包钢2250mm稀土钢板材生产线
2250产线知识
●高炉炼铁高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
●转炉炼钢转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
●炼铁2座4150 m3高炉，高炉利用系数2.2 t/m3.d卡鲁金顶燃式热风炉系统无钟炉顶装料系统【高炉利用系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标。
利用系数值越高，表示高炉生产率越高。
在中国以每立方米高炉有效容积1昼夜的合格生铁产量表示，计算式如下：利用系数=高炉日产量/高炉容积ηV=P/V式中ηV为高炉利用系数，t/(m3·d)；P为高炉1昼夜生铁产量，t；V为高炉有效容积，m 。
d为1天】●铁水预处理3 套KR法脱硫装置［S ］含量≤50 ppm （ppm是浓度单位（百万分之一））如果ppm换算成百分号“%”为：1ppm=0.0001%【KR法最早是由日本1965年开发的，它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。
华菱涟钢2250生产线工艺介绍
HSM工艺技术与装备
立辊轧机E
•轧辊尺寸： Ф1200/Ф1100 mm×650 mm •最大单面侧压量：50 mm •轧制压力： 6000 KN •主传动电机：AC 2×1500 Kw •电机转速： 0~160~400 r/min •速比： 3.865 •设有自动宽度控制系统(长行程
粗除鳞机 •喷嘴前水压：≥20 MPa •上下方均设有除鳞喷嘴，共 二组
HSM工艺技术与装备
精轧机组
•F1~F7机架设全液压AGC控制带钢全长的厚度精度 • 精轧机组设有带工作辊弯辊的板形控制系统和工作辊 窜辊装置。 • 精轧机机架间采用液压活套进行速度和张力控制 • 设置轧制工艺润滑系统，以降低轧制压力、延长轧辊 寿命、提高带钢表面质量 •采用塑烧板式除尘
HSM工艺技术与装备
2250热轧板生产线 工艺介绍
2010年11月
2250热轧板厂位于涟钢西北部， 建于原棒材一厂厂址 厂区占地面积29.3万m2 总建筑面积16.16万m2
2250热轧板厂工厂效果图
HSM工艺技术与装备
工艺平面布置图
HSM产品大纲
生产规模
钢卷年产量 441万吨 板坯年需量 450万吨 横切中板50 万吨 热处理中板 15万吨 热轧综合成 材率98%
产品品种
碳素结构钢 低合金高强钢 IF钢 高耐候结构钢 管线用钢 热轧双相钢 中高牌号无取 向硅钢、取向硅 钢
HSM产品大纲
年产量品种分配图（×10000t）
压力容器及锅炉用 钢, 13 热轧多相钢DP, 9 船用钢, 18 桥梁用结构钢, 18 焊接气瓶用钢, 18 耐候钢, 18 高耐候结构钢, 18 汽车大梁用钢, 18 中高牌号无取向硅 钢, 20 管线钢, 29 低合金结构钢, 57 超低碳钢IF, 62 优碳结构钢, 88
太钢2250mm不锈钢热连轧生产线的工艺及设备
1100 Φ700/Φ630 2550
1100 Φ700/Φ630 2550
1100 Φ700/Φ630 2550
支撑辊 辊径 辊身长度
/ mm Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440 Φ1600/Φ1440
2 主要工艺及设备
热轧厂由板坯库 、加热炉上料跨 、加热炉 跨 、主轧跨 、钢卷库 、主电室 、磨辊间等组成 , 车间 设 备 总 重 量 33443t , 其 中 , 工 艺 设 备 39908t 。电气设备总功率 155663kW (不含车间 照明及公辅) , 其中主传动电机功率 89000kW 。 211 加热区主要工艺设备
助卷辊
传动功率/ kW 转速/ r·min - 1
3 ×65 AC
1060
传动功率/ kW 1200AC
卷 筒
转速/ r·min - 1
传动比 i
230/ 600
2134/ 5136
公称直径/ mm Φ762
钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式 , 下运输步进梁直接送往新不锈钢厂冷轧原料库 。
1 概述
太原钢铁 (集团) 有限公司 2250mm 热连轧 项目是太钢新建 150 万 t 不锈钢系统工程的关键 项目 , 并于 2006 年 6 月 30 日轧出第 1 卷钢 。该 项目由 1 条热连轧生产线 、1 条平整生产线和 1 条横切生产线组成 。轧线设计生产规模为 392 万 t/ a , 其 中 碳 钢 19516 万 t/ a , 规 格 为 112 ～ 2514mm ×1000 ～2130mm , 不锈钢 19614 万 t/ a , 规格为 210～2010mm ×1000～2100mm , 最 大卷重 40t 。平整线设计生产规模为 100175 万 t/ a , 其中碳钢 83145 万 t/ a , 不锈钢 17130 万 t/ a 。横切线设计生产规模为 62 万 t/ a , 其中碳钢 32 万 t/ a , 不锈钢 30 万 t/ a 。
连铸坯角裂缺陷产生原因及解决对策
第４５卷第３期２０１９年６月包 钢 科 技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４５，Ｎｏ．３Ｊｕｎｅ，２０１９连铸坯角裂缺陷产生原因及解决对策张立通１，李 强２，段云波２（１ 内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心，内蒙古包头 ０４１０１０；２ 内蒙古包钢钢联股份有限稀土钢板材厂，内蒙古包头 ０１４０１０）摘 要：文章对铸坯角裂缺陷进行了研究，分析了铸坯产生角裂缺陷的工艺、操作因素和设备原因，通过提高钢水质量、调整结晶器冷却水量和二冷水量以及提高在线设备性能、倒角结晶器等一系列改进措施，改善了作用于凝固坯壳上的热应力和机械应力不均现象，减少了铸坯角部裂纹发生率，提高了连铸板坯质量。
关键词：连铸；角部裂纹；结晶器；二冷中图分类号：ＴＦ７７１ ２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０１９）０３－００２２－０３ＣａｕｓｅｓａｎｄＳｏｌｕｔｉｏｎｓｆｏｒＣｏｒｎｅｒＣｒａｃｋＤｅｆｅｃｔｏｆＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇＳｈｅｅｔＢｉｌｌｅｔＺｈａｎｇＬｉ－ｔｏｎｇ１，ＬｉＱｉａｎｇ２，ＤｕａｎＹｕｎ－ｂｏ２（１．ＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｅｎｔｅｒｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ；２．ＲａｒｅＥａｒｔｈＳｔｅｅｌＰｌａｔｅＰｌａｎｔｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｉｔｉｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｔｈｅｃｏｒｎｅｒｃｒａｃｋｄｅｆｅｃｔｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｓｈｅｅｔｂｉｌｌｅｔ，ａｎａｌｙｚｅｄｉｔｓｃａｕｓｅｓｆｒｏｍｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓａｎｄｄｅｖｉｃｅｓ．Ｔｈｅｕｎｅｖｅｎｔｈｅｒｍａｌｓｔｒｅｓｓａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｓｔｒｅｓｓｏｎｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄｓｌａｂｓｈｅｌｌａｒｅｉｍ ｐｒｏｖｅｄｔｈｒｏｕｇｈｓｕｃｈａｓｅｒｉｅｓｏｆｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌ，ａｄｊｕｓｔｉｎｇｔｈｅｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒａｎｄｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒａｓｗｅｌｌａｓｉｍｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｏｎ－ｌｉｎｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｃｈａｍ ｆｅｒｅｄｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒｓｏｔｈａｔｉｔｓｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｒａｔｅｉｓｒｅｄｕｃｅｄａｎｄｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇｓｈｅｅｔｂｉｌｌｅｔｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ；ｃｏｒｎｅｒｃｒａｃｋ；ｃｒｙｓｔａｌｌｉｚｅｒ；ｓｅｃｏｎｄａｒｙｃｏｏｌｉｎｇ 包钢稀土钢板材厂两台双流板坯连铸机１６５０ｍｍ连铸机、２１５０ｍｍ连铸机分别于２０１３年１０月１９日、２０１４年４月２８日热负荷试车。
武钢生产线
武钢四条热轧生产线设备及产品情况调查2009年02月13日星期五下午 6:361700mm生产线1700mm热轧机于1974年9月破土动工，1978年12月12日一次试轧成功。
它的整套轧机设备从日本引进，配套电气设备从德国和比利时引进，当时具有国际先进水平；整个生产流程由4台电子计算机分为两级进行控制，计算机的控制功能分为跟踪、轧制节奏、设定计算机程序控制、质量控制、数据处理、操作指导等6个方面。
生产的带钢产品厚度为1.2~12.7mm，主要品种有普、优碳素钢，低合金钢和硅钢的板、卷、带材，年设计生产能力为301万t。
1978年12月20日至1979年9月20日，热轧厂在9个月时间内完成了轧制线、1号横切线、2号横切线、3号横切线、纵切线、平整线、板坯修磨机、磨辊间和水处理等9个区进行设备功能和生产能力考核，均一次达到或超过设计指标。
从1700mm生产线投产至今，热连轧生产技术不断地进行着引进、消化、吸收和创新的工作：l 研制开发了自产钢数学模型等生产技术，较好解决了投产初期自产钢坯生产中的问题；l 开发了适合冷轧用钢卷的生产技术，有效减少了热轧工序的带钢表面裂纹；l 1979年2月22日取向硅钢试轧成功，其磁性达到GO的最高牌号G9，比国产的D310高11个级别；l 1994年出色完成主轧线计算机控制系统的改造，为新产品的开发、新工艺的应用及有关技术改造提供了广阔的计算机功能平台，热轧材的宽度、厚度、FT7、CT4项精度命中率由85%提升至95%以上；l 1997年引进法国克莱西姆公司技术，对精轧F4~F7轧机进行改造，带钢凸度超标比由原来的33.9%下降到13.84%，平坦度超过7I单位的比例由原来的19.3%下降到6.9%，年生产2.0mm以下集装箱用钢达2万t以上，超过原设计能力；l 1993-1995年，对卷取机进行系统改造，使故障率下降50%、废钢量减少70%以上，产品规格由原设计厚度不超过12.7mm扩展至16mm，品种增加至管线钢X80级别；l 1998-2000年，分别对精轧电气、卷取电气主干实施改造，及G辊道变频改造，取得显著效果，故障率直降90%；l 研制出带钢钢板矫直机全自位辊系，使矫直机在任何工况条件下工作辊各个环节都具有自动位置调整功能，是国内首次实现的具有全自位功能的矫直机，具有国际先进水平；等等。
包钢新体系轧钢部分介绍
包钢新体系筹备组
5
热轧项目
项目概况
2250mm热连轧机组，设计年产热轧钢卷550万t。2250mm热连轧机组机械设备 由德国SMS提供，电气控制系统由日本TMEIC提供，总投资42亿元。机组所用原料由 毗连的新建炼钢车间供给。板坯采用辊道、过跨车送入热轧车间板坯库。经加热、 轧制、卷取、打捆、标记、称重后，采用钢卷运输系统将钢卷运送到热轧钢卷库及 冷轧原料库。
典型牌号
低碳钢
SPHC、SPHD、SPHE、SPHF
结构钢
SAPH310-SAPH440 SPFH540-
SPFH590 QSTE380TM-QSTE500TM 、 QSTE740TM、BG320L、BG420L、 BG510L、BG550L、BG610L BG330L、BG380CL、BG420CL
包钢新体系筹备组
15
热轧项目
轧钢工艺设备
保温罩
型 式： 液压翻转式，内衬隔热材料 数 量： 16块
边部加热器（预留）
热卷箱 （预留）
包钢新体系筹备组
16
热轧项目
轧钢工艺设备
飞剪
型式：
曲柄式飞剪
剪切能力： 最大70×2130 mm
剪头长度： 最大400 mm
剪切应力： 140 N/mm2
剪切力： 11500kN
80万t Max 80℃ 1.2～12.7mm 1.2～6.35mm 5～40t
包钢新体系筹备组
23
热轧项目 热轧工艺新技术
2250mm热轧生产线采用了近年来发展成熟有效的新技术、新设备，使之在产 品质量、能源消耗、生产成本和吨钢投资等方面达到国内国际先进水平。
①采用热送热装工艺 ②采用大侧压的定宽压力机 ③采用自动宽度控制系统 ④设置保温罩+边部加热器（预留）+热卷箱（预留） ⑤飞剪采用优化剪切 ⑥精轧机采用厚度自动控制、板型控制、液压低惯量活套 ⑦采用高效冷却系统，实现控轧控冷 ⑧采用强力卷取机 ⑨采用具有过跨功能的新型托盘运输系统
包钢投资兴建国内最大金属钕生产线
自２０ ０ ３年 以来 ， 国家 对 电解铝 、 钢铁 、 泥 、 水 铁合金 、 电石 等高 耗能和 产能 过剩行业 实施 一 系 列宏观 调控政 策 和措施 以来 ， 些行业 的盲 目发 这 展 势头 一度得 到遏 制 ， 但进 入 ２ ０ ０ ７年以来 ， 国内 能源供 应 ， 别是 电力供 需 矛 盾 总体缓 解 ， 特 高耗 能行 业 又开始 在一些地 区盲 目扩 张 ， 些地方 政 一 府 还违反 产业政 策规定 ， 出台 了一 些鼓励 高耗能 产 业发展 的优 惠政 策 ， 高耗能 产业作 为招 商引 把 调 整 ， 制 高 耗 能 行 业 再 度 盲 目扩 张 的 紧急 通 遏 知， 要求各 地 区综 合采 取经济 、 法律 手段 ， 以必 辅
韩 丕 兰 编 译
包钢 投 资 兴建 国 内最大 金 属钕 生产 线
包 头钢 铁（ 团 ） 限公 司正 加 紧建 设 国内 集 有 最大 的金属 钕生 产线 ， 生产 线 的一 期工 程为 年 该 产 ３０ ｔ ０ ０ 金属 钕 的生产 能力 ， 续 的二 期 工程建 后 成后 ， 将形 成年 产 ５ ０ 金属 钕 的生产能 力 。 ０ ０ｔ 我 国是稀土 资源最 丰富 的 国家 ， 而且 大部分 集 中在包头 地 区包钢开 发金属 钕 生产 ， 仅拥 有 不 资 源优势 ， 而且 市场前景 十分 广 阔 。钕是 磁性 能 最好 的钕铁 硼材料 的主 要成分 ， 目前 国 内外市场 需求远 超过 现有 的钕生 产能力 ， 而且 国 内生产厂 大多 是规模 小 、 能耗 高 、 品质 量不稳 定 ， 产 且生 产
韦行 供 稿
稀土钢板材公司简介
850000 15.5
Q195-Q500、10-50
稀土钢板材公司产品大纲
序号 用途
钢种
CQ
冷轧 DQ 1
用钢 D
2
搪瓷用钢
板
结构用钢
热轧低碳钢
热轧 3
商品 结构钢
代表牌号
热轧成品年 产量 t%
SPCC 、 SPCD SPCE 、 Q195 、 Q235 Q295 、 Q345 、 HSS-CQ 、 HSS-DQ 2540000 46.2 HSS-DDQ、HSS-BH、DP、TRIP
稀土钢板材公司产品大纲
序号 用途
钢种
代表牌号
焊接气瓶用钢板 HP295、HP345、HP365
Q400NQRI-Q550NQRI
耐候钢
Q295GNH-Q600GNH SMA400-SMA570
3
热轧 商 品 耐磨用钢
SAP-H 520GL-750GL
刃磨和锯片用钢 65Mn、30GrMo、50Mn2V
500000 9.1 380000 6.9 850000 15.5
稀土钢板材公司产品大纲
序号 用途
钢种
代表牌号
热轧成品年产量
t
%
SAPH310-SAPH440
SPFH540-SPFH590
QSTE380TM-QSTE500TM
、
汽车结构用钢 热轧 3 商品
QSTE740TM、BG320L、BG420L、 440000 8
SPCC、SPCD、SPCE、SFHF C210R-C360R Q195、Q235、Q295、Q345 SPHC、SPHD、SPHE、SPHF SS330-SS540、SM400-SM590 Q235q、Q345q、Q420q Q235GJ(Z)-Q345GJ(Z) SN400 SN490 Q195-Q500、10-50
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包钢2250mm稀土钢板材生产线
包钢2250mm稀土钢板材生产线，设计产能为550万吨/年。
主要设备由德国SMS提供，电器控制系统由日本TMELC提供，采用了定宽压力机、保温罩、优化剪切、厚度自动控制、宽度自动控制、版型控制、液压低惯量活套、高效加密冷却系统、强力卷取机、新型带卷托盘运输系统等多项近年来国内外发展成熟有效的技术、新设备，处于国内外先进水平。
主导产品为高品质的汽车板板，特色产品为冷成型用钢、管线用钢、焊接气瓶和压力容器用钢、耐腐蚀钢、耐磨钢等高强度工程机械用稀土钢板材。
高强钢抗拉强度最高可达1200MPa，产品定位为高附加值的精品板材。
1.板坯规格
厚度：1.2mm～25.4mm
宽度：830mm～2130mm
重量：Max40吨
2.热轧工艺设备
①四座步进式加热炉：采用先进燃烧控制模型实现板坯温度自动控制
额定加热能力：每座300t/小时
②高压水除鳞装置
除鳞速度：0.5～1.5m/s
喷水压力：22MPa
喷嘴与板坯距离: 140mm
喷射宽度：约2300mm
集水管数量：上下各俩排
每排约45个喷嘴
③定宽压力机
型式：启停式工作方式
最大侧压力：22000KN
减宽量：0-350mm
挤压频率：42次/min
最大移动速度: 300mm/s
主传动电机：1×0-4400KW
0-600r/min
④卷取机
类型：全液压卷取机
数量：3台
卷取带钢厚度：1.2-25.4mm
卷取带钢宽度：830-2130mm
卷取带钢温度：Max 850℃
Min 100℃
钢卷最大外径：2150mm
钢卷最大重量：40t
最大单位卷重：24kg/mm
卷筒传动电机：AC1000KW
其中3号卷取机为强力卷取机，电机功率为AC1850KW.
我们承诺：
为客户提供具有稀土和铌资源特色的高品质热轧钢带和钢板；
为客户提供钢板和钢带物理化学实验、卷重、包装、质量证明书个性化服务设计；为客户提供钢铁材料选择及其深加工、焊接工艺等使用技术支持；。