衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺
渠道衬砌方式(农渠、斗渠)施工流程
渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程
1. 准备工作
施工前的准备工作包括设计图纸、施工图纸和工程量清单的准备，以及材料、设备和人力的安排。
安排好这些工作后，可以开始开挖施工现场。
2. 开挖施工现场
根据设计要求，在施工现场进行开挖。
挖出的渠道要按照设计要求进行整理和平整。
3. 砌体施工
使用水泥砂浆对渠道进行衬砌。
首先要在渠道内部涂刷一层混凝土底浆，然后按照设计要求进行砌体施工。
在砌体施工过程中，要注意对齐、垂直和水平，防止出现错位和倾斜。
4. 砌体养护
在砌体施工完成后，需要对其进行养护。
养护期间，施工现场
要保持湿润，防止太阳直射。
养护期结束后，就可以开始进行架设
护栏等后续工作。
5. 护栏施工
根据设计要求，在渠道两侧进行护栏的安装。
护栏通常采用钢
筋混凝土预制构件，需要进行现场拼装和安装。
在拼装安装时，要
按照设计图纸要求进行操作，确保拼装质量和尺寸符合要求。
6. 清理施工现场
当所有工程完成后，需要对施工现场进行清理，清除掉渣土、
废料和杂物等。
清理完毕后，验收人员进行验收，合格后方可交付
使用。
以上是渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程的简要介绍，具
体的施工操作还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，一定要注意安全，保护施工人员生命财产安全。
渠道衬砌工序(农渠、斗渠)施工程序
渠道衬砌工序（农渠、斗渠）施工程序1. 前期准备工作在进行渠道衬砌工程施工之前，需要进行以下准备工作：- 进行工地勘察，了解地形、地质条件等情况。
- 制定施工方案，包括施工工艺、施工工序等。
- 准备相关材料和设备，如砂石、水泥、铺垫材料、挖掘机械等。
2. 渠道衬砌工程施工步骤渠道衬砌工程的施工步骤如下：步骤一：清理施工区域首先，清理施工区域，清除杂草、杂物、积水等。
确保施工区域干净整洁。
步骤二：测量与定位进行渠道衬砌工程施工前的测量与定位工作，确认渠道的长度、宽度、高度等尺寸。
步骤三：土方开挖根据渠道的设计要求，进行土方开挖工作。
使用适当的挖掘机械进行开挖，确保渠道的形状与设计相符。
步骤四：渠道底部处理对渠道底部进行处理，铺设合适的铺垫材料，如砂石等。
确保渠道底部平整、坚固。
步骤五：渠道侧面处理处理渠道的侧面，根据设计要求，选择合适的加固材料或结构进行衬砌。
常见的衬砌材料包括砖、混凝土等。
步骤六：施工质量控制在渠道衬砌工程施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。
包括进行验收、检查施工质量等工作。
3. 安全注意事项在进行渠道衬砌工程施工时，要注意以下安全事项：- 确保施工人员具备相关证书和操作技能，严禁无证人员进行施工作业。
- 使用挖掘机械等大型设备时，要注意操作安全，严禁超负荷作业。
- 施工现场要进行标识和围挡，确保周边安全。
- 注意各类施工材料的堆放安全，防止发生意外。
以上为渠道衬砌工程的施工程序，希望对您有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
衬砌渠道施工工艺设计
衬砌渠道施工工艺设计渠道施工工艺设计是指在渠道工程建设中，根据工程要求和施工条件，对渠道的施工工序、施工方法、施工工艺以及施工工器具等进行合理的设计，确保渠道工程的施工质量和进度。
下面将从施工准备、砌筑施工、养护与验收等方面，对渠道的衬砌渠道施工工艺设计进行详细描述。
1.施工准备：（1）准备完整的施工图纸和技术要求，明确施工目标和要求。
（2）准备完整的施工材料，包括砖、砂、水泥、钢筋等。
（3）组织好砌筑施工的人力资源，合理安排工人班组。
（4）配置好必要的施工机械和工器具，如砌筑机、吊车、托盘等。
2.砌筑施工：（1）基础处理：对渠道的基础进行处理，包括清除基础表面的浮土、杂物等，并进行平整和浇筑混凝土加固。
（2）砌筑施工线：根据渠道的设计高程和线形，布置好砌筑施工线，并进行调整和修正，确保渠道的几何形状和尺寸满足要求。
（3）砌筑材料准备：按照设计要求，对砌筑材料进行加工和配送，确保材料质量和数量充足。
（4）砌筑工法：根据渠道的施工要求，选择合适的砌筑工法，如梁砌法、平砌法、钉砖法等，并注意砌筑过程中的温度和湿度控制。
（5）砌筑施工质量控制：对砌筑工艺和质量进行严格控制，包括砌筑夯实度、级配、砌筑缝隙等，确保砌筑质量达到设计要求。
3.养护与验收：（1）养护工期：对砌筑完成后的渠道进行养护，一般为7-14天，保持渠道表面湿润，防止裂缝和渠道破损。
（2）验收标准：根据渠道的设计要求，进行质量验收，包括渠道尺寸、几何形状、砌筑质量、砌筑缝隙等。
如果渠道存在质量问题，及时处理和修补。
衬砌渠道施工工艺设计的关键点是对渠道的砌筑方法和砌筑质量的控制，需要根据具体的工程要求和施工条件，选择合适的砌筑工法，并在施工过程中进行质量控制和检查。
同时，在施工完成后，对渠道进行养护和验收，确保渠道的施工质量和使用寿命。
衬砌渠道施工工艺
衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的结构型式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种;考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素;选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面..考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工;斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75..根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求;选定砼防渗层厚度为8cm;强度标号为C15;抗冻标号为D50;抗渗标号为W4..为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏;沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝;沿渠道底脚设两道横向伸缩缝;内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充..二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前;应进行详细的施工组织设计..充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作..应对试验和施工的设备进行检测和试运行;如不符合要求;应予更换或调整..还应作好永久性和必要的临时性排水设施;确保衬砌渠床符合施工要求..二土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道;渠道土质比较疏松;衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉;但仍难以达到衬砌所需的密实度要求;必须进行夯实..1、渠道放样土方工程施工前;应进行渠道施工放样..首先;用经纬仪定出渠道的中心控制线..中心桩在直线段每50m一个..弯道处5m一个..用钢尺量距;误差不超过1/1000..测角时两次误差不超过30〃..其次;按四等水准要求控制高程;闭合精度要求控制在20 ..每200m留一个临时高程控制点..最后;根据中心线和高程控制点;放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线..2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等..B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米;至堤顶处夯实尺寸为1米;形成一个斜梯形..C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法;每层铺土厚度≤30cm;铺土要均匀平整..因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂;应严格控制土壤含水量在适宜范围内..若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量;若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内..D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械;不得使用立柱石夯..分层夯实遍数不得少于4遍;应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象..夯实后土样干容重不小于1.55T/m3..一次回填夯实工作面不小于100m;渠道内侧应预留20～30cm的削坡量..E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏;渠道削坡宜在砼现浇前一天进行..削坡时应严格控制高程及表面平整度..采用人工挂线精削..如果削坡过量;不得用浮土回填;应采用与现浇同标号的砼填充..渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm..（三）原材料及砼配合比1、水泥砼渠道所用水泥应符合水工混凝土施工规范SDJ207－82的有关规定;由于具有抗冻要求;宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥;考虑到不同厂家水泥的色泽不同;最好同一个厂家的水泥..2、砂现浇砼所用的砂为中砂;以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好;由硬质岩石轧碎的人工砂也可以;要求质地坚硬、颗粒洁净;耐久性好;且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质..细度模数控制在2.2～3.0内;含泥量小于3%;含水量小于4%..3、碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm..须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石..超径含量控制在15%以内;逊径应小于10%;针片状含量不大于10%..4、外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求;宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能..PC-2型引气剂;其主要成份为松香皂及其热聚合物;具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能;配制时按重量比;一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂;其主要成份为木质素和碳酸钙;具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能;配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入..5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土;应采用饮用水;工业污水和沼泽水不得使用..6、材料的运输和存贮拌制砼所用材料;在运输和存贮时;不得被其它材料污染;不同来源和规格的集料不能混合储存;同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上..拌制砼所用水泥;应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库;以保证水泥不硬化变质;不同种类的水泥;应分别存放;并按进场的先后顺序先存先用..7、砼配合比控制现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求..水灰比的最大允许值为0.6;砼的坍落度控制在1—3cm;须采用机械拌和..低温季节或渠床面较湿润时;坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时;宜适当增大..砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4..砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg b砂677kg c碎石 1323kg d水160kg..四、砼渠道现浇施工1、施工准备砼浇筑前;必须作好准备工作..发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工..2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格;外用楔形三角铁镶入土中加以固定..模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点..现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm;沿宽度方向的允许偏差值为±20mm;对角线允许偏差值为±10mm..砼折模时间以不损坏成品砼板来确定;并对模板及时清洁、整修以便再用..3、砼浇筑方法砼浇筑应先坡后底;最后浇筑压沿..渠坡浇筑采用分块跳仓法施工;渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行..同一块砼板浇筑不宜间歇;如因机械故障等原因间歇;时间不宜超过60—90min..具体浇筑工序如下：A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝..如果渠床干燥起土应首先洒水湿润;以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹..B、浇筑用砼必须采用机械拌和;搅拌机容积不得小于0.4m3;拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场..现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度;必须保证砼标号不低于C15;保证水泥用量C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓;人工平仓;刮杠刮平;平板振动器振捣..振动器振动顺序应从下往上单方向振动;严禁过振、漏振..D、用平板振动器振实后;采用磨光机磨平;直到表面泛出水泥浆为止;最后用人工压光..压光可以分两次进行;第一次在磨光机磨完后及时压光;第二次等砼初凝前再压光一次;以做到内实外光;棱角分明;表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象..E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜;拆模后等砼达到初凝;然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护;并用土埂密封..养护天数不得少于13天..渠道衬砌用混凝土预制板在施工过程中的技术要求近几年;随着国家对农业基础设施投入力度的加大;各地灌区改造步伐也随之加快;在渠道衬砌方面启用了很多新的施工材料和方法;其中混凝土预制板的使用就比较普遍;笔者通过多年的施工;特将这一方面的经验汇总如下;供大家参考..1、振动平台的设计要求..首先确定与振动平台配套的附着式振动器功率;一般以2—3KW为宜;功率太小对混凝土预制板振动不利;无法满足设计要求;太大则容易使底膜发生移位;影响施工；平台的框架制作应力求简易、牢固;以槽钢做材料为最佳;这样可以做到振动平台在施工过程中不变型、不开焊;保证施工的顺利进行..2、模具的设计要求..模具质量性能的好坏直接影响到混凝土预制板的产品质量;通过研究比较;模具板材厚度不能小于4mm;否则在施工过程中容易走样变形；在加工制作上;底部布置成间距3cm×3cm;孔径为3mm的梅花孔注意孔径不能过大;同时在误差范围之内使上口略大于下口1—2mm;这样脱模比较容易；在施工过程中要不断对模具进行清洗、抛光、校正、维修、保养等工作;保证其工作性能..3、对场地的要求..3、1、若场地为混凝土预制地面;则施工时只在上面铺一层细砂即可;细砂的作用是防止混凝土预制板凝固在地面上;使其容易搬离地面;但由于混凝土预制地面的透气和吸水性能较小;使混凝土预制板初凝时间变长;不能及时将场地腾出在气温较低时尤为突出;影响施工进度..3、2、若场地为土场地;则要注意对场地的修整和保养..一般来说;场地要经过整平—碾压—再整平—再碾压等几次反复的工序;场地上要均匀铺洒细砂;场地平面要有一定的坡降;四周要设排水沟;以利雨水、养护水的排出；每天施工前要对场地做一遍保养工作;就是用特制工具用细砂将前一天施工时的坑洼处填实、整平;将整个作业面重新修整一遍；注意不要在上面行走重载车辆;要控制好场地的干湿度..4、底膜的使用..通过比较分析;使用长纤维布、聚乙烯复合膜或聚丙烯复合膜等材料做底膜;材料利用率低;产品的外观质量也不理想;而采用PEH—2土工材料一种特种材料复合膜可以提高材料周转利用率;节约成本;增强产品外观质量；底膜割制宜应略小于模具1—2mm;过大影响脱模;过小影响产品外观质量；混凝土预制板初凝之后要及时揭去底模;以利下道工序施工；使用后的底模要清除干净上面的水泥砂浆后再用;在清除过程中要注意对底膜的保护;清除时可用盐酸浸泡、清水洗刷等方式..5、施工过程中的几点注意事项..5、1、混凝土的拌合..要严格按照混凝土配合比进行配料;即将水灰比控制在0.47;含砂率控制在37%;仓口坍落度在0.5cm以下..为改善混凝土和易性、均质性;在混凝土拌和时可采用二次投料法;即先将水、外加剂加入拌和机;再投入水泥、砂子搅拌2分钟;成为水泥砂浆；最后加入石子再拌和2分钟;共计拌和4分钟..5、2、添加剂的使用..5、2、1、为确保混凝土预制板质量;达到防渗抗冻的目的;并节约水泥降低工程造价;在混凝土预制板加工时掺用木质磺酸钙木钙减水剂和PC-2型松香热聚物引气剂..木钙的作用是减小水灰比;增加混凝土密实度;提高其强度及防渗性能;实验证明;木钙与PC-2相容性良好;在混凝土中掺入后;减水率达17%左右;节约水泥1.1%左右;且拌和物和易性良好..5、2、2、经多次试验;木钙掺用量为水泥用量的0.25%;PC-2的掺用量为水泥用量的0.005%;效果比较理想..木钙的使用方法是：按日用木钙粉剂＝日用水泥量×0.25%;然后按木钙：水=1∶3的比例配制成木钙溶液；按PC—2=日用水泥用量×0.005%;然后将固体PC-2与水温在70℃～90℃、浓度在50%～70%的溶液按1：0.2：30的比例配成引气剂溶液;待凉后再加入拌和使用..注意配制引气剂溶液时要根据每天水泥用量决定配制量;使用较纯净的饮用水进行配制;如水中杂质较多;则溶液可能出现沉淀;影响其效果..5、3、混凝土预制板的振动及脱模..平台上振动模具以每组3—4块为宜;在加工过程中每模振动时间不得少于3分钟;且速度适宜;不能过快;使混凝土内部多余的水和气泡排出;使成品内部密实;成型的混凝土预制板及时进行人工压光;使表面平整光滑..6、混凝土预制板的堆放及养护..成型后的混凝土预制板24小时后根据气温条件可自动调节应及时存放;存放时必须立放;板与水平倾角不得小于600;严禁平放;存放高度不能超过3层;同一天的产品不能超过2层;并标注施工日起;以备抽查..存放后的混凝土预制板及时敷以草毡、棉毡等物洒水养护;养护时间上午、下午各一次;以7—14天为限。
简析农田水利渠道工程的衬砌施工技术与施工工艺
简析农田水利渠道工程的衬砌施工技术与施工工艺农田水利渠道工和在农业生产中起着重要作用。
由于现阶段我国水资源短缺情况严重，而传统土渠渗漏严重，造成了严重的水资源浪费。
实践证明，将防渗衬砌技术引入到农田水利工程中，可以取得显著的防渗效果。
本文简述了农田水利渠道工程衬砌施工的意义，対农田水利渠道工程的衬砌施工技术与施工工艺进行了简要分析。
标签：农田水利渠道工程；衬砌施工；意义；施工技术；施工工艺一、农田水利渠道工程衬砌施工的意义传统的土渠输配水时，经渠道底部、边坡土壤孔隙渗漏掉诸多的水量，严重浪费水资源，而农田水利渠道防渗衬砌对于灌区输水效率的提升具有重要意义。
渠道防渗主要是在渠床上加做防渗层，或通过夯实降低渠床土壤渗水性能，从而实现降低渗漏损失的目的，加做防渗层的办法还可称之为渠道衬砌。
为了有效防止渠道输水的损失情况，一般都会以防渗的方式为主。
实施防渗后，能够增强渠道输水能力，促进输水及时有效运行，还降低了对地下水的渗漏补给。
二、农田水利渠道工程常用的衬砌施工技术农田水利渠道工程常用的衬砌施工技术主要有：（1）模筑混凝土衬砌技术。
模筑混凝土衬砌技术最早应用在公路及铁路建设中，该技术在防渗漏、抗震、稳固等方面都具有显著优势，因此我国将其逐步引入到农业灌溉中。
通过这一技术的应用，极大程度地改善了灌溉环境，强化了灌溉效果，是目前最为先进的农田防渗漏混凝土渠道衬砌技术。
（2）钢筋混凝土衬砌技术。
钢筋混凝土衬砌技术与砖石及片石衬砌相比，具有更为优越的抗震性及稳定坚固性。
此种衬砌技术即为通过钢筋混凝土进行渠道建设，对于地质松散的农田能够起到有效的抗震及加固效果。
（3）砖石混凝土衬砌技术。
砖石混凝土衬砌技术是现阶段我国灌溉渠道工程技术中最早采用的第一代衬砌技术，衬砌的整体工程几乎都是采用人工方式来完成。
但此种技术的衬砌缝隙相对较大，止水与渗水效果并不理想，因此这种早期的衬砌技术目前已较少使用。
（4）片石混凝土衬砌技术。
渠道衬砌方式(农渠、斗渠)施工流程
渠道衬砌方式（农渠、斗渠）施工流程
1. 前期准备
- 对施工地点进行勘测并制定施工方案。
- 预算成本和材料数量，并确定施工时间。
- 与相关部门和业主进行协调，获得必要的许可和批准。
2. 材料准备
- 根据设计要求，采购所需的渠道衬砌材料，如混凝土、砖块等。
- 对材料进行检查和质量测试，确保符合标准。
3. 现场准备
- 清理施工现场，保证施工区域整洁。
- 对施工区域进行标志和围栏设置，确保工人安全。
4. 基础处理
- 在施工区域进行地面平整和基础处理，确保施工基础牢固。
5. 渠道衬砌施工
- 根据设计方案，将渠道衬砌材料一层一层地铺设。
- 使用建筑工具和设备进行渠道衬砌材料的精确安装。
- 确保渠道衬砌的均匀和牢固，以提供良好的渠道结构和水流
导向。
6. 质量检验
- 对已完成的渠道衬砌进行质量检验，包括外观和尺寸的检查。
- 如有问题或缺陷，及时修复和调整。
7. 收尾工作
- 清理施工现场，移除多余的材料和废弃物。
- 与业主进行验收，确认施工质量和完成情况。
8. 施工记录
- 记录和归档施工过程中的关键信息，包括施工日期、材料使
用情况、质量检验结果等。
以上是渠道衬砌方式（农渠、斗渠）的施工流程。
根据具体情况，可能会有一些步骤的调整和补充，以保证施工质量和进度。
渠道衬砌工程施工工艺
渠道衬砌工程施工工艺一、前期准备1.测量设计：在进行施工前，必须进行测量工作，确定渠道的形状、尺寸、坡度等参数。
同时，需要根据设计图纸对工程进行仔细的分析，了解渠道的具体要求。
2.准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的砌块、砂浆、水泥、石子等材料，确保材料的质量和数量符合要求。
另外，还要准备好砌筑工具、施工机械等设备。
3.施工人员培训：确保施工队伍的人员具有一定的技术和经验，需要进行必要的培训和考核，保证施工质量。
4.现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，为后续施工做好准备。
同时要做好安全防护措施，确保施工人员安全。
二、材料选用1. 砌块：通常选用混凝土预制砌块，砌块应符合国家标准，表面应平整，无明显的裂缝和收缩缝。
2. 砂浆和水泥：选用水泥石灰混合砂浆，水泥应符合国家标准，且质量稳定。
3. 石子：石子应洁净、坚硬、不与水泥发生化学反应，一般采用直径5-10mm的鹅卵石。
4. 其他辅助材料：需要用到的辅助材料包括渗透胶、密封材料等，它们对于渠道衬砌工程的质量起着重要作用。
三、施工工艺1. 渠道表面处理：在进行砌筑之前，需对渠道的底部和侧壁进行清理，移除杂物、浮土等，确保砌筑面干净。
2. 砌块的放置：首先，在渠道底部和侧壁涂抹一层石子混凝土粉刷浆，然后将预制砌块按设计要求放置在粉刷浆上，拼接严密，确保其水平和垂直度。
3. 砌筑工艺：采用横、纵向错缝砌筑，使砌缝中填有砂浆，并保证砌缝充实。
在砌筑过程中，应及时清除砌筑面上的浮浆和杂质。
4. 砌缝处理：砌筑完成后，需要对砌缝进行处理，填充砂浆，并用工具将砂浆压实，使砌缝充分密实。
5. 渠道内部防水处理：在渠道内部应使用专业的渗透胶进行防水处理，保证渠道的密封性。
6. 渠道外部防渗处理：在渠道的外部应采用适当的密封材料进行防渗处理，避免因地下水压力造成的漏水问题。
7. 施工记录：应做好施工记录，包括砌筑质量检测记录、用料消耗情况、工程质量验收记录等。
渠道衬砌施工工艺及控制要点
渠道衬砌施工工艺及控制要点(一)渠道工程1．渠道断面设计情况：渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。
渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/ m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、 5㎝厚的粗砂垫层、土基面。
渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。
2.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
3.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
4.削坡反铲、人工配合削坡①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。
在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。
5.粗砂垫层施工：边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
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衬砌渠道(农渠、斗渠）施工工艺
一、衬砌工程施工
(一)施工准备
渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计.充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行,如不符合要求,应予更换或调整.还应作好永久性和必要的临时性排水设施,确保衬砌渠床符合施工要求.
（二）土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松,衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要求,必须进行夯实。
1、渠道放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个.弯道处5m一个。
用钢尺量距,误差不超过
1/1000。
测角时两次误差不超过30〃.其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 .每200m留一个临时高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填夯实
A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1。
5米,至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整.因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内.
D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械,不得使用立柱石夯。
分层夯实遍数不得少于4遍,应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象.夯实后土样干容重不小于1。
55T/m3.一次回填夯实工作面不小于
100m，渠道内侧应预留20~30cm的削坡量.
E、渠坡修整
为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行.削坡时应严格控制高程及表面平整度。
采用人工挂线精削。
如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充.渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
（三）原材料及砼配合比
1、水泥
砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定,由于具有抗冻要求,宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好同一个厂家的水泥.
2、砂
现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质.细度模数控制在2.2~3.0内，含泥量小于3％，含水量小于4%。
3、碎石
现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。
须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。
超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10％.
4、外加剂
砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。
PC-2型引气剂,其主要成份为松香皂及其热聚合物,具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能,配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5~1/万；M 型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0。
2～0。
7％加入。
5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。
6、材料的运输和存贮
拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格
的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上.拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库,以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
7、砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。
水灰比的最大允许值为0。
6，砼的坍落度控制在1—3cm,须采用机械拌和。
低温季节或渠床面较湿润时,坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大.砼设计指标为:强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4.砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（a）水泥291kg (b）砂677kg (c）碎石1323kg （d)水160kg。
（四）、砼渠道现浇施工
1、施工准备
砼浇筑前,必须作好准备工作。
发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整;人员到位后才能进行砼现浇施工。
2、模板工程采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格,外用楔形三角铁镶入土中加以固定。
模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。
现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。
砼折模时间以不损坏成品砼板来确定,并对模板及时清洁、整修以便再用。
3、砼浇筑方法
砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。
渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。
同一块砼板浇筑不宜间歇,如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min.具体浇筑工序如下：
A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝.如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。
B、浇筑用砼必须采用机械拌和,搅拌机容积不得小于0。
4m3，拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。
现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度,必须保证砼标号不低于C15，保证水泥用量.
C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓,人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。
振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。
D、用平板振动器振实后,采用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光.压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象.
E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。