平网印花知识
印花基础知识
水→烘干→整理
第十三章 羊毛织物印花
第十四章 其它化纤织物印花
一、锦纶织物印花
二、腈纶织物印花
103～105℃ 20～30min,松式设备
三、维/棉织物直接印花
现用于维/棉织物印花的染料主要有活性染 料和还原染料，其印花工艺基本同棉。 1、活性染料印花
2、适用织物：涤/棉织物、蚕丝/粘胶丝绒织 物
3、酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝
4、印花过程：
含酸浆印花→汽蒸（95～98℃，3min)或焙烘 （140 ℃，4min,185 ～195℃，30S) →绳 状水洗→皂洗→水洗→烘干
二、泡泡纱的印制
通过印花的方法，对织物进行局部的化 学处理，使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物 用。
工艺处方：
白涂料
涂料 30～40
粘合剂
40
交联剂
3
乳化糊
X
尿素
---
水
至100
彩涂料 0.5 ～15 30 ～50 2.5 ～3.5
X --至100
荧光涂料 10 ～30 30 ～40 1.5 ～3
X --至100
第六章 棉织物活性染料直接印花
至100
120～130℃，30S
第七章 棉织物还原类染料直接印花
第十章 棉织物拔染和防染印花
一、拔染印花
二、防染印花
浸轧显色液
5～10
染液例：
活性染料 Xg/L 尿素 10～15g/L NaHCO3 10～20g/L 防染盐S 5～7g/L 海藻酸钠糊 50～100g/L
第十一章 涤纶及涤/棉织物印花
高温高压蒸化法：125～130℃，30min.柔软、不升华沾色。 热熔法：165～200℃，1～1.5min.受感硬，大批量，不升华 高温连续蒸化法：175～180℃，6～8min.湿热汽蒸，比热溶好
几种印花技术的相关知识介绍
印花是指在纺织物上印刷图案的技术过程。
按 照印花前织物的形态，可分为布匹印花、裁片印花 和成衣印花。
布匹印花是指将整匹布印上图案后才 进行裁剪；裁片印花是将服装裁剪完成后，在裁好 尚未缝制的衣片印花；成衣印花则是服装缝制好后 再进行印花。
用于T 恤印花的，主要是裁片印花和成 衣印花。
按照印花时使用的材料和方法，主要可分 为：水浆印花、胶浆印花、油墨印花和烫印、热转 印印花，还有比较特殊不常用的扎染、腊染等也可 归于印花技术的范围。
印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应 用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名 片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印制是最常见的印制工艺，着色牢固，持 久耐洗，但需专门制版，少量印制成本会比较昂 贵，适宜批量印制。
热转印烫画烫画的应用范围广泛，而且应用方便，已经在丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、 凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写 版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原 理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通 过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨 通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等） 上，形成图像或文字。
印刷时通过刮板的挤压，使 油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与 原稿_样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，很多领域取代了其他辅料。
特性：可印制渐变图 案。
自由热转印烫画最早是在美国、西欧_带流传 开来的，近两年才在国内渐渐热了起来。
早期的热 转印烫画与其说是热转印烫画不如说是热转印烫 字，主要是一些流行□号、字符，后来才渐渐发展 为生动的各式图案。
随着经济的发展，社会的进 步，新新人类越来越标榜个性，再加上电脑技术的 发展，相关软件的开发，这些对自由热转印烫画产 业而言，无疑是如虎添翼。
现在的热转印烫画服饰 在欧美已风靡成形，成为流行休闲服饰。
由于它的 印刷工艺简单，便于操作，所需的材料经济易得，且又可广泛印在各种承印物上，如针织T恤、牛仔 布、毛绒玩具、鞋、背包、各类尼龙帽等。
平网印花知识
平网印花知识什么是平网印花？平网印花是一种常见的印花工艺。
它使用平网来传输颜料或染料到织物上，以创建各种图案和设计。
这种印花方式可以应用于各种纺织品，例如衣物、家纺、鞋类和包包等。
平网印花的工艺流程平网印花的工艺流程包括以下步骤：1.设计图案：首先需要设计出想要的图案，可以使用计算机辅助设计软件进行设计。
2.制作网版：根据设计图案，将其转换为平网印花机可识别的图案，然后将图案通过化学处理，制作成网版。
3.准备织物：选择适合的织物，并进行预处理，如洗涤、漂白或染色。
4.调色和混合颜料：根据设计需求，准备相应的颜料或染料，并进行调色和混合。
5.上色：将颜料或染料放置到印花机的料槽中，调整印花机参数，以实现预期的效果。
6.印花：将织物放在印花机上，通过平网印花机将颜料或染料传输到织物上，形成图案。
7.干燥和固定：印花完成后，需要将织物进行干燥和固定，以确保颜料或染料能够牢固附着在织物上。
8.后处理：根据需要进行一些额外的后处理工艺，例如烫印、刺绣或洗涤等。
平网印花的优势和应用领域平网印花相比其他印花工艺具有以下优势：1.多样性：平网印花可以实现各种各样的图案和设计，满足不同的需求。
2.易于操作：相比其他印花工艺，平网印花的操作相对简单，上手难度较低。
3.节约成本：平网印花使用的颜料或染料相对便宜，成本较低。
4.耐久性：平网印花的颜料或染料通常具有很好的耐久性，经过适当的后处理，图案可以长时间保持鲜艳。
平网印花在许多领域得到了广泛应用：•服装行业：平网印花被用于制作各种服装，包括T恤、衬衫、裙子等。
•家居纺织品：床上用品、窗帘、桌布等经常采用平网印花来添加各种图案和装饰。
•鞋类和包包：平网印花可以为鞋类和包包注入创意，增加其吸引力和独特性。
•装饰品：平网印花也可以用于制作装饰品，如围巾、领带、手帕等。
常见问题及解决方法1.印花图案模糊或不清晰：可能是网版制作不当或印花过程中参数不正确导致的问题。
解决方法是重新制作网版或调整印花机参数。
纺织面料基本知识
纺织面料基础知识一、纺织面料的形成所有的纺织面料都由：原料--- 纺--- 织--- 染--- 整，这几个过程形成的。
纺织：先纺后织。
“纺”是将原料不论是天然纤维还是人造纤维都需经过不同的程序，纺成不同的纱，之后供给织布或其他不同的行业用。
“织”常见的是梭织、针织和无纺布。
1、纤维和纱线是织物的基础(1)常用纺织纤维的分类种子纤维：棉纤维、木棉纤维韧皮纤维：亚麻、苎麻、黄麻植物纤维叶子纤维：剑麻、蕉麻果实纤维：椰子纤维丝纤维天然纤维动物纤维毛发纤维矿物纤维：石棉纺织纤维再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维再生纤维再生蛋白质纤维：大豆纤维醋酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维（醋酸纤维）人造纤维合成纤维：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）无机纤维：碳纤维、金属纤维、玻璃纤维(2)常用纺织纤维的表示方法棉纤维C，亚麻L，苎麻Ramie，桑蚕丝S，羊毛纤维W，粘胶纤维R，涤纶纤维P(T)，腈纶纤维A，锦纶纤维N，丙纶纤维PP，等等。
(3)常用纺织纤维的鉴别方法a手感目测法: 手感目测法是鉴别纤维最简单的方法。
它是根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸等特征来区分天然纤维、麻、丝、毛及化学纤维。
b燃烧法：鉴别纤维的一种快速简单的方法，见附表1。
c化学溶解法：根据各种纤维的化学组成不同，在各种化学溶液中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。
这个方法可靠、准确，既可定性又可定性分析。
表1各种纤维在燃烧时的特征2、常见纺纱方式和特点(1)环锭纺：条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，进行加捻，同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。
纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻，是现在最为普遍的一种纺纱方法。
优缺点：纱中纤维内外缠绕联接，纱线结构紧密，强力高，效率低，毛羽较多。
家纺面料基本知识
斜纹组织
代表品种：40*40 133*72，织物组织为2/1 代表品种：40*40 133*72，织物组织为2/1 两上一下斜纹，正面斜纹清晰，反面则不 明显。
缎纹组织
代表品种： 40*40 133*95， 40*40 144*96， 133*95， 144*96， 40*40 173*85， 60*40 173*124 173*85，
光滑、柔软、易擦 最柔软 最大 毛勾丝、不耐洗
梭织物的主要结构参数
织物经纬纱密度：指单位长度内经向或纬向纱 织物经纬纱密度：指单位长度内经向或纬向纱 线排列的根数，一般用每10cm根数来表示，称 线排列的根数，一般用每10cm根数来表示，称 为经密或纬密；常用10平方厘米或1 为经密或纬密；常用10平方厘米或1平方英寸中 纱线根数表示。床上用品织物常见密度：30S纱 纱线根数表示。床上用品织物常见密度：30S纱 78*65，7872*54，20S纱108*58，40S纱110*90、 78*65，7872*54，20S纱108*58，40S纱110*90、 133*72，单位：根/1英寸 133*72，单位：根/1英寸 。 织物紧度：相对密度指标，总紧度指经纬纱的 总覆盖面积与织物全面积的比值。 对于织物的松紧度而言，紧度高织物密，对于 纱线粗细而言，纱线粗，则密度低紧度小
棉
长绒棉：长度在33-64mm，埃及、美国 长绒棉：长度在33-64mm，埃及、美国 PIMA，中国新疆，苏丹 PIMA，中国新疆，苏丹 细绒棉：长度在23细绒棉：长度在23-33mm 彩棉：驼色（棕）、绿色、红、黄 棉的化学成分：纤维素94.5%、果胶质1.2%、 棉的化学成分：纤维素94.5%、果胶质1.2%、 蜡质0.5%、矿物质1.1%、含氮物1.2%、其他 蜡质0.5%、矿物质1.1%、含氮物1.2%、其他 糖类1.3% 糖类1.3%
印花知识
印花知识印花90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。
由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。
特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。
此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。
其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。
目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。
涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。
解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。
经编平纹织物知识点
经编平纹织物知识点经编平纹织物知识点000经编平纹织物是表面单调一致，无任何花型、网眼的织物，坯布表面形成平纹效应。
平纹织物一般采用两把满穿的梳栉，作基本组织垫纱运动，极少用单梳或二把以上的梳栉编织。
平纹织物的纵向完全组织为二个横列，某些有编链结构的衬纬组织是一横列，其它平纹织物，可为几个横列。
根据是否配置色纱，可分为素色经编平纹织物和花色经编平纹织物。
一、经编平纹织物的结构与特点经编乔赛织物也许是最广为人知的素织物，一般称经绒平织物，这是最重要的特里科织物，论重量约占特里科产品总量的70％～85％。
经绒平经编织物是高机号产品（E28～36），一般不用拉舍尔机生产，但E20～24的拉舍尔机上也生产一定量的变形涤纶丝印花经绒平织物，在E28～36机号拉舍尔机上生产一定量的斯潘德克斯经绒平织物。
人们常借助附加梳栉在经绒平结构的底组织上形成花色和装饰图案，经绒平织物还可起绒或进行仿麂皮整理，用作睡衣和外衣。
经绒平织物之所以在众多的特里科产品中显得如此重要，是因为它适当地集中了美学，物理学，织物功能和经济上的优点和特性： 1．美感标准的经绒平织物手感柔软平滑，透气性好，穿着舒适，线圈结构清晰，有很好的悬垂性、手感和贴身性，特别适于作贴身内衣、妇女衣料和其它妇女用品。
2．良好的物理特性经绒平组织不易脱散和撕裂，表面耐磨。
在同等重量的特里科结构中，它的不透明度和复盖性也是最好的。
经绒平组织横向延伸性好，这点对贴身内衣极为重要。
其纵向十分稳定，有特别好的拉伸回复性和抗皱性，这则是外衣服装的基本要求。
3．功能上的优点经绒平织物很容易消除皱痕，只要将服装悬挂一夜即可。
经绒平织物易于洗烫，洗涤后晾干或用转笼式烘燥机烘干。
用经绒平织物制作的童装和女服有良好的免烫性和可包装性，它们的体积很小。
4．经济性经绒平织物生产成本低，编织速度快，效率高，共染色加工亦可大批量快速进行。
因染色和起绒等问题造成的疵布可经再加工补救，且不会有宽度上的损耗，而其它较硬挺的织物经再加工后都不能拉伸回复到原来的宽度。
圆网印花知识大全
圆网印花知识大全圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20～100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mm左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
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平网印花平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。
一、手工平板筛网印花（一）设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。
台版的长度和宽度随加工织物品种而定。
丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。
宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。
床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。
台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。
台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。
台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。
台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。
并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。
热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。
（二）手工平板印花的优缺点手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。
又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。
但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。
二、半自动平版筛网印花机（一）设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。
给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。
印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。
如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。
半自动筛网印花机的筛框一般采用铝合金材料制作。
筛框经绷网和制版后称为色框或花框。
色框安装在自动印花装置上，自动印花装置控制其移动，升降和刮刀的刮浆。
刮刀是平板筛网印花的刮浆工具。
是由合成橡胶制成，硬度一般为肖氏48+-2度。
刮刀的选用应根据织物厚薄、印花工艺、色浆性能等加以选择。
平网筛网印花附图续平网印花（二）常用刮刀规格及使用见下表：常用刮刀规格及使用名称刀口形状刮浆效果适用场合使用情况快口倾斜度很大最好精细茎不常用小圆口半圆形好一般细茎及较小花纹不常用弯口两侧倾斜呈弯月形一般一般细茎及较小花纹最常用大圆口与小圆口同，但较粗一般较粗的细茎常用硬斜口倾斜度小于快口，硬橡胶好能刮深版不常用软斜口外形同硬斜口差能刮透不露底，用于大花版最常用刮刀的硬度、刀口形状及刮印压力是影响色浆透网性的重要因素。
而透网性直接反应了筛网印花得色量的大小。
透网性好，得色量就高，花色就浓艳，但花型轮廓的清晰度较差。
故刮刀的使用要综合多方面的因素和生产中的条件加以选择。
（二）半自动筛网印花机的优缺点半自动筛网印花机可印制宽幅织物，但易产生边泡疵病，适当调节刮刀压可以解决。
续（三）半自动平网筛网印花机（一）设备结构全自动平版筛网印花机是由进布和导布装置、机架和升降架、烘房和出布装置三部分组成。
设备结构见图所示：1.进布和导布装置进布和导布装置包括打卷、布车进布和整纬及吸边部分。
导布装置是由无缝循环橡胶导布带和给浆器组成。
它随色框升降间歇运行。
导带下部装有的三辊给浆器可把浆糊涂于导带上，使织物平整地贴在导布带上。
印花后，织物进入烘房烘干，而导布带转到下方，经洗浆设备洗除残留的浆糊和透印的色浆。
2.机架和升降架机架上装有印花色框及刮刀的升降架、定位装置和给浆设备。
印花时有自动化电气元件控制色框下降，紧压在导布带的织物上。
刮刀进行刮浆，而后色浆色框上升，导布带移动到规定距离，进行下一个循环印花。
定位装置是对花部件，其灵敏度和准确度是保证印花质量的关键。
全自动平版筛网印花机的常用定位装置是光电对花。
光电对花就是利用光电管来控制电气开关，使印花机停车、加速和减速。
光电对花具有结构简单、停车信号快的优点。
此外，还有液压传动对蛤和机械定位对花等方法。
（二）全自动平版筛网印花机的优缺点它具有劳动强度低、生产效率高的特点。
但如采用冷台板，在连续印花时易出现搭色疵病。
平网筛网印花筛框的制作一、平版筛网印花筛网网框的制作平版筛网印花筛框的制作包括筛框的选用及绷网。
（一）筛框的选用筛框的制作是筛网印花的重要工序。
筛框过去全用坚硬木材，现大多改为铝合金材料。
筛框尺寸是由印花织物的幅宽、单位花纹面积、刮刀因素及设备条件来决定。
筛框的尺寸在机器印花中很严格的。
而手工印花是以被印织物的大小或花型大小来制作，大多以木制材料为主。
如床单印花是按花型大小，不是根据床单大小来制作筛框。
机器印花都采用铝合金材料制作，如需使用特大框时，则要选用异型钢管制作。
常见筛框规格及选用材料见表所示：常见的筛框规格及选用材料网框材料网框尺寸刮印方向可印幅宽(mm) 外径(mm) 内径(mm)松木特大框2890x1330 2670x1100 经1040松木大框2480x1750 2280x1370 经1220 松木中框2344x1600 2140x1260 经1160 松木小框1440x1440 1260x1260 经1160 松木特小框580x1380 460x1260 经1160 铝合金大框1520x1150 1465x1150 纬1200 铝合金中框1520x905 1465x850 纬1200 铝合金小框1520x755 1465x700 纬1200异形钢管特大框2600x1340 2600x1240 纬2170 异形钢管大框2200x1340 2100x1240 纬1200续平网筛网印花筛框的制作（二）筛网的选用平版筛网印花要求筛网坚固耐用、易洗快干、并能耐化学药剂。
孔眼方格要规整、用丝经纬要均匀、变形要小、耐热性要高。
常用涤纶（锦纶）网规格见表所示：涤纶（锦纶）网规格型号幅宽cm 断裂强度不低于（KG）断裂伸长（%）密度（根/cm）孔径（mm）（近似值）有效筛滤面积（%）（近似值）经纬经纬SP38 126±2 44 44 25～4022～40 40.16 0.133 28.5SP40 126±2 46 46 25～4025～40 42.12 0.131 26.1SP42 126±2 32 32 25～4025～40 44.1 0.121 33.3SP45 126±2 35 35 25～4025～40 47.64 0.114 29.5SP50 126±2 38 38 25～4025～40 52.76 0.094 24.5SP56 126±2 32 32 25～4025～40 59.05 0.085 25.3SP58 126±2 34 34 25～4025～40 61.81 0.078 23.2NX73 100±2 40 40 25～4025～40 73 0.079 38.2NX79 100±2 29 29 25～4025～40 79 0.079 38.7NX90 100±2 26 26 25～4025～40 95 0.063 36NX103 100±2 28 28 25～4025～40 103 0.055 32.2印花筛网规格习惯以根/cm来表示。
为方便起见，通常以“号数”来说明。
号数越高，表示每厘米的孔数越多。
如热台板常用9号或10号筛网，分别为40.8根/cm和43.6根/cm。
相当于化纤丝筛网sp号的sp38号和sp40号。
而冷台板一般选用15号和16号筛网，为sp56和sp57。
自动筛网印花机的筛网的选择应考虑机械刮印的特点。
并根据花型面积的大小、织物的厚薄及织物的吸湿性来确定。
印制大面积花型时，由于色浆需要量大，应选用型号小的，孔径大的筛网。
反之，小面积花型或精细花型应选用型号大的，孔径小的筛网。
而厚织物因需色浆量大，则选用型号小的，孔径大的筛网，化纤织物由于吸湿性差，导致吸浆量小，应选用型号大的，孔径小的筛网。
筛网选用则应综合各种因素，结合生产实际情况加以选择。
续平网筛网印花筛框的制作（三）绷网平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。
将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。
金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。
1.胶着法首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。
将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。
用风扇吹15--25min，待有机溶剂挥发，筛网筛框绷网成功。
（注意：目前一般推荐采用浙江中大生产快速绷网胶较好，具体方法见说明书，可能实际与上操作稍有差异）2.嵌钉法嵌钉法制筛网框使用设备简单。
嵌条可用三夹板、藤条或弹性硬铝。
弹性硬铝经久耐用，宽度为15--25mm，厚为1.5--2mm，每隔20--30mm 开有钉孔，先将铝条涂洋干漆或聚乙烯醇醛胶放置24小时进行自然干燥，绷网时，将筛网沿长度方向与铝条吻合，使铝条嵌牢筛网绷紧在框上，用150℃电熨斗熨合，再以订固定，先订好筛网的一边，然后淋热水，使筛网伸长，在另一端边拉边上紧螺钉。
宽度方向绷网与上法相同。
（注意：实际操作也可直接才用大的订书钉手工订，然后涂绷网胶自然晾干即可）二、平版筛网印花的制版制版是准确地将要印制的花型先进行分色，并找出循环单元。
将每一花型上同一种颜色按循环单元整数倍的大小分别制在筛网上。
使花型部位镂空，并将非花型部位网眼堵住，以防印花时色浆转移到织物上去。
常用的制版方法有防漆法、感光法和蜡克法。
目前，各染厂主要采用感光制版，所以在此只介绍感光法。
感光法制版感光法制版是利用照相原理，光线照射在已兔感光胶的网面上，使花型部位光线被堵，而非花型部位感光胶被感光，发生光化作用，感光胶成为不溶于水的胶膜堵塞网孔，经加固制版完成。
感光制版的工艺流程：1. 花样图案整理----电脑分色---发片2. 筛网上感光胶---低温烘干或晾干3. 感光---显影---(干燥)---焙烘加固---修理---校对1.感光（1）涂感光胶：感光是感光法制版的关键。
在筛网框上刮涂感光胶质量的好坏，有直接影响着感光的效果。
刮涂感光胶是先将准备好的筛网网框防在暗室涂感光胶液。
涂胶要求薄而均匀，无气泡和沙眼。
涂胶时，将筛网倾斜60°角，用排笔涂刷感光胶在筛网上，先横后纵，自左至右，由上而下，均匀涂一到二遍。
涂胶时速度要均匀，严防出现气泡和沙眼。
然后用金属刮刀自上而下刮除浮液。
用胶量一般为140--150ml/m2。
涂好后平放在暗箱中的干燥架上，在30℃热风下干燥1.5--2小时，最高不能超过4小时，箱中的相对湿度控制在70%以下为好。