康尼格低压注塑工艺介绍
12节-低压注塑成型
第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。
以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。
与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。
由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。
而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。
由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。
另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。
粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。
熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。
避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。
事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。
树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。
大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。
如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。
受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。
与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。
低压注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。
低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。
本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。
二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。
2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。
3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。
4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。
5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。
不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。
2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。
4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。
5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。
四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。
3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。
低压注塑工艺
低压注塑工艺矢志成为世界上最优秀橡塑及的钣金机械设备供应商之一xclleene cTrouhh gPoplee - -卓在人越--E cxleenlc ehrouTg Pheople--莞销售技术东持支志矢成为界世上最秀优的橡及塑钣金械机设备供应商之一1. 低压塑注机2. 压低塑工艺注流程 3M.G3门二种板塑工注流程 艺4 M.3门G低压板塑与传统注塑注比 相5. 压低塑成注型的优cellenceT rough hPepol e-- 越卓人--在E xcelelnecT rhoghuP oele p--莞销售技术支持东矢 2 志成为世界上优最秀的橡塑钣金及机械设供备商应之一--E cxlelenec hrToghu Pepole- - 越在人卓- E-cellxnce eThroug hPepoe l--成为世界上最优秀的橡及钣塑金机械备供应设之一商压注塑低艺流程低工压塑注艺工程流三种形式分1顺.序 2式.动共式 .3呼式--Exce lencle Trhogh uPepol -- 卓越在人-- eEcellexnce hTruoghPe pleo --莞东售销术支技科持志矢成为界世上最优秀的塑橡及金机钣械设备供应之商合程模至低压锁模位置(一锁段)，模模具间隙根据同产不待品注定射开始，浇口打，开充至模 80到-9%0%左 (右模板不后退) 动快速模合至高压锁模位(置二段锁 )，模具完模锁全死产具打开模出制顶-- xcEellecne hTrogh Pueope -- l越卓人在-- xcelElneceT rohgh Peoule --p莞售销术支技科持成志为世界最上优秀的橡塑及金机钣械设备供商应之一压位置低开始充填死--E celxelne Throucg Phepol -e 卓-越人在- -xcEellecn Theruoh Pgoplee --销莞技售术持支矢成志为世界上最优秀的橡塑及钣金机设械备供应商之一共动式工艺流程合模至压低锁模位(一段置锁模)模，具间根隙据不产品同待定注射开始口浇开打慢速锁注塑保压结速模，时同高压模锁完成具模打开顶出品型- E-cexllnee Tchorugh Peopel- 卓越-人-在-E xelcelnce Thrugh Peoolp e-莞售销技术持支科矢志成为世界上最优秀橡的塑及钣机金械设供应备商之慢充速锁模作动与充同填时行具锁死充模填完成xEelcelnec Throgu Phepleo- 卓越在-人- -Ecxleelnec Thorgh ueopPle -东莞销-售术支持科志成为世界最上优的秀橡塑及钣金械机设供应备之商一模高至锁模位压置 (二锁模段注)开始射浇，口开，充打至模 0%-89%左右动模板慢速0后退至低压模锁置位 (一锁段模) 速锁快模至高压锁模位 (一段锁模)置具打开出制顶品-- 保xcEellenc ehTough Perope -- 卓l越在-人 Ex-elclene chroTuhg eopPle --售技术销持支科志矢为成世界最优上秀的橡及塑钣金机械设备供应之商高一压位置开始填充模慢板速后退至压低锁位置模- E-xcellenc ehroughT Poelp e- 卓-在人越--E xcellecn ehTorgu hePpleo --莞销售技术持支矢志成为世界最优上秀的橡及塑钣金机械设备应供商之MG3一板门二种注塑艺工流程- -Ecellxnce ehTrogh uPeolpe --卓越在-人- EcexllnceeT horuhg People-东莞-销技售支术持1矢志成为世上最界秀优的橡及钣金塑机械设供备应商之模定顶出板模后到退位合至低压锁模模位(一置段模锁)，具模间隙.12m~1.mm5m注射始，开序顺浇口依阀次打，充模到至9 5左%右动 (模不后退板)模具开打顶制品射注压保，顺阀浇口依序次闭合速至模压高模位锁 (二段锁模)置模具完，锁全死东莞销技售支术持-科-Ex ellcnee cThorugh Pepleo --卓越在 -人- xceEllece nTrohgu Pehple o-矢- 成为志世界最上优秀的橡塑及钣金机械备设供商应之一工手挂表皮定顶出模模板后退位合到至高模压模锁位置 (二段锁模，) 模具全完死锁注开始射顺序阀浇口依，次打，至充开模7到080~左% (右动模不后板)退模至低压锁开位模置一(段锁模)，模间具隙 .50mm1~0.m充至模95~%79%左右此(过程动模板后退不)模打开顶出制品注保压，射序顺阀口浇依次关闭模高至锁模压位置( 二锁模)，模具段完锁全死东莞销售术支技科持13-E xcllenec Terhuoh Pegpleo-- 卓越在 --人E cexllnee Thcorguh Peopel- -成为世界上最秀的优橡塑钣及金械机设备供应商之一MG门板低压注3塑与统传塑注比相G3门M板锁模力塑注力压统注传塑成型低压注塑成 120型T 800% 300T 4%5 - -Ecexllece nhrTugo hePolpe-- 越在人卓-- Execllnec eTrhugh Peoope --l 销售莞技支术持成世为上最界优秀的塑橡及钣金机设备械供商之一应压注塑低成型的优势需锁模力注低压塑力低模具排气果好效压注塑成型制品变品小形制品外观效佳果料材子分取向小东莞售技术销支持--E cxellncee Throgh Peoplue --卓越在人- -xEelclncee ThoughrPeo pe l--矢志成为世界上最优秀橡塑的及钣金机械设备供应商之一--Exce llnec Therouh Pgeplo -- e越在人-卓- xEcellnce eThrouhgP eope -东l莞售技术销支科持。
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。
一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。
二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。
具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。
2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。
3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。
4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。
5. 打开模具，取出注塑成型的产品。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。
3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。
2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。
3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。
低压注塑成型
低压注塑成型简介低压注塑成型是一种常用于制造各种塑料零件和产品的成型方法。
相比于传统的高压注塑成型，低压注塑成型具有成本低、能源消耗少、产品质量稳定等优点，因此在很多行业中被广泛采用。
原理低压注塑成型原理基于塑料熔化液通过喷嘴注入模具腔体，然后经过冷却硬化，并最终取出成型的产品。
其主要步骤包括：1. 物料准备：选择适当的塑料原料，并进行预处理，如颗粒烘干等。
2. 注塑机设置：调整注塑机的压力、温度和速度等参数，以适应不同的成型需求。
3. 闭模：将模具安装在注塑机上，并确保模具中的腔体处于关闭状态。
4. 熔融塑料：将塑料颗粒加入注塑机的料斗，通过加热和搅拌使其熔化成为熔液。
5. 喷射注入：通过注射机构将熔液注入模具腔体，注塑机通常会控制注入过程的压力和速度。
6. 冷却固化：待塑料熔液填充完模具腔体后，注塑机会降低注射压力，并通过冷却系统加快塑料的冷却和固化过程。
7. 开模取件：经过一定时间的冷却后，打开模具并取出已成型的产品。
8. 检测和修整：对成品进行检测和修整，以确保其质量符合要求。
9. 循环再生：废料塑料可进行熔融回收再利用，降低成本和环境污染。
设备和工艺优势设备要求低压注塑成型需要以下主要设备： - 注塑机：用于熔化和喷射塑料熔液。
- 模具：用于成型塑料的模具腔体。
- 冷却系统：用于加快塑料的冷却和固化过程。
- 控制系统：用于控制注塑过程的参数，如温度、压力、速度等。
工艺优势低压注塑成型具有以下优势： 1. 成本低：相比于高压注塑成型，低压注塑成型设备和设施投入较少，成本更低。
2. 能源消耗少：注塑过程所需的能源相对较少，能够降低能源消耗和环境负担。
3. 产品质量稳定：低压注塑成型能够保持塑料成型过程稳定，提高产品的质量一致性和稳定性。
4. 制造效率高：低压注塑成型可以实现高效的批量生产，提高生产效率。
应用领域低压注塑成型被广泛应用于以下行业： - 汽车行业：制造汽车零部件，如仪表板、门板、保险杠等。
低压注塑基础知识
Macromelt Molding Training BasicsXiaofeng JiangASG内容•热熔胶技术的介绍•低压注塑vs传统工程注塑•低压注塑vs化学灌封•设备-低压注塑设备& 模具热熔胶技术介绍低压注塑-MM热熔胶-热塑性与热固性的比较-•热塑性•加热后变成液态，冷却后变成固态的高分子材料•没有化学反应•热固性•通过化学反应固化过程的高分子材料•树脂与固化剂反应Solid adhesive Liquid adhesive 热熔=热塑性材料2K 灌封=热固性材料Resin HardenerCured Material Mixing 2 components at certain mixing ratio热熔=热塑性材料2K 灌封=热固性材料Solid adhesive Liquid adhesive Cured MaterialReversible Cured Material Cured Material Irreversible热熔胶几个重要概念•软化点•开放时间•粘度与施工温度•应用温度•固化速度软化点-环球法-环球法测软化点示意图环球法测软化点示实物图聚合物对温度的敏感性一般用软化点来表征。
Unit Ohm.cm Ohm汉高热熔胶技术Macromelt低压注塑产品•PA（Polyamide，聚酰胺）•Macromelt OM6xx series•Macromelt 6208, 6790, 6832 etc…•PO（Polyolefin，聚烯烃）•Macromelt Q5xxx series•PUR-Hotmelt（聚氨酯热熔胶）•Macroplast QR seriesPA热熔胶的优点良好的耐化学介质能力•耐高温能力(130℃)•良好的电气绝缘性•快速固化•耐低温性能(-40℃)•良好的耐水性能Polyamide is generic name which has amide linkage (or peptide bond) in its chemical structureO H-C-N-Amide linkageDimer fatty acid amide聚酰胺热熔胶：高度的不定形较低的极性工程塑料PAPA6: 己内酰胺PA66: 脂肪酸& 环特定结构形态、高结晶度PA 热熔胶耐环境介质性能• 具有优异的耐油性能； • 疏水性物质，极低的吸水率（<0.5%） • 尼龙6，尼龙66的吸水率约为9%介质耐介质性弱酸+强酸-钠盐（如NaCl、++NaSO4）机油和脂肪类油+汽油（含高级汽油） +介质 增塑剂醇类 强碱 弱碱耐介质 性 --+注：+（好）、++（非常好）、-（差）、--（非常差）。
低压注塑成型工艺
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业的连接器或传感器
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业线圈
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d.高低温稳定性：耐热循环、耐低温、耐高温（-40°C
~150°C）;不含任何有毒物质，符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能：
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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员传感器、安全带锁传感器、机动车用ECU/空气质量传感 器、RF装置用天线、智能钥匙系统等。 b.可用于手机电池、天线、闪光灯以及其他需要防水、保护 或封装的易损零配件。 c.可用于PCB封装 d.扣环和线束 e.以及其他行业连接器/传感器的防水等
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低压注塑工艺介绍
注塑机台是注塑机主要控制部分：包括参数设置、模具调整、工作台面模具Leabharlann 一、设备构成注塑机台
左模工作区
异常急停按键
左模工作区
双键启动
感应光栅，安全防护
一、设备构成
1、注塑机台 生产的注塑工序在这里完成，一机双模4模腔单人操作，单模完成最快可在5秒内完成，主要参数： 注塑时间、保压时间、冷却时间、注塑压力
一、设备构成
注塑模具
一、设备构成
注塑模具
设计关键技术指标： 统一模架 短路防护 注胶口及注胶道 工件定位
二、生产应用
Thanks for your attention
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一、设备构成
溶解生产所用材料： 聚酰胺热熔胶 181/5035s， 功能：通过齿轮泵、胶管为注塑机台供应胶料， 工作温度： 常温－－ＭＡＸ230℃
溶胶缸
一、设备构成
2、溶胶缸 因升温需要时间，生产前需要提前３０－６０分钟预热，完全溶解塑胶材料，
一、设备构成
2、溶胶缸 为了保证注塑质量，材料投入前，须在烤箱进行干燥（80度左右）。具体按工艺要求。
低压注塑工艺介绍
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主讲人：JASON LEE
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CONTENTS
低压注塑工艺介绍
前言
单击添加标题
02
单击添加标题
一、设备构成
注塑机台
溶胶缸
胶管
一、设备构成
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几部分组成：
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2014年公司与南京理工大 学合作成立产学研基地
2015年成立了研究生工作站
我们的技术团队
刘英舜
首席科学家
南京理工大学 双博士后副教授 自动化学院主任
包建东
技术副总
南京理工大学 博士后
主要从事机器人开发 及智能测试技术
王晓刚
技术总监
资深高级工程师 30年机械设计经验 中国低压注塑领域
奠基人
周伟
研发测试负责人
铝质模具，可降低模具成本。
应用领域
智能家居 物联网传感器
穿戴设备 4G通讯
低压注塑完美应对智能家居要求
即使是干湿分离的卫生间其相对环境湿度也有80%，低压注塑可靠 的防潮防水功能和可塑性可以完美封装PCBA，满足您对设计美学 的要求。
before
after
康尼格低压注塑 满足穿戴设备的极致需求
精密仪器及测试硕士 研究生
我们的客户
I Persist , Therefore I Am
坚持理念 坚持专业 坚持规范 坚持品质 坚持服务 坚持进步
Ideology of Persistence Persistence on Professionalism Persistence on Standardisation
低工
压艺
1
注流
塑程
插入电子件
2 注塑
3 测试
带来全面的高性能体验
物理防护功能
1000小时
双85测试
绝缘
耐候性
RTI 95°
阻燃
-50℃+200℃
耐化学
UV特性
可塑性
UL94V0
耐弱酸弱碱性 断裂伸长率650%
环保
ROHS
SGS
降低生产综合成本
淘汰了灌封工艺中 必须使用的载体盒
无需加热固化，节能
在PCB封装时，相比灌封工艺 大量减少了封装材料的使用量
卓越的防水，减震，抗冲击性能，保证您每一天运动的渴 望，纪录您点滴的人生精彩。
before
after
方寸间尽纳一切 源自康尼格的不懈努力
再局促的空间，因为有我们的不懈努力也能为您的产品用 心呵护！极致0.1MM的保护从容应对您的日常生活。
现代智能生活 来自更加可靠的保护
数 据 线
连 接 器
4G 通 讯
Persistence on Quality Persistence on Ser vice Persistence on Advancement
我们的愿景
我们一切以客户为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ心 我们尊重、激励、奖励员工 我们致力于确保可持续发展领域的先驱地位
Sales:15050350893，TomZhu!
准备量产的人员、设备、相关文件， 按照制程管制计划进行量产
良率报告 出货检验报告
立项会议 DOE
DFM报告 制程控制
模具验证 批量生产
设备
康尼格从零设计低压注塑行业标杆
KONIG DH05溶胶单元
康尼格拥有多年的低压注塑技术积累从零开始设计熔胶单元，开发了真正意义 上适用于低压注塑的熔胶单元，拥有全部知识产权核心专利。
优异的耐候性能 助您驰骋万里
智能传感器
连接器/线束
胎压传感器
项目开发
01 Start
低压注塑项目流程图
召开立案会议，成立专 案小组，制定项目计划。
02 Evaluate
结合客户信息针对项目可行性
工时、成本、交期进行评估
产品DFM 报告，Tool DFM报告
03
Tooling Qualify
验证模具的合格性与不良修模检讨 通过多次试模验证最佳制程参数 模具验证分四个阶段：T0、T1、T2、FT
低压注塑/封装 整体解决方案提供商
工艺篇
工艺
何为热熔胶低压注塑封装
低压注塑成型工艺是以一种很低的注塑压力将热熔胶材料注入模具并快速固化成型（1-50秒）的封装 工艺，以热熔胶材料卓越的密封性和优秀的物理，化学性能 达到绝缘，耐温，抗冲击，减震，防潮，防水， 防尘，耐化学腐蚀等功效。
我们重新定义行业标准
1.5bar
低至1.5bar的注塑压力 确保电子元件不被应力损坏
5s
成型速度快至5秒 极大限度提高生产效率
150℃
注塑温度低至150摄氏度 即便是PCB软板也可轻松包裹
极低的注塑压力 让您的产品毫发无损
对电子元器件起到良好对保护作用。与传统对灌封工艺（如双组份环氧／聚氨酯灌封）相 比，低压注塑工艺不仅环保，同时大幅度提高生产效率可以帮助降低生产总成本。
全新构架，一体成型
胶缸体与加热栅整体加工而成，提高导热率；特珠的加热结构及塑化 器使用胶水的加热温度更加均匀；四层铁氟龙烧结，提高胶水抗碳化 效果，胶缸使用寿命延长
DH05热熔胶单元全部采用通过欧盟质量体系认证的电子元件 保证设备的性能与稳定性的同时，更大大提高了设备的耐久性
空气对流技术
如何降低电气系统温度，同时兼顾熔胶能力。这就要求每一个部分都重新构思， 创新都空气底部吸入与空气强制对流技术，保证了电气系统正常的工作温度。
可搭载的多样式注胶平台
水平和垂直共用
水平和垂直共用
左右移横
里程碑
2011年开发出中国第一套基于
低压注塑材料的模流分析软件 KO N I G 创 立 于 2 0 0 3 年
2013年第二代设备通过CE认证 国内第一家低压注塑行业获得“高新技术企业”认证
2010年推出第一代 低压注塑封装设备
2012康尼格通过ISO认证苏州政府 授予康尼格苏州低压注塑工程中心
不止快速，更是高效
与传统对灌封工艺（如双组份环氧／聚氨酯灌封）相 比，低压注塑工艺不仅环保，同时大 幅度提高生产效率可以帮助降低生产总成本。
低压注塑最快低至5秒快速成型
传统注塑工艺成型速度极慢
简化的生产流程
传工
统艺
1
2
3
4
5
6
7
8
灌流
封程
模型外壳 加垫片 插入电子件 预热
灌注 沉降或真空
固化
测试
模具FAI / DOE / 产品FAI/问题分析与改善报告
04
Product Qualify
确定制作工艺以及制造与检 验规范、验证制程能力
FAI / CPK / PMP / PFMEASOP/SIP
05 Trail Run
验证制程稳定性及良率
良率报告/FAI/CPK/不良品分析改善报告
06
Mass Production