渠道衬砌施工工艺方案
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概述本项目为XX地区渠道衬砌工程，渠道总长度为XX公里，渠道宽度为XX米，渠道深度为XX米。
衬砌材料采用预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
工程目标是提高渠道的防渗性能，减少水资源的浪费，提高输水效率。
二、施工准备1. 施工前，应进行现场踏勘，了解渠道的地理位置、地形地貌、地质条件、水文地质情况等，为施工提供基础数据。
2. 准备必要的施工图纸和技术文件，包括渠道设计图纸、衬砌结构设计图纸、施工组织设计文件等。
3. 组织施工人员和技术人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
4. 准备施工所需的机械设备、材料和工具，包括混凝土预制板、钢筋、模板、混凝土搅拌站、运输车辆、振捣器、切割机等。
5. 建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 与相关部门沟通协调，办理施工许可等相关手续。
三、施工工艺1. 渠道开挖：按照设计要求进行渠道开挖，保证渠道底部的平整和边坡的稳定。
2. 渠道排水：在渠道两侧设置排水沟，防止施工过程中渠道内积水。
3. 渠道基础处理：对渠道基础进行处理，保证基础的稳定性和承载力。
4. 预制混凝土板制作：按照设计图纸制作预制混凝土板，混凝土强度等级为C25。
5. 混凝土浇筑：在渠道底部铺设钢筋网，然后进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后进行养护，养护时间不少于7天。
7. 衬砌施工：将预制混凝土板按照设计要求安装在渠道壁上，保证混凝土板的平整度和垂直度。
8. 接缝处理：对混凝土板之间的接缝进行处理，防止水渗漏。
9. 施工验收：施工完成后进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、质量控制1. 原材料质量控制：原材料应符合国家相关标准和要求，如混凝土预制板、钢筋等。
2. 施工过程质量控制：施工过程中，应严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收控制：施工完成后，应进行质量验收，包括渠道的平面度、垂直度、接缝处理等，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
渠道衬砌专项施工方案
一、工程概况本项目为XX灌溉渠道衬砌工程，主要施工内容为渠道衬砌，包括渠道基础处理、混凝土浇筑、模板拆除及养护等。
工程总长度为XX公里，渠道断面形式为梯形，底宽XX米，边坡比1:1.5，衬砌厚度为XX厘米。
工程地点位于XX地区，施工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工项目部，负责整个工程的施工管理。
项目部下设工程技术组、材料供应组、施工队伍组、安全质量组等，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用强度等级为C20的混凝土，符合国家相关标准。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，符合国家相关标准。
（3）模板：选用钢模板，尺寸为XX米×XX米，可重复使用。
（4）水泥、砂、石等原材料，需提前采购，并确保质量符合要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的拌和。
（2）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（3）模板安装设备：用于模板的安装和拆除。
（4）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（5）振捣器、切割机、养护设备等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）渠道基础处理：清除渠道底部及两侧的杂物，平整基础，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土运输车运输混凝土，现场浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）模板拆除及养护：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行养护。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理要彻底，确保基础坚实。
（2）模板安装：模板安装要牢固，确保模板不变形、不倾斜。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎要规范，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（5）养护：混凝土养护要到位，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
(完整版)衬砌渠道施工工艺
衬砌渠道施工工艺一、衬砌渠道的结构型式现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。
考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，斗、农渠道内坡分别取为1:0.5和1：0.75。
根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm,强度标号为C15,抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。
为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
二、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。
每200m留一个临时高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度W30cm,铺土要均匀平整。
因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：渠道衬砌工程1.2 工程地点：xxx区域1.3 施工单位：xxx施工单位1.4 委托方：xxx委托方1.5 工程概况：本工程包括xxx渠道的衬砌施工，施工内容主要包括xxx。
二、施工准备工作2.1 确定施工方案：根据工程图纸要求，制定详细的渠道衬砌施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工工具等。
2.2 确定施工队伍：组织符合要求的施工队伍，包括具有相关资质和经验的工程技术人员和工人。
2.3 采购材料：根据施工方案要求，及时采购渠道衬砌所需的材料，保证施工进度。
2.4 准备施工机械设备：准备好所需的施工机械设备，确保施工进度。
2.5 安排施工场地：根据施工计划，合理安排施工场地，确保施工安全和顺利进行。
2.6 制定安全措施：制定完善的安全措施，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺3.1 渠道清理：首先对渠道进行清理，清除杂物和杂草，清理出渠道的基础。
3.2 基础处理：对清理干净的渠道基础进行处理，包括填土、夯实等工作。
3.3 衬砌砌筑：根据工程图纸要求，进行衬砌砌筑工作，按照规范要求，保证衬砌质量。
3.4 等待固结：在衬砌砌筑完成后，等待砌体固结，保证砌筑质量。
3.5 缝隙处理：对衬砌砌体的缝隙进行处理，确保衬砌整体性。
3.6 整体检查：对整体工程进行检查，包括质量、尺寸、平整度等，确保工程达到要求。
3.7 清理场地：清理施工现场，保证施工环境整洁。
四、施工注意事项4.1 施工质量：保证渠道衬砌工程的质量，严格按照要求进行施工，确保工程质量。
4.2 施工安全：注意施工安全，严格遵守安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
4.3 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完工。
4.4 施工协调：加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进程顺利进行。
4.5 施工材料：合理使用施工材料，做到节约用材，保证工程质量。
五、验收和交付5.1 施工验收：在工程完工后，进行施工验收，确保工程达到设计要求。
渠道衬砌工程施工工艺
渠道衬砌工程施工工艺一、前期准备1.测量设计：在进行施工前，必须进行测量工作，确定渠道的形状、尺寸、坡度等参数。
同时，需要根据设计图纸对工程进行仔细的分析，了解渠道的具体要求。
2.准备材料和设备：根据设计要求，准备好所需的砌块、砂浆、水泥、石子等材料，确保材料的质量和数量符合要求。
另外，还要准备好砌筑工具、施工机械等设备。
3.施工人员培训：确保施工队伍的人员具有一定的技术和经验，需要进行必要的培训和考核，保证施工质量。
4.现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，为后续施工做好准备。
同时要做好安全防护措施，确保施工人员安全。
二、材料选用1. 砌块：通常选用混凝土预制砌块，砌块应符合国家标准，表面应平整，无明显的裂缝和收缩缝。
2. 砂浆和水泥：选用水泥石灰混合砂浆，水泥应符合国家标准，且质量稳定。
3. 石子：石子应洁净、坚硬、不与水泥发生化学反应，一般采用直径5-10mm的鹅卵石。
4. 其他辅助材料：需要用到的辅助材料包括渗透胶、密封材料等，它们对于渠道衬砌工程的质量起着重要作用。
三、施工工艺1. 渠道表面处理：在进行砌筑之前，需对渠道的底部和侧壁进行清理，移除杂物、浮土等，确保砌筑面干净。
2. 砌块的放置：首先，在渠道底部和侧壁涂抹一层石子混凝土粉刷浆，然后将预制砌块按设计要求放置在粉刷浆上，拼接严密，确保其水平和垂直度。
3. 砌筑工艺：采用横、纵向错缝砌筑，使砌缝中填有砂浆，并保证砌缝充实。
在砌筑过程中，应及时清除砌筑面上的浮浆和杂质。
4. 砌缝处理：砌筑完成后，需要对砌缝进行处理，填充砂浆，并用工具将砂浆压实，使砌缝充分密实。
5. 渠道内部防水处理：在渠道内部应使用专业的渗透胶进行防水处理，保证渠道的密封性。
6. 渠道外部防渗处理：在渠道的外部应采用适当的密封材料进行防渗处理，避免因地下水压力造成的漏水问题。
7. 施工记录：应做好施工记录，包括砌筑质量检测记录、用料消耗情况、工程质量验收记录等。
衬砌渠道施工方案
衬砌渠道施工方案衬砌渠道施工方案一、方案介绍衬砌渠道施工方案是为了保护和加固渠道内壁而制定的施工方案。
通过选择适合的材料和技术手段，确保渠道的稳定和使用寿命。
二、施工材料1. 砌石材料：选择坚固耐用的石材，如花岗岩、大理石等，具备抗风化、抗侵蚀、抗冲刷的特性。
2. 砂浆：使用强度高、粘结力强的水泥砂浆。
三、施工工艺1. 清理渠道：首先清理渠道内的泥沙和杂物，确保渠道内壁干净。
2. 补强底部：将一层水泥砂浆涂抹在渠道底部，填平不平整的地形，确保底部结实平整。
3. 砌石衬砌：根据渠道的形状和尺寸，选取合适的石块进行衬砌。
采用湿砌法，即先用水湿润石块，然后用水泥砂浆将石块一块一块地砌在渠道内壁上。
石块之间应保持一定的间隙，以利于排水和引导水流。
4. 开辟防渗排水孔：在渠道的不同高度设置防渗排水孔，以及合理的间距和数量，提高渠道的排水能力。
5. 清理和修复：施工完成后，清理施工过程中留下的残渣和破损的部分，对渠道进行修复，使其外观整洁、平滑。
四、施工注意事项1. 施工前要对渠道进行全面评估，了解渠道的水流情况、坡度和长度等，制定合理的施工方案。
2. 施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全。
同时，要严格按照施工规范进行操作，避免砌石不牢固或渠道不平整等问题的出现。
3. 施工结束后，要进行验收，确保渠道的衬砌质量符合规范要求。
对有问题的部分要及时进行修复，以保证渠道的使用寿命和稳定性。
五、施工效果经过衬砌渠道施工后，渠道的内壁得到了加固和保护，有效防止了渠道的侵蚀和冲刷，提高了渠道的使用寿命和稳定性。
衬砌渠道的排水能力也得到了提升，能够更好地引导水流，减少水流的阻力。
总结：衬砌渠道施工方案通过选择适合的材料和施工工艺，保护和加固渠道内壁，提高渠道的稳定性和使用寿命。
施工过程中要注意安全，施工结束后要进行验收和修复。
衬砌渠道施工的效果显著，能够有效提升渠道的排水能力。
渠道衬砌施工方案
渠道衬砌施工方案渠道衬砌施工方案一、施工前准备阶段1. 项目准备：根据工程设计要求，确定施工数量和施工方式，并制定施工计划。
2. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
4. 施工图纸：根据工程设计图纸和施工要求，制定详细的施工流程图纸。
二、施工工艺流程1. 清理现场：清理渠道施工区域，并进行简单的标线，确定施工界限。
2. 排水处理：如果渠道中有积水，需要先进行排水处理，保证施工区域干燥。
3. 土方开挖：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机对渠道进行土方开挖，保证渠道的准确位置和形状。
4. 清理挖方坡面：将开挖出的土方坡面进行清理，确保无杂物和杂草，保证施工质量。
5. 土石方填筑：根据设计要求，采用合适的填筑材料对渠道的底部和两侧进行填筑，并采用合适的夯实方法，确保填筑均匀、密实。
6. 渠道边坡护坡：根据设计要求，在渠道两侧设置合适的护坡结构，可以是砖石砌筑、混凝土浇筑等形式，保护渠道边坡的稳定。
7. 渠道底部防渗处理：根据设计要求，在渠道底部铺设防渗层材料，如塑料薄膜等，以减少地下水的渗透。
三、施工要求1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行施工，保证施工质量。
2. 施工过程中，要严格控制施工进度，确保施工工期的完成。
3. 施工现场要保持整洁、安全，确保施工人员和设备的安全。
4. 施工过程中要及时清理施工废料和杂物，保持施工区域的整洁。
5. 施工过程中要进行现场检测和测试，确保施工质量符合要求。
6. 施工完成后，进行验收和整改，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，保护施工人员和施工设备的安全。
2. 施工过程中要加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员遵守安全规章制度。
3. 施工过程中要进行施工现场巡视，及时发现和排除安全隐患。
4. 施工现场要配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
渠道衬砌工程施工方案
渠道衬砌工程施工方案1. 引言渠道衬砌工程是一项重要的水利工程，主要用于渠道的保护和加固。
本文将介绍渠道衬砌工程施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工过程的控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在进行渠道衬砌工程前，需要准备以下材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
这些材料需要根据工程设计要求进行采购和配送。
2.2 设备准备除了材料准备外，施工过程中还需要使用各种设备，如挖掘机、搅拌机、压路机等。
这些设备需要提前准备，并确保在施工期间能够正常运行。
2.3 人员准备渠道衬砌工程需要一定数量的施工人员，包括工人、技术人员、监理人员等。
这些人员需要具备相关的技能和经验，以确保施工质量和安全。
3. 施工工艺渠道衬砌工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 清理和准备施工现场在施工前，需要清理渠道内的杂物和残渣，并确保施工现场平整、干燥，以便后续工作的进行。
3.2 检查和修复基础在进行衬砌施工前，需要对渠道的基础进行检查，并进行必要的修复和加固工作。
这是确保衬砌工程稳定性和耐久性的重要一步。
3.3 衬砌材料的制备和搅拌根据工程设计要求，将水泥、砂、石子等材料按照一定的比例进行混合。
这一步需要使用搅拌机将材料均匀搅拌，以确保衬砌材料的质量。
3.4 衬砌材料的铺设和压实将混合好的衬砌材料铺设在渠道内，然后使用压路机对衬砌材料进行压实。
这一步需要控制好压路机的速度和压力，以确保衬砌材料的密实度。
3.5 钢筋网的安装在衬砌材料铺设和压实之后，需要安装钢筋网。
钢筋网需要按照设计要求进行布设，并与衬砌材料牢固连接，以增强渠道的整体强度和稳定性。
3.6 预制构件的安装根据需要，还可以在衬砌工程中使用预制构件，如预制砖块、预制板等。
这些预制构件需要按照设计要求进行安装，并与衬砌材料紧密结合。
4. 施工过程的控制4.1 质量控制在渠道衬砌工程的施工过程中，需要进行严格的质量控制。
通过对施工材料的检测和验收，以及对施工工艺的监督和检查，确保施工质量符合要求。
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渠道混凝土衬砌施工方案一、工程概况引江济汉高石碑枢纽工程为引江济汉工程最末级水利枢纽，位于汉江边高石碑镇长市村，主要建筑物为高石碑出水闸、兴隆河倒虹吸、渠道（64+181～67+230）、新建汉江干堤、汉江护岸等工程，全长 3.049km。
干渠设计引水流量350m3/s，最大引水流量500m3/s。
二、设计要求出水闸内渠道渠顶高程为32.60m，闸外渠道渠顶高程为40.00m，渠底高程为25.08m～25.00m，渠底宽为60.0m，渠道（64+181～66+200）边坡坡比为1∶3.0，本段渠道属半挖半填渠道。
渠道采用C20现浇混凝土衬砌，抗渗等级为W6，抗冻等级为F100，衬砌范围为过水断面的渠底和边坡，衬砌渠底厚8cm，边坡厚12cm。
渠道边坡均设置15cm厚砂石垫层，渠道底板(64+181～65+039.92)下设15cm厚砂石垫层和15cm厚瓜米石垫层，渠道底板(65+274～66+200)下设15cm 厚砂石垫层。
衬砌顶部设置C20预制混凝土封顶板，尺寸为20×30cm（厚×高）。
为改善渠底底板的受力条件，提高边坡衬砌的抗滑稳定能力，在坡脚均设置脚槽，混凝土脚槽和坡脚整体现浇，脚槽宽度为50cm，高度为50cm。
为保证衬砌混凝土板的稳定，护坡、护底设计为透水式。
在底板、护坡上设φ5排水孔，孔距2.0×2.0m，护坡上第一排孔距渠底1.0m。
为了防止因温度变化、混凝土本身收缩和不均匀沉陷等因素造成衬砌板的隆起或开裂，衬砌板设伸缩缝。
伸缩缝采用通缝和半缝相结合的形式，横缝（垂直水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝；纵缝（顺水流方向）每隔4m设一道半缝，每隔12m设一道通缝，渠底两坡脚纵向为通缝。
通缝嵌闭孔泡沫板，顶部沥青崁缝；半缝缝宽1cm，缝深3cm，采用经济实用的沥青作填缝料。
三、编制依据(1) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程合同及招投标文件（合同编号:HBNSBD-YJ01-2010-06）。
(2) 南水北调中线一期引江济汉工程高石碑枢纽土建及金结、电气设备安装工程施工图纸。
(3)《南水北调中线一期施工质量评定验收标准》NSBD7-2007(4) 《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》NSBD8-2010(5) 引江济汉渠道工程设计《施工技术要求》四、主要工程量五、施工布置5.1、施工道路布置本标段混凝土衬砌施工道路主要以场内右侧施工道路及左右岸沿渠顶道路为主干线，并利用开挖施工时预留的施工便道进入一级马道和渠底。
5.2、施工用水施工现场附近有水源的，如兴隆河、农田间水沟等，采用潜水泵就近抽水，架设管道铺设到施工部位满足施工用水需求；施工现场无水源的，采用移动水箱或洒水车进行供水。
5.3、施工用电由于本标段战线长，达3.049km，故沿渠道线需布设多个动力电源点，考虑到低压线路线损和压降的变化，低压线路的有效长度不宜超过400m，因此，每个动力电源点的管控范围以700～800m为宜，因此，本标段的施工用电布置按以下方案考虑：1、渠道桩号64+181～64+700段，采用现有倒虹吸出口段的一台315变压器进行供电，沿右侧施工主干道架设主动力线，再根据各部位的施工情况，下线进分配电源箱后分别延伸施工部位。
2、渠道桩号64+700～65+400段，采用现有出水闸右侧的一台315变压器进行供电，沿右侧施工主干道架设主动力线，再根据各部位的施工情况，下线进分配电源箱后分别延伸施工部位。
3、渠道桩号65+400～66+200段，利用右侧高压动力线直接下线，新建一个变压站，安装一台315变压器，对本段渠道衬砌施工进行供电，动力线沿右侧施工主干道架设主动力线，再根据各部位的施工情况，下线进分配电源箱后分别延伸施工部位。
4、另配备一台200KW的移动式柴油发电机组作为备用电源。
5.4、混凝土拌合及运输设备采用施工营地现有混凝土拌合系统HZS1500供料。
运输采用6.0m3搅拌车，入仓方式为溜槽。
六、施工方法根据渠道衬砌施工的施工内容，将渠渠道衬砌施工分为渠坡衬砌施工及渠底衬砌施工两部分。
渠道衬砌混凝土施工流程图6.1、渠坡施工工艺6.1.1、渠坡平整(1) 渠道开挖基本成型后，测量放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。
为保证削出的坡面平整，可将挖掘机的斗齿加工改造成平板状。
粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，自卸车运至指定地点。
(2) 挖掘机粗削完成后，人工配合渠道反铲进行精削。
施工前，测量员先放好坡面控制点和控制线，按5.0m间距建立方格控制网，然后由施工人员指挥反铲操作手进行削坡，预留5～10cm厚由削坡人员（约10人）配合修整，直至满足坡面设计要求。
(3) 渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于规范要求。
(4) 削坡工序完成后，由监理工程师验收合格后进行下步工序。
当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。
防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。
6.1.2、脚槽开挖、浇筑(1) 利用施工测量控制网，测放出脚槽开挖边线。
(2) 脚槽采用0.3m3小型挖掘机开挖，人工配合清至设计高程。
(3) 采用平板振动夯进行夯实，并报请监理工程师进行基底验收。
(4) 支立钢模。
(5) 浇筑脚槽混凝土，采用小型自卸车直接入仓，采用Ф50插入式振捣器振捣密实，人工抹面。
(6) 拆模，养护剂养护。
6.1.3、砂石垫层铺设(1) 砂石垫层料为碎石和粗砂的混合料，超径颗粒（d>20mm）含量不应大于3%，小于0.1mm的颗粒含量应小于5%；粒径0.5mm～2mm的含量为50%，粒径2mm～5mm的含量为22%，粒径为5～20mm含量为20%。
(2) 砂石垫层料的配置：石料厂无满足设计要求的垫层料，须进行掺配。
在渠道右侧选一平坦、宽阔的区域作为砂石垫层料的配料场。
将各种符合设计级配要求的骨料组织进场后，在配料场按照各种掺配含量确定的厚度采用装载机和推土机进行分层铺摊，然后，由装载机进行拌制，最后，试验室进行检测。
对不满足级配和含量要求的要重新掺配，直至达标，将检验报告报送监理工程师审批后方可用于施工。
(3) 坡面砂石垫层料摊铺采用人工配合挖掘机摊铺的方法。
摊铺时将合格砂石料用自卸汽车运输至渠堤顶处，然后用挖掘机由坡脚向坡肩将垫层料摊铺在渠坡上。
挖掘机铺料时，应分段放挡板，控制填料厚度，防止骨料分离。
(4) 砂石料摊铺过程中，用刮板粗削坡，然后人工进行精修坡。
人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。
(5) 坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。
压实过程中人工对出现的坑洼及时补平。
压实后的坡面采用2.2KW平板振捣器复压一遍，对坡面进一步压实整平。
压实后的坡面由监理工程师验收合格后进行下道工序。
6.1.4、模板支立完成砂石垫层铺设后开始侧模安装，坡脚按照已浇筑脚槽顶面控制。
渠坡衬砌根据设计分缝的位置支立模板，测量放样出面板横缝位置线和面板顶面线，严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。
侧模及端头模板采用12#槽钢，并在底部加焊Φ10钢筋。
模板背面每隔2m焊接一根Φ10钢筋，安装模板时，在背面钢筋上加压砂袋并打钢筋桩对模板进行固定。
混凝土衬砌施工过程中测量人员须随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。
6.1.5、混凝土拌和(1) 渠道衬砌混凝土采用布设在出水闸右侧的拌和站集中拌制。
拌合站操作人员要定期校验拌和系统的称量精度，随时检查拌合站的运转情况，确保拌和的混凝土质量稳定。
(2) 衬砌施工前，应备好备足混凝土拌制所需的砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等各类原材料，试验室按规范对混凝土原材料进行检测，做好相关记录，对不合格料必须清理出场，并将检测成果及时报送监理审批。
(3) 开工之前，试验室应进行该衬砌混凝土施工配合比试验，并将成果报送监理工程师审批。
拌合站操作人员应按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土施工配合比通知单进行配料，严禁擅自更改配合比。
6.1.6、混凝土运输采用6m3混凝土搅拌运输车运至浇筑施工部位，混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中不得加水。
6.1.7、人工衬砌本标段渠道边坡几乎为淤泥质土边坡，难以承受住混凝土衬砌机的重量，施工已发生沉降、变形、走样，为此，渠道边坡需要人工衬砌的较多，另外，坡面渐变段、渠堤圆弧段、渠堤被分隔得小段渠道等部位也需要人工衬砌。
人工衬砌采用滑模进行施工，滑模的宽度为0.7m，长度为4.8m。
模板采用定型钢模板。
混凝土由溜槽入仓，每个仓号设溜槽1道，溜槽采用2.0mm 的铁皮卷制成倒梯形串联而成，下端接至滑模前端0.5～1.0m 处。
溜槽应安放顺直，不应有过大的起伏，以防止砼在运输过程中溢出槽外，溢出槽外的砼应及时清除干净。
随着砼面的上升，拆除多余的溜槽。
砼入仓后采用人工平仓，φ30软轴振捣器振捣，振捣器在滑模前缘顺坡插入，不得靠在滑模上，振捣间距30cm，插入深度应达到新浇砼底部以下5～10cm，并且快插慢拔，防止漏振。
振捣时间以砼不再下沉、不出现气泡、开始翻浆为准，并且应防止过振。
每浇筑一层（25～30cm）滑模用卷扬机匀速提升一次，提升过程开启滑模上振动器，保证滑模提升区的坡面平整度。
6.1.8、混凝土抹面压光抹面一般采用刮杠粗找平，抹面机抹面，人工收面。
人工操作抹面机沿坡面移动抹面。
采用钢抹子抹面压光。
6.1.9、混凝土面板养护混凝土浇筑成型后，先用塑料薄膜及时覆盖，防止表面水份散失而形成表面裂纹，待切缝后及时喷洒养护剂覆盖养护。
6.1.10、排水孔施工按照施工图纸要求进行测量放样，用墨笔将需要设置排水孔的位置打做好标记，保证排水孔中心位置横竖方向都在一条直线上。
采用手持混凝土钻孔机进行凿孔，孔径为5cm。
6.1.11、切缝(1) 通缝采取预留方法。
按设计通缝位置支立模板，浇筑模板内混凝土，混凝土达到一定强度后，拆除模板，在混凝土立面上粘贴聚乙烯闭孔泡沫板和顶部2cm的预留物（聚乙烯闭孔泡沫板、泡沫保温板等材料），再浇筑聚乙烯闭孔泡沫塑料板另一侧的混凝土，待伸缩缝两侧的衬砌混凝土达到一定强度后，取掉上部2cm的预留物，填充30#建筑石油沥青。
(2) 渠坡半缝采用切缝机切缝，缝宽10mm，缝深30mm，切缝在混凝土抗压强度为1Mpa～5Mpa时施工，先用墨斗将需要切缝的位置打上线，切缝机沿线切缝。
缝内填充30#建筑石油沥青。
坡面横缝一般由坡脚向坡肩切割。
坡肩上固定一手动辘轳，将辘轳上的钢丝绳与切割机相连。