钢筋混凝土管施工方案
钢筋混凝土管安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道工程，采用钢筋混凝土管道，主要承担小区生活污水和雨水的排放。
管道全长约500米，管径为DN200-DN500，设计流量为1000立方米/小时。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋混凝土管、管件、水泥、砂、石子、钢筋等材料，均需符合设计要求和规范。
2. 施工机械：挖掘机、装载机、平板车、吊车、振捣器、切割机、水平尺、经纬仪等。
3. 人员组织：成立项目经理部，下设施工、技术、质量、安全等管理部门，明确各级职责。
4. 施工图纸及规范：熟悉设计图纸和施工规范，掌握施工工艺和质量标准。
三、施工工艺1. 沟槽开挖（1）根据设计图纸，确定沟槽位置、深度、宽度，并设置控制桩。
（2）采用挖掘机、装载机进行沟槽开挖，开挖过程中注意保护地下管线和设施。
（3）沟槽开挖完成后，对沟底进行平整，清除杂物，确保基础施工质量。
2. 基础施工（1）根据设计要求，对沟槽基础进行处理，确保地基承载力满足管道安装要求。
（2）采用C15混凝土进行基础浇筑，厚度根据设计要求确定。
（3）基础浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装顺序和方向。
（2）采用吊车将钢筋混凝土管吊装至沟槽，放置在基础上。
（3）调整管道位置，确保管道中心线与设计线一致。
（4）采用水泥砂浆进行管道接口连接，确保管道密封性。
4. 管道回填（1）管道安装完成后，对沟槽进行回填，回填材料采用中粗砂。
（2）回填过程中，分层夯实，确保回填土密实。
（3）回填完成后，对沟槽进行平整，恢复原状。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检查验收：对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
4. 竣工验收：按照设计要求和规范进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
钢筋混凝土管线施工方案
钢筋混凝土管线施工方案1. 简介本文档旨在提供钢筋混凝土管线施工方案，以确保施工工程的顺利进行。
2. 施工步骤以下是钢筋混凝土管线施工的基本步骤：2.1 地面准备工作在施工前，应对地面进行准备工作，包括清理施工区域，确保地面平整。
2.2 基础施工在地面准备工作完成后，进行基础施工，包括基础打桩和浇筑混凝土。
2.3 管道安装基础施工完成后，进行管道安装工作。
首先进行管道布局和测量，然后按照设计要求进行管道的连接和安装。
2.4 钢筋加固在管道安装完成后，进行钢筋加固工作。
根据设计要求，在管道周围设置钢筋骨架，以增加管道的强度和稳定性。
2.5 混凝土浇筑钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，将混凝土倒入管道周围的表面，使其与管道紧密连接。
3. 安全措施在进行钢筋混凝土管线施工时，应注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
- 工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
- 施工现场应保持清洁，并定期清理施工垃圾。
- 施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量。
4. 资源需求钢筋混凝土管线施工所需的资源包括：- 施工人员：根据工程规模确定施工人数。
- 施工设备：包括挖掘机、混凝土搅拌机等。
- 材料：钢筋、混凝土等。
5. 时间计划钢筋混凝土管线施工的时间计划应根据项目规模、工期等因素进行合理安排。
6. 质量控制在钢筋混凝土管线施工过程中，应采取以下措施进行质量控制：- 钢筋加固工作应符合设计要求，并进行验收。
- 混凝土浇筑应采用标准的施工工艺和浇筑技术。
7. 施工管理钢筋混凝土管线施工应进行有效的施工管理，包括工程进度管理、质量管理、安全管理等。
以上就是钢筋混凝土管线施工方案的主要内容。
具体实施时，请根据具体项目要求进行调整和补充。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料，具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称：某市城市给排水管道工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：全长XX公里，管径DN1000mm4. 施工单位：某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，掌握钢筋混凝土管的技术要求。
（2）组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）钢筋混凝土管：选择符合设计要求和质量标准的管材，管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
（2）水泥、砂、石子：选用符合国家标准的水泥、砂、石子，确保混凝土强度和耐久性。
（3）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，确保钢筋质量。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土振捣。
（3）输送泵：用于混凝土输送。
（4）吊车、挖掘机：用于管材运输和安装。
（5）测量仪器：用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
（2）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽。
（3）管道基础处理：处理沟槽底部，确保基础稳定。
（4）管道安装：将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
（5）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（6）管道回填：回填沟槽，确保管道稳定。
（7）养护：混凝土养护，确保管道强度。
（8）验收：对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点（1）管道开挖：根据设计要求，开挖管道沟槽，沟槽宽度应比管径大200mm，深度应比管径深300mm。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案一、引言钢筋混凝土管道是一种常用的管道形式，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中，其施工方案的设计与实施对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土管道施工方案的相关要点和步骤。
二、施工准备1. 施工人员组织为确保施工进度和质量，我们将派遣一支经验丰富的施工团队，其中包括项目经理、技术员、工程师和各类施工人员，他们将按照施工计划进行工作。
2. 施工材料准备在施工前，我们将采购足够数量的钢筋、混凝土、管件等相关材料，并对其进行检查和测试，确保符合设计要求和质量标准。
3. 设备和机械准备我们将确保所需的施工机械设备齐全，并对其进行检查、测试和维护，以保证其良好的工作状态和安全运行。
三、施工步骤1. 地基处理在进行管道施工前，我们将对地基进行必要的处理工作，包括搅拌均匀、夯实、排水等，以确保地基的稳固和排水情况良好。
2. 管道定位根据设计方案和施工图纸，我们将在施工现场对管道的位置进行测量和定位，并进行合理的标记，以确保施工的准确性。
3. 管道制作根据设计要求和施工图纸，我们将进行钢筋的加工和混凝土的浇筑，确保管道强度和稳定性。
在制作过程中，我们将严格控制材料的配比和施工质量。
4. 管道安装我们将按照施工图纸和设计要求，采取适当的方式将管道进行安装，包括连接管件、焊接等，以确保管道的密封性和稳固性。
5. 管道测试完成管道安装后，我们将进行相关的测试工作，包括水压试验、泄漏检测等，以确保管道的质量和安全性，如有问题及时进行修复。
6. 管道保护为延长管道的使用寿命，我们将对已完成的管道进行保护措施，包括防腐、绝缘等，以减少外界因素对管道的损害。
四、施工安全措施1. 人员安全在施工现场，所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，并接受相关安全培训，严禁在施工区域内饮食、吸烟等行为，确保人员的安全。
2. 设备安全施工机械设备必须经过检查和维护，使用过程中必须符合相关安全规定，确保设备的安全性能和操作人员的安全。
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版)
钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版) [范本一]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
本施工方案旨在明确管顶管施工的工艺流程、安全措施和施工要求，保证工程顺利进行。
1.2 工程名称：XXX管顶管施工工程。
1.3 工程地点：工程位于XXX市。
1.4 工程性质：本工程为XXX管道的铺设工程。
二：施工方案2.1 设备准备：在施工前，需准备以下设备：- 主推进机：型号、数量- 断头机：型号、数量- 翻盘机：型号、数量- 出土机：型号、数量- 盾构机：型号、数量- 清洗车：型号、数量2.2 工艺流程：2.2.1 准备工作：(1) 组织施工人员到现场进行踏勘，确保施工地点的平整度和地质条件；(2) 确定主推进区和出土区；(3) 对施工现场进行必要的准备工作，包括清理、拓宽等。
2.2.2 施工准备：(1) 安装主推进机；(2) 进行主推进机与管片的调试和连接；(3) 安装翻盘机，进行调试。
2.3 安全措施：2.3.1 管道施工过程中，应设立相应的安全防护措施，包括：(1) 安全警示标志的设置；(2) 临时围挡的搭建；(3) 相关设备的防护措施。
2.3.2 施工人员应进行安全培训，并严格按照施工方案执行。
2.4 施工要求：2.4.1 施工过程中，应保证主推进机和相关设备的正常运行，及时进行维护和更换。
2.4.2 施工人员应熟悉操作规程，按照要求进行作业。
2.4.3 施工现场应保持清洁，及时清理垃圾和工地积水。
附件：1. XXX管顶管施工现场平面图2. 施工设备清单表3. 安全警示标志示意图法律名词及注释：1. 《建筑法》：建筑工程施工和维修工程的管理法规。
2. 《安全生产法》：我国生产经营单位在安全生产活动中应当遵守的法律法规。
3. 《建筑施工安全生产管理条例》：对建筑施工安全生产提出了详细的管理要求。
[范本二]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案一、前言钢筋混凝土承插管（企口管）是一种常用于排水管道系统中的重要构件，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。
本文将详细介绍钢筋混凝土承插管（企口管）的施工方案，包括施工前准备、工具材料准备、具体施工步骤等内容。
二、施工前准备在进行钢筋混凝土承插管（企口管）的施工前，需做好以下准备工作： - 确定管道排水方向和管道埋设深度； - 检查管道材料质量，确保符合要求； - 确保施工人员具备相关岗位证书和经验； - 准备好施工所需的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 地面标高测量和基础开挖1.根据设计要求，进行地面标高测量，确定排水方向和管道埋设位置。
2.按照设计要求，在地面上标出管道基础的位置和尺寸。
3.进行基础开挖，注意保持基础底部平整、坚实。
2. 基础准备和管道安装1.在基础上设置支撑架，在支撑架上安装模板，用于支撑管道的安装。
2.将预制好的钢筋混凝土承插管（企口管）按设计要求安装在支撑架上。
3.确保管道的连接口平整，保证管道连接密封性。
3. 管道连接和固定1.确定好管道连接口的位置，并进行连接。
2.使用适当的连接件将管道连接牢固，确保连接处不漏水。
3.完成全部管道的连接后，进行管道的固定工作，保证管道位置稳定。
4. 管道测试和填埋1.进行管道系统的试压测试，确保管道系统完好无漏。
2.如果试压合格，进行排水系统的冲洗和除渣工作。
3.最后进行管道的填埋，填土前需在管道周围设置好防护措施，确保填土均匀、稳固。
四、施工质量及验收1.进行每个施工步骤时，需认真测量、检查，确保施工质量符合要求。
2.完成全部工程后，由施工单位提出竣工报告，经设计单位审核合格后方可验收。
3.如发现工程质量问题，应及时调整和整改，直至符合要求。
五、总结钢筋混凝土承插管（企口管）的施工是一项关键工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量，才能保证排水系统的正常运行和使用效果。
钢筋混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土排水管是一种广泛应用于市政、水利、建筑等领域的排水管道，具有良好的耐腐蚀性、强度高、施工方便等特点。
本方案针对钢筋混凝土排水管的施工，旨在确保工程质量、安全、进度和经济效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程的设计要求、技术参数和施工工艺。
2. 施工组织设计根据工程特点和施工图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 施工队伍组建一支技术过硬、责任心强的施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
4. 施工材料及设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、混凝土外加剂等。
（2）设备：混凝土搅拌机、振捣器、模板、钢筋加工机械、运输车辆等。
5. 施工现场（1）施工场地平整，满足施工要求。
（2）施工道路畅通，确保材料运输。
（3）施工用电、用水设施齐全，保证施工顺利进行。
（4）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋规格、长度、间距符合要求。
（2）钢筋加工过程中，严格控制加工精度，避免出现变形、弯曲等问题。
2. 模板制作及安装（1）根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
（2）模板安装前，对模板进行检验，确保模板无破损、变形等问题。
（3）模板安装过程中，确保模板位置准确、牢固，防止浇筑过程中发生位移。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性。
（2）混凝土运输过程中，防止混凝土离析、分层。
（3）混凝土浇筑前，清理模板及钢筋，确保模板内无杂物。
（4）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右。
（5）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 排水管安装（1）根据设计图纸，确定排水管位置、尺寸。
（2）安装排水管时，确保排水管位置准确、牢固，防止位移。
钢筋混凝土管道施工方案
钢筋混凝土管道施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备- 钢筋：根据设计要求，提前准备足够数量的钢筋，并进行复试，确保符合标准。
- 水泥、砂、石子等原材料应符合国家相关标准。
- 混凝土：宜采用预拌混凝土，保证混凝土质量。
1.2 设备准备- 混凝土搅拌机、泵送设备、振动台等。
- 钢筋加工设备：弯曲机、切割机等。
- 运输车辆：确保运输过程中混凝土不受污染。
1.3 施工图纸及技术交底- 熟悉施工图纸，了解工程要求。
- 组织技术交底，确保施工人员了解施工工艺及质量要求。
2. 管道施工工艺2.1 管道制作1. 根据设计图纸，制作钢筋模板。
2. 安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 浇筑混凝土，注意控制混凝土坍落度。
4. 混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
2.2 管道安装1. 管道安装前，检查管道质量，确保符合要求。
2. 管道安装应按照设计要求进行，注意管道接口、坡度等。
3. 管道安装过程中，应避免对管道造成损伤。
4. 管道安装完成后，进行灌水试验，确保管道接口严密，无渗漏。
3. 施工质量控制3.1 材料质量控制1. 原材料应符合国家相关标准。
2. 定期对原材料进行复验，确保质量。
3.2 施工过程控制1. 严格把控混凝土浇筑、养护过程，确保强度达到设计要求。
2. 管道安装过程中，严格把控管道接口、坡度等，确保符合设计要求。
3. 施工过程中，加强监督检查，确保施工安全。
4. 施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行，避免发生安全事故。
5. 施工进度及验收1. 按照施工方案，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
2. 施工过程中，加强沟通协调，确保各个环节顺利进行。
3. 工程完成后，组织验收，确保工程质量符合要求。
以上为钢筋混凝土管道施工方案，请根据实际情况进行调整。
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3.8 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案
3。
8。
1 工程概况及施工特点：
3。
8.1。
1 工程概况:
本合同为深圳市罗芳污水处理厂--二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段)。
我公司拟在本工程计划总工期为:174天，需配合厂平道路施工。
我公司在本工程的施工质量目标是:分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。
安全目标是杜绝死亡事故;工伤频率小于8‰,实现安全生产“五无"目标.
3.8.1。
2 项目主要工程量：
1.套接式钢筋混凝土管安装DN200: 447米;
2.套接式钢筋混凝土管安装DN300: 59米；
3.套接式钢筋混凝土管安装DN400： 20米；
4。
套接式钢筋混凝土管安装DN500： 692米；
5.套接式钢筋混凝土管安装DN600： 535米；
6.套接式钢筋混凝土管安装DN700： 75米；
7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000： 30米；
8。
套接式钢筋混凝土管安装DN1200： 454米；
9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800： 23米;
10。
砖砌圆形雨水井径2000 5座；
11。
砖砌圆形雨水井径2500 1座；
12。
砖砌圆形雨水井径1500 2座；
13。
砖砌圆形雨水井径1250 8座；
14。
砖砌圆形雨水井径1000 21座；
15。
砖砌圆形污水井径1500 14座；
16.砖砌圆形污水井径1250 15座；
17。
砖砌圆形污水井径1000 14座;
18。
砖砌圆形污水井径2000 9座；
19。
雨水口H1000 93座；
20。
流量井，井内径2000mm 2座;
21。
检查井内径1250mm 1座; 22。
堵板井，收口式φ1200mm 2座；
23.阀门直筒式，井内径1400mm 2座；
24。
闸门井直筒式，井内径1200mm 2座;
25。
闸门井内径1400mm 1座;
26.闸门井内径1200mm 1座;
3.8.1.3 工程特点：
1。
管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管)；
2。
钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度; 3。
管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
3.8.2 施工组织：
3。
8。
2.1资金准备：
从公司的流动资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启
动资金；
3.8.2。
2工程材料准备:
1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材
料。
2。
材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3。
各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。
4。
钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
3。
8。
2。
3 机工具准备：
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。
3.8.3 施工方法：
施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复.
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
3。
8。
3.1测量放线
1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记，施工按此线开挖管
槽。
3.8.3.2 沟槽开挖
按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0。
2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
3。
对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。
4。
当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
3。
8。
3。
3 地基处理
管沟开挖完毕,如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。
则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究,确定基础处理方案.以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。
我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工.
3.8。
3.4 砂砾垫层
管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。
3.8.3.5 管道平基
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层.
3。
8。
3。
6管道安装
养护待垫层强度满要求后,用墨斗弹放管道中线进行管道安装。
安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷.下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥.测量人员跟班作业,负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块(其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替.
3.8。
3.6接口处理
污水管道采用沥青油膏接口（S222/30—2),安管前将接口部位清洗干净,并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏,然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行,用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口(S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。
3。
8.3。
7管座浇筑
根据设计要求，管基覆土小于3。
5米时，采用120度混凝土基
础，详95S222/-5；管顶覆土位为4。
0—6。
0米时，采用180度混凝土基础,详95S222/—6;管顶覆土大于6。
0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定:
C1=C1’（标准图中C1值）+130；
C2=C2’（标准图中C2值）+100;
B=B’(标准图中B值）+600。
接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。
砼采用机械搅拌，严格按配合比下料,注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行,振捣均匀确保管底密实饱满。
3.8.3。
8防腐
位于高程6。
0米以下的钢筋混凝土管(包括管基础)，外壁采用FCS55—53氰凝防腐材料,普通级防腐，漆膜厚度130微米。
位于高程6。
0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。
井底板垫层面作一毡二油隔离层。
3.8。
3。
9管道附属井砌筑
管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖,检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。
检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时,则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。
检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑,同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。
所有检查井按有地下水考
虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面,防止地下水渗漏。
井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm.
3。
8.3。
10闭水试验
污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。
3.8.3.11分层回填及地面恢复
闭水试验合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。
回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm）,管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止(胸腔部分填土不小于95％，管顶以上50cm范围内不小于85％，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95％）。
回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。