关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见 15号
济南市安全生产监督管理局关于进一步加快危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的通知
济南市安全生产监督管理局关于进一步加快危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的通知文章属性•【制定机关】济南市安全生产监督管理局•【公布日期】2010.06.18•【字号】济安监发[2010]49号•【施行日期】2010.06.18•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理正文济南市安全生产监督管理局关于进一步加快危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的通知（济安监发[2010]49号）各县（市）区安监局，各化工企业：为确保年底前完成我市危险工艺化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作，加快推进化工企业本质安全化进程，结合前段时间部分企业改造工作的核查情况，经研究，对下半年及以后化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出以下要求：一、工作目标根据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）和省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号），涉及首批重点监管15种危险化工工艺的现有化工企业，应在2010年底前完成自动控制及安全联锁技术改造工作，并建立自动控制及安全联锁技术档案。
凡在规定时间内未安装的，一律视为安全设施配置不符合安全生产要求，限期停产整改，逾期未整改完成的，取消安全生产行政许可。
二、改造工作实施步骤（一）对已实现或需要进行自动化控制改造的装置进行再次核查确认存在危险工艺的企业要对生产装置和储存设施的自动控制程度进行论证，对照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》进行核查，确认已符合安全控制基本要求的装置和需进行改造的内容。
核查确认工作由企业聘请具备相应资质的设计单位或由市安监局组织专家组（由市安监局根据企业装置的实际情况确定），会同县（市）区安监局和企业有关专业人员共同进行，并填写“化工企业自动控制及安全联锁核查确认表（见附件1）”，参加核查确认的设计单位或专家组负责编制核查报告。
危险化学品国家标准安全标准化最新
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[否决项] 1.采用国家明令淘汰的工艺、技术、 设备、材料，扣100分（A级要素否 决项）； 2.国内首次采用的化工工艺未经论证 的，扣100分（A级要素否决项）； 3.新开发的危险化学品生产工艺，未 经小试、中试、工业化试验直接进 行工业化生产，扣10分（B级要素否 决项）。
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6.2安全设施管理
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9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位 设置超温、超压等检测仪表、声或光报警 和安全联锁装置等设施。 [关注点] ※
按《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险 化工工艺目录的通知》安监总管三【2009】116号 和《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技 术改造工作的意见》鲁安监发【2008】149号执行。 《信号报警、连锁系统设计规定》HG20511-2000 重点关注危险工艺的监控工艺参数、安全控制的基本 要求、宜采用的控制方法等。
[审查要点]
1.安全设施应编入设备检维修计划，定期检维 修； 2.安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用， 因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原 。
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[评审方法]
查文件： 1.设备检维修计划； 2.安全设施检维修记录； 3.安全设施拆除、停用资料。 现场检查： 安全设施是否存在随意拆除、挪用或弃置 不用的情况。
危险化学品安全标准化评审标准
第6、7要素
主讲人:丁旭
1
6.生产设施及工艺安全
6.1生产设施建设
6.1.1.企业应确保建设项目安全设施与建设项目的主体 工程同时设计、同时施工同时投入生产和使用；
[法规依据]
《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安监总 局令第8号 《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用） 方案备案工作的意见》安监总危化[2007]121号
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发[2008]149号各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见：一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。
近年来，全省各级安监部门和广大化工企业认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。
但企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。
化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。
实施化工生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。
对此，各级安监部门、各化工企业要提高认识，统一思想，按照国家和省统一部署，把推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安装改造步伐，提升企业本质安全水平。
山东省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知
山东省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知文章属性•【制定机关】山东省安全生产监督管理局•【公布日期】2009.07.07•【字号】鲁安监发[2009]69号•【施行日期】2009.07.07•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理正文山东省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（鲁安监发[2009]69号）各市安监局，有关中央驻鲁和省管企业：现将《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）转发给你们，并结合我省实际，提出如下措施意见，请一并贯彻落实。
一、各地要将《首批重点监管的危险化工工艺目录》涉及的危险化工工艺作为今后一段时期化工企业自动化控制及安全联锁技术改造的重点，按照省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号）要求，加快自动化改造步伐。
二、已经完成自动化改造的化工企业，要对照《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，认真查找化工生产装置自动化控制及安全联锁系统存在的缺陷和隐患，采取相应措施，尽快整改消除。
三、对于确需纳入重点监管范围的其它危险化工工艺，由各市安监局调查提出，报省安监局研究确定。
国家安全监管总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》和省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》执行中发现的问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈省安监局（危化处）。
请各市安监局将本通知转发至辖区内各县（市、区）安监局、各化工企业、有关设计和安全评价单位，认真贯彻执行。
二○○九年七月七日附件：国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（略）。
关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见苏安监
关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见苏安监〔2009〕109 号江苏省安全生产监督管理局（意见）各市安全生产监督管理局:为加快推进化工生产过程自动控制，逐步实现化工企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》和《省政府办公厅转发省安监局关于进一步加强危险化学品安全生产工作实施意见的通知》要求，现就规范我省化工企业自动控制技术改造工作提出如下意见。
一、总体目标以科技进步为支撑，以安全生产行政许可为手段，按照“安全可靠、经济适用、突出重点、分步实施”的原则，推进化工企业自动控制技术改造工作。
2010年底前，生产过程涉及危险工艺以及储存剧毒、易燃易爆化学品的化工企业，必须完成自动控制技术改造，提高企业安全保障能力。
二、改造范围1、生产装置：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。
2、储存设施：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。
三、改造要求涉及改造范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。
1、新建涉及改造范围内的生产装置或储存设施，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。
投资规模1亿元人民币（含1亿元）以上和有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。
2009-05-20 关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见 苏安监〔2009〕109 号
江苏省安全生产监督管理局（意见）苏安监〔2009〕109 号关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见各市安全生产监督管理局:为加快推进化工生产过程自动控制，逐步实现化工企业本质安全化，有效防范危险化学品事故的发生，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》和《省政府办公厅转发省安监局关于进一步加强危险化学品安全生产工作实施意见的通知》要求，现就规范我省化工企业自动控制技术改造工作提出如下意见。
一、总体目标以科技进步为支撑，以安全生产行政许可为手段，按照“安全可靠、经济适用、突出重点、分步实施”的原则，推进化工企业自动控制技术改造工作。
2010年底前，生产过程涉及危险工艺以及储存剧毒、易燃易爆化学品的化工企业，必须完成自动控制技术改造，提高企业安全保障能力。
二、改造范围1、生产装置：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化、裂解、聚合等危险工艺的生产装置。
2、储存设施：涉及剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐。
三、改造要求涉及改造范围内的生产装置和储存设施的化工企业要根据工艺特点、装置规模、储存形式和可控程度等，设置相应的安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、有毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，或采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）等自动控制系统，尽可能减少现场人工操作，提高企业的安全自动控制水平。
1、新建涉及改造范围内的生产装置或储存设施，必须装备自动控制系统，选用安全可靠的自动控制仪表、联锁保护系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。
投资规模1亿元人民币（含1亿元）以上和有高度危险（裂解、加氢、聚合、氟化、硝化、过氧化工艺等，下同）的生产装置，要在实现自动控制的基础上装备紧急停车系统。
化工装置设计安全诊断重点内容分析
化工装置设计安全诊断重点内容分析山东省安监局危化处（2012年11月29日）去年8月份，省局制订下发的《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》，确定了四个方面的诊断内容：一是工艺技术及流程，二是主要设备和管道，三是自动控制，四是重要设备设施布置。
其中，第一、二项的主要内容，由于相关法规标准不同和专业水平所限，各级安监部门的日常检查和安全评价机构的安全评价不能充分辨识和确定这方面的缺陷和隐患，必须由具备了相应资质的设计单位，依据相关设计标准进行诊断；第三项内容，日常检查和安全评价虽然有所涉及但深度不够，需设计单位组织工艺、设备、自控等专业力量，深入分析查找存在的问题；第四项内容，日常检查和安全评价均应发现，但需要设计单位进行诊断补充，并对设备设施布置的合理性和整改方案进行检查确认。
四个方面重点内容的具体要求如下：一、工艺技术及流程（一）工艺技术是否成熟、可靠，采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。
1、依据化工装置的工艺技术资料、安全评价报告及其他相应资料，诊断工艺技术是否有同类生产企业、是否成熟可靠。
2、诊断出来的新技术、新工艺，应当具有小试、中试或工业化试验的鉴定材料。
3、对于国内首次使用的化工工艺，承担诊断的设计单位应当会同企业组织相关专家，对工艺技术的安全可靠性进行分析，再由各市安监局组织进行安全可靠性论证。
（二）工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并保证安全运行。
1、按照诊断范围对整套装置的工艺流程进行介绍，并逐一进行安全分析。
原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节的工艺流程组成是否齐全、合理并符合工艺安全要求。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。
本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。
关键词：化工企业危险工艺自动化控制安全联锁在化工企业中涉及到较多的危险材料和危险工艺，在生产活动中如果不能对装置进行较好的控制和改造，则容易发生安全事故，不仅会使企业的经济效益受损，同时也会造成人员的伤亡，无论是对化工企业自身，还是对于员工来说，都要付出巨大的代价，因此，在化工企业内进行自动化控制及安全联锁改造装置的安装是十分必要的。
1 目前化工企业危险工艺现状分析1.1化工企业危险工艺现状众所周知，化工企业是属于高危险性的行业，一旦发生泄露，无论是固体，液体，还是气体，它对环境的污染以及对人员身体健康的损害是无法估量的。
所以，其生产装置在生产危险化工工艺时就存在着非常大的潜在危险。
而加强危险工艺生产环节的日常管理，辨别什么样的工艺属于危险化工工艺以及深入贯彻落实生产装置的安装与维护，对于提高化工企业的生产效率，提高安全系数等方面有着非常重大而积极的意义。
现阶段，我国的一些化工企业，已经对具有强放热反应的生产设备已经进行了自动预警设施的安装，一方面提高了设备的安全系数，另一方面，参与危险工艺自动化改造工程的管理人员与工程技术人员在改造的过程中，也发现了我国当前还没有颁布关于生产装置自动化控制的相关标准，所以在推动技术改造的过程中，经常会遇到一些技术上存在争议的问题，因此，危险工艺改造无论是在范围、具体操作以及技术水平方面都有待加强与完善。
1.2危险工艺包含的内容（1）生产装置在生产装置中，包括有硝化、氯化、氟化、氨化、磺化等用来进行危险工艺的装置，这些装置都包含一定的危险因素。
（2）存储装置在存储装置中，装有易燃、易爆物品的储罐以及防止储罐的地区，或者是容易造成事故的液化气体或者装有剧毒液体的装置都含有危险因素。
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关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技
术改造工作的意见 15号
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见
一、背景介绍
化工企业是国民经济重要的支柱产业之一，但由于其生产过程中存在较高的风险和安全隐患，必须加强自动化控制及安全联锁技术改造工作，以提高生产效率、降低事故风险，保障员工和公众的生命财产安全。
二、目标与原则
1. 目标：推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作，实现生产过程的智能化、自动化和安全化。
2. 原则：
a. 安全第一：确保生产过程中的安全性，最大限度地降低事故风险。
b. 经济适用：在推进技术改造的同时，考虑企业实际情况和经济效益，避免过度投资。
c. 高效运行：通过自动化控制和安全联锁技术改造，提高生产效率和质量，降低能耗。
d. 可持续发展：结合环保要求，推进清洁生产和资源循环利用。
三、推进措施
1. 制定改造计划：各化工企业应根据自身情况，制定自动化控制及安全联锁技术改造的详细计划，包括改造范围、时间节点、投资预算等。
2. 技术选型：根据企业实际需求，选择适合的自动化控制和安全联锁技术，包
括传感器、控制器、监测系统等设备，确保技术先进、可靠稳定。
3. 设备更新：对陈旧设备进行更新换代，采用先进的自动化控制设备，提高生
产线的智能化水平。
4. 安全联锁系统建设：建立完善的安全联锁系统，确保生产过程中各个环节之
间的协调和安全性。
5. 信息化管理：借助信息技术，建立生产数据监测和分析系统，实时监控生产
过程，及时预警和处理潜在风险。
6. 人员培训：加强员工的技能培训，提高其对自动化控制设备和安全联锁系统
的操作和维护能力，增强安全意识。
7. 定期检查和维护：建立定期检查和维护制度，确保设备和系统的正常运行，
防止故障和事故的发生。
四、保障措施
1. 资金支持：加大对化工企业自动化控制及安全联锁技术改造的资金支持力度，通过财政资金、银行贷款等方式，提供资金保障。
2. 政策引导：制定相关政策和标准，鼓励化工企业积极推进自动化控制及安全
联锁技术改造，提供政策引导和支持。
3. 宣传教育：加强对化工企业自动化控制及安全联锁技术改造的宣传教育，提
高企业和公众的安全意识，形成良好的安全生产氛围。
4. 监督检查：建立健全的监督检查机制，加强对化工企业自动化控制及安全联
锁技术改造工作的监督和检查，确保改造工作的顺利进行和达到预期效果。
五、预期效果
1. 提高生产效率：通过自动化控制及安全联锁技术改造，减少人工操作，提高
生产线的运行效率和稳定性，降低人为错误带来的损失。
2. 降低事故风险：通过安全联锁系统的建设，实现生产过程中各个环节之间的
协调和安全性，降低事故发生的概率和影响。
3. 节约能源：通过自动化控制技术的应用，优化能源利用，降低能耗，减少环
境污染。
4. 提升企业竞争力：通过自动化控制及安全联锁技术改造，提高产品质量和生
产效率，增强企业的市场竞争力。
5. 保障员工安全：通过安全联锁系统的建设，保障员工的生命财产安全，提高
员工的工作满意度和安全感。
六、总结
化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作是提高生产效率、降低事故风险、保障员工和公众安全的重要举措。
各化工企业应根据自身情况，制定详细的改造计划，选择适合的技术和设备，加强人员培训和设备维护，确保改造工作的顺利进行和达到预期效果。
政府部门应加大对化工企业的资金支持和政策引导，加强监督检查，形成良好的安全生产氛围。
通过推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作，实现生产过程的智能化、自动化和安全化，为化工产业的可持续发展提供坚实的技术支撑。