低压注塑工艺介绍ppt
12节-低压注塑成型
第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。
以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。
与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。
由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。
而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。
由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。
另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。
粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。
熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。
避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。
事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。
树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。
大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。
如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。
受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。
与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。
详细的注塑成型工艺介绍PPT课件可修改全文
◆ 垂直型
Ⅱ. 注塑成型机
<形体（锁模）方式分类> ◆ 直压式的构造
形体（锁模）Cylinder
稼动 Die-platen
形体（锁模）油压Hose
油压 推杆
Ⅱ. 注塑成型机
◆ 曲臂式(Toggle)的构造
移动Die Plate
Ejector Cylinder Tail Stock
型后调整装置
Toggle Link
■ 形体（锁模）装置(Clamping Unit)
在注塑时用强力来维持模具,防止模具发生推动的装置
<形体装置的构成>
① 固定板,可动板(型板, Die Platen) - 固定板, 可动板所构成 - 固定板固定在Frame上, 可动板随着Tie-bar开闭模具
② Tie-bar - 支持型板,在模具开闭动作时，发挥Guide功能 - 在Toggle式,通过Tie-bar的伸张引起的弹性恢复力而发生形体（锁模）力。
最
成型区间
大
射
出
压
力
注塑机 最大注塑压力
( Mpa )
最佳注塑速度区间 Fill time( sec )
Ⅲ. 注塑成型条件
■ 流动 理论
4 -1. 最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化. 根据型腔的厚度注塑速度也应不同.薄的比厚的有效流动 断面较小，所以要增加注塑速度 提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小.
Ⅱ. 注塑成型机
③ 形体（锁模） Cylinder - 模具在开闭时,发生形体力的油压Cylinder 直压式 : Piston直接结合到可动板 Toggle式 : 通过Toggle Link的构造,可增加力量
低压注塑成型工艺介绍
低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt® 低压注塑成型工艺？Technomelt 低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。
汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。
Technomelt® 低压注塑成型工艺的优势低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1．提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。
2）优异的保护效果密封性好：Technomelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。
电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。
阻燃性：Technomelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。
3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。
2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。
低压注塑成型工艺
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业的连接器或传感器
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业线圈
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d.高低温稳定性：耐热循环、耐低温、耐高温（-40°C
~150°C）;不含任何有毒物质，符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能：
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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员传感器、安全带锁传感器、机动车用ECU/空气质量传感 器、RF装置用天线、智能钥匙系统等。 b.可用于手机电池、天线、闪光灯以及其他需要防水、保护 或封装的易损零配件。 c.可用于PCB封装 d.扣环和线束 e.以及其他行业连接器/传感器的防水等
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注塑工艺相关资料PPT(58张)
调机指南概述
2.3 模具温度： 指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同 而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点， 前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要 求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等 辅助设备来调节模温。 三、位置参数： 3.1 螺杆位置(S)： 螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺 杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。其中， S0 SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于1mm(一般 在1.5-4.0mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为螺杆位置分段， 根据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S0 S1 S2 S3 SS为射胶段。
调机指南概述
5.2螺杆转速(R):
螺杆向炮筒计量室供料时旋转的速度称之为螺杆转速。 它影响螺杆的后退速度；当背压设定后，螺杆转速越高，后 退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改 善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制 品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大的 热敏性塑料，都不宜用高螺杆转速。螺杆转速用R1、R2表示， 一般R1用中速，R2用低速，这样对塑机有保护作用。 5.2.1螺杆的构造 螺杆由供给部和压缩部及计量部三部分组成。所谓压缩 比TF（供给部螺纹深）/TM（计量部螺纹深）一般为1.5~3压 缩比越大，剪切作用就越大。
4.
模具:
提高背压
5 . 减少松退行程 1. 增大浇口及流道的截面积 2. 提高模腔表面温度
缺陷： 皱纹
Defect: record grooves effect
皱纹
皱纹改善对策
工艺
低压注塑工艺介绍
注塑机台是注塑机主要控制部分：包括参数设置、模具调整、工作台面模具Leabharlann 一、设备构成注塑机台
左模工作区
异常急停按键
左模工作区
双键启动
感应光栅，安全防护
一、设备构成
1、注塑机台 生产的注塑工序在这里完成，一机双模4模腔单人操作，单模完成最快可在5秒内完成，主要参数： 注塑时间、保压时间、冷却时间、注塑压力
一、设备构成
注塑模具
一、设备构成
注塑模具
设计关键技术指标： 统一模架 短路防护 注胶口及注胶道 工件定位
二、生产应用
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一、设备构成
溶解生产所用材料： 聚酰胺热熔胶 181/5035s， 功能：通过齿轮泵、胶管为注塑机台供应胶料， 工作温度： 常温－－ＭＡＸ230℃
溶胶缸
一、设备构成
2、溶胶缸 因升温需要时间，生产前需要提前３０－６０分钟预热，完全溶解塑胶材料，
一、设备构成
2、溶胶缸 为了保证注塑质量，材料投入前，须在烤箱进行干燥（80度左右）。具体按工艺要求。
低压注塑工艺介绍
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主讲人：JASON LEE
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CONTENTS
低压注塑工艺介绍
前言
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02
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一、设备构成
注塑机台
溶胶缸
胶管
一、设备构成
STEP4
STEP3
STEP2
STEP1
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几部分组成：
注塑成型工艺介绍PPT课件
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
/
/
/
60-90 2 - 4
注塑工艺及材料知识ppt课件
主流道 分流道
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一．注塑模具结构
1.4.2 分型面与排气系统 分型面：打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。 排气系统：塑料熔体注入型腔，同时腔内空气需排出。
28
一．注塑模具结构
1.4.3 成型机构 构成模具型腔的零件：型腔、型芯、滑块、斜顶、镶件等。
滑块
型腔
成品
型芯 滑块
型芯
滑块
滑块
镶件
斜顶
29
原因分析与对策：
44
二．注塑成型缺陷及原因
2.3.2 缩水 溶胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面
便被应力拉陷。常见部位壁厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处。
缩水：加强筋 附近
缩水：薄厚不均匀部位
缩水：温度控制不良
45
二．注塑成型缺陷及原因
原因分析与对策：
48
二．注塑成型缺陷及原因
33
一．注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 液压侧抽芯机构：
母模 产品
型芯孔
公模
公模入子
液压缸
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一．注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 前模跑滑块机构：
大拉桿 彈簧
導套 小拉桿
錐度
定位環 注口襯套 母模仁
公模仁
上固定板 撥桿 母模板 耐磨板 滑塊
開閉器 固定塊 公模板
35
一．注塑模具结构
一．注塑模具结构
1.4 模具组成
• 浇注系统 • 分型面与排气系统 • 成型零件 • 导向与定位机构 • 脱模机构 • 侧向分型抽芯机构 • 调温系统 • 其它零部件
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一．注塑模具结构
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左模工作区 双键启动
异常急 停按键
左模工作区
1、注塑机台
生产的注塑工序在这里完成，一机双模4模腔单人操作， 单模完成最快可在5秒内完成，主要参数： 注塑时间、保压时间、冷却时间、注塑压力
2、溶胶缸
溶解生产所用材料： 聚酰胺热熔胶 181/5035s， 功能：通过齿轮泵、胶管为注塑 机台供应胶料， 工作温度： 常温－－ＭＡＸ230℃
二、生产应用
Thanks for your
attention
SUCCESS
THANK YOU
2020/1/2
SUCCESS
THANK YOU
2020/1/2
2、溶胶缸
因升温需要时间，生产 前需要提前３０－６０ 分钟预热，完全溶解塑 胶材料，
2、溶胶缸
为了保证注塑质量，材 料投入前，须在烤箱进 行干燥（80度左右）。 具体按工艺要求。
3、注塑模具
3、注塑模具
设计关键技术指标： 1、统一模架 2、短路防护 3、注胶口及注胶道 4、工件定位
低压注塑工艺介绍
主讲人：JASON LEE
低压注塑工艺介绍
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几 部分组成：
注塑机台
胶管 溶胶缸
我司将要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ用的低压注塑成型机器结构主要由 以下几部分组成：
1、注塑机台
注塑机台是注塑机主 要控制部分：包括参 数设置、模具调整、 工作台面
模具
1、注塑机台
感应光栅，安全防护