低压注塑工艺介绍
12节-低压注塑成型
第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。
以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。
与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。
由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。
而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。
由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。
另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。
粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。
熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。
避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。
事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。
树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。
大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。
如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。
受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。
与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。
低压料注塑参数
低压料注塑参数1. 什么是低压料注塑？低压料注塑是一种常用的塑料加工方法，它利用低压力将塑料料粒加热熔化后注入模具中，通过冷却固化形成所需的塑料制品。
低压料注塑通常适用于生产大型、厚壁的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
2. 注塑参数的重要性注塑参数是指在低压料注塑过程中需要控制和调整的一系列参数，包括温度、压力、速度等。
合理的注塑参数能够保证产品质量、生产效率和设备寿命。
不同的塑料料粒和模具形式对注塑参数要求不同，因此正确设置注塑参数对于生产高质量的塑料制品至关重要。
3. 常见的低压料注塑参数3.1 温度参数•料筒温度：料筒温度是指注塑机料筒内的温度，包括料筒进料区、熔化区和混合区。
不同的塑料料粒需要在特定的温度范围内熔化，因此合理设置料筒温度非常重要。
•模具温度：模具温度是指注塑模具的温度，它会影响塑料制品的冷却和成型过程。
模具温度的设置需要根据具体的塑料料粒和产品要求进行调整。
3.2 压力参数•注射压力：注射压力是指注塑机将熔化的塑料料粒注入模具中所施加的压力。
注射压力的大小会影响产品的充填性能和表面质量。
•保压压力：保压压力是指在塑料制品冷却固化过程中所施加的压力。
保压压力的大小会影响产品的收缩率和尺寸精度。
3.3 速度参数•注射速度：注射速度是指注塑机将熔化的塑料料粒注入模具中的速度。
注射速度的设置需要考虑产品的充填性能和熔体的熔化情况。
•保压速度：保压速度是指在塑料制品冷却固化过程中的速度。
保压速度的设置需要考虑产品的收缩率和尺寸精度。
4. 设置低压料注塑参数的方法4.1 实验法通过试验和实践来确定合适的注塑参数。
首先根据塑料料粒的熔化温度范围设置料筒温度，然后逐步调整其他参数，观察产品质量和生产效果，最终确定最佳注塑参数。
4.2 经验法根据经验总结得出的一些常用的注塑参数范围。
不同的塑料料粒和产品要求可能适用不同的经验法。
4.3 模拟软件利用注塑模拟软件进行模拟计算，通过改变注塑参数来预测产品的充填性能、熔体温度分布等。
低压注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。
低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。
本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。
二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。
2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。
3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。
4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。
5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。
不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。
2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。
4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。
5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。
四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。
3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。
汽车成型工艺低压注塑与表皮包覆工艺
汇报人：×××
目录
一．工艺简介 二．应用范围 三．结构分析 四．整体差异
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汇报人：×××
一.工艺简介
1.低压注塑
低压注塑是将表皮预先放到模具里面，与熔融状态的塑料一 起注塑成型产品的工艺。
表皮置于模具中
塑料注射
开模，取件
锁模,通过真空将表皮固定
保压、冷却
切边整理
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汇报人：×××
汇报完毕，谢谢
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汇报人：×××
二.应用范围
低压注塑及热压包覆工艺广泛应用于各车型的A、B柱护板、 侧门护板、包裹架护板等。
车型
低压注塑 奔驰ML350
路虎极光 宝马X6 大众途锐
热压包覆 荣威W5 卡罗拉
皇冠 锐志
沃尔沃XC60
雷克萨斯LX
低压注塑工艺主要为欧美车系应用，热压包覆工艺只有日系车应 用，国内自主品牌也有少量应用。
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汇报人：×××
2.表皮包覆
包覆工艺是将产品骨架先注塑成型，再用治具将背面刷胶 的面料覆到产品表面，在一定的夹紧力作用下，面料与产品骨 架粘合在一起。
包覆工艺流程：
普通注塑
表皮贴附
超音波焊接
附件组装
面料
检验包装
面料采用双面胶结构， 不需加热处理
表皮包覆比低压注塑要多刷胶、粘合工序，效率相对较低。
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汇报人：×××
低压注塑其它应用（mazda6包裹架护板）
通过塑料与表皮的互相穿插，可以实现产品不同部位 的不同效果，塑料骨架、面料表皮、扬声器罩一起注塑成 型，整体效果好，大大提升了效率。。
一体成型
扬声器孔
底层：塑料 中层：无纺布 表层：塑料
低压注射塑料模具设计与发展
（2）确定模具设计方案
• 在清楚了解了生产的塑料制品之后，即 可以开始模具方案设计，其过程包括：1） 设计前应确定的因素2）确定模具的基本 结构3）确定模具中所使用的标准件4） 确定模具中模腔的成形尺寸5）完成模具 图样的设计图纸6）确定模具所使用的材 料并进行必要的强度、刚度校核
（3）制定模具加工工艺规程
• 热熔胶机 有多种类型的热熔胶机可供选择： 1.对于小规模生产作业，可选用手动胶枪。 2.对于需要高效率大规模生产作业，则需选用具有移动工作平台或轮 盘的热熔胶机。
低压注塑设备
• 设备-基本工作原理 胶在熔胶箱里预熔化，然后由齿轮泵将胶通过喉管输出到枪头，泵体的
压力一般由旁路控制大小，枪头的喷嘴由时间控制器控制开和关，这样胶 体就被喷射到模具内。
低压注射成型 =低气压+胶粘剂+注射成型
与冲压模具、压铸模具 等其他种类模具比较， 低压注塑模具制造有几 个明显的特点，分析如 下：
• 型腔及型芯呈立体型面:
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型 的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别 是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统 的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工 夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
低压热熔胶注射成型工艺与灌封工艺的对比 ：
对比项目
低压热熔胶注射成型
灌封
耐温性 元器件尺寸
工艺周期
-40～150℃ 一般在名片大小之内 无化学反应20～50秒
∽180℃ 无限制 化学反应需要24小时左右
低压注射成型工艺的优势
3．优势三：节约总生产成本：
首先，低压注射成型工艺的设备成本低。传统注塑工艺设备系统，一 般来说成本较高，其中包括购买高压的注塑机，另外还必须有水冷系 统以及昂贵的钢模。而低压注射成型工艺设备系统一般比较简单，仅 由热熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成。
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。
一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。
二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。
具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。
2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。
3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。
4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。
5. 打开模具，取出注塑成型的产品。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。
3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。
2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。
3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。
低压注塑 封胶
低压注塑封胶
低压注塑封胶是一种制造工艺，主要应用于电子产品的封装。
以下是低压注塑封胶的一些主要特点和优势：
1. 低压注塑封胶可以在较低的压力下将热熔胶注入模具中，快速固化成型，完成电子元器件的封装。
2. 低压注塑封胶工艺使用的热熔胶粘度较低，流动性好，能够快速填充模具的细微部分，提高生产效率。
3. 低压注塑封胶工艺可以提供优秀的物理防护性能，如绝缘、耐温、防水、防尘、抗冲击等，保证产品的可靠性及不同批次间质量的一致性。
4. 低压注塑封胶材料通常是环保材料，符合欧盟RoHS标准。
此外，这些材料阻燃性佳，满足UL94V-0标准。
5. 低压注塑封胶可以为企业节约总的生产成本。
它能够减少设备投入，减少车间占地空间，用料少，可回收，生产效率高，节省场地、人力、物力成本。
总的来说，低压注塑封胶是一种高效、可靠且环保的制造工艺，广泛应用于电子产品的封装。
低压注塑成型工艺介绍
低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt® 低压注塑成型工艺？Technomelt 低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。
汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。
Technomelt® 低压注塑成型工艺的优势低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1．提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。
2）优异的保护效果密封性好：Technomelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。
电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。
阻燃性：Technomelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。
3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。
2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。
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感应光栅，安全防护 1、注塑机台
左模工作区
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异常急 停按键
1、注塑机台
生产的注塑工序在这里完成，一机双模4模腔单人操作， 单模完成最快可在5秒内完成，主要参数： 注塑时间、保压时间、冷却时间、注塑压力
2、溶胶缸 溶解生产所用材料： 聚酰胺热熔胶 181/5035s， 功能：通过齿轮泵、胶管为注塑 机台供应胶料， 工作温度： 常温－－ＭＡＸ230℃
低压注塑工艺介绍
主讲人：JASON 主讲人：JASON LEE
低压注塑工艺介绍
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由以下几 部分组成： 注塑机台 胶管 溶胶缸
我司将要使用的低压注塑成型机器结构主要由 以下几部分组成： 1、注塑机台 模具 注塑机台是注塑机主 要控制部分：包括参 数设置、模具调整、 工作台面
2、溶胶缸
因升温需要时间，生产 前需要提前３０６０ 分钟预热，完全溶解塑 胶材料，
2、溶胶缸
为了保证注塑质量，材 料投入前，须在烤箱进 行干燥（80度左右）。 具体按工艺要求。
3、注塑模具
3、注塑模具
设计关键技术指标： 1、统一模架 2、短路防护 3、注胶口及注胶道 4、工件定位
二、生产应用