封孔安全技术措施
封孔作业指导书
封孔作业指导书标题：封孔作业指导书引言概述：封孔作业是一项重要的工作，对于保障建造结构的完整性和安全性至关重要。
本文将详细介绍封孔作业的步骤和注意事项，匡助读者正确进行封孔作业，确保工作质量和安全。
一、准备工作1.1 确定封孔位置：在进行封孔作业之前，首先要确定封孔的位置，根据建造结构和设计要求来确定封孔的大小和位置。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的封孔材料，如水泥、砂浆等，以及封孔所需的工具，如搅拌器、刷子等。
1.3 确保安全：在进行封孔作业之前，要确保作业现场的安全，如设置警示标识、佩戴安全帽等。
二、封孔步骤2.1 清理封孔位置：首先要清理封孔位置，将封孔位置周围的灰尘、杂物清理干净，确保封孔位置干净整洁。
2.2 涂抹底漆：在封孔位置涂抹底漆，以增强封孔材料的附着力，确保封孔效果更加持久。
2.3 封孔施工：将封孔材料搅拌均匀后，用刷子或者其他工具将封孔材料填充到封孔位置，确保填充均匀、密实。
三、封孔质量检查3.1 检查封孔效果：封孔作业完成后，要对封孔效果进行检查，确保封孔位置平整、无裂缝、无空鼓等质量问题。
3.2 检查封孔强度：对封孔位置进行强度测试，确保封孔材料的强度符合设计要求，能够承受建造结构的荷载。
3.3 修复不良封孔：如果发现封孔存在质量问题，要及时修复，确保封孔作业的质量和安全。
四、封孔后维护4.1 封孔后保护：封孔作业完成后，要对封孔位置进行保护，避免外部物体对封孔位置的损坏。
4.2 定期检查：定期检查封孔位置的状况，及时发现并修复封孔位置的问题，确保封孔的持久性和安全性。
4.3 维护记录：对封孔作业进行维护记录，记录封孔的位置、材料和施工情况，以备日后查阅。
五、安全注意事项5.1 佩戴个人防护装备：在进行封孔作业时，要佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等，确保施工人员的安全。
5.2 遵守作业规程：在进行封孔作业时，要严格遵守作业规程，按照设计要求和施工标准进行作业，确保封孔质量。
封孔作业指导书
封孔作业指导书一、任务背景在建造、装修、电气等领域中，封孔作业是一项常见的工作。
封孔的目的是为了保证建造物的结构安全、防止火灾和保护电线电缆等设备。
为了确保封孔作业的质量和安全性，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 工具准备- 手电钻- 钻头（根据封孔的材料和直径选择合适的钻头）- 封孔材料（如防火胶、防火板等）- 手工工具（如锤子、螺丝刀等）2. 安全准备- 确保作业区域没有明火和易燃物品- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩和手套等- 确保有足够的通风和照明条件- 封孔前，对封孔材料进行检查，确保质量合格三、操作步骤1. 确定封孔位置- 根据设计图纸或者实际需要，确定封孔的位置和数量- 使用测量工具（如卷尺）进行准确测量，标记封孔位置2. 准备工作- 清理封孔区域，确保表面平整、无灰尘和杂物- 根据封孔材料的要求，将材料切割成适当的尺寸和形状- 准备好所需的工具和材料3. 进行封孔- 使用手电钻和合适的钻头，根据封孔的直径和深度，将孔钻至预定位置 - 在钻孔过程中，保持稳定的手臂和适当的压力，以确保钻孔效果良好 - 钻孔完成后，用吸尘器清理孔内的灰尘和碎屑4. 封孔材料安装- 根据封孔材料的要求，将材料放入孔内- 使用手工工具，如锤子和螺丝刀，将封孔材料固定在孔口- 确保封孔材料与周围结构密切贴合，无空隙和松动5. 检查和清理- 检查封孔材料的安装质量，确保固定坚固、无松动- 清理作业区域，清除封孔过程中产生的垃圾和工具四、注意事项1. 严格按照操作步骤进行封孔作业，不得随意更改或者省略任何步骤2. 在进行封孔作业前，必须对封孔材料进行检查，确保质量合格3. 在封孔过程中，应注意自身安全，佩戴个人防护装备，并确保作业区域的安全4. 封孔材料的选择应根据实际需要和要求进行，确保符合建造规范和安全标准5. 在封孔作业完成后，应进行检查和清理，确保封孔质量和作业区域的整洁五、总结封孔作业是一项重要的工作，需要严格按照操作步骤进行，并注意安全和质量要求。
封孔措施
封孔安全技术措施
一、封孔程序
准备(物、料)工作—预埋管件安设—注浆堵孔—养护期—观察期—关球阀
二、安全技术措施
1、提前将注浆机、开关等运到封孔到点，备齐所需的砂、水泥、铁管及其它所需物资。
2、封孔必须用细砂、水泥、其比例为M15。
3、封孔用木塞进行堵孔（木塞与管子之间用生料带进行密封），再进行封孔，封孔长度不小于20米，确保封孔质量。
4、孔口内注浆管为4分管长度20米，导水管为1寸半管长度23米，确保水泥砂奖不从1寸半管内流出。
5、凡有水流的孔必须安设导水管，无水流的孔必须进行封闭（封闭长度不小于10米）。
6、对要加导水管封孔时，在封孔材料中加适量的速凝剂。
7、封孔前要找净顶帮活矸，防治掉矸伤人。
8、封孔时，生技科到场配合，安全科到场进行安全质量监督，通瓦部进行施工，如有异常及时撤人（避灾路线图附后）
9、注浆泵和注浆管道必须连接牢固，所有人员不得正对所封孔口。
10、如注浆泵出现异常时，处理注浆泵时必须停电。
11、流水孔必须安装水压表（水压表不小于20mpa）。
12、养护期不得少于20天，过养护期后进行观察，未发现问题后方可关闭球阀。
山西离柳鑫瑞煤业有限公司
封孔安全技术措施
编 制 人：
审 核：
总工程师：
编制时间：2015年10月3日。
钻孔封孔安全技术措施
抽采钻孔封孔安全技术措施编制单位：通风区编制人：编制时间：2020年月日煤矿措施审核意见钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔的封孔质量。
为解决瓦斯抽采钻孔封孔漏气，规范封孔注浆程序，保证钻孔封孔质量，特编制本安全技术措施。
一、产品概况：采用新型囊袋式“两堵一注一排”封孔工艺，即使用河南晋益通科技有限公司生产的“FKJW-50/0.8”型矿用封孔器，根据所需封孔长度，通过一根注浆管利用注浆泵注入“FKZY-1型封孔材料”浆液先快速密封两端囊袋，待两端囊袋膨胀后，当注浆压力达到0.6MPa时，注浆管路预留的爆破阀门自动爆破，此时浆液自行向两囊袋中间注入（两端封闭以后，为了使封孔中间段空气跟水分排除保证无裂缝、无空隙，加设一根渗透管做滤气滤水渗透处理），直至注浆压力达到1.0 MPa以上停止注浆，从而实现多层带压封孔，此时钻孔空间及周围裂隙可可得到有效密封，瓦斯通过抽放管路进行抽放。
二、产品结构：抽放瓦斯用注浆封孔器主要由注浆管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、快速接头、渗透管等构成。
三、工作原理：通过压力使两个囊袋先后注浆，达到钻孔里外封堵，从而实现钻孔全面多层注浆密封。
四、操作使用步骤：1 .准备气动注浆泵、风管、水管、封孔器、封孔材料、瓦斯抽放管；2 .将瓦斯抽放管穿入封孔器中并用胶带固定；然后将封孔器与抽放管一并插入钻孔内；孔口预留20-30cm抽放管，以便与抽放管路连接。
3 .将封孔器与注浆泵出浆口连通；4 .注浆泵连接风源，调节风压表至0.2MPa~0.4MPa，打开气动搅拌器，水与封孔材料加入搅拌桶内，搅拌均匀后开启注浆泵阀门进行注浆，5 .注浆开始约3~5分钟囊袋膨胀起来使两端封严，压力表至0.6MPa爆破阀打开，爆破阀打开后，压力降低自动往中间段注浆，注浆过程封孔管返清水出来为正常现象（滤水滤气），观察压力表至0.8MPa以上，关闭注浆泵阀门，注浆完毕。
6 .打开泄压阀，断开注浆管并折住防止将夜倒流，清洗注浆泵，封孔结束。
封孔接抽安全管理规定
封孔接抽安全管理规定
以下是封孔接抽安全管理规定的一些建议：
1. 建立规范化的管理制度：制定并执行封孔接抽安全管理制度，明确各个环节的责任与权限，确保作业人员能够按照规定的程序进行封孔接抽作业。
2. 基础设施安全检查：在进行封孔接抽作业前，要对井口及相关设备进行安全检查，确保设备完好，没有漏气、漏液等问题。
3. 安全培训与考核：对从事封孔接抽作业的人员进行相关安全培训，并定期进行安全知识的考核，确保作业人员具备必要的安全意识和知识。
4. 作业许可制度：采取严格的作业许可制度，作业前必须经过专门培训的人员批准，并签发相应的许可证，确保只有合格的人员才能进行封孔接抽作业。
5. 双人操作原则：在进行封孔接抽作业时，采取双人操作原则，确保一人操作，一人监督，减少操作失误和事故发生的风险。
6. 使用安全设备和工具：为作业人员提供符合安全要求的设备和工具，在作业过程中要正确使用、保养和检修，确保其功能正常，减少事故的发生。
7. 预防火灾和爆炸的措施：封孔接抽作业是一个易发生火灾和爆炸的环节，因此要采取相应的预防措施，如禁止吸烟，防止静电积聚等。
8. 紧急救援预案：制定封孔接抽作业的紧急救援预案，对可能发生的紧急情况进行预设和演练，确保在事故发生时能够迅速有序地进行救援和处理。
9. 安全记录和事故报告：对每次封孔接抽作业进行详细的安全记录，包括操作人员、时间、地点、作业内容等信息，并对发生的事故进行及时报告和分析，以便总结教训和改进安全管理措施。
10. 定期检查和评估：定期对封孔接抽安全管理规定进行检查和评估，发现问题及时改进，确保安全管理规定的有效性和适用性。
最新封孔安全技术
封孔安全技术措施(1)封孔前，封孔人员必须严格执行敲帮问顶，对钻孔附近帮顶进行检查，确保顶板无破碎岩石，支护完好，防止矸石伤人。
(2)打钻封孔人员，必须配戴好劳保防护用品，注意个人安全，切实做到自保、互保和联保。
(3)透孔前对孔口附近瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度正常后方可吹孔;透孔期问，人员要相互配合防止风管吹出甩伤人。
如发现有喷孔现象时，立即停止透孔作业。
(4)封孔时人员要注意力集中，带上皮手套与防护眼镜，防止封孔药、注浆液泄露，对皮肤、眼睛造成伤害。
(5)透孔、封孔、注浆期间人员不得正对孔口，以免造成喷孔伤人。
(6)注浆前先向注浆桶内灌入适量水，检验进风管或出浆口是否畅通，检验时出浆管要拿牢，防止甩脱伤人。
(7)使用注浆泵时，先打开风阀门试泵，正常后开始搅拌泥浆，然后打开风阀门起动注浆泵向孔内注浆。
(8)钻孔施工及封孔过程中，巷道高时必须搭架子进行作业，并保证架子稳固牢靠，同时施工人员必须使用安全带;有皮带的巷道，在打钻、封孔期间必须使用皮带过桥。
(9)注浆期间，若出现钻孔附近的锚杆、锚索漏浆，必须停止注浆，待浆液停止渗漏,方可继续注浆，并需要及时清理巷道底板上的浆液。
(10)注浆泵必须按机电设备管理和保养维护规定，做到按时保养维护，保养维护人员要在记录上注明日期和保养项目。
使用后立即用清水清洗干净，包括压力表和拌料桶里外都要清洁无污垢。
预防掉钻安全技术措施1、施工至高瓦斯区域期间，当动力现象较为明显、地质条件变化较大时，需施工人员引起高度重视，严格执行“低速慢进，边进边退”规定，预防掉钻事故的发生。
2、钻孔打钻前需进行试运转，保证供水供电系统正常，严禁私自停电、停水。
3、跟班队干需加强现场管理，针对钻机司机操作不当等问题及时做出批评指正，并加强培训，预防因个人陋习造成掉钻事故的发生。
4、机电工应及时对钻机进行保养，保证钻机各部件工作正常，预防因钻机配件损坏而导致掉钻事故的发生。
5、各钻机在打钻作业前需对钻杆进行检查维护，对钻杆磨损超2/3或弯曲度大于1°的钻杆及时挑出，避免因钻杆磨损严重发生掉钻。
各类抽放钻孔封孔安全技术措施
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用2袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用2袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m的要求,在距最后一组的末端500-800mm处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
装药、封孔的要求及其安全措施
装药、封孔的要求及其安全措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页装药、封孔的要求及其安全措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《装药、封孔的要求及其安全措施》正文如下：(一)炮眼的装药方式常见的装药方式有正向装药和反向装药两种。
引药位于眼口这边，聚能穴朝向眼底，传爆方向由眼口传向眼底，这种装药为正向装药，以正向装药进行爆破作业的为正向爆破。
反向装药反之。
在爆破作业中，反向爆破要比正向爆破优越：1．能充分利用X药的能量，泡泥运动的时间较迟。
2．爆破效率高。
起爆药卷位于眼底，能保证X药充分反应，爆炸能量大，有利于克服眼底岩石的夹制作用。
正向爆破由于存在沟槽效应，离起爆药卷越远，爆速越小，爆破作用也越小，不利于克服眼底岩石的夹制作用。
3．如果发生呆炮，正向爆破易产生瞎炮，引药可以在炮眼外爆炸；而反向爆破则不会将起爆药抛至炮眼外。
从爆破产生的火焰来看，在不装炮泥的条件下，反向爆破要比正向爆破产生的火焰要长。
考虑到井下工人的实际水平和素质，《规程》规定：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制订安全技术措施。
盖药：正向装药以外的药卷。
垫药：反向装药以里的药卷。
它们大多数情况下易引起爆燃、形成残爆。
(二)炮眼的封堵(炮泥的作用)用来封闭炮眼的惰性材料统称为炮泥。
常用的炮泥有两种：水炮泥：用聚乙烯塑料袋封装，长250～300mm。
优点：消焰降温、降尘和吸收有毒有害气体。
粘土炮泥：粘土和沙子按1:3的比例混合，加含有2％～3％的食盐水拌和搓制而成，长100～150mm，不得混入石子。
X药爆炸要求有一个坚固的外壳，周围介质对X药药包密封得越坚固，就越有利于X药爆生的高温、高压气体产物的积聚，延缓其膨胀扩散，使得后爆X药分解的更完全，传爆的速度也更快，从而大大提高了整个X 药包的威力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
各类抽放钻孔封孔安全技术措施为了保证各类抽放钻孔在施工结束后，保证封孔质量及提高单孔抽放浓度，做到应抽尽抽，为保证在施工期间的安全，特编制本安全技术措施：一、本煤层、挂耳钻场抽放钻孔封孔工艺：1、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放钻孔施工后，采用矿用合成树脂封孔材料或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔管长度不小于13 米，端头集气孔用窗纱缠裹，以防煤粉堵塞孔管，钻孔孔口使用黄泥进行固孔 500mm，以稳固封孔管，封孔管外露长度不超过 300mm 为准。
2、钻孔连抽采用Φ32mm软管与本煤层集中抽放装置连接或与其他本煤层抽放钻孔并联抽放。
3、本煤层、挂耳钻场瓦斯抽放孔分为上、下行孔，孔径94mm或 75mm，为煤孔，钻孔封孔人员为2-3 人，封孔期间相互配合，封孔步骤如下：（1）透孔在封本煤层、挂耳钻场抽放钻孔时，先用封孔管进行透孔，如发现有塌孔、煤粉堵塞钻孔现象，把封孔管拔出来，用风煤钻把钻孔内煤粉透出来，然后再进行封孔，以此来减少钻孔内的煤粉量。
（2）绑袋①把合成树脂封孔材料封条撕开，大袋朝内小袋朝外，死边对活边、活边对死边，并用透明胶带将合成树脂材料按照以下要求绑缚在封孔管上：②第一组使用 2 袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在距离花管500-800mm 处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组使用 2 袋合成树脂封孔材料，袋的前端距第一组末端300-500mm，其他组依次类推，合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后实现封孔段长度至少8m 的要求 , 在距最后一组的末端500-800mm 处再用毛巾或面纱缠绕一个挡圈；（3）混合绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30 下使两袋物料充分混合直至起热为止。
（4）送管依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开，20-30分钟后待泡沫完全凝固方可与集中抽放装置进行连抽。
（5）注意事项①依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内。
合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开， 20-30 分钟后待泡沫完全凝固方可连接抽放系统：②封孔管吸气孔段一段要保证被纱窗缠绕，并用扎丝窜孔扎紧；本煤层、挂耳钻场抽放钻孔上行孔封孔示意图左右绑扎上 下绑扎m 左 右绑扎绑扎上下005第二 组合成树脂封孔材料自爆袋13米 Φ 32聚 乙烯封孔管挡圈500mm300mm-左右 绑扎m500m800mm-上 下绑扎集气孔段第一组挡圈上下绑扎 挡圈第一组上下绑扎第二组钻孔孔口第三 组下绑 扎左 右 绑扎上四组第第 五 组挡圈堵0.5m 黄泥封钻孔孔口黄泥封堵0. 5 m挡圈本煤层、挂耳钻场抽放钻孔下行孔封孔示意图5 00- 800 mm挡圈13 米Φ3乙烯封 2 聚孔管钻孔孔口上下绑扎第二左右组绑扎上下绑扎左右绑扎80 0mm- 5 00m合成上m树下绑扎脂封孔材第一组料自爆袋挡圈集气孔段黄泥封堵0. 53 00mm0m上m绑挡圈第五组左右绑扎上组下绑扎第三组左右绑扎第二组上下绑扎第一组挡圈钻孔孔口黄泥封堵0 . 5 m挡圈二、穿层钻孔水泥砂浆封孔：穿层钻孔封孔：采用Φ 50mm× 4m 根聚乙烯 +合成树脂材料+水泥砂浆或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔深度不低于 12m，封孔管外露 150-200mm，严禁出现钻孔漏气现象, 封孔工艺如下：1 、准备抽放管、注浆管、水泥、合成树脂材料、注浆管路及控制球阀等材料，调试注浆泵，正常运行，水泥浆搅拌均匀。
2、透孔：由于钻孔内有时会有较多煤粉现象，为减少孔内剩余煤粉对封孔效果的影响，并保证封孔时封孔管和封孔药能够顺利进入孔内，先用封孔管进行透孔。
3、绑合成树脂封孔材料：绑合成封孔树脂材料前先把注浆管与封孔管采用透明胶布捆绑在一起，然后把合成树脂材料封条撕开，大袋朝内、小袋朝外、死边对活边、活边对死边的方法并用透明胶带将合成树脂封孔材料按照以下要求绑缚在封孔管和注浆管上：第一组使用两袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在管路末端 1.5-1.8米处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组在第一组的末端 500-800mm 使用 2 袋合成树脂封孔材料，每组合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎，最后一组后面300mm-500mm用毛巾或面纱缠绕作为挡圈。
4 、绑袋完成后，双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓20-30 下使两袋物料充分混合直至起热为止，依次不间断进行。
5、送管：依次混合完成后，迅速将封孔管推入孔内，合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开，20-30分钟后待泡沫完全凝固方可与集中抽放装置进行连抽。
6、把水泥盛入容器内然后用清水进行搅拌。
7、连接注浆管，启动风动注浆泵，对钻孔进行注浆封孔。
8、待封孔管内返浆后，说明封孔管外浆液已注满，及时关闭注浆泵运行，完成注浆封孔作业，与抽放管路进行连抽。
9、纯水泥浆液参数视各个钻孔情况确定浆液配比，水与水泥的水灰比保持在1:1.2-1.5之间。
10、注浆结束后腰把注浆管路冲洗干净，以注浆管路内出清水为止，防止注浆管路遗留水泥，堵死注浆管。
合成树脂水泥浆封孔材料绑扎在聚乙烯封孔管之后情形（送入钻孔前）集气孔段上下绑扎扎挡 圈左右 绑第 一组第二 组合成树脂新型封孔材料自爆袋12米 Φ 50聚挡 圈乙烯封孔管合成树脂封孔材料绑扎在聚乙烯封孔管之后情形（送入钻孔后）2 m 封 孔 段挡 圈绑扎上下左右绑扎 第一组挡圈第二组堵 0. 5m黄泥 封注浆 管穿层抽放钻孔9 m注 浆 段2 m 封孔 段穿层抽放钻孔堵 0. 5m黄泥 封注浆 管三、高位抽放钻孔封孔工艺：高位抽放钻孔封孔： 采用 Φ 50mm × 4m 根聚乙烯 +合成树脂材料 +水泥砂浆或其他行之有效的封孔方法进行封孔，封孔深度不低于 12m ，封孔管外露 150-200mm ，严禁出现钻孔漏气现象 , 封孔工艺如下：1 、准备抽放管、注浆管、水泥、合成树脂材料、注浆管路及控制球阀等材料，调试注浆泵，正常运行，水泥浆搅拌均匀。
2 、绑合成树脂封孔材料：绑合成封孔树脂材料前先把注浆管、封孔管、返浆管采用透明胶布捆绑在一起，然后把合成树脂材料封条撕开，大袋朝内、小袋朝外、死边对活边、活边对死边的方法并用透明胶带将合成树脂封孔材料按照以下要求绑缚在封孔管和注浆管上：第一组使用两袋合成树脂封孔材料，按照大袋朝内对称绑缚在花管末端500-800mm处（注意：第一组捆绑完毕后用胶带将两袋的前端虚缠两周，以防止封孔药爆后堵塞花管，以后其他组不做此要求，第一组前端用毛巾或面纱缠绕，缠绕直径约50mm左右，作为挡圈）；第二组在第一组的末端300-500mm 使用 2 袋合成树脂封孔材料，每组合成树脂封孔药绑扎方式为上下、左右或者左右、上下交替绑扎、最后一组后面500mm-800mm用毛巾或面纱缠绕作为挡圈，在最后一根抽放管路上捆绑合成树脂与上述一样。
3、绑袋完成后，先把封孔管对接上，然后先把前端的合成树脂用双手合攥把合成树脂材料从中缝压开混合，用力上下揉搓 20-30 下使两袋物料充分混合直至起热为止，开始进行送管，送管至末端时再合攥末端的合成树脂时，在依次不间断进行，合成树脂封孔袋在孔内膨胀爆开， 20-30 分钟后待泡沫完全凝固后方可进行注浆。
4、把水泥盛入容器内然后用清水进行搅拌。
5、连接注浆管，启动注浆泵，对钻孔进行注浆。
6、待封孔管返浆后，及时关闭注浆泵运行，完成注浆封孔作业，与抽放管路进行连抽。
7、纯水泥浆液参数视各个钻孔情况确定浆液配比，水与水泥的水灰比保持在1:1.2-1.5之间。
8、注浆结束后腰把注浆管路冲洗干净，以注浆管路内出清水为止，防止注浆管路遗留水泥，堵死注浆管。
合成树脂水泥浆封孔材料绑扎在聚乙烯封孔管之后情形（送入钻孔前）左右绑扎上下绑扎集气孔段二组第第一组挡圈12米Φ50聚乙烯封孔管左右绑扎上下绑扎组第一挡圈第二组12米Φ 50聚挡圈乙烯封孔管合成树脂封孔材料绑扎在聚乙烯封孔管之后情形（送入钻孔后）挡圈挡圈返浆管挡圈注浆管高位抽放钻孔浆管黄泥封0返注浆管五、其他安全技术措施：1、在皮带里帮进行封孔、透孔时，必须严格执行“停送电制度”，停电、闭锁、挂牌、设专人看管开关。
2、在皮带里帮进行封孔、透孔时，严格执行“停送电制度”设人员看管皮带开关后，透孔人员和封孔人员方可上皮带进行工作。
3 、封孔、透孔前，在距孔口回风流1m 范围内，挂设瓦斯监测便携仪，当瓦斯浓度达到 0.45%时，停止透孔工作，待瓦斯浓度降低后，再继续施工。
4 、透孔前，在距孔口回风流2m 范围内，挂设降尘水幕，水幕使用至少二个头水幕，水幕吊挂使用铁丝，水幕口要照向孔口侧。
5、透孔时，要来回多抽动几次钻杆，排净钻孔内煤粉。
6、透孔前，在所透孔周围 5m范围内，要有洒水降尘管路。
7、透孔期间，作业人员发现钻杆温度异常或孔口出现冒白眼现象，应立即停止透孔，组织人员向孔内注水降温。
8、透孔期间，如发现有喷孔现象时，立即停止透孔作业。
9、在封孔时，如高度超过 1m施工人员必须随身系上安全带。
10、封孔结束后，孔口要安设孔板流量计，以便测量单孔浓度、负压和压差。
11、在封孔期间，如绞车司机来撵人进行运输时，可待运输结束后再进行封孔连抽工作。
12 、封孔结束后，钻孔连抽管与电缆间距必须保证300mm以上，禁止连抽管与电缆接触，当连抽管与电缆间距保证不了300mm以上时，用旧皮带把连抽过管与电缆进行隔开。
13、其他未尽之处，严格按照《煤矿安全规格》及审批意见执行。