关键工序检验规程
关键工序、特殊工序工艺规程
六BB370主机岗位6.1 使用设备BB-370密炼机：转子无级变速（0～60rpm），容积376L（填充系数0.75）6.2 工艺条件6.2.1 室温不低于18‴，不高于40‴。
C6.2.2 冷却水压≥0.6MPa，混炼时混炼室壁、转子、卸料门温度不高于35‴。
B6.2.3 BB370上顶栓压力≥0.35MPa。
B6.2.4 密封圈严密，下顶栓不漏药。
B6.2.5 上顶栓灵活好用，起落往返时间不超过15秒。
B6.2.6 电流表、温度表、风压表、水压表、计时器、功率记录仪等齐全、准确。
6.3 质量职责6.3.1 主机手在接班生产前，必须检查生产工艺条件是否符合要求。
A6.3.2 开车前，主机手必须检查各种原材料有无杂物或变质不合格的，并100%核对胶种、小药、炭黑和油料品种、重量、卡片是否与配方一致，中控室所传混炼工艺以及配方是否正确，做好首车检查，并认真填写《炼胶工序质量记录》。
A6.3.3 开车前必须与中央控制室取得联系，炭黑、油准备好后，得到中控室发出的开车讯号后，方能开车。
B 6.3.4 主机手班前要了解需要处理不合格的胶料情况在生产。
B6.3.5 各种原材料称量公差：生胶和混炼胶±0.200kg 炭黑±0.200kg油料±0.150kg 小料总重±0.100kg（单袋重量±0.010kg）B 6.3.6严格按混炼工艺进行胶料的混炼，生产过程中经常联系快检室，询问胶料快检结果，如有异常停车并及时汇报当班技术员协助查找原因。
B6.3.7 密炼机联系信号：排料：电铃一声换料：电铃三声事故：短促连续响铃B 6.3.8更换胶种时，须接到螺杆挤出机操作人员的通知后再进行下一胶种的混炼。
B6.3.9 自动混炼时，严密监督密炼机运行情况，包括控制柜电流表和功率曲线表，如发现功率曲线异常、电流表显示电流、胶料混炼时间过长或短，要及时反映给当班技术员并协助查找原因，待查清原因后方可进行生产。
插销热处理关键工序操作规程
插销热处理关键工序操作规程
1. 准备工作：将待处理的插销清洗干净，并检查其表面是否有明显的损伤或缺陷。
2. 加热处理：将插销放入热处理炉中，根据其材质和规格确定合适的加热温度和时间。
确保插销完全浸入加热区域，避免局部过热或不均匀加热。
3. 保温处理：将插销从炉中取出后，迅速放入预先准备的保温介质中，确保插销表面保持一定的温度，使其组织结构得到稳定。
保温时间根据插销的尺寸和材质确定。
4. 冷却处理：将插销从保温介质中取出，放置在通风良好的区域进行自然冷却。
避免快速冷却或过度冷却，以防止产生应力和裂纹。
5. 清洗和检验：将冷却后的插销进行清洗，去除保温介质和表面的氧化物。
然后进行尺寸和硬度的检测，确保插销的质量符合要求。
6. 记录和标识：对每一批次的插销进行记录，并标识其热处理批次和相关技术参数。
这有助于对插销进行追溯和质量控制。
7. 保养和维护：定期对热处理炉和其他设备进行保养和维护，保证其正常运行并提高热处理的效果和稳定性。
注意事项：
- 在操作过程中，需要佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备，以避免热伤害和其他意外伤害。
- 严格遵守相关的安全操作规程和操作流程，确保工作各环节的安全性和可靠性。
- 对于特殊材质或特殊规格的插销，应根据相关的工艺指导书或专家建议进行操作。
- 制定应急预案并进行相关培训，以应对突发情况和处理应急事件。
工序抽样及检验规程
济宁三力机电技术产业有限公司工序抽样及检验规程编制：审核：批准：年月日发布年月日实施工序抽样及检验规程工序抽样检验是质量的一个重要环节，为了掌握工序质量动态，及时发现问题并解决题，必须加强工序质量的检验工作，从而使各工序处于良好的受控状态。
为此特制定工序抽检及检验规程如下：1.各工序的操作人员必须按图纸和工艺卡所规定的技术要求干好本工序的工作。
做到不合格的原材料不使用，上道工序不合格不转下道工序，不合格的零件不装配，不合格的产品不出厂。
2.车间检验员担负本车间工序抽样检验任务。
所有工序检验员必须全面了解所有工序的质量特性和技术要求，按产品图纸和工艺卡所规定的技术要求严格进行检验，并及时向分管质量的领导和部门反映质量状况及动态，切实做好工序检验工作。
3.首件必检，即变更班次、产品、设备、材料、加工方法后操作者所加工的第一件产品，必须进行检验以防不良批量出现。
4.首检经操作者经自检合后交工序检验员进行检验。
经工序检验员检验合格后操作者才能批量加工。
首件如检验不合格，必须查找原因，采取措施，直至加工出经检验合格的产品方可继续加工。
同时检验员做好首检产品的记录工作。
5.批量加工的产品，检验员对一般工序每班抽检3件；对关键工序质量控制点的工序每班抽检5件。
抽样方法为操作者自检出合格品。
6.抽检中如有一件不合格则应加倍检验，如仍有不合格者则应进行全数检验。
7.检验员要认真填写工序抽检记录卡，做道完整、准确、清晰，以便随时掌握工序质量状态，为领导的质量决策提供依据。
8.为防止不合格流如下道工序和入库，产品（半产品）转入下道工序和入库前，必须由检验员在转序或入库检验单上签字。
9.检验员对在工序抽检中发现的严重质量问题，一定要及时向有关领导和部门报告，并做详细记录，以便及时处理解决。
济宁三力机电技术产业有限公司。
连接插销关键工序检验规程
连接插销关键工序检验规程
连接插销关键工序检验规程包括以下内容：
1. 检验前准备：将待检插销按照规格、材质、型号等分类，并检查是否有明显的质量问题。
2. 外观检验：检查插销表面是否平整、光滑，有无划痕、凹陷等表面问题。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具，检测插销的长度、直径、孔径等尺寸是否符合要求。
4. 材质检验：通过化学分析、金相组织分析等方法，检验插销的材质是否符合要求，如硬度、拉伸、磨损等特性。
5. 功能检验：将插销安装于相应的设备中，测试其连接是否牢固、灵活，能否满足使用要求。
6. 耐久性检验：模拟实际使用环境，进行长时间使用测试，检验插销的耐久性和使用寿命。
7. 包装检验：检查插销的包装是否完好，包装标识是否正确，并核对实际数量与包装数量是否一致。
8. 记录和报告：对每一个待检插销进行全面的检验，并记录检验结果，制作检验报告。
以上是连接插销关键工序检验规程的一般要求，具体规程可能还会根据不同的产品和生产工艺进行适当调整。
建筑工程工序检查制度
建筑工程工序检查制度一、前言建筑工程作为一个复杂的系统工程，涉及到多个工序和环节，工程质量的好坏直接影响到项目的建设进度和工程安全。
因此，建立完善的工程工序检查制度，对于确保工程质量、提高工程质量和节约成本都具有重要意义。
本文将就建筑工程工序检查制度进行详细阐述，以期提高建筑工程整体质量和管理水平。
二、建筑工程工序检查制度的基本内容1. 工序检查的范围：(1) 施工前的工序准备工作，包括现场勘查、隐蔽工程验收准备、材料验收等。
(2) 施工中的各个施工工序，包括混凝土浇筑、钢筋安装、砌体砌筑、屋面施工等。
(3) 施工后的工程验收和竣工验收。
2. 检查方式和方法：(1) 定期检查：对工程进度进行定期检查，确保按照施工计划有序进行，如有异常情况及时调整。
(2) 随机抽查：通过随机抽查的方式对施工工序进行检查，确保施工质量符合要求。
(3) 集中检查：在关键节点或重要工序完成后，进行集中检查，核实工程质量和进度。
3. 检查内容：(1) 材料质量：对施工材料进行检查，确保符合相关标准和规范。
(2) 施工质量：对施工工序的质量进行检查，确保达到设计要求。
(3) 安全管理：对施工现场的安全管理情况进行检查，确保施工过程中无安全事故发生。
(4) 环保措施：对施工现场的环保措施进行检查，确保符合相关法规和标准。
(5) 工程资料管理：对工程资料的管理情况进行检查，确保资料准确完整。
4. 检查记录和报告：(1) 检查记录：对每次检查的情况进行详细记录，包括检查的时间、地点、检查内容、存在问题和整改情况等。
(2) 检查报告：对每次检查的情况进行整理并形成检查报告，向相关部门和领导汇报。
5. 整改措施：(1) 对于存在的问题和不符合要求的情况，应及时制定整改方案，并责令相关单位或个人进行整改。
(2) 进行整改后，需进行复查确认，确保问题得到解决。
6. 工程质量管理：通过工序检查，对工程的质量进行全面管理，及时发现和解决问题，提高工程质量。
关键工序检验规程
关键工序检验规程关键工序检验规程一、目的保证整个产品主要性能，达到有关技术标准和用户规定的要求。
防止出现不合格品及不合格品流入下道工序。
二、范围:适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。
3．职责:3.1 车间质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。
3.2 关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。
4．工作程序:4.1关键工序的确定：制带、编制粘接4.2检验制度：4.2.1首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
4.2.2巡回检验就是按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作： a、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。
4.2.3末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后需修理模具而影响生产。
5 试验方法（制带）5.1 外观质量用肉眼直接观察。
假顶网带外观应质地均匀，不得有开裂损伤、钢丝外露5.2 规格尺寸5.2.1 单根网带宽度和厚度裁取1 m长的假顶网带1条，用精度为0.02 mm 的游标卡尺在平行方向上任测5个点的宽度，然后取算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位；用精度为0.02 mm的游标卡尺任测5个点的厚度，然后取它们的算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位。
6试验方法（粘结）6.1.网孔边长取长度不小于1 m的假顶网作为试件，用精度为0.02 mm的游标卡尺，测量任意5个网孔的纵向边长和横向边长，分别取它们的算术平均值，取小数点后1位，修约至小数点后1位。
关键工序检验规程
关键工序检验规程受控状态：编制审核批准******公司关键工序操作规程一、隔爆外壳入库验收质量控制点1、水压试验检查：隔爆外壳应台台进行水压试验检验，试验压力1.0MPa,持续时间1分钟，打压后壳体应无明显变形，所有焊缝处应不连续滴水（每间隔大于10S滴水一滴为不连续滴水）为合格，不合格的隔爆外壳做返厂处理；2、隔爆面检查：用游标卡尺测量隔爆面宽度：L=36±1（mm)\l=18±1（mm) ; 采用塞尺测量隔爆间隙：ic≤0.35mm ;用粗糙度样块检测隔爆面光洁度Ra≤6.3 ，以上标准均符合标准要求的为合格，不合格的隔爆外壳做返厂处理；二、电气零部件的电气性能调试质量控制点1、变压器检验项目：变比、耐压1）、变比：在检测台上测试，初级一端接入660V或127V，次极接电压表，变比在660V/133V±5%或127V/133V±5%视为合格；2）、耐压：用耐压仪测试，初/次耐压2640V/min；初/壳耐压1500V/min ; 次/壳耐压1500V/ min ; 无闪络、无击穿；2、开关电源检验1）、变比：在检测台上测试，初级一端接入127V，次极接电压表，变比在127V/24V±5%视为合格；2）、耐压：用耐压仪测试，初/次耐压1500V/min；无闪络、无击穿；3、工业以太网交换机(5010G)检测；1）、将5010G用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.10.1),观察各种配置是否齐全.2）、用光功率计测量光口发射功率≤-3dbm合格.3）、用光衰减器测量光口接收功率≥-35dbm合格4、工业以太网交换机(4510)检测；1）、将4510用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.10.1),观察各种配置是否齐全.2）、用光功率计测量光口发射功率≤-10dbm合格.3）、用光衰减器测量光口接收功率≥-42dbm合格5、工业级信号转换器(1301-s)检测；1）、用光功率计测量光口发射功率≤-3dbm合格.2）、用光衰减器测量光口接收功率≥-35dbm合格6、485转以太网设备(NETCOM-400ME)检测1）、将NETCOM-400ME用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.0.178),观察各种配置是否齐全.2）、用示波器测量信号输出开路电压,2V~10V合格3）、用示波器测量信号输出短路电流,≤50mA合格7、CAN转以太网设备(CANET-200T)检测1）、将CANET-200T用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.0.178),观察各种配置是否齐全.2）、用示波器测量信号输出开路电压,2V~10V合格3）、用示波器测量信号输出短路电流,≤50mA合格8、ONU光网络单元检测1）、将ONU连接到GEPON实验平台上,打开网络配置界面,观察各种配置是否齐全.9、蓄电池检测1）、用开关电源给蓄电池充电,充电时间12-14h.2）、连接一台样机放电,放电时间≥2h合格，放电截止电压≥19.5V。
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
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关键工序检验规程
保证整个产品主要性能，达到有关技术标准和用户规定的要求。
防止
出现不合格品及不合格品流入下道工序。
二、范围:
适用于指导公司生产的喷射机产品的关键工序检验工作。
3．职责:
3.1车间质检员是关键工序检验的管理人员，负责检验工作的具体实施。
3.2关键工序所在车间负责工序检验的协助工作。
4．工作程序:
4.1关键工序的确定：制带、编制粘接4.2检验制度：
4.2.1首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，
班组长或质员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应
得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的
标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止4.2.2巡回检验就是按一定
的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加
工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
当巡回
检验发现工序有问题时，应进行两项工作：a、是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；是对上次巡检后到本次巡检
前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序。
4.2.3末件检验全面检查最后一个加工产品如果发现有缺陷，可在下
批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后需修理模具而影响生产5
试验方法（制带）5.1外观质量
用肉眼直接观察。
假顶网带外观应质地均匀，不得有开裂损伤、钢丝
外露
5.2规格尺寸
5.2.1单根网带宽度和厚度
裁取1m长的假顶网带1条，用精度为0.02mm的游标卡尺在平行方向
上任测5个点的宽度，然后取算术平均值，取小数点后2位，修约至小数
点后1位；用精度为0.02mm的游标卡尺任测5个点的厚度，然后取它们
的算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位。
6试验方法（粘结）6.1.网孔边长
取长度不小于1m的假顶网作为试件，用精度为0.02mm的游标卡尺，
测量任意5个网孔的纵向边长和横向边长，分别取它们的算术平均值，取
小数点后1位，修约至小数点后1位。
6.2长度和宽度
取成品一卷为试件，用精度为1mm的直尺，在其宽度方向任选3个位
置测量假顶网的宽度，取它们的算术平均值，结果修约至修约至小数点后
2位；在其长度方向任选3个位置测量假顶网的长度，取它们的算术平均值，结果修约至小数点后2位。
6.3拉断力6.3.1试样制备
裁取5条不小于300mm长的假顶网带作为试样，将试样在（25±5）℃的测试温度下放置4h。
6.3.2仪器设备
6.3.2.1拉力试验机的准确度为1%，其测量范围应满足所测试样极限
值的要求。
6.3.2.2夹持器：拉伸速度为（10±5）mm/min，在拉伸过程中，试样夹持良好，既无打滑，又无剪断现象。
6.3.3试验步骤
6.3.3.1试验时试验室温度为（25±5）℃，相对湿度为45%～75%。
6.3.3.2将试样两端分别夹于拉力机的两个夹持器上，试样纵向中心
线应与施力线方向一致。
6.3.3.3以（10±5）mm/min的速度进行拉伸试验，读出试样断裂时
最大的拉力值即为单根拉断力。
6.3.3.4若试样发生打滑或剪断，则该试样作废，另取试样重做试验。
6.3.4结果表达
试验结果用牛顿（N）来表示。
计算5条试样的单根拉断力的算术平
均值即为网带的拉断力，取整数。
6.6.1试样制备
裁取经焊接的假顶网纵、横方向各5件作为一组试样，将试样在
（25±5）℃的测试温度下放置4h。
6.6.2仪器设备
6.6.2.1拉力试验机的准确度为1%，其测量范围应满足所测试样极限
值的要求。
6.6.2.2夹持器：拉伸速度为（10±5）mm/min，在拉伸过程中，试样夹持良好，既无打滑，又无剪断现象。
剥离方向
400mm
30mm夹持长50mm
图1剥离试样示意图
6.6.3试验步骤
6.6.3.1试验时试验室温度为（25±5）℃，相对湿度为45%～75%
6.6.3.2将试样夹持面向上水平安装在拉力机上，将试样横向带夹持
在夹具中，使夹具水
平夹住试样结点横向带的两端（靠近纵向带处），夹持长度不小于50mm，并使两夹持面和剥离轴线处在同一平面上，保
6.6.3.3将试样纵带夹于拉力机的另一个夹持器上，试样纵向中心线应与施力线方向一
致。
6.6.3.4启动拉力试验机进行剥离拉力试验，直到试样结点剥离断裂时方可停机，并记录
最大剥离力。
6.6.3.5若试样发生滑动和夹坏试样，则该试样作废，另取试样重做试验。
6.6.4结果表达
试验结果用牛顿（N）来表示。
应记录和计算下列测定结果：a）横向各5个结点剥离力，并计算出它的算术平均值，取整数；b）纵向各5个结点剥离力，并计算出它的算术平均值，取整数；
c）计算纵、横向结点剥离力的算术平均值为假顶网结点剥离力。
5.检验依据
MT141-2005、Q/某DT001-2007
6.检验工具
游标卡尺、拉力机、酒精灯、酒精喷灯等。
7．检验报告的填写
7．1检验时由仪器显示的直接读数，填写在原始记录上；
7．2按检验方法中的要求，将读数进行计算整理，填写在检验报告表上；7．3检验报告备注中应注明所检验项目的规格型号；
7．4报告填写完毕后，由检验员、审批人员签字，并盖上检验专用章或公章。