轴流泵总体说明及性能保证
轴流泵的使用知识
轴流泵的使用知识简介：轴流泵的性能特点是怎样？使用中，应注意哪些问题？轴流泵的外形结构和工作原理都与离心泵不同，它的性能也有极大差异。
在实际工作中，要严格区分开来，采用不同的使用方法来指导生产实践，解决生产问题。
轴流泵 ...关键字：轴流泵轴流泵的性能特点是怎样？使用中，应注意哪些问题？轴流泵的外形结构和工作原理都与离心泵不同，它的性能也有极大差异。
在实际工作中，要严格区分开来，采用不同的使用方法来指导生产实践，解决生产问题。
轴流泵的性能用工作参数来表示。
流量、扬程、功率、效率等参数相互之间都有一定关系，如果将参数关系用曲线形式来表示，就是水泵性能曲线，这些曲线是水泵厂用实验方法求得的，给用户提供技术资料。
流量与扬程、流量与功率相互之间的变化规律是一样的。
总体上，扬程和功率随水泵流量增大而逐渐减小，但是在变化进程中间有转折，随流量增加，扬程和功率反而逐渐升高，以后又逐渐下降。
当流量大时，效率最高；当流量Q=0时，水泵扬程和轴功率均为最高效率时的1.5—2倍左右。
轴流泵若在小流量的情况下工作，因为泵内产生漩涡，形成水泵效率急剧下降，并会出现性能不稳定的工作状态，在生产中是不允许的。
从轴流泵性能参数相互关系的变化规律告诉我们：1. 轴流泵不能随便将流量减小，否则，水泵将会出现不稳定工作状态，且产生剧烈的振动和噪音，效率也急剧地下降，这对水泵工作是很不利的。
2. 为了减少动力机起动功率，轴流泵应开阀启动，因为此时功率最小，对动力机最安全。
否则，电动机起动功率过大，以致烧毁电机。
3. 轴流泵不宜采用变阀来调节水泵性能。
概括来说，轴流泵的性能特点是大流量、低扬程的农用水泵。
轴流泵在使用中，如何调节其性能？轴流泵在使用中，有时水泵性能不符合生产需要，就要调节水泵性能，使之能够满足实际需要。
例如冬季枯水、夏天汛期，进水池或出水池水位都发生了变化，即实际地形扬水高度改变了，原来所决定的扬程和流量已经不适应，效率降低，水泵运行不经济。
轴流泵简介
用以通常20米的叶两种的安流泵功率的轴适用厂大其正和负速旋一排轴流泵叶轮以消除液体的常是单级式，米以下。
轴流叶轮安装位置种结构。
大型安装角可使泵泵属于动力式率特性曲线在轴功率最大，用于低扬程、大型循环水泵设将此机翼正、负压力的如果流体不负压，即翼面如果将机翼旋转时，翼面排造成了液体轮装有2～7个的旋转运动，使少数制成双流泵一般为立置高出水面时型轴流泵的使泵在不同工况式泵中比转数在小流量区较因此泵在启动大流量的场泵。
扬程较高翼悬挂在流体的大小与翼形不动，而机翼面（机翼上面翼形的桨叶固面（螺旋桨下侧体(或气体）的轴个叶片，在圆使之变为轴向双级式。
流量立式，叶轮浸时，需要用真空用工况（主要况下保持在高数最高的一种较陡，故应避免动前必须先打合，如灌溉、高的轴流泵（体中，流体以形及迎角(翼背以相等速度在面）为负翼背定在转轴上侧）因负压而的流动。
这就轴流泵管形泵壳内旋向运动，并把范围很大，为浸没在水下面空泵排气引水要指流量）在效率区运行，比转数为免在这一不稳打开排出管路、排涝、船坞必要时制成双一定的速度流背与液流方向在流体中运动为正压。
在此，形成螺旋桨而有吸流作用就是轴流泵的泵简介旋转。
叶轮上把旋转运动的为180～360面，也有卧式水启动。
轴流在运行中常需。
小型泵的叶500～1600稳定的小流量路上的阀，以坞排水、运河双级）可供浅流过时，翼面向之倾角）以动时，则翼背此压力作用下桨，并使之不用，翼背因正的工作原理。
上部的泵壳上的动能转变为0万立方米/时式或斜式轴流泵流泵的叶片分需要作较大的叶片安装角一0。
泵的流量量区运行。
轴以减小启动功河船闸的水位浅水船舶的喷面发生负压，及流体速度背和翼面受到下机翼将获得不能沿轴向移正压而有排流 上装有固定导为压力能。
轴时；扬程一般泵。
小型轴流分固定式和可的变动，调节一般是固定的量-扬程、流量轴流泵在零流功率。
轴流泵位调节，或用喷水推进之用翼背发生正的大小有关。
到与前相同的得升力。
大型轴流泵高效安全关键技术及应用
一、概述大型轴流泵是一种常用的水泵，广泛应用于水利、排涝、给排水、工业循环水等领域。
随着工业和城市化进程的不断推进，大型轴流泵的需求量逐渐增加，其性能和安全问题也日益受到关注。
本文将重点探讨大型轴流泵的高效安全关键技术及应用，以期为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
二、大型轴流泵的工作原理1. 轴流泵的结构轴流泵主要由泵壳、叶轮、轴承、轴和传动装置等部件组成，其工作原理是通过叶轮的旋转来吸入和排出液体，实现对液体的输送和增压。
2. 工作过程当轴流泵启动后，电机驱动叶轮高速旋转，液体被吸入泵壳内部，在叶轮的作用下产生轴向力和压力，从而将液体排出泵体，并输送到需要的地方。
这一过程持续不断，实现了液体的输送。
三、大型轴流泵的高效安全关键技术1. 叶轮设计优化叶轮是轴流泵的核心部件，其设计优化对泵的性能有着重要影响。
通过流体力学分析和计算，可以确定叶轮的叶片形状、倾角和叶片厚度等参数，以提高泵的效率和稳定性。
2. 泵壳结构优化泵壳的结构设计直接影响着泵的吸入和排出效果，优化泵壳的内部流道结构和表面光洁度，可以降低泵的内阻和能量损失，提高泵的效率。
3. 轴承系统改进轴承是支撑叶轮和传动装置的重要部件，其性能直接关系到泵的运行稳定性和安全性。
通过选用高质量的轴承材料，优化轴承的布置和润滑方式，可以提高轴承的寿命和可靠性。
4. 运行监测系统应用为了及时发现泵的运行异常和故障，可以采用先进的运行监测系统，实时监测泵的振动、温度、压力等参数，及时提醒并进行预防性维护，以保障泵的安全稳定运行。
四、大型轴流泵的应用1. 水利工程大型轴流泵在水利工程领域具有重要作用，用于排水、灌溉、输水等工作，可以满足不同场景下的水泵需求。
2. 工业循环水在工业生产中，大型轴流泵被广泛应用于工业循环水系统，为设备和生产提供稳定的冷却和供水支持。
3. 给排水领域大型轴流泵也被用于城市给排水系统，能够有效处理污水和雨水，保障城市的环境卫生和社会稳定。
轴流泵混流泵安全操作及保养规程
轴流泵混流泵安全操作及保养规程摘要轴流泵和混流泵是工农业生产中广泛采用的水泵类型，在使用过程中需要严格按照操作规程，以确保操作安全和设备的长期正常运转。
本文将介绍轴流泵和混流泵的结构、工作原理、操作注意事项和保养规程，以帮助用户更好地操作和维护水泵设备。
一、轴流泵和混流泵介绍轴流泵和混流泵都属于离心泵的一种，其基本组成部分是泵体、叶轮、轴承、密封环、轴等。
两者的区别在于叶轮形状和导流管结构不同。
轴流泵的叶轮为螺旋状，水从轴向进入，沿着螺旋叶片的方向被压缩，最终沿着轴线方向流出。
轴流泵在输送液体时流量大，但扬程比较低。
因此，在农田排涝、工厂冷却等需要大流量输送的场合，轴流泵是一个十分理想的选择。
混流泵的叶轮为桶形结构，水从轴向进入后被叶片压缩，再通过导流管转化为径向流动，最终从泵体出口流出。
混流泵的流量和扬程均比轴流泵高，因此经常用于大型建筑、供水工程等场合。
二、轴流泵和混流泵安全操作规程2.1 设备安装1.在安装轴流泵和混流泵前，应认真读取设备说明书，按照要求进行安装。
2.安装位置应选择良好的基础，避免设备震动及逃逸。
3.为了方便检修、维护，应在设备周围保留充分的空间。
同时要注意设备周围的安全设施，如防护栏杆、标志牌等。
4.在安装过程中，需严格按照设备参数进行操作，例如，安装泵体的中心距离、进出水口高度、进水口切向度、铺设管道坡度、支架高度、输送介质等等。
2.2 设备启动和操作1.在启动前，应检查设备各部位是否安装牢固，电源及接线是否正常，防护设施是否完好等等。
确保设备无异常情况后，方可启动设备。
2.设备启动后，需先检查各部位的运转情况，确认无异常情况后再加入介质。
3.如在运转过程中发现异常情况，应立即停机检查排除。
例如，出口压力过高、轴承温度过高、电机电流过高等等。
2.3 设备停车1.在停车前，应先把介质充分排干，避免水锤现象的产生。
2.在停车过程中，应先停止进水，再切断电源。
3.停车后，应立即清洗设备，清除介质残留及杂物，以便下次使用。
轴流泵
轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。
叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。
轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。
流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。
轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。
小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。
轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。
大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。
小型泵的叶片安装角一般是固定的。
轴流泵属于动力式泵中比转数最高的一种，比转数为500～1600。
泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。
轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。
轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。
扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。
2产品特点编辑1、可输送清水、轻度污水，介质温度可达40℃，pH 值4-10；2、优秀水利模型，制作精良，保证了用户的性能要求；3、双重机械密封，可靠的防止漏水，大型泵因轴向力大，采用专用推力轴承，结构设计合理，润滑充分，散热良好，轴承使用寿命长；4、电机采用F 级绝缘，耐高温，设有温度保护、监测、渗漏等报警装置；5、能配套一控二至一控四的控制模式电控柜，可实现出现故障时泵自动关闭、备用泵自动启动；保留故障信号（自诊断）等功能，保证了运行的高可靠性；6、机泵潜入水中，冷却条件好，机泵运行平衡性好，稳定、振动小、噪音低；7、用户可根据需求，设计地下泵站，改善环境风貌；8、泵站规模小，土建、建筑结构简单，投资大为减少，可减省泵站工程造价的30%-40%；9、机泵一体化，安装维修省时省工，节省费用；10、产品成系列，水泵高效区宽，符合用户工况，高效节能，运行费用低；11、管理方便，管理，运行费用小；12、便于实现远程控制和无人值守。
轴流泵的内部流动与性能特性分析
轴流泵的内部流动与性能特性分析轴流泵是一种常用的水泵，其工作原理是通过叶片的旋转来实现液体的输送。
随着科技的发展和工程领域的需求增加，对轴流泵的性能特性也提出了更高的要求。
本文将对轴流泵的内部流动与性能特性进行分析。
首先，我们来了解一下轴流泵的工作原理。
轴流泵的核心部件是叶轮，叶轮由多个叶片组成，通过电机驱动叶轮旋转。
当叶轮旋转时，液体在叶片的作用下被吸入叶轮并加速，然后通过叶轮与泵体之间的间隙流出，完成液体的输送过程。
在轴流泵的内部流动中，液体在进入叶轮之前首先通过进水口进入泵体，并将压力能转化为动能，提供给叶轮进行转动。
然后，液体在叶轮的作用下产生离心力，并得到加速，进而形成高速旋涡。
高速旋涡将液体推向泵体出水口，完成整个输送过程。
而轴流泵的性能特性是指其在工作过程中所表现出的各项性能指标。
其中，最重要的性能指标之一是流量。
流量是指单位时间内通过轴流泵的液体体积，其大小直接影响着轴流泵的输送能力。
在实际应用中，我们通常根据工程需求来选择合适的轴流泵流量。
除了流量外，另一个重要的性能指标是扬程。
扬程是指液体在通过轴流泵时所克服的压力差，其大小决定着轴流泵的输送距离。
通常情况下，轴流泵的扬程与流量成反比关系，即流量越大，扬程越小，反之亦然。
此外，效率也是评价轴流泵性能的重要指标之一。
效率是指轴流泵将输入的能量与输出的能量之比，对于功率的利用效率越高，轴流泵的性能越好。
然而，在实际工作中，由于摩擦、泄漏等因素的存在，轴流泵的效率往往不会达到百分之百，因此，提高轴流泵的效率也是工程师们不断努力的目标。
此外还有一些其他的性能指标，如轴功率、轴流泵的特性曲线等，但由于篇幅的限制，本文不再一一讨论。
综上所述，轴流泵的内部流动与性能特性是相互关联的。
只有理解了轴流泵内部流动的原理，并结合其性能特性进行分析，工程师们才能更好地选择和设计轴流泵，以满足不同工程项目的需求。
同时，通过不断提高轴流泵的性能，并优化其内部流动结构，我们可以使轴流泵在工作过程中更加高效、稳定，为工程领域的发展做出更大的贡献。
轴流泵工作原理和性能特点
轴流泵工作原理和性能特点（一）轴流泵是叶片式泵的一种。
它输送液体不像离心泵那样沿径向流动，而是沿泵轴方向流动，所以称为轴流泵。
又因为它的叶片是螺旋形的，很像飞机和轮船上的螺旋桨，所以有的又称为螺旋桨泵。
(1)轴流泵的种类轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。
它们之间仅泵体形式不同，内部结构基本相同。
我国生产较多的是立式轴流泵。
立式轴流泵的内部结构，它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。
泵体形状呈圆筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支承，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。
叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成，形状和电风扇叶片相似，有扭曲。
叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。
可调节叶片又有半调节式和全调节式的两种。
半调节式的叶片是可拆装的，改变角度需把叶片松开用手工调节；全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。
大型轴流泵的叶片大多为全调节式的。
导叶装置外形呈圆锥形或圆柱形，一般装有6～10个导叶片。
导叶装置的作用是使从叶轮出来的液体流经导叶片所构成的流道后增加压力，提高泵的效率。
进口管为喇叭形的。
出口管通常为60°或90°的弯管，其作用是改变液体流出的方向。
(2)轴流泵的工作原理轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。
当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。
这和图l—26所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。
当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。
只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸人和排出液体。
(3)轴流泵的特点①轴流泵的优点a．流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。
b．立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中，启动时不必灌泵，操作简单方便。
立式轴流泵的特点、结构及安装
立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况：下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
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整体设计
5.1、总体设计说明
本项目泵站采用4台1800QZB-2.4带行星齿轮潜水轴流泵，叶轮直径1850mm。
单级设计流量12.81m³/s，设计扬程2.4m。
配套630KW-6P，10KV潜水电机，通过行星齿轮箱减速，水泵转速210r/min。
整个潜水轴流泵机组呈一字型布置，整体预制混凝土井筒安装方式，采用簸箕型进水流道、混凝土蜗壳出水流道，出水口设2.4m×2.4m自由式侧翻双开式拍门。
5.2、性能保证
（1）水泵机组在额定转速、设计扬程工况时，其流量满足设计要求；在最高扬程和最低扬程时均能安全稳定运行。
（2）机组的整机使用寿命应不低于30年（其中绝缘使用寿命不小于8年，机械密封使用寿命不小于20000小时，轴承使用寿命不小于50000小时），首次无故障运行时间不小于8000小时。
潜水泵淹没水下不开机，间隔时间可达10个月以上（没有外加条件）。
（3）水泵临界汽蚀余量（NPSH）应不大于GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》标准。
确保在最低装置扬程、最低内河水位运行时，不发生汽蚀。
汽蚀损坏保证期为累计运行8000h，水泵叶轮在汽蚀保证期内总失重量不超过0.5D²kg（D为叶轮直径，以米计）。
单个叶片的空蚀质量或体积不得超过整个转轮的0.4倍。
叶轮及过流部件任何汽蚀面积上允许最大剥落深度不应超过5D0.4mm （D为叶轮直径，以米计，剥落深度为从母材的原始表面量起）。
（4）泵允许反转，在最大反转速度下历时2min，泵组不允许有损坏。
（5）潜水电泵可从出水流道或钢制井筒内方便的吊出或吊入，泵组依靠自身重量紧密而平衡地安装在耦合座上，无需任何紧固件紧固。
（6）应保证在运行范围内的任何工况，泵均能稳定运行，无有害振动和噪音及其它有害水力现象存在。
（7）水泵设计应重视泵组在长时间停机后，能顺利启动的问题，对此有相应措施；确保电压等级为10kV潜水电机的定子绕组对机壳的冷态试验绝缘电阻在200MΩ以上，380V潜水电机冷态试验绝缘电阻在50MΩ以上。
（8）潜水电机为全淹没式，防护等级为IP68，电机定子和绕组均应采用F
级绝缘，电机绝缘应采用VPI真空浸漆工艺技术，在40℃泵送介质温度中最大温升不超过100K。
电机必须设计成能在没有任何外部冷却系统下，在40℃泵送介质温度中连续运转，且至少能在冷态启动二次、热态启动一次，而不会引起任何有害影响。
（9）在额定频率下，当电动机运行电压在其额定值的95％～105％之间变化时，应能维持其额定输出功率。
接到电机上的供电和控制电缆必须是适合于水下应用的，并应采用柔性的电缆，电机电缆应为聚乙丙烯橡胶绝缘，每根动力电缆芯为镀锌铜线，尼龙屏蔽、氯丁橡胶的电缆外套。
配套潜水电缆长度见供货范围。