锅炉停炉检修方案
锅炉停炉检修方案
1、停炉检修前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。
内部的清扫作业，可用机械清扫法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时，必须严格按照操作规程，防止乱洗造成对锅炉腐蚀损伤。
机械清扫法就是用手锤等工具和铣管器等机械，铲除水垢。检查炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
锅炉内部检查的内容如下：
(1)清垢是否彻底，尤其对高温处有无水垢残留。
(2)检查水位表、压力表及自动控制的接点和各接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞
(3)工具、螺栓等有无遗留在里边。
(4)检查各零部件有无腐蚀损坏程度。
外部的清扫分为人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对于手达不到的烟火管群和狭缝处使用吹灰方法。尤其是对烟囱的支撑情况、腐蚀情况、烟囱拉线的紧固情况进行检查及维护。
2、除灰作业
清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰)。除灰作业应注意以下几点：(1)在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进行除灰作业。
对烟气流死角区不易达到的地方和烟囱底部等积灰处，应特别注(2)．
意操作。刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。放灰处应远离可燃物质。(3)外部清扫之后，要进行如下检 3、炉膛及烟道和烟囱内的检查；
查：受热面外表的清扫是否彻底，烟道、烟囱内是否还留有烟灰烟(1)苔。对砖墙的破损、松动处是否进行了修补。对烟囱的腐蚀、松动、(2)拉线进行修理。是否有挡板、隔墙等损坏，以致引起烟气短路之处。 (3)锅炉本体与砖墙之间的充填物、膨胀间隙处的充填，物是否充填(4)完好。
砖墙耐火材料有无受潮。 (5)锅炉本体的管接头、管道及支撑之处，有无泄露痕迹。(6)锅炉本体部分
1、锅筒和对流管的检修。
(1)检修项目：
<1>检查锅筒及受热面管内部结垢与外部腐蚀氧化情况。
<2>检查锅筒内部装置及表面是否有变形、堵塞及封密情况。
< 3>检查清理水位表连通管和压力表管。
(2)检修质量标准：
<1>锅筒内部清理干净、无锈垢、各管口无堵塞。
以上的凹痕。2mm锅筒壁无裂纹和深度超过 <2>
<3>水冷壁管与管之间，管与炉墙之间不得有结焦。
<4>受热面管子上的硬壳及积灰必须清理干净，耐热层包住部分可不清理。
<5>管子烧损氧化超过壁厚的20％时，应更换。
<6>管子变形超过管径的35％或凹痕超过2mm深时、应更换。
<7>锅炉承压部位及管子焊接应符合如下技术要求：
①焊工必须有锅炉压力容器考试合格证，施焊前应做焊件试样，合格后方能施焊，焊后应进行外观检查。
②焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺要求规定；焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度。
③焊缝及其热影响区应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；
④焊接管子不得使用强力焊接，以减少应力。
⑤不得在非施焊地方打弧，如偶有打弧，应将弧坑补焊磨平。
⑥焊接时，应采取点固焊接，以两点为宜，共焊两遍，第一遍要保证焊口干净，施焊时要认真焊透，它是决定焊缝顶的关键，决不允许出现咬边，焊肉过高或过低等缺陷。
⑦焊完后应做如下检查：
表面检查：应检查焊缝表面气孔、裂纹、咬边及成型不良等缺陷。
2、风烟道及炉拱炉墙的检修
(1)检修项目：
<1>检查鼓风道，清理风室漏灰。
及直埋风筒锈蚀情况。检查锅炉供风调风装置是否灵活有效， <2>清理疏通锅炉后部烟火管及烟箱集灰，并检查其烧损氧化情况。 <3> <4>检查修理前置炉膛、炉拱、炉墙及外装饰保温等。
检修工序： (2)打开锅炉清灰门，清理风室漏灰。 <1> <2>打开鼓风道检查孔，清理鼓风道并检查其锈蚀情况。 <3>检查调
风器机械机构是否灵活有效、调风挡板磨损情况。
<4>打开锅炉后部烟道、清理烟火管及烟箱集灰。根据检查情况，补修或重新砌筑炉墙： <5>锅炉安全附件及管道、阀门
1、安全阀
(1)安装要求：
安全阀上必须有下列装置：
1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动的调整螺丝装置。
2)安全阀应有铭牌记载技术参数。
(2)安全阀常见故障及排除方法见下表：
故障发生原因排除故障方法
一()漏气
l、更换或研磨阀芯； 1、阀芯与阀座接触面损坏： 2、阀芯与阀座接触面上有污 2、吹洗安全阀或拆下清洗；
物；3、用扳手抬起阀芯排汽后复位，若还不 3、由于弹簧平面不平、造成阀行应更换弹簧等有缺陷元件；
、更换弹簧；4 芯与阀座接触不正：
、弹簧已疲劳、更新校核安全阀的铅垂
、将排气管安装正确、安全阀安装不铅垂、排气管产生过大的应力于压阀上
压力超过开启压力时安全
不开启
、阀芯与阀座粘
、进行人工排气吹洗或进行研磨、调整不当，弹簧压得太紧
、安全阀装得不正确、阀芯、重新调查
卡住、重新安
、进入安全阀的通道太狭或有、清除阻挡
挡物阻、排除漏气
、阀芯与阀座密封不好：因漏小
压力没达到开启压力时，全阀开启
、更换弹簧、弹簧失去弹性、弹簧压紧不够、调整压力不、重新调整弹簧压力，并固定调整确或调整螺松动栓
、压力表 2．
(1)压力表常见的故障及产生原因、排除方法见下表：
3、水位表(1)水位表的常见故障、产生原因及排除方法见下表：
4、管道、阀门
(1)各种阀门常见故障原因及清除办法见下表：