海尔6S现场管理专题培训共84页
车间海尔6S管理内容
车间海尔 6 S 管理内容Modified by JEEP on December 26th, 2020.车间6S 管理内容一、整理(SEIRI) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：1 、通道畅通、整洁。
2 、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3 、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4 、料架的物品摆放整齐。
二、整顿(SEITON) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：1 、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2 、工具定位放置，定期保养。
3 、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4 、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S 责任区及责任人。
三、清扫(SEISO) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害：1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3 、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4 、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5 、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁(SEIKETU) ——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S 成果：1 、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5 分钟做“6S”工作。
3 、对不符合的情况及时纠正。
4 、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养(SHITSUKE) ——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1 、员工戴厂牌。
2 、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3 、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
海尔现场6S与生产管理(讲义)及应用
利润 (百万美元)
3,822.00 495.00 507.00
10,288.10 1,239.30 4,110.80 4,459.00 (2,150.40) 2,203.50 1,490.10 300.10 36.90 (1,907.20) 388.10 484.40 688.90
2004年7月公布的最新500强——汽车行业排名情况
海尔对用户的承诺
海尔对用户的承诺
1
什么是海尔对用户的承诺
——什么是海尔对用户的承诺？ ——及时向客户提供需要的产 品和服务。
海尔对用户的承诺
2
EMS—电器制造供应商
第一章 海尔6S管理法
1、为什么要实施6S管理法？ 2、6S管理法。
海尔对用户的承诺
3
6
S管理源自法整理 整顿 清扫
Seiri
Seiton
清洁 素养
Seiketsu Shitsuke
清扫
Seiso
安全
Safety
海尔对用户的承诺
7
什
么
是
整
顿
整顿 定位、归位、标识。有必要的留下，依规定摆整齐，加以标识。 做到无论何时都可以取出所需的东西。不仅是陈列，而是整齐。 明了的看板系统。 就是把企业生产现场留下来的有用之物摆放整齐，以便在需要时尽快得
海尔对用户的承诺
16
精益生产的管理思想
精益生产的目标是，在适当的时间（第一时间），在适当的地点提供适当数量的货物，是 浪费最小化和适应变化。作为海尔的EMS（电器制造商，Electronic Manufacturing Supplier）的目的，就是在第一时间，也就是对快的时间，向用户，或者代表用户的客户提 供有质量保障的、数量准确的产品。
现场S管理培训教材ppt课件
现场6S管理培训教材之一
要与不要区分的标准：
1、不能用 2、不再使用 3、可能会再使用（一年内） 4、6个月到1年左右用一次 5、1个月到3个月左右用一次 6、每天到每周用一次
不用
很少用 少使用 经常用
废弃处理
放储存室 放储存室 放工作场所边
现场6S管理培训教材之一
正想使用的计量器具、检具此刻也不知放在何处，让你使 劲的找，有时也会冒出冷汗；
大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两 三天遵守而已；
粘满油污的工作服显得格外沉重，回到家连洗一下的勇气 也没有，因为明天还会照样如此······
工具柜上不只什么时候冒出了一双臭鞋，只熏的客人掩鼻 而去……
2、零次品——提高产品质量 3、零停机——提高设备利用率
4、零耽误——提高交付可靠性 5、零事故——提高安全性 6、零浪费——降低成本 7、零抱怨——提高员工及客户的信心和信任
现场6S管理培训教材之一
现在，我们就来说说6S活动的具体 内容及开展步骤及方法吧！
现场6S管理培训教材之一
● 1S整理
将要的和不要的物品区分开来，并将不要的丢弃
6S管理知识培训
现场6S管理培训教材之一 你了解你工作的现场吗？你是否也出现过下面的情 况呢？
你是否感受到你周围场所的脏乱，例如地板粘着垃圾、油污 等，日久形成污黑的一层；
地面上、操作台到处都是飞边毛刺、粉尘等 托盘与纸箱凌乱的摆放，我们的手动叉车在转运产品时竟有 时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时会发生磕碰的 意外伤
现场6S管理培训教材之一
6S活动对个人的好处
1、使你的工作环境更加舒适 2、使你的工作更加方便 3、使你的工作更加轻松 4、使你的工作更加安全 5、使你更容易与周围的同事交流 6、……
6s现场管理培训(内部培训资料)
在我们身边， 是否
也存在以下现象？
物料占用通道, 影响车间物流
电路板如此堆放，品质岂有保障!
脏污不堪的设备, 别指望生产干净合格的产品
千里之行,始于足下。
——老子
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法
第一局部 6S推进的目的及意义
师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟
员工素养上下, 厕所可见一斑
平安责任重于泰山！
六、平安(6S)的推进重点 1.平安管理的目的
1〕保障员工平安 2〕保证生产系统的正常运行 3〕建立系统的平安管理体制 4〕减少经济损失
2.平安实施要领 1〕建立系统的平安管理体制
2〕重视员工的培训教育 3〕实行现场巡视，排除隐患 4〕创造明快、有序、平安的作业环 境
现场文件定位,防止文件丧失损坏
一屋不扫，何以扫天下！
三、清扫〔3S〕的推进重点 1.目的 1〕保持现场干净整洁，创造良好的
工作环境，提升士气 2〕保障拿出来的东西就立即能使用
2.误区 1〕清扫就是“大扫除〞
2〕清扫是清洁工的事 3〕各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
3.不进行清扫时的现状 1〕窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，
7.整顿关键活动 分类、定位、标示、归位
地板推荐使用颜色
常见的引线标示方法
通道太窄，影响工作效率
量具与工具混放不妥！
整顿在于细
文件未加定置易丧失
采用位置线定置文件，防止丧失
现场文件定位, 防止文件丧失损坏
门开合线的规划
虎纹线规划案例
形迹管理
文件定置管理案例
3.清洁推进的步骤 1〕维持前3S的效果
6S----现场管理基础知识培训【课件】
三、什么是6S现场管理？
（3）整理的原则：
①对每件物品都要看看是必要的吗？②非这样放 置不可吗？③要区分对待马上要用的、暂时不用的、 长期不用的； ④即便是必需品，也要适量；⑤将必 需品的数量要降低到最低程度；⑥在哪儿都可有可 无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处 理掉，决不手软！⑦非必需品：在这个地方不需要 的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用” 的意思，应寻找它合适的位置。⑧当场地不够时， 不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发 现竟然还很宽绰！
企业在面临内外压力的情况下，如何摆脱困境？
设备保全
质量保证
生产周期压缩
部门合作
求好不求大
压缩库存
个别作业改善
夯实基础
降低成本
（二）21世纪对管理者的要求越来越高， 需要开展6S现场管理
用更少的人，做得更多、更快； 每个人都要懂得更多； 身边的变化来得更快、更多、更密，要快速
适应。
人性化管理时代的到来，需要人们有更高的 合作奉献精神和职业道德；
2、外部环境的竞争压力： （1）随着电力体制的不断深化改革，各发电集团（企
业）为了获取市场占有率和争取更多的发电量，运 行市场的竞争程度显著增加。 （2）水电站内外部市场的开放问题也制约了我们运营 公司的发展，水电运行管理市场还不够规范，均存 在一定地方保护壁垒，制约了水电运行行业的健康 发展。
什么是企业的杠杆支点？
二、为什么要开展6S现场管理？
由于时代的快速变革，社会变化不是速 度快慢的问题，而是核裂变，核裂变给企业 带来： （一）企业面临内部环境的管理压力与外部环 境的竞争压力，需要推行6S现场管理 。
班组现场6S学习管理学习培训学习资料
班组安全教育——现场“6S”管理培训资料22.工厂推动现场“6S”管理制度的作用（利处）：1、改良和提高公司形象；2、提高职工归属感；3、效率效益提高；4、质量有保障；5、保障安全；6、降低成本；7、提高职工履行能力；8、保证交货期。
6S现场管理整理：划分物件的用途，消除不要用的东西整改：必需品分区搁置，明确表记，方便取用打扫：消除垃圾和脏污，并防备污染的发生洁净：保持前3S的成就，制度化，规范化修养：养成优秀习惯，提高整体素质安全：保证安全，关爱生命，以人为本“6S”:现场检查表项目判断要点整理工作台上的耗费品、工具、计测器等无用或暂无用物件须取走生产线上不该搁置剩余物件及无掉落的零件地面不可以直接搁置成品、零件以及掉有零零件不良品应搁置在不良品区内作业区应注明并划分开工区内物件搁置应有整体感，齐整划一，横平竖直不一样种类、用途的物件应分开管理个人物件不该在工区出现电源线应管理好，不该凌乱无章或抛落地上设备控制架、表记牌等应设定状态，使用后恢复纸板、托架、塑胶箱应按平行、垂直搁置没有使用的工具、刃物应搁置在工具架上工具架上长久不使用的模具、工具、刃物和常常使用的物件应划分开丈量工具的搁置处应无其余物件搁置设备上不可以搁置剩余物件作业工具搁置的方法能否易搁置作业岗位不可以搁置不用要的工具，作业区内不使用落地电扇等物应实时收置工具架上不可以搁置工具之外的杂物零件架、工作台、洁净柜、垃圾桶应在指定标记场所按水平直角搁置周转车辆应放在指定地区，液压车应搁置在指定地区或托架下整改耗费品、工具、计测器应在指定标记场所按水平直角搁置周转车、推车、液压车应在指定标记场所水平直角搁置65.零件、零件箱应在指定标记场所水平直角齐整搁置成品箱应在指定标记场所齐整搁置零件应与编码相对应，编码不可以被遮住，编码方向一致空周转车、箱不可以乱放，须清理洁净且要实时回收至指定地区底板类物件应在指定标记场所水平直角搁置检测样品、检查设备应在指定标记场所水平直角搁置文件的寄存应按不一样内容分开寄存并详尽注名标记、操作规程、生产记录本、单应无损坏、污染、起皱呈水平直角状态工作区承装油料、酒精等瓶子应明确注明宣传白板、宣布栏内容应合时改换，应表示责任部门及责任人姓名歇息区的椅子，歇息完后应从头整改洁净器具用完后应放入洁净柜或指定场所通道上不可以搁置物件不一样意搁置物件的地方（通道除外）要有表记各样柜、架搁置处要有明确表记半成品的搁置处应明确表记成品、零零件不可以在地面直接搁置不良品搁置区应有明确规定，应设置在显然的地方，用红色颜色予以划分箱柜上不得搁置物件维修品应搁置在生产线外零件搁置场所的表记应齐备产品、物料、周转车齐整堆放在定制线内，不可以高出，防止压线作业工具的搁置地点不可以走路或哈腰才能搁置应下时间大体在搁置地点松手就能搁置作业工具作业工具搁置处应有余量模具、工具架上应有编码管理及有品目表示在架子前应能清楚辨明上边的编码模具、工具架应导入用不一样颜色表记划分模具能否按使用频次搁置，使用频次越高的搁置越近模具、工具应按成品类型成套搁置成品的搁置应当按机种型号划分开成品的搁置场所的通路和搁置场所应画线表示划分成品上应有编码（番号）、数目的表示包装资料和成品的堆放高度应做出规定模具架应采纳简单拿出的搁置方法垃圾回收分类且有明确表记，有迫害垃圾有有关记录丈量工具应采纳防尘、防锈的搁置方法私用饮水杯子应按规定搁置于杯架上，不得搁置在工作现场下班前应打扫洁净，收置零配件，桌椅、物料箱摆放齐整封闭电气、门窗打扫地面应保持无废料、无碎屑、纸屑等杂物墙角、底板、设备下应为要点打扫地区地面上浸染的油污应实时冲洗洁净工作台柜、工具、柜架、门窗台等应保持无尘埃、无油污设备、物件箱应保持无尘埃、无油污地面应准时冲洗，保持无尘埃、无油污工作鞋、工作服应齐整齐净机械设备本体不可以有锈和油漆的剥落，按键应无零落、缺失洁净柜、洁净器具应保持洁净修养不做与工作没关的事，根绝分别注意力的行为严格恪守和履行公司各项规章制度准时上下班，准时打卡，不早走，不迟到，不旷工厂区内前进，行人靠右按规定和要求扎头发按规定穿工鞋、工作服、佩戴厂证、不穿奇装异服厂区内禁止抽烟，抽烟应到规定场所，不得占用工作时间成立同事间优秀得人际关系按要求使用劳动保护对上级应保持基本礼仪不随处吐痰，不随意乱抛垃圾，看见垃圾能主动拾起放好上班时间禁止进食，如早饭、零食等物应注意优秀的个人卫生安全对危险品应有显然的表记，指定专人负责，能熟知防备举措各安全通道出口不可以有物件聚积、堵占灭火器应在指定地点搁置及处于可使用状态消火栓的前方或下边不可以有物件搁置易燃品的待有量应在同意范围之内全部消防设备设备应处于正常运作状态无物件伸入或占用通道，重叠堆高托架无变形大型设备设备、特种设备、车辆等使用应指定专人负责或拟订有关规定电源、线路、开关、插座有否异样现象出现，对未使用的切断电源或封住禁止违章操作对易倾倒物件应采纳防倒举措物料、名贵物件收发应核实、成立有关记录办公室桌面文具文件摆放能否齐整有序物件能否都是必需品垃圾能否实时倾倒办公桌、电脑及其余办公设备能否洁净无尘100.人员仪容整齐、精神饱满，仔细工作。
2024年度-6s现场管理培训
通过实施6S管理，企业可以达到以下目的：提高工作效率， 减少浪费；保障员工安全，降低事故率；提升企业形象，增 强客户信心；营造整洁、有序、安全的工作环境。
4
6S起源与发展
6S起源
6S起源于日本，最初是5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来，随着企 业管理的不断发展，安全（Safety）被加入到5S中，形成了现在的6S。
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物料搬运、存储过程中注意事项
01
搬运注意事项
在搬运物料时，应遵循轻拿轻放原则，避免物料损坏或造成人身伤害；
对于重量较大或体积较大的物料，应使用搬运工具或寻求他人协助。
02 03
存储注意事项
物料应存放在干燥、通风、避光的环境中，避免潮湿、霉变等问题；对 于有特殊存储要求的物料，如温度、湿度等，应严格按照要求进行存储 。
促进持续改进
6S管理是一种持续改进的过程。通过不断地整理 、整顿、清扫、清洁、提高素养和保障安全，企 业可以发现并解决问题，推动现场管理水平的不 断提升。
6
02
现场环境整治与提升
7
现场环境现状分析
01
02
03
现场环境脏乱差
设备、工具、物料随意摆 放，地面油污、积水严重 ，影响工作效率和员工身 心健康。
制定实施计划
根据目标制定具体的实施 计划，包括时间表、责任 人、所需资源等，确保计 划的可行性。
9
环境改善措施及实施效果
现场环境改善措施
安全保障措施
资源节约与环保措施
实施效果评估
进行彻底的清理和整顿，划分 区域和责任人，保持现场整洁 有序；加强设备维护和保养， 减少故障和停机时间；优化物 料和工具管理，降低库存和浪 费。
2024年6s现场管理 培训
6S现场管理知识培训
6S管理标准要求
★食堂地面卫生： ①食堂地面任何地方无垃圾、积水、油污； ②地面、橱底无任何杂物灰尘； ③菜叶、菜根等下脚料有容器收集随时收集、禁用堆放地 面； ⑤废水排水畅通无阻、地沟无积水； ⑥案台下面无任何杂物堆放。
6S管理标准要求
★门窗墙壁卫生： ①墙壁、门窗无不用的装饰物、生锈铁钉等； ②易于油污、易于溅水的地方贴有瓷砖； ③所有门窗、玻璃干净，无灰尘油污； ④墙面无乱贴乱画现象； ⑤墙壁开关标识明确，确定责任维护者； ⑥顶棚无任何油污、蜘蛛网； ⑦门窗纱网齐全有效，不脏污。
推行要领
（一）整理的推行要领： 1、你的工作场所（范围）全面检查 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费
推行要领
（三）清扫的推行要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、 开始一次全公司的大清扫 3、 每个地方清洗干净 4、 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整 顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东 西要成为能被正常 的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强 调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染， 造成产品的不良。
餐厅基本要求 ★餐厅物品定位 ① 所有可移动物品都进行了定位标识； ② 餐桌摆放整齐，流程合理，标识明确； ③ 餐厅内摆放足够的垃圾收集容器供使用； ④ 个人餐具摆放整齐； ⑤ 餐具橱子摆放整齐，定位标识明确； ⑥ 餐具橱无灰尘油污； ⑦ 无餐具落地放置现象； ⑧ 餐厅内任何地方无杂物堆放； ⑨ 配备消防安全设施； ⑩ 配备有安全通道标识及应急灯；
6S现场管理培训资料
6S 现场管理6S 的发展5S 来源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，规定每一种员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。
从而达成提高整体工作质量的目的。
5S 是日式公司独特的一种管理办法。
1955 年日本推行“安全始于整顿整顿，终于整顿整顿”，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S 即“清扫、清洁、素养”。
1986 年，首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S 掀起热潮。
我国公司在5S 现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。
有的公司还加上节省（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。
一、6S 的基本内容♦整顿（SEIRI）分辨要与不要的东西，把不要的清理出工作场合。
现场不放置非必需品。
杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；♦整顿（SEITON）把要的进行分类标记摆放，惯用的放置在明显方便使用的地方，不惯用的贮藏放好。
♦清扫（SEISO）搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。
将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
♦清洁（SEIKTSU）维护并坚持以上3S（整顿、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。
例如：值日表；5S 检查小组等♦素养（SHTISUKE）恪守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。
对规定了的事情，大家都要恪守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品♦安全（SAFETY）消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。
Q 品质C 成本D 交期S 服务T 技术M 管理6S （基石）二、6S 口诀整顿： 要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：去除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻终究；四、推行 6S 的目的对于公司来说：6S 是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的果断态度。
第四组：海尔6s管理
6s=5s+安全（SAFETY）
6s现场管理的具体内容
整理(SEIRl) • 将有用的和无用的物品分开。 • 将无用的物品清理走，将有用的物品留下
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿(SEITON) • 有用的留下后，依规定摆放整齐。 • 定位、归位、标识，保证使用方便。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品 清扫(SEISO) • 打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程。（海尔培训） • 对过程要有具体明确的频次及规范要求(如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等)。 目的：稳定品质，减少工业伤害。
为了实现无浪费的工作，就需要在工作现场保证工作所需的物品在规定的 时间以规定的数量到达。
6S管理，就是保证工作中必需的物品在必 需的时间，以必需的数量到达生产现场的 管理方法
6s 起源
5s
“5S”是日本向全世界输出的重要的管理 技术及文化，为各企业改善环境及减少意 外事故的发生起到了有益的帮助。“5S"活 动的对象是现场环境，它对生产现场环境 全局进行综合考虑，并制订切实可行的计 划与措施，从而达到规范化管理。
率，缩短定单履行时间，还可以节省工作场所，提高生产能力。
三、6S对安全有保障 通过6S管理，全体员工遵守作业标准，不容易发生工作伤害。工作现场内的危险点有明
确的预防措施和警告标识，6S管理强调将危险提前告知每一位员工，日常进行应急响应训 练，员工安全得以保障。
四、6S是标准化的推动者 通过6S管，强调作业标准的重要性，员工能自觉遵守作业标准，服务质量提高而且质