浅眼控制爆破方案

城镇浅眼控制爆破
设计方案
设计：
审核：
二○一一年九月
第一章编制说明
1.1 编制依据
国家法令及国家标准
《爆破安全规程》（GB6722-2003）
《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院2006年5月10日）
《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）
《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）
依据该工程的地质勘探资料与爆区周围环境条件及建设单位的要求。

其他适用于本工程的国家爆破技术标准及相关资料。

1.2 编制原则
1.2.1 确保质量
建立健全质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，确保本工程达到一次性验收合格标准。

1.2.2确保安全
⑴严格按国家安全法律法规及本工程安全规范程序施工。

项目部成立安全管理委员会，制定安全目标，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实到人。

⑵爆破期间确保人员、设备等的安全，通过严格控制最小抵抗线和每段的一次齐爆药量，严格控制爆破震动、飞石和噪音，确保爆破震动强度不超过规定值，爆破飞石不超出安全警戒距离以及爆破噪音不影响周边单位人员办公。

⑶施工中不断改进爆破参数，并严格按设计的爆破参数施工。

⑷建立健全安全保证体系，坚持安全第一，预防为主的方针，文明施工，确保整个爆破施工过程安全无事故。

第二章工程概况
2.1 工程概况
某建设工程场地开挖过程中遇岩石急需进行爆破，以加快施工进度。

2.2周围环境
爆区东距安置房（空房）最近距离10m,南距安置房（空房）最近距离6m, 西距酒店30m, 北面为山体，周围环境复杂。

爆区地形地貌、警戒示意图（单位：m）
爆破施工作业必须成立爆破指挥小组，指挥具体的施工作业和做好具体的安全防护工作，加强爆区周围的安全防护措施，严控单孔药量和单响最大药量，采用科学合理的起爆方法和时间；每次起爆前，严密组织疏散警戒区内人员至安全地带，才能实施爆破。

2.3地形地貌及地质条件
爆体凹凸不规则地分布于长45m，宽40m的开挖范围内，爆破高度1-5m不等，爆破方量约4500m3左右。

爆体为铁灰色岩浆岩，结构密实，节理裂隙不发育，硬度为普氏f系数10－12。

第三章爆破施工方案
3.1爆破技术方案
根据本爆区的地形条件，周围环境，工程要求和施工要求，本工程采用浅眼控制爆破的爆破技术方案。

浅孔爆破方案具有爆破坏范围小，爆破地震强度和爆
W
n k R f f ⋅⋅⋅=2
20破冲击强度低，爆破个别飞石易控制等优点。

3.2爆破安全技术方案 3.2.1爆破安全设计
⑴爆破震动控制
爆破振动的控制是确定爆破参数和施工方案的前提，所有参数和方案的选择，必须满足爆破振动控制的要求。

爆破方案设计时利用下面的公式计算单段最大安全装药量。

Q=R 3﹙v / k ﹚3/a （kg ）
式中：V ——爆破地震安全速度，取3.0cm/s ； R ——爆破中心距被保护目标距离（m ）；
K 、α——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减系数。

根据对该地区的地质情况，暂取K=150，α=1.7； Q ——单段安全用药量（kg ）。

根据上述公式可计算出对应距离的安全允许值下的最大单段药量见下表。

不同距离下安全允许值下的最大单段药量
鉴于以上结果，爆破设计和施工时，一定要根据被保护对象的距离计算单段最大装药量，取其中的最小值。

施工时，还要根据爆破试验的结果及时合理地调整单段药量。

⑵空气冲击波控制
在保证装药量和填塞质量的前提下，浅孔爆破一般不考虑空气冲击波的危害。

⑶个别飞石飞散距离
式中：f R —飞石的最大飞散距离，m ；
n —爆破作用指数取n =1.0；
W —最小抵抗线，其W =1.3m ； f
k
—系数，一般为1.0～1.5，取1.5。

上式计算：
R =39m
f
浅孔爆破，为确保安全，警戒范围定为300米，飞石控制在安全范围内。

为了有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，合理确定炸药单耗和爆破参数，采用岩屑堵塞孔口并捣实，保证炮孔的堵塞长度和质量。

3.2.2爆破参数的选取
⑴钻孔直径D
根据实际情况选取，D取40mm；
⑵爆破（台阶）高度H
H＝1.0-3.0m
⑶最小抵抗线W
W＝（20～50）d，根据在该类型岩性中的施工经验，最小抵抗线取0.8-1.2m。

⑷钻孔深度与超深
钻孔深度L与爆破高度H，超钻深度h的关系由下式确定
L＝H＋h（垂直孔超深0.3米）
⑸炮孔间距a
孔距a＝mW，式中m为炮孔密集系数，取1.2
⑹炮孔排距b
b＝(0.85 -1)a1
⑺单耗q
据经验和现场的实际情况q取0.30/m3,在计算药量时，必须通过对岩石进行1－2次试爆，以试爆结果确定合理的单位耗药量q值。

⑻单孔装药量Q′
Q′＝qHaW（kg）
浅眼爆破设计参数汇总表（以作业现场进一步试爆结果确定该值）
ms6
ms6ms7
ms8
ms9
ms10
ms7ms8ms9ms10
ms6
雷管激发
3.4炮孔布置
主炮孔: ①单排孔如下图：
○—a —○—a —○—a —○—a —○—a —○—a
—○
单炮孔平面布置示意图
②双排孔按三角形布置
双排炮孔布置示意图
3.5炮孔口防护措施
装药后对炮孔进行填塞，要保持良好的质量和足够的长度，为防止爆破飞散物飞散过远，避免飞石产生危害，填塞后，在每个炮孔口上压沙袋，网路联接好后要在爆体上覆盖一层胶皮或铁皮，再用沙袋或竹笆进行有效覆盖。

3.6起爆网路
为了减少外界杂散电流、感应电流、射频电流等可能引起的早爆或误爆事故，采用非电毫秒延期导爆管起爆网路，用多种段别雷管孔内微差延期起爆，各段延时时间≥50ms ，排间用中继延期传爆。

导爆管与导爆管之间用四通连接件相连。

联结网路如下图：
起爆网路示意图
3.7 安全防护措施
⑴爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格按照国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）规定进行操作；
⑵爆破前应在爆区附近张贴告示，告知起爆时间，以防路人和附近居民在起
炮孔防护措施示意图
铁皮或胶皮炮孔沙袋
沙袋
爆时间进入爆破区。

⑶每次爆破准备前都必须制定爆破施工方案，严格控制爆破规模和最大单响装药量。

⑷穿爆队由具备爆破专业知识的队长负责，根据制定的爆破方案组织实施。

参加爆破的工作人员，必须接受爆破技术培训，熟悉爆炸物品性能和安全规程，并经公安部门考核合格，获得爆破作业证才能上岗。

⑸遵照国家关于爆炸物品管理条例的规定，购买、运输、储存和保管各类爆炸物品。

对采购的火工器材，遵循采购管理程序，保证进货质量。

使用前必须进行质量检查、性能的测试和试验。

不合格产品不得使用。

⑹加工起爆药包必须选择在现场的僻静处安全地进行，工作时禁止无关人员围观。

⑺为保证周围环境的安全，严格控制填塞质量和保证填塞长度，减少飞石。

施爆时，在堵塞完后要用沙袋对孔口进行覆盖；按爆破设计装药，严格控制最大一段装药量，确保爆破震动强度控制在规定的阈值范围内。

⑻在炮孔连线后，必须对炮孔表面进行有效覆盖。

用沙袋直接覆盖炮眼后在爆体上覆盖一层胶皮或铁皮，再用沙袋或竹笆进行有效覆盖。

⑼按规定的时间爆破，不得随意更改时间，如有特殊情况，必须经批准后才能更改。

爆破时间避免安排在人员往来高峰期。

⑽每次爆破前通知各施工队，并告知装药量、爆破地点、爆破时间、安全距离等项内容。

安全距离不小于300m，必须是所有人员（包括点的人员）撤至安全地点之后方可点炮。

⑾作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。

爆破前指定专人警戒，警戒人员利用对讲机向爆破负责人报告警戒范围内人员、机械撤离情况，在确认无任何隐患后方可实施爆破。

⑿响炮后必须由安全员按规定时间进入现场，检查是否有盲炮，对危石、危坡进行必要的处理，最后发出解除警戒信号，撤除警戒，恢复正常工作。

⒀盲炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员按规定的方法进行。

⒁爆破作业前应事先了解天气情况，做好安排。

⒂每次爆破后，必须在足够的等待时间后方可进入爆破作业面，在确保无毒后，作业人员方可进入爆破区进行下一道作业工序。