石油企业容易发生事故的原因和防范方法标准范本
石油化工火灾及预防
石油化工火灾及预防石油化工行业是一种充满危险的行业，由于其特殊的工艺和材料特性，一旦发生火灾事故往往会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，石油化工火灾的预防工作至关重要。
本文将从火灾事故的原因、火灾预防的措施和应急救援的方案等方面进行探讨。
一、火灾事故的原因1.1 人为因素：人为因素是石油化工火灾事故的主要原因之一，主要包括操作不当、违章操作、过载操作等。
例如，未按规定使用和存放易燃易爆物品、操作不当导致设备发生故障等。
1.2 设备老化：石油化工设备多为高温和高压设备，长时间的运行和腐蚀会导致设备老化。
设备老化可能导致设备破裂、泄漏等，从而引发火灾事故。
1.3 电气设备故障：石油化工过程中大量使用电气设备，电气设备故障可能导致火花或者电弧，引发火灾事故。
1.4 自然因素：自然因素如雷击、地震等也有可能引发火灾事故。
二、火灾预防的措施2.1 安全教育培训：石油化工企业应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和火灾事故应急处置能力。
2.2 设备检修维护：石油化工设备的定期检修和维护非常重要，及时发现和处理设备故障，防止设备老化引发火灾事故的发生。
2.3 安全管理制度：石油化工企业应建立健全的安全管理制度，包括明确的责任分工、安全操作规程等。
任何人员都必须按照规定操作，严禁违规操作。
2.4 防火设施建设：石油化工企业应建立完善的防火设施，包括火灾报警系统、灭火设备、保护罩等，以提高火灾发生时的应对能力。
2.5 防止静电积聚：石油化工过程中常常会产生静电，静电积聚可能引发火灾事故。
因此，石油化工企业应采取措施防止静电积聚，例如安装接地装置、采用导电材料等。
三、应急救援的方案3.1 火灾事故应急预案：石油化工企业应制定火灾事故应急预案，明确各岗位的职责、应急措施和逃生路线等。
员工必须熟悉和掌握应急预案，以便在发生火灾时能够快速正确的应对。
3.2 灭火措施：在火灾事故发生时，石油化工企业应迅速采取灭火措施，例如使用自动灭火系统、灭火器等。
油田井下作业常见事故的预防与处理
油田井下作业常见事故的预防与处理油田井下作业是石油开采过程中的重要环节，但同时也存在一定的安全风险。
为了预防和处理常见事故，以下是一些建议。
一、预防事故：1.遵循操作规程：操作人员在井下作业时，必须牢记作业规程，确保每个步骤都按照规程进行。
特别是在涉及高风险作业时，如井口操作、油气回收等，必须严格按照规程执行。
2.保持作业设备的良好状态：作业设备的安全状况直接关系到井下作业的安全性。
定期检查和维护设备，确保其正常运行，避免设备故障导致事故发生。
3.培训操作人员：操作人员必须接受相关培训，掌握井下作业的基本知识和安全意识。
培训内容包括事故预防和应急处理，以及如何正确使用作业设备。
4.使用个人防护装备：在井下作业过程中，操作人员应根据作业环境和风险评估结果，佩戴适当的个人防护装备。
包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
还要确保个人防护装备的有效性，及时更换损坏或过期的装备。
5.加强现场管理：井下作业现场应设立明确的安全区域和警示标志，以提醒作业人员注意安全。
并建立严格的作业管控制度，保证作业人员严格遵守规程和操作指导，不随意行动。
二、处理事故：1.紧急报警：一旦发生事故，操作人员应立即向上级汇报，并触发紧急报警机制。
通过报警，能够更快地组织人员和装备，进行紧急事故处理。
2.切断电源：在事故发生后，首先要切断井下作业设备的电源，以避免进一步的伤害和事故扩大。
3.开展救援行动：在保证自身安全的前提下，立即组织救援行动。
根据事故类型和情况，采取相应的救援措施，如疏散被困人员、施救伤员等。
4.事故调查与处理：事故发生后，应立即成立事故调查小组，对事故原因进行深入调查，并根据调查结果制定相应的处理措施，以防止类似事故再次发生。
5.加强事故信息共享：事故处理结束后，应将事故情况及时上报相关部门，并及时将经验教训和防范措施分享给其他油田单位，以便其他单位借鉴和学习。
中石油生产安全事故管理办法范文(2篇)
中石油生产安全事故管理办法范文第一章总则第一条为加强对中石油生产安全事故的管理，防范和减少事故的发生，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等国家法律法规的规定，制定本办法。
第二条本办法适用于中石油生产过程中发生的事故管理。
第三条中石油应当建立生产安全事故管理机构，负责组织实施事故预防、应急救援等工作。
第四条中石油应当加强事故预测和预警，建立完善的事故监测体系和紧急通知机制。
第五条中石油应当将事故管理纳入经营管理体系，确保各级单位和各个岗位履行安全生产职责。
第六条中石油应当加强安全生产培训，提高员工的安全意识和应对能力。
第二章风险评估与预防第七条中石油应当建立风险评估制度，对生产过程和设备进行定期评估，及时发现和消除隐患。
第八条中石油应当建立事故预防机制，制定并完善各项安全规章制度，确保规章制度的落实。
第九条中石油应当加强对新设备和新工艺的技术审查，确保符合安全要求。
第十条中石油应当加强设备维修和保养，确保设备的可靠性和安全性。
第十一条中石油应当加强对生产人员的培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第十二条中石油应当建立事故线索的收集、分析和处理机制，及时掌握危险源和隐患情况。
第三章应急救援与处理第十三条中石油应当建立健全的应急救援预案，确保能够迅速、有效地进行救援工作。
第十四条中石油应当建立应急救援组织体系，明确各级救援人员的职责和权限。
第十五条中石油应当加强事故应急演练，提高应急救援工作的能力和水平。
第十六条中石油应当加强事故信息报告和通报，及时向相关部门汇报事故情况。
第十七条中石油应当建立事故处理机制，调查事故原因，追究责任，采取措施防止事故再次发生。
第十八条中石油应当加强对事故处理结果的监督和评估，总结经验，提出改进措施。
第四章监督和处罚第十九条监督部门应当对中石油的事故管理工作进行监督，及时发现问题，提出整改要求。
第二十条监督部门应当对中石油的事故处理工作进行监督，评估处理结果，追究责任。
石油化工火灾及预防范文
石油化工火灾及预防范文石油化工行业是一个高度危险的行业，因其涉及到大量的可燃物质和高温操作，很容易发生火灾事故。
石油化工火灾不仅对人们的生命财产造成巨大损失，还对环境造成严重污染。
因此，我们必须高度重视石油化工火灾的预防工作。
本文将从事故原因分析、预防措施以及应急响应等方面，探讨石油化工火灾的预防。
一、事故原因分析（一）人为因素在石油化工生产过程中，人为因素是造成火灾事故的主要原因之一。
例如，操作人员疏忽大意、违反操作规程、操作不当等，都可能导致火灾发生。
此外，人为事故还包括设备维修不当、施工作业不规范等。
（二）设备故障石油化工行业存在大量设备和管道，设备故障也是火灾发生的重要原因。
设备老化、缺乏维护保养、使用不当等都可能引发设备故障，造成严重的火灾事故。
（三）自然灾害自然灾害也是石油化工火灾的重要原因之一。
例如，地震、洪水等自然灾害会导致管道破裂、设备损坏等，进而引发火灾事故。
二、预防措施（一）加强人员培训为了减少人为因素引发的火灾事故，必须加强操作人员的培训。
培训内容包括操作规程、安全操作技术、应急处理等，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
（二）设备维护保养定期对设备进行检查、维护保养是预防设备故障火灾的重要措施。
设备维护保养包括更换老化部件、清洗设备表面、修复设备漏洞等，确保设备运行的可靠性和安全性。
（三）加强设备安全管理通过采取各种措施，提高设备的安全性能，减少设备故障的可能性。
具体措施包括增加设备的防爆装置、加强设备的耐火性能、加强设备与管道的连接，确保设备运行的稳定与安全。
（四）加强火灾预警系统建设建立完善的火灾预警系统，对可能发生火灾的区域进行监测和预警。
火灾预警系统包括火灾报警器、火焰探测器、烟雾探测器等，能够及时发现火灾并采取措施进行扑救。
三、应急响应（一）做好应急预案编制在石油化工生产过程中，及时制定和更新应急预案是防范火灾事故的关键。
应急预案应包括火灾扑救措施、人员疏散方案、应急联系方式等内容，确保灾害发生时能够迅速、有效地应对。
石油安全事故应急预案范文
一、预案名称石油安全事故应急预案二、编制目的为提高石油生产过程中安全事故的应急处理能力，确保员工生命财产安全，减少事故损失，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本预案。
三、适用范围本预案适用于我单位在石油生产、储存、运输、使用等环节中发生的安全事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、触电等。
四、工作原则1. 预防为主，防治结合；2. 生命至上，安全第一；3. 快速反应，协同作战；4. 依法依规，科学决策。
五、组织指挥体系1. 成立应急指挥部，负责事故应急工作的全面领导和指挥。
2. 应急指挥部下设办公室，负责日常应急管理工作。
3. 各部门、各单位应成立应急小组，负责本部门、本单位的应急工作。
六、应急响应1. 事故发生单位应立即启动应急预案，向应急指挥部报告事故情况，并采取措施控制事故蔓延。
2. 应急指挥部接到事故报告后，迅速启动应急响应程序，根据事故等级和危害程度，启动相应级别的应急响应。
3. 应急响应分为四个等级：一级响应、二级响应、三级响应、四级响应。
4. 一级响应：由应急指挥部直接指挥，各部门、各单位全力配合，全力开展救援工作。
5. 二级响应：由应急指挥部协调相关部门、单位开展救援工作。
6. 三级响应：由事故发生单位自行组织救援，应急指挥部提供必要支持。
7. 四级响应：由事故发生单位自行组织救援，应急指挥部进行监控和指导。
七、应急处置措施1. 火灾事故：立即启动灭火系统，组织人员进行灭火；同时，疏散周边人员，防止火势蔓延。
2. 爆炸事故：立即关闭相关设备，切断事故源；组织人员进行疏散，防止次生事故发生。
3. 泄漏事故：立即关闭泄漏源，组织人员进行堵漏；同时，对泄漏物质进行收集和处理。
4. 中毒事故：立即组织中毒人员撤离现场，进行急救；同时，对现场进行通风，防止中毒事故扩大。
5. 触电事故：立即切断电源，组织人员进行急救；同时，对现场进行安全隔离，防止触电事故再次发生。
八、信息报告与发布1. 事故发生后，事故发生单位应立即向应急指挥部报告事故情况，并按要求上报有关部门。
石油化工火灾及预防范本
石油化工火灾及预防范本一、引言石油化工行业作为重要的工业领域，由于涉及各种危险物质，火灾事故的发生潜在风险较高。
为了保障工人的生命安全和财产安全，必须加强石油化工火灾的预防工作。
本文将对石油化工火灾的危害、可能的原因以及预防措施进行详细阐述。
二、石油化工火灾的危害1. 人员伤亡：石油化工火灾往往伴随着大面积的火焰和浓烟，容易导致工人被困、中毒或被火焰灼伤，甚至造成人员死亡。
2. 财产损失：石油化工企业通常具有大规模的设备和重要的生产设施，火灾事故往往会导致设备损坏或烧毁，给企业造成重大经济损失。
3. 环境污染：石油化工火灾会产生大量废气、废水和废渣，其中含有多种有害物质，一旦泄漏到环境中会对周围的空气、水源和土壤造成严重污染。
三、石油化工火灾的可能原因1. 设备故障：石油化工企业通常涉及大量的机械设备和工艺设备，设备的故障或失效可能导致火灾的发生。
2. 不当操作：工人在生产过程中，如果操作不规范、粗心大意或者违反操作规程，可能引发火灾。
3. 电气故障：电气设备问题或者因电线老化等引起的短路、电弧等现象可能引发火灾。
4. 进料泄漏：石油化工生产过程中，化学物质的泄漏可能导致火灾。
5. 静电引发：石油化工生产中会产生静电，如果不加以控制，静电可能引发火灾。
6. 火源引发：外界的明火、高温源等可能成为石油化工企业火灾发生的诱因。
四、石油化工火灾的预防措施1. 安全管理：石油化工企业应建立和完善消防安全管理制度，确定组织架构和责任制，加强岗位安全责任和安全培训，提高员工的安全意识。
2. 设备维护：定期检查、保养和维修设备，确保设备安全运行和故障及时排除，避免因设备故障引发火灾。
3. 操作规范：制定严格的操作规范和操作流程，确保工人操作安全规范，杜绝操作不当引发火灾的可能。
4. 火灾隐患排查：定期对石油化工企业进行火灾隐患排查，发现问题及时整改，消除潜在的火灾隐患。
5. 静电控制：对于易产生静电的工艺环节，采取相应的静电控制措施，防止静电引发火灾。
油井事故分析总结范文
摘要：本文通过对一起油井事故的详细分析，总结了事故原因、事故影响以及预防措施，旨在提高我国油井生产的安全性，保障员工的生命财产安全。
正文：一、事故概况时间：2023年X月X日地点：我国某油田事故类型：油井爆炸事故经过：某油田在钻井过程中，发现油井压力异常升高，随即启动应急预案。
但在进行降压操作时，油井发生爆炸，造成现场人员受伤，设备损坏。
二、事故原因分析1. 设备老化：该油井的钻井设备已经使用多年，部分设备存在老化现象，导致安全性能下降。
2. 操作不当：现场操作人员对设备操作规程掌握不熟练，未能及时发现并处理异常情况。
3. 监督不到位：现场安全监督人员未能及时发现操作人员的违规操作，导致事故发生。
4. 应急预案不完善：应急预案中未对设备老化、操作不当等情况进行充分考虑，导致事故发生后应对措施不力。
三、事故影响1. 人员伤亡：事故造成现场人员受伤，给员工家庭带来痛苦。
2. 设备损坏：油井爆炸导致设备损坏，给油田生产带来严重影响。
3. 经济损失：事故造成的设备损坏、停工损失等，给油田带来巨大的经济损失。
四、预防措施1. 加强设备维护保养：定期对设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
2. 提高操作人员技能：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 严格执行安全监督制度：现场安全监督人员要加强对操作人员的监督，确保操作规程得到有效执行。
4. 完善应急预案：针对设备老化、操作不当等情况，制定相应的应急预案，提高事故应对能力。
5. 增加安全投入：加大安全投入，提高安全生产水平。
五、总结此次油井事故的发生，给我们敲响了安全生产的警钟。
我们要深刻吸取事故教训，加强安全生产管理，提高员工安全意识，确保我国油井生产的安全稳定。
同时，要不断完善应急预案，提高事故应对能力，最大限度地减少事故损失。
石油企业安全责任事故原因及对策
石油企业安全责任事故原因及对策随着石油企业规模的不断扩大，安全问题也愈发引起人们的关注。
石油企业安全责任是关系到企业以及整个社会的根本问题，一旦发生事故将造成严重的经济损失和人员伤亡。
因此，加强对石油企业安全责任的认识，探索事故的原因以及防范对策，对于保障企业安全生产、提高企业整体效益具有重要意义。
首先，我们来看看事故发生的原因。
石油企业安全事故多出现在生产操作环节，常见的原因有以下几个方面：一是现有的管理制度存在漏洞，尤其是人员管理的漏洞，缺乏必要的实践经验和管理意识。
在人员素质方面，经验丰富的工人正在流失，代之而来的是缺乏经验的年轻工人，他们需要经过更长的锻炼才能逐渐成为合格的操作工人。
二是现有设备因为设计不当或者日常维护不到位而存在安全隐患。
此外，技术更新换代的速度非常快，装备迭代更新也使得技术要求更加严格，在这一方面的投资需要大量的人力物力，在这一方面的投资需要大量的人力物力。
三是对于物料的存储、运输和使用等方面的管理存在问题，在其中最简单的做法便是加强逻辑、清晰化，如增加警告标识、加强网课教育等等。
针对上述问题，石油企业需要不断创新、调整和完善现有的安全管理制度，建立强大完整连贯的安全管理体系有效降低事故的发生率。
在人员培养方面，提高员工的技能，加强员工的责任意识和安全意识，将安全问题渗透在员工的工作中，让他们意识到安全是企业存在的重要的保证。
在设备的维护方面，加强设备的维护和保养工作，要求设备、工器具进行例行检查、维修以及保养，确保其处于良好的使用状态。
同时，加强设备的管理，对设备运转情况进行检测，并对需要更换和维修的设备及时进行更换和维修，以减少因设备故障引起的安全事故。
在物料的管理方面，加强物料的安全管理。
制定明确的使用标准，对物料的使用进行规范化，完善物料存储、使用记录系统，建立完整的物料管理体系，确保物料的使用和运输的安全。
需要指出的是，石油企业安全责任问题是一个长期的过程，这需要企业负责人和员工一起参与进来，树立安全责任的意识，深入推行落实安全管理的工作，并吸收金融领域等相关行业安全责任的典型经验参考，融合企业自身的优势，在体系建设、管理创新、技术创新、流程升级等方面积极探索和实践，不断提高安全责任管理水平，推动企业安全可持续发展。
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操作规程编号：LX-FS-A69247石油企业容易发生事故的原因和防范方法标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑石油企业容易发生事故的原因和防范方法标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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机械性事故机械性事故是指由于机械性外力的作用而造成的事故。
一般表现为人身伤亡或机器损坏。
石油工业生产中使用的机器或设备，多数是重型的或大容量的，而且是在重载、高速、高压、高温或低温等条件下运行，机械化及自动化程度也都比较高。
这些机器与设备需要使用大量的各种规格、不同性质的金属材料来制造，并由多种零部件及辅助装置、控制元件等组装而成，一个不易检查出来的、极微小的内在缺陷，或制造装配过程中未能消除的附加应力，都将成为重大事故的隐患。
因此，在石油工业生产中常会发生飞车、断轴、烧瓦、开裂、重物脱落等机械事故。
石油工业生产中使用了大量的管道及各种阀件，出于同样的原因，泄漏、断裂等事故也时有发生。
机械事故极易引发人身伤亡事故。
另一个不可忽视的问题，是在机器与设备中被加工、储存或输送的主要是易燃易爆的油气，因此，机械事故发生后所产生的后果严重。
其中常见的有：机器外露的运动部分在运行中引起的绞、辗伤害，或因运动部件断脱、飞出而造成的人身伤亡及机器损坏事故。
为此，要求机器的外露部分应加装防护罩，开车前要进行“盘车”检查，按时补充润滑剂，定期进行保养及维修。
对于一些事故发生频率高、危险性大的机器，如砂轮机、木工电刨及冲床等，则要求隔离使用，或加装自动保护装置。
手持工具如锤、钳、斧、镐等易造成的碰、砸、割等人身伤害。
工人在操作时注意安全，并必须穿着劳保服装。
重物坠落或空中运移时造成的打击事故。
这类事经常发生于吊装、土方工程中。
加装必要的防护设施，以及现场工作人员必须戴安全帽，非工作人员远离现场则是一项十分重要的安全要求。
活动机械碰、撞、辗压或倾覆所造成的事故。
这类事故时常发生于工程施工中，因此要求现场道路要平整、并有足够的拐弯半径、道路上不许乱放物品；交叉作业时机动安全人员要进现场指挥调度，在操作之前要对机械进行检查等。
高处坠落造成的伤亡事故，如从井架上、电杆上、房顶上坠落下来，或从平地跌人坑内或池中等。
对此要求登高必须用安全带，高空施工加装安全网，平台及梯子应设置扶手及护栏，地坑及水池要加盖或加护栏等。
临时性设施及堆放物品的倒塌、土石方的塌陷等造成的事故，除了应按有关的技术要求进行设置或堆放外，还应设立安全标志。
爆炸、火灾事故石油企业常见的爆炸事故有锅炉及压力容器的爆炸，炸药及雷管在运输、储存或使用准备过程中的爆炸，切割或修补储存油气容器或管道时引起的爆炸，以及油气泄漏后引起的爆炸等。
其中，发生较多的是锅炉、加热炉及压力容器的爆炸和油气泄漏后引起的爆炸。
石油产品在储存、转输等作业过程中，石油蒸气不断地向空气中逸散的现象，称为“蒸发”或“挥发”；石油产品生产过程中的“跑、冒、滴、漏”现象，则统称为“泄漏”。
这两种现象不仅直接造成经济损失，而且还会导致火灾及爆炸事故。
爆炸事故防范和处理的基本要求是：防止爆炸性混合气体的形成；在有爆炸危险的场所，严格控制火源的进入；一旦燃爆发生就及时泄出压力，使之转化为单纯的燃烧，以减轻其危害；切断爆炸传播途径等。
防火是石油工业生产中一项十分重要的安全措施。
防火的基本措施是设法防止燃烧必要条件的产生，而灭火则是消除已产生或形成的燃烧必要条件。
火灾事故防范和处理的基本要求是：在危险场所应严格控制火源；配备相应的消防器材；在危险场所应设置防火安全装置、自动报警系统及通风设备；采用与生产性质相适应的耐火建筑等级；严防生产设备的“跑、冒、滴、漏”等。
石油工业生产中的腐蚀性介质主要是硫化物。
腐蚀现象分均匀腐蚀和局部腐蚀。
统计表明，造成设备及管道突然性事故的大部分是局部腐蚀。
严重的腐蚀会损坏设备和管线，不但影响正常生产，而且造成“跑、冒、滴、漏”，成为事故隐患，严重者还导致设备管线爆炸，酿成中毒、爆炸火灾事故。
为防止因腐蚀产生的事故，应做到：无论是设备和管线的制造、安装或检修，都应当按规范中有关规定和要求进行设计、选材、制造、安装、检查和验收；严格执行操作规程，不得超压运行。
静电事故石油产品的电阻率很高，电阻率越高，积累电荷的能力越强，因此，石油产品在泵送、灌装、装卸、运输等作业过程中，流动、喷射、冲击、过滤都会产生静电。
此外，人员行走、穿脱衣服等活动会产生静电，物体之间摩擦也会产生静电。
静电聚集的危害主要是静电放电，如果静电放电产生的电火花能量达到或超过油品蒸气的最小点火能量时就会引起燃烧或爆炸。
根据静电事故的发生过程及影响静电聚积的因素，防止静电危害的基本原则是：减少静电的产生与聚积；及时导走或消散聚集的静电，严防静电放电现象，尤其是火花放电的产生。
防止静电积聚的主要方法是安装防静电接地装置。
电气事故电气事故主要表现为人体接触或接近带电物体时造成的电击或电伤，电弧或电火花引发的爆炸事故，以及由电气设备异常发热而造成的烧毁设备、甚至引起火灾等事故。
石油工业生产中，原料及产品的特殊性决定了在油、气可能泄漏、聚积的场所：包括电动机、变压器、供电线路、各种调整控制设备、电器仪表、照明灯具及其他电气设备等电气设施，在运行及启、停过程中绝不允许有电火花及电弧产生，要达到整体防爆要求。
预防电气事故大体上有以下安全要求：电气设备的选择与安装应符合安全原则，这是保证用电安全的先决条件；采用各种防护措施，其中包括防止接触电气设备中带电部件的防护措施、防止电气设备漏电伤人的防护措施、防止因高压电窜到低压线路上而引起触电事故的防护措施，以及在使用电气设备时应使用各种防护用品等；建立严格的安全用电制度，对工人进行安全用电知识教育，并定期或按季节对电气设备进行安全检查。
中毒事故石油产品及其蒸气具有一定的毒性，当石油蒸气及石油气从口、鼻进入人的呼吸系统，能使人体器官受害而产生急性或慢性中毒。
当空气中油气含量为0．28％时，人在该环境中经过12分钟-14分钟便会有头晕感；如含量达到1．13％～2．22％，将会使人难以支持；含量更高时，则会使人立即晕倒，失去知觉，造成急性中毒。
此时若不能及时发现并抢救，则可能导致窒息死亡。
若皮肤经常与油品接触，则会产生脱脂、干燥、裂口、皮炎或局部神经麻木等症状。
油品进人口腔、眼睛时，会使粘膜枯萎，有时还会引起局部充血。
石油产品的毒性主要来自其中的芳香烃，如苯及甲苯等。
石油产品除了直接给人体造成毒害之外，其排放还会给生态环境造成危害。
其中主要是含油污水的排放，石油产品排入水中后，将漂浮在水面上形成一层油膜，阻止大气中的空气溶解于水，从而造成水体缺氧，影响到水体的自净作用。
鱼虾等长期生活于其中，将导致肉内含有油味，严重时可造成鱼虾死亡。
当含油污水中有硫化物时，用于灌溉农田往往会引起农作物烂根。
硫化物遇酸时又会放出有恶臭气味的硫化氢气体，对环境形成污染。
石油工业生产中的防中毒措施大体上可归纳为下述三个方面，即：严格控制排放量(其中包括防止泄漏)，对生产流程及主要设备进行密闭，以及对含油污水进行处理等；及时排除聚集于工作场所的油气，主要是采取通风措施，但应指出的是，因油气比空气重，常积存于地面上及低洼处，故通风设备应设置于低处；对工作人员加强防毒知识教育，健全职业卫生制度，强调使用防毒用品等。
3．自然灾害对油田安全生产的影响石油企业大部分工作环节是在野外分散进行的，受自然环境的影响比较大。
自然界异常变化产生事故的特点是：发生突然，后果严重，波及面大。
对石油工业影响较大的自然灾害是雷电袭击、地震、洪水和大风等，现简单介绍上述自然灾害事故的破坏性。
雷电袭击雷电是大自然中的静电放电现象，建筑物、构筑物、输电线路和变配电装备等设施及设备遭到雷电袭击时，会产生极高的电压和极大的电流，在其波及的范围内，可能造成设备或设施的毁坏，导致火灾或爆炸，并直接或间接地造成人员伤亡。
因此，预防雷电袭击是一项重要的安全措施。
地震灾害地震是地球内部突然发生的一系列弹性波，一般出现在700米以下的深度。
地震发生时，从有震感到强烈振动，大约只需几秒到几十秒钟的时间。
地震时除了因强烈振动而直接导致建筑物倒塌、电杆折断、容器管道破裂、火灾爆炸之外，还会伴随着出现海啸、断层、地裂、山崩、滑坡及地面隆起和下沉等现象。
对石油工业生产来说，地震会造成钻机倾覆、油(气)井毁坏、储罐开裂或倾覆、管道及阀件断裂、以及塔类容器倾斜或内衬散落等震害。
其中储罐、管道及各种大型容器均属于高压性设备，而且多为集中布置，被输送、储存及加工的又是易燃易爆的油气，因此，遭受地震时不仅损坏率极高，同时还会伴随发生火灾及爆炸等严重的二次事故。
洪涝灾害由山洪暴发、江河决堤、水库破裂或持续暴雨酿成的水灾，统称为洪涝灾害。
其中前3种来势迅猛，山洪暴发时还会伴随有泥石流或滑坡等现象发生，所以它们造成的灾害更大。
从季节上说，洪涝灾害主要发生于夏秋之际，而且与当地或江河上游连降暴雨分不开。
从地理条件上看，山区易于暴发山洪，江河下游会因河水上涨而导致决堤，水库附近可能受到堤坝破裂后酿成水灾的波及，而低洼地带则易受涝灾。
大风灾害大风会吹折或吹倒树木、电杆、井架及烟囱等细高直立的物体，它们在倒落过程中则可能发生砸伤人畜、砸毁房屋或设备、刮断电线引发火灾等二次事故。
更大的风力还可能直接摧毁建筑物及大型设备。
上述事故均称为大风灾害，可以造成灾害的大风，除了夏秋之际我国沿海地区经常遭受的台风，冬季北部地区常会发生的寒潮大风，以及伴随着暴雨而来的暴雨大风之外，还有破坏力更大的龙卷风。
对石油工业生产来说，易遭大风损坏的是井架、储罐及大型容器以及电力设施等。
•4。
石油企业易发生的重大事故石油工业的生产特点，导致在石油工业生产中常会发生一些其他行业中不可能或很少发生的重大事故。