装配工绩效考核表.
绩效考核表装车工
绩效考核表
严格遵守公司及销售处规章制度，从不违规违纪91
比较遵守公司及销售处规章制度，极少违规
遵守公司及销售处规章制度，偶尔违反劳动纪律80 不太遵守公司及销售处规章制度，时常违规违纪70
严格遵守安全工作，从不违反安全工作纪律91100 比较遵守安全工作，极少违反安全工作纪律
遵守安全工作，偶尔违反安全工作纪律
不太遵守安全工作，时常违反安全工作纪律
卫生场地非常整洁有序91100 工作场地比较整洁有序，极少有脏乱现象90 工作场地整洁有序，偶尔有脏乱现象80 工作场地不太整洁，时常有脏乱现象
快速准确的按单装车，效率很高，从不失误91
快速准确的按单装车，效率很高，极少失误
能够按单装车，效率很高，偶尔有失误现象80 能够按单装车，效率一般，时常失误70
有强烈的责任心，从来没有失职行为91100 有较强的工作责任心，极少有失职行为
有相当的工作责任心，但是偶尔也有失职行为
有一定的工作责任心，时常有失职行为
工作非常积极，工作任务从来不会延迟91100 工作较为积极，工作任务极少延迟90 工作相当积极，工作任务偶尔也会延迟80 工作不太积极，工作任务经常会延迟70
有强烈的团队意识，总是主动协助他人完成工作91
有较强的团队意识，经常主动协助他人完成工作
有相当的团队意识，偶尔主动协助他人完成工作
有一定的团队意识，极少主动协助他人完成工作70
有强烈的服从意识，从不违反规章制度和工作标准91100 有较强的服从意识，极少违反规章制度和工作标准90 有相当的服从意识，偶尔违反规章制度和工作标准
有一定的服从意识，。
装配工程师考核表 (3)
看不懂复杂图纸、技术文件，执行职务时需在他人协助下完成
-1～-5
对本人必需的技能不熟悉，日常工作难以完成
-5～-10
工作态度与责任感
15%
有责任心，能自动自发，任劳任怨，竭尽所能完成任务，并能主动协助他人
+5
主动性强，在领导的监督下按时完成工作
15
工作主动性欠佳，交付工作基本按时完成
-1～-5
敷衍了事，无责任心，需督促才能完成工作
装配工程师考核细则
考核细则
分数
考核得分
工作任务
25%
能时时跟进，追踪工作，提前完成工作任务
+5
在领导的监督下按时完成工作任务
25
偶尔不能完成工作任务（每次）
-1～-5
不能完成工作任务（每月3次以上）
—5～—10
工作质量
25%
出色、准确,无任何差错
+5
在领导的监督下按时保质完成工作任务
25
由于工作疏忽,在调试中出现小差错（每次）
—10～—15
协调性
10%
爱护团体，沟通协调能力强，与人协调无间，为工作顺利完成竭尽全力
10
偶尔与人协调出现问题，未给工作造成影响
-1～-5
沟通协调能力差，不肯与别人合作，由此对工作带来一定的影响
-5～-10
纪律性
10%
自觉遵守和维护公司各项规章制度
10
纪律观念不强，有迟到、早退、不穿工作服的现象（每次）
—1～—5
工作质量不佳,造成调试、开通部分工作返工
—5～—10
由于工作质量影响造成调试、开通设备返工
—10～—15
由于本人责任造成设备损坏，给公司造成经济上的损失
绩效考核指标(KPI)-装配技工.xlsx
2
注胶、刷三防漆质量
30%
3
成品装配质量
30%
4
设备维护保养
10%
全都按设备维护保养要求操作，81~100分； 90%以上(含90%)按照设备维护保养执行，61~80分； 80%以上(含80%)按照设备维护保养执行，41~60分； 80%以下按照设备维护保养执行，0~40分；
5
工装维护保养
10%
全都按工装维护保养要求操作，81~100分； 90%以上(含90%)按照工装维护保养执行，61~80分； 80%以上(含80%)按照工装维护保养执行，41~60分； 80%以下按照工装维护保养执行，0~40分；
数据来源
被考核人员
质量部《半成品内观检验合格率》
质量部《成品外观检验合格率》
装配技工考核指标
序号 考核指标（KPI）0%
工作都在规定时间内完成，81~100分； 90%以上(含90%)工作在规定时间内完成，61~80分； 80%以上(含80%)工作在规定时间内完成，41~60分； 80%以下工作在规定时间内完成，0~40分； 根据质量半成品检验表，合格率按照以下评分标准： 合格率≥99%：81~100分； 98%≤合格率<99%：61~80分； 97%≤合格率<98%：41~60分； 合格率﹤97%：0~40分； 根据质量成品检验表，合格率按照以下评分标准： 合格率≥98%：81~100分； 96%≤合格率<98%：61~80分； 95%≤合格率<96%：41~60分； 合格率﹤95%：0~40分；
装配车间绩效考核明细
岗位名称：
序 号 考核 指标
交 货 期 指 标
直属上级：
指标说明
1、生产计划未按车间生产安排完成扣班 组全体人员1分/次 2、违反安全操作规程及安全规范，发生 安全事故，扣行为人10分/次 3、对设备、工装未按时保养，扣使用人 2分/次、设备管理员1分/次 1、生产过程中未执行“三按”制度，扣 当班小组全体人员1分/次 2、生产过程中未进行自检、互检、报 检，未做自检记录，扣当班小组全体人 员1分/次 3、发生较为严重质量事故，影响整车装 配，扣班组全体人员10分/次 1、未对物料消耗进行控制，扣班组全体 人员1分/次 2、未及时对退库件进行返修，扣班组全 体人员1分/次 1、未按照现场管理职能部门的要求执 行，扣区域责任人2分/次，现场管理员1 分/次 2、将生活垃圾带入生产现场，扣1分/次 3、生产过程中未及时将产品包装袋进行 清理，扣当班小组全体人员1分/次 4、未将工位器具、零部件及半成品归类 摆放，扣当班小组全体人员1分/次 1、顶撞上级不服从上级的工作安排，工 作中有抱怨情绪，扣行为人5分/次 2、以各种理由推脱工作，不能有效执 行,扣行为人4分/次 3、与同事发生矛盾，消极怠工,扣行为 人2分/次 1、上班时间内做与工作无关的事情，扣 1分/次 2、未按时上下班，迟到早退，扣行为人 1分/次 3、当月请事假，扣行为人1分/次 4、当月旷工，此项为0分
本人 自评
员工姓名：
上级 评分 特殊事件 说 明 Nhomakorabea指标值
10 10 5 5
1
2
质 量 指 标 成 本 指 标
5 10 6 2 2
3
4
现 场 管 理
2 3
3
5
工 作 态 度
绩效考核(装配线)
试用员工绩效考核表
姓名： 岗位名称： 项 目 及 考 核 内 容 能够正确把握事情的重点，圆满提前完成任务 理解能力极强、处理能力极强 处理能 理解能力稍强、处理能力一般 力 理解能力一般、处理能力不够 理解较迟钝，对复杂事务无从下手 在工作改善方面，经常有创意报告并采纳 有时作业方法有改进 工作技 偶尔有改进方面，能完成任务 能 工作技能无改善，勉强能完成任务 对复杂事务无从下手，需要督促方能完成任务 爱护团体，常协助别人，能起带头作用 与同事协调无间，为工作顺利完成尽量最大努力 工作协调 爱护团体，常协助别人 仅在必要与人协调的工作上与人合作 精神散漫不肯与人合作 任劳任怨，尽量最大努力完成任务 工作努力，能较好完成份内工作 责任感 有责任心，能自动自发，看心情来对待工作 交付工作需要督促方能完成 态度傲慢，敷衍了事，无责任心，做事粗心 不浪费时间，不畏劳苦，交付工作抢先完成 守时守规，勤奋工作 工作勤惰 偶有迟到，但上班后工作兢兢业业 借故逃避繁重工作，不守根本任务岗位 时常迟到早退，工作不力，时常离开工作岗位。 全勤 偶尔请病假，但配合工作安排 出勤状况 时常迟到早退，时常离开工作岗位。 经常因小事请假或找各种理由请假 旷工 考核项目 行为得分 试用期考核成绩 (低于60分者不予 出勤得分 录用） 业绩得分 总分 得分 配分 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 10 8 6 4 2 主管加分 评 定 评定日期： 上级审核 主管审核
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工 作 能 力
装配厂设备员岗位绩效考核表
编号：
年
月
姓名
部门
考核时间
考核周 期
业绩指标 信息来源 考评人
设备 相关考 直接 完好率 核数据 上级
操作规 相关考 直接 程执行率 核数据 上级
设备维 修工作
直接 上级
直接 上级
资料 管理
直接 上级
直接 上级
费用 控制
财务部
直接 上级
态度指标：
态度得分 直接上级 最终绩
61—80
明显高于预算
0—60
得分
பைடு நூலகம்
10%
签字：
日期：
人事部 经理评语
签字：
日期：
B≥100%
标准定义
得分区间 91—100
10% 90%≤B＜100% 80%≤B＜90% 60%≤B＜80% B＜60%
81—90 61—80 41—60
0—40
说明：
标准定义
得分区间
维修工作具有计划性、前赡性、预知性 20% 维修及时、实施得力
91—100 81—90
维修基本及时、有效
61—80
直接上 级
效得分
副厂长
评语
年
月
岗位
权重
考核标准
说明：设备完好率达成率A=实际完好率/目标完好率
标准定义 A≥100% 50% 90%≤A＜100% 80%≤A＜90%
得分区间 91—100 81—90 61—80
60%≤A＜80%
41—60
A＜60%
0—40
说明：操作规程执行率达成率B=实际执行率/目标执行率
维修不及时、效果差
41—60
维修严重滞后
大型工厂车间员工月度绩效考核明细表通用模板
XX
专业知识
车间主任评定
XX
XX
工作态度
工作积极性
上班偷懒，扣2分/次
XX
XX
工作责任感
车间主任评定
XX
XX
工作理解力
不理解生产指令扣2分/次
XX
XX
考勤
旷工
无故旷工扣10分/次
XX
XX
迟到早退
迟到早退扣2分/次
XX
XX
总得分
XX
月度考核明细表
姓名
车间
XX
工号
X
考核周期
X年XX月
考核标准
90分及以上为优秀；60-89分为合格；60以下为不合格
考核结果
优秀合格不合格
考核明细
考核类目
考核项目
考核细则
分值
得分
工作能力
生产计划
每延误2%扣2分
5个内不扣分，超出1个扣1分
XX
XX
生产安全
扣2分/次
XX
XX
设备保养
扣5分/次
员工绩效考核表
员工绩效考核表为体现公平、合理，增强竞争力、提升工作效率，并切实使各项指标完成，规章制度有效的贯彻执行，制定员工绩效考核方案，其考核内容包括：品质、纪律、效率、安全、卫生、物料、设备、成本、合作、士气等。
一、考核规定及要求1．每天按100分计算，每月累计总分/天数，即本月最后得分；2．备注栏填写当日项目失分情况；3．本月最后名次者（后三名，倒数第一名扣10分；第二名扣8分；第三名扣5分。
）若连续二月评最后倒数第一名者则做辞退处理。
二、各项目内容及得分1．品质：20分(1)装配工造成人为坏机扣2分/台；(2)QC漏测扣2分/次；(3)包装工漏放、多放、少放、重放附件2分/次（注：此三点为产线检查出）；(4)若造成返检者扣5分/批；(5)造成死故障返检扣10分/批；(6)人为返检品质为0。
2．纪律：15分(1)上班迟到、早退扣2分/次；(2)请假扣3分/次；(3)上班坐姿不端正、讲话、中休时间窜岗者扣2分/次；(4)不穿工衣、工鞋者扣3次/分；(5)上、下班不遵守纪律者扣2分/次。
3．效率：10分(1)在开工前没有准备好材料、设备、工具等扣2分/次；(2)在生产过程中造成堵机者扣3分/次；(3)未按时完成任务者扣3分/次；4．安全：10分(1)未拔电源插头、关闭电源、抹机水未隔离车间放置每项扣5分/次；(2)未按规定操作者扣3分/次；(3)私自开关不属自己范围内电气、设备电源等扣5分/次。
5．卫生：10分包括工作台面、地面、灯管、值日清洁卫生工作，发现一处扣2分/次。
6．物料：10分(1)掉在地面物料未及时捡起者扣1分/次；(2)未经允许拿自己物料时不阻止扣2分/次；(3)物料标识不正确或无标识扣1分/次；(4)损坏物料扣5分/次；(5)好、坏料未区分放置扣2分/次；(6)物料未归位、乱放、混放扣2分/次；(7)盘点少盘、多盘、漏盘扣5分/次。
7．设备：10分(1)非正当操作风批或不按规定挂置风批者扣3分/次；(2)电烙铁未清洗、未保持洁净扣1分/次；(3)在拉线、工作台、报表、墻上乱写、乱画者扣2分/次；(4)防静电环、钳子、各种仪器、设备不爱护者扣2分/次；（注：对设备损坏需照价赔偿）8．成本：5分根据物料、设备、效率综合考核给分。
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生产部5S点检评分标准（数控车床班）
点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：
生产部5S点检评分标准（铣钳班）
点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：
点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：
点检日期：点检时间：车间主任抽检时间：公司抽检时间：。