电动套丝机使用说明
电动套丝机操作流程及注意事项
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1. 准备工作：检查电源电压是否与电动套丝机要求一致，并确保接地良好。
电动套丝机安全操作规程
电动套丝机安全操作规程1 适用范围本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
2 危险因素2.1 操作过程中人员坠落、碰伤。
2.2发生泄漏、触电、灼伤事件。
3 穿线前的准备3.1 检查、调整冷却润滑油量。
3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，按顺序将模具安装到模具头中，松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4 打开电源4.1 加工工件前，应先空转运行，仔细检查穿线机各部件是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。
4.2 工件夹紧4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧穿过管道。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后逆时针锤击锤击板，夹紧管子。
4.2.3 当夹紧短管无法到达后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。
4.3 线程操作4.3.1 拉起刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。
4.3.2 管必须逆时针旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。
4.3.3 在滑架手轮上施力，直到模头套在管道上3-4牙螺纹。
4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当模头滚轮落在斜块上时，板牙会自动张开，套丝结束。
4.4 退回滑架，直到整个模具从管端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。
4.5 松开前、后卡盘，拆卸加工工件。
4.6 在穿线过程中，用润滑油连续润滑模具。
5 作业完毕后，关闭穿线机开关，切断总电源，清理场地。
6 螺纹机运行中的维护6.1 必须确保冷却和润滑系统的油箱中有足够的润滑油，并且油路畅通。
每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。
6.2 当一块板牙损坏时，其他三个模具必须同时更换，以避免影响套丝质量。
7 穿线注意事项7.1 在板牙与管子接触时，拧紧托架手轮的力应逐渐增加，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
7.2 只有当托架位于前导柱红线右侧时，才能进行穿线。
若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。
电动套丝机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书电动套丝机安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页电动套丝机安全操作规程2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
3套丝前的准备3.1检查、调节冷却润滑油量。
3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。
4开机4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。
4.2工件夹装4.2.1松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。
4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。
4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。
4.3套丝操作4.3.1扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。
4.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。
4.3.3在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4.3.4放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
第 2 页共 4 页4.4退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。
4.5松开前、后卡盘，取下加工工件。
4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
5作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。
6套丝机运行中的维护6.1必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。
每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。
6.2当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
7套丝注意事项7.1在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
电动套丝机使用说明
电动套丝机使用说明1.准备工作：-确定使用电动套丝机的螺纹类型和规格，选择相应的套丝刀具。
-检查电动套丝机的外观是否完好，各部位是否紧固。
-确保电动套丝机的电源连接正常，地线接地可靠。
2.安装固定：-将电动套丝机放置在平稳的工作台上，同时要保持机身稳固。
-使用螺丝刀将电动套丝机与工作台固定，确保不会在工作过程中晃动或滑动。
3.调整套丝刀具：-根据螺纹规格选取合适的套丝刀具，并按照机器的使用手册进行装配调整。
-确保套丝刀装配到位后，进行刀具的调平。
-调整刀具高度和刀具中心线与工作物的相对位置。
4.输入参数设置：-根据工作要求，设置加工参数，如速度、推进力等。
-不同材质的螺纹加工参数可能有所不同，请参考机器的使用手册进行设置。
5.开始加工：-将待加工的工件放置到电动套丝机工作台上，并固定好。
-打开电动套丝机的电源开关，将控制手柄调至启动位置，触动启动按钮，机器即可开始加工。
-在加工过程中要保持手柄的稳定和均匀推进，确保加工的螺纹光滑和精确。
6.安全使用：-在操作电动套丝机时，应保持专注，集中注意力，避免发生意外。
-使用电动套丝机时应戴好防护眼镜和手套，避免因工件碎屑或机器故障导致伤害。
-润滑部件定期检查和添加润滑油，以保证机器的正常运行。
-加工完毕后，应切断机器电源，清除工作台和机器上的切屑和油污。
7.定期维护：-对电动套丝机的使用频率较高或者连续工作时间长的机器，应定期进行清洗和维护。
-检查机器的各个部位是否正常运行，如电源、传动部分、润滑系统等。
-定期更换和维护套丝刀具，以保持加工螺纹的质量和精度。
总结：。
电动套丝机操作规程
电动套丝机操作规程电动套丝机是一种常用的机械设备，用于加工工业管道和金属构件的丝扣。
在使用电动套丝机时，需要严格按照操作规程进行操作，以确保安全，并提高生产效率和质量。
以下是电动套丝机操作规程的详细说明：一、安全操作1.1 电动套丝机在运行时，禁止任何人员触碰丝头和切削刃。
1.2 在电动套丝机前面、后面、两侧都需要留足安全距离，以防意外伤害。
1.3 操作人员必须佩戴个人防护用品，包括头盔、手套、防护镜和耳塞等。
1.4 操作人员在操作过程中，必须严格按照操作规程操作，并时刻保证丝头与管子的垂直度。
1.5 在电动套丝机故障时，必须首先切断电源，然后方可进行检修和维修操作。
二、前置操作2.1 操作人员在进行丝扣加工前，必须先检查电动套丝机是否正常运行，并检查油量是否充足。
2.2 使用电动套丝机时，需要先根据管子直径选择合适的套丝刀片，并确保刀片安装正确。
2.3 确保管子两端是平齐、光滑的，否则会影响套丝质量。
2.4 在套丝时，应该确保管子在切削力的合理范围内，不得过度施加力。
三、操作细节3.1 操作人员在套丝过程中，必须保证丝头与套丝槽之间的垂直度，需要调整套丝机的横向和纵向手轮，使刀削深度均匀。
3.2 在套丝过程中，油量应保持稳定运行，可以通过观察油表和听取电机运行声音来判断。
3.3 在套丝过程中，如遇到管子变形、螺纹裂纹或其他异常情况，应立即停机检查，进行处理。
3.4 操作人员必须时刻保持警觉，避免管子在套丝过程中滑落或掉落，影响套丝质量和安全。
四、后续处理4.1 经过套丝加工后，需要对管子表面进行清洗，以去除粉尘和毛刺等，以免影响管道的使用效果。
4.2 进行套丝加工后，必须及时清理电动套丝机，包括切削刃、丝头和机体表面等。
4.3 在长期不使用电动套丝机时，需要将设备进行保养和维护，以确保设备安全可靠，并延长设备使用寿命。
5、总结以上就是电动套丝机操作规程的详细说明。
在使用电动套丝机时，一定要严格遵照操作规程进行操作，确保安全，提高生产效率和质量。
电动套丝机使用说明
使 用 说 明 书泰州市盛泰机电工具有限公司泰州市海鼎机电设备厂产品简介Z1/3T-R2型电动套丝机适用于1／2-2英寸的各种水、电、气管道的切断，套丝及内孔倒角。
本机除了具有结构紧凑、造型美观，操作简单，移动方便、工作效率高等特点之外，还有下列独特优点：具有可靠的夹紧装置以及先进的冷却润滑系统。
因此采用本机器能延长板牙寿命，防止管子装夹变形打滑，从而获得高质量的锥管螺纹。
本机广泛应用于设备安装和建筑等行业，是提高工作效率，加快工程进度，保证工程质量及减轻劳动强度的理想设备。
常见故障排除1.板牙头装不上；原因；卡簧位置太偏，挡住板牙头。
解决办法：调正卡簧位置。
2.工作时管子打滑；原因：a、管子没有夹紧。
解决办法：夹紧管子；b、夹座螺杆夹管端磨损。
解决办法：调换螺杆。
C、机器执行退出指令后，夹紧机构自行轻度松开。
解决办法：重新装夹。
3.板牙头不接收管子；原因；a、管子有太大倒角。
解决办法：切掉倒角。
b、板牙磨损过大。
解决办法：换板牙。
套出的螺纹不清；原因；a、板牙损坏。
解决办法：换板牙。
b、铁屑不能及时排出，挤压螺纹。
解决办法；先清理螺纹上的铁屑再退出。
注意事项在套螺纹时，夹座随管子往右运动过程中，严禁夹座与变速箱（铝合金体）相碰撞，以免损坏机器。
一般注意事项1.工作场所必须保持清洁有序，凌乱的工作场所容易导致意外。
2.勿将机器暴露在雨水下，避免在潮湿的环境下使用本机器，勿在易燃液体或瓦斯附近使用。
3.勿让儿童靠近，勿让与作业无关的人接触机器或电线。
4.工具不使用时，必须放置于干燥、干净的地方。
5.禁止对本产品更换或改装。
6.正确使用电缆线。
不可用电缆线来提起机器，不可拉扯电缆线来拔出电源插头，保护电源线，不接触油及锐利边缘，免受破损。
7.细心维护机器。
机器及附件必须保持干净，定期检查电源线及插头。
如有损坏，应立即更换。
8.工作时要集中精神，疲惫状态时勿操作机器。
9.机器的修理一定要找合格的电工来操作。
电动套丝机安全技术操作规程
电动套丝机安全技术操作规程
电动套丝机操作规程
一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地是否可靠相连，插头须插入有短路保护器配套的电源插座中。
二、接线要正确，保证旋转方向与后长盘的箭头方向一致，操作过程中发现异常声响或堵转等异常情况，应立即停机断电检查。
三、切割管子时，割刀把手旋转应缓慢平稳，避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形。
四、套丝时，按照管子直径选择成套板牙头、板牙，并将板牙按编号装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。
五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液，保证所有油路畅通，并定期清洗盛屑盘、滤油盘、过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。
六、加工结束后，应及时清除板牙齿间铁屑和垃圾。
工作完毕，要断电并锁好闸箱。
责任单位：
责任人：
联系电话：。
电动套丝机操作规程
电动套丝机操作规程电动套丝机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作前，要仔细检查套丝机的设备是否正常，有无损坏或故障。
3. 使用电动套丝机时，需要佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 操作过程中，不得戴手套或长袖衣物，以免卷入机械部件造成危险。
5. 不得在机器运行时进行维修或拆卸，必须停机后才能进行。
6. 注意机器周围的环境卫生与整洁，保持工作区域无杂物，以免发生意外。
二、操作程序1. 开机准备工作（1）确保电源线已正确接入，并检查电源是否正常。
（2）检查润滑油是否充足，必要时进行添加。
（3）调节合适的切削速度和切削深度，并确认是否取消了紧急停止功能。
（4）进行切削工件的选配，确保工件固定可靠。
（5）检查丝锥的尺寸和质量，选择适合的丝锥进行套丝。
2. 开始操作（1）佩戴个人防护用品，确保安全。
（2）将工件固定在工作台上，并调整工件位置。
（3）将需要套丝的部位移到丝锥下方，使用手柄将丝锥插入工件中。
（4）确保机器的开关处于关闭状态，然后启动电动套丝机。
（5）用适当的力量推动手柄，让丝锥开始旋转，然后沿着工件的轴向缓慢移动，直到丝锥套满一个完整的螺纹。
（6）将手柄反向旋转，取出丝锥。
（7）根据需要，重复以上步骤套丝至所需的螺纹数目。
3. 完成操作（1）停止电动套丝机的运行。
（2）准确记录操作的工件数量和质量。
（3）清理工作区域，将机器和工具归位，保持干净整洁的工作环境。
三、故障排除1. 电动套丝机无法启动（1）检查电源是否接通。
（2）检查电动套丝机上的保险丝是否熔断。
（3）检查电机是否受损，需要修理或更换。
2. 丝锥无法插入工件或旋转困难（1）检查丝锥是否损坏或使用不当，需要更换合适的丝锥。
（2）检查工件是否正确固定，需要重新固定。
3. 丝锥无法顺利取出（1）检查丝锥是否被夹住，需要轻轻用工具解除卡住的地方。
（2）检查工件是否松动，需要重新固定。
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电动套丝机使用说明
操作指南
A 装夹管子
1）松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入。
2）用右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了。
3）完成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。
4）在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确中心。
B 套丝准备工作：
1）将板牙按编号装入板牙头。
2）松开手柄螺母，使板牙锁紧。
3）将变距盘旋到所需规格位置
4）根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置。
C 套丝
1）扳起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再焮按钮，启动机器。
2）必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量
3）在滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
4）此后放开滑架手轮（松手），机器开始自动套切，当板牙头的滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
5）停机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙头锁紧倪手，同时扳起板牙头。
D 套丝注意事项：
1)在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬人3-4牙为止。
假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与板牙同步时，便能获得最佳套丝质量。
2）必须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器。
E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要可按下述方法重标。
1）现套制2-3个实验螺纹，以确定正确的规格。
在此位置扳紧手柄。
2）松开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线与指示线对准，再重新拧紧螺钉。
F 卸板牙
1）松开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧。
2）朝右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出。
G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意：板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
注：当板牙插入槽中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线盘，该
板牙就能被正确定位。
H 割断与倒角：
割断：1）扳起倒角器和板牙头至管子前上方。
2）扳下割刀架，并转动割刀把手。
增大割刀架开度，使割刀架滚子能跨于管子上。
3）转动滑架手轮，使割刀移至需割断的位置。
4）旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧。
5）开动机器，然后慢慢的旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转四分之一周。
在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退位，并扳起割刀架至原位置。
警告：假如割刀把手转得太猛例，在割刀切入管子中时，会造成管子变形，及割刀轮碎裂。
倒角：
1）扳起板牙头和割刀，放下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角器手柄转四分之一周将刀杆锁紧。
2）开动机器，转动滑架手轮，将倒角器推向管子内孔。
3）完成工作后停机，退回刀杆，将倒角器升至闲置位置。
I 冷却润滑系统
1）必须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通。
2) 如果油已变色和脏污，就得清洗油箱，换上新油。
3）在套丝作业中，会有小铁削混入邮箱中，因此，为使套丝机正常动行，对滤油盘进行经常清洗是至关重要的。
4）每使用8-12小时后就得清洗滤油盘及吸油过滤盘。
5）本机采用套丝机专用油作冷却剂。
6）主轴：从箱体顶部两只加油嘴里加油，以润滑主轴前后轴承。
每班不少于两次。
J 割刀：
1）若割刀片发钝或损坏，就得更换。
2）对进给螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油。
3）检查割刀架进给螺杆，滚子销轴和割刀销轴的对准。
4）清洗和润滑割刀片和割刀销轴。
要用粘稠的耐热油来润滑割刀片。
K 取卡爪尖：
1）用内六角扳手取出螺钉。
2）取出弹簧及弹簧座。
3）取出卡爪尖
L 装卡爪尖：
1）将新的卡爪尖就位。
2）放进弹簧座，再放入弹簧。
3）装入螺钉，直至不能转动为止。
0。