混凝土氯离子含量检测作业指导书
氯离子含量测定实验指导书
氯离子含量测定实验指导书1目的和适用范围通过实验掌握氯离子含量快速测定仪的原理及使用方法，能够及时、正确的使用仪器检测新拌混凝土和细骨料中的氯离子含量，为查明钢筋锈蚀原因提供依据。
2实验原理氯离子选择电极和参比电极置于电极填充液中相连，氯离子选择电极置于被测溶液中，由于氯离子浓度关系会产生一个电极电位E。
而测得的电极电位E与被测溶液中氯离子浓度C的对数呈线性关系，即：E=K-0.059lgC。
因此可以根据测得的电极电位值来推算氯离子浓度。
3实验仪器氯离子测定仪及其配套设备。
配制标定液：分析纯NaCl，去离子水(蒸馏水)，药匙，烘箱，称量纸，天平（精确至0.001g），烧杯。
4工作流程实验条件：标定液和待测液的温度要相近，建议待测溶液温度范围为10~35℃。
4.1准备1)制作细骨料测试溶液或新拌混凝土砂浆。
2)准备标定液（0.1%Cl–和0.5%Cl–）和清洗液。
3)将仪器组装完毕，查看仪器是否工作正常，打印机是否正常。
4.2标准溶液标定4.2.1按“电源”打开仪器，进入测试就绪模式。
4.2.2打开探头加液孔的盖子，用清洗液清洗探头，用棉纸彻底擦干，然后将探头浸入0.5%的标定液。
轻轻摇晃探头4~5次，稍等一分钟左右，按“CAL”键进入标定模式，再按“TEST”测试键，显示屏底部显示“Calibration 0.5%”。
按“TEST”键开始标定。
标定结束，显示屏显示“Calibration 0.1%”。
4.2.3将探头取出，重新用清洗液清洗探头，并用棉纸彻底擦干，然后将探头浸入0.1%的标定溶液。
轻轻摇晃探头4~5次，稍等一分钟左右，按“TEST”开始标定。
标定完成后，显示屏显示“Calibration End”。
4.2.4先将标准液作为待测液核对仪器精度。
如果结果误差超过±10%，检查探头表面和标定溶液，然后重复以上步骤重新标定。
4.2.5打印标定结果。
4.3待测溶液氯离子含量测定4.3.1待测溶液氯离子含量测定。
混凝土中氯离子含量快速检测技术规程
混凝土中氯离子含量快速检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料，其性能与品质直接影响着工程质量和安全。
氯离子是混凝土中一种常见的有害离子，若其含量过高，容易导致混凝土结构的腐蚀和损坏。
因此，对混凝土中氯离子含量进行快速、准确、可靠的检测至关重要。
二、检测原理氯离子含量的测定主要采用离子选择性电极法（ISE），其原理是基于离子选择性电极对氯离子的选择性吸附和电荷分布规律，通过测量电位差来计算氯离子的浓度。
与传统的滴定法、重量法相比，ISE法具有检测速度快、准确性高、操作简单等优点。
三、检测方法1. 设备准备（1）离子选择性电极：采用专业的氯离子选择性电极，其灵敏度应达到0.1mg/L。
（2）pH计：使用pH计对混凝土样品的pH值进行测定，灵敏度应达到0.01。
（3）计算机：用于数据处理和结果分析。
2. 样品采集（1）混凝土样品应从不同部位采集，每个部位取3个样品，取样位置应随机选择。
（2）采样前应将表面污染的混凝土除去，避免影响检测结果。
（3）混凝土样品应先用无水酒精擦拭干净，再用纯水冲洗干净，并在室温下晾干。
（4）采样过程中应避免接触金属和塑料等物质，以避免污染样品。
3. 检测步骤（1）将样品粉碎，筛选出粒径小于2mm的颗粒。
（2）将样品与0.1mol/L的氢氧化钠混合，摇匀后静置30min。
（3）用pH计测定混合液的pH值，记录下来。
（4）将离子选择性电极插入混合液中，测定电位差，记录下来。
（5）用计算机对检测结果进行处理，计算出氯离子的浓度。
4. 数据分析（1）氯离子含量的标准值为每千克混凝土中不超过0.4g。
（2）根据不同部位的检测结果，计算出平均值和标准偏差。
（3）将检测结果与标准值进行比较，判断混凝土中氯离子含量是否符合要求。
四、注意事项（1）操作过程中应严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
（2）离子选择性电极应保存在干燥、阴凉、无污染的地方。
（3）采样时应严格遵守规定，避免对环境造成污染。
混凝土水溶性氯离子含量测定作业指导书
混凝土水溶性氯离子含量测定作业指导书1.目的测定混凝土中水溶性氯离子含量2操作程序电极的活化处理，将氯离子选择电极放入自来水中，浸泡2hrs。
配置5×１０-3、5×１０-4Mol／L的标准NaCL溶液。
提示：仪器校准前请将倒入烧杯中的5×１０-3、5×１０-4Mol／L溶液中倒入3—5ml的0.1mol/l的硝酸钠溶液做为稳定液。
电极校准步骤1 清洗电极：将（活化好的）电极置于去离子水清洗瓶中冲洗三次，清洗后水倒掉，电极不宜浸泡超过60秒，否则严重影响测试结果；2 用滤纸小心拭干电极表面；3 打开测试仪电源开关，进入测试界面，如下图图3-14 选择“数字键选择标定仪器”，按键开始仪器标定。
依次标定溶液浓度为5⨯10-4、5.⨯10-3 Mol/L NaCl。
（电极校准过程对测量的精确度起着很重要的作用，请用户按照校准溶液由稀到浓的顺序校准。
）注：电极校准过程对测量的精确度起着很重要的作用，请用户按照校准溶液由稀到浓的顺序校准。
二次校准之间必须严格清洗电极，清洗用的蒸馏水不能重复使用。
5 仪器标定完成时，按键返回到主界面（图3-1）。
6 选择“数字键选择“测量浓度”。
6-1 选择键择进入“液体溶液”检测；输入检测试样的时间日期，按键。
输入“试样编号”后按键开始检测试样，检测试样完毕时按键，选择：“保存”“打印”结果。
6-2 选择键择进入“固体粉末”检测；输入检测试样的时间日期，按键。
输入“试样编号”后按，输入“固体粉末”质量（默认为20g）和“液体体积”（默认为100ml），输入完毕按键进行检测，检测试样完毕时按键，选择：“保存”“打印”结果。
混凝土氯离子检测操作规程
混凝土氯离子检测操作规程
《混凝土氯离子检测操作规程》
一、检测目的
混凝土中的氯离子含量是影响混凝土耐久性的重要因素，通过检测混凝土中的氯离子含量，可以评估混凝土的耐久性和使用寿命。
因此，制定混凝土氯离子检测操作规程，能够保证检测结果的准确性和可靠性。
二、设备与试剂
1. 混凝土氯离子检测仪器：包括氟离子选择电极、pH计、直
流静电电位计等。
2. 试剂：包括标准溶液、蒸馏水、氯离子化学指示剂等。
三、操作步骤
1. 样品采集：从混凝土中采集样品，确保样品的代表性和统一性。
2. 样品处理：将样品进行干燥、粉碎等处理，以便后续的检测操作。
3. 检测仪器校准：根据仪器说明书进行仪器的校准，保证仪器的准确性。
4. 检测操作：将样品放入检测仪器中，按照操作规程进行检测。
5. 数据处理：记录检测结果，进行数据处理和分析，得出混凝土中氯离子的含量。
四、质量控制
1. 检测仪器的日常维护和校准。
2. 样品的采集、处理和保存要符合相关标准和规定。
3. 检测操作要按照操作规程进行，确保操作的准确性和可靠性。
4. 检测结果要进行复核和验证，确保结果的准确性。
五、结果报告
根据检测结果，编制检测报告，包括检测样品的信息、检测结果、数据分析和结论等内容，将报告交与相关部门或客户。
通过制定《混凝土氯离子检测操作规程》，能够保证混凝土氯离子检测过程中的规范性和可靠性，为混凝土耐久性评估提供准确数据支持。
氯离子含量检测作业指导书
氯离子含量检测作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录1编制目的 (1)2检测依据 (1)3仪器设备 (1)3.1检测仪器 (1)3.2仪器测量范围 (1)3.3仪器检定 (1)4环境条件 (1)5试验步骤 (1)5.1仪器准备 (1)5.1.1开机检查 (1)5.2检测前准备 (1)5.2.1准备试验溶液 (1)5.2.2准备样品溶液 (2)5.3标定标准曲线 (2)5.4测量样品 (2)6结果评定 (2)7注意事项 (3)1编制目的混凝土中的氯离子可能诱发并加速钢筋锈蚀，为了评判混凝土结构中的钢筋锈蚀活化的可能性，使混凝土结构中的氯离子含量试验工作规范、有序的进行，取得正确、可靠、有效的检测数据特制定本作业指导书。
2检测依据（1）NJCL-H混凝土氯离子含量快速测定仪服务与操作指南（2）JTG/T J21-2011《公路桥梁承载能力检测评定规程》3仪器设备3.1检测仪器检测仪器包括NJCL-H混凝土氯离子含量快速测定仪、电子分析天平、磁力搅拌机、锥形瓶、烧杯、玻璃棒等。
3.2仪器测量范围仪器测量范围按照单位不同可分为10-4～10-１mol/L或0.001%～30.00%或3.55ppm～3550ppm。
3.3仪器检定仪器设备每年进行一次全面检查及检定，其技术性能指标应符合规范、规程、规定的要求。
4环境条件仪器能适用于温度0～40℃的环境条件。
5试验步骤5.1仪器准备5.1.1开机检查按下开机键，检查开机显示和电池电量，若电池电量不足，及时更换电池。
5.2检测前准备5.2.1准备试验溶液浓度分别为0.1mol/L、0.01mol/L、0.001mol/L、0.0001mol/L氯化钠标准溶液，用于确定标准曲线；NJCL-01溶液，用于缓解其他离子对氯离子的络合效应；NJCL-02溶液，用于氧化氰根离子超过氯离子100倍时的氰根离子，100ppm的氨，100ppm的溴和碘或500ppm的硫离子等。
水泥氯离子含量作业指导书
水泥氯离子含量作业指导书1、目的为对水泥氯离子含量进行检验，特制定本标准2、检测原理本方法测定除氟以外的卤素含量，以氯离子（Cl-）表示结果。
试样用硝酸进行分解。
同时消除硫化物的干扰。
加入已知量的硝酸银标准溶液使氯离子以氯化银的形式沉淀。
煮沸、过滤后，将滤液和洗涤液冷却至25℃以下，以铁(Ⅲ)盐为指示剂，用硫酸氰铵标准滴定溶液滴定过量的硝酸银。
3、检验检测依据《水泥化学分析方法》 GB/T1764、评定标准《通用硅酸盐水泥》 GB/T175--20075、仪器设备硝酸银标准溶液、硝酸（1+2）、硝酸（1+100）、、硫酸铁铵溶液指示剂、硫氰酸铵标准滴定溶液、抽气过虑装置、玻璃棒一支、烧杯、容量瓶(50mL 10个、250mL 2个)、吸量管(10mL 2支)、吸移管(25mL 2支)。
6、检验步骤6.1、氯离子的测定-硫氰酸铵容量法（基准法）称取约5g试样（m26），精确至0.000 1g，置于400 mL烧杯中，加入50 mL水，搅拌使试样完全分散，在搅拌下加入50 mL硝酸(1+2)，加热煮沸，在搅拌下微沸1 min～2 min。
准确移取5．OO mL硝酸银标准溶液放人溶液中，煮沸1 min～2 min，加入少许滤纸浆，用预先用硝酸(1+100)洗涤过的慢速滤纸抽气过滤或玻璃砂芯漏斗抽气过滤，滤液收集于250 mL锥形瓶中，用硝酸(1+100)洗涤烧杯、玻璃棒和滤纸，直至滤液和洗液总体积达到约200 mL，溶液在弱光线或暗处冷却至25℃以下。
加入5 mL硫酸铁铵指示剂溶液，用硫氰酸铵标准滴定溶液滴定至产生的红棕色在摇动下不消失为止。
记录滴定所用硫氰酸铵标准滴定溶液的体积V20。
如果V20小于0.5 mL，用减少一半的试样质量重新试验。
不加入试样按上述步骤进行空白试验，记录空白滴定所用硫氰酸铵标准滴定溶液的体积V21。
结果的计算与表示氯离子的质量分数ＷCl-按式计算：ωcl−=1.773×5.00×(V21−V20)V21×m26×1000×100=0.8865×(V21−V20)V21×m26式中：WCI----氯离子的质量分数，%；V20--滴定时消耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)；V21---空白试验滴定时消耗的硫氰酸铵标准滴定溶液的体积，单位为毫升(mL)；m26---试料的质量，单位为克(g)；1.773-硝酸银标准溶液对氯离子的滴定度，单位为毫克每毫升( mg/mL)。
水泥中氯离子的化学分析方法作业指导书
水泥中氯离子的化学分析作业指导书一、试验的基本要求：1.1、试验次数每项测定的试验次数规定为两次，用两次试验平均值表示测定结果。
1.2、质量、体积、滴定度和结果的表示质量以克表示、精确至0.0001g。
滴定管体积用“毫升（ml）”表示精确至0.05ml。
滴定度单位用“毫克每毫升表示（mg/ml）”，滴定度经修约后保留有效数字三位。
1.3、空白试验使用相同量的试剂，不加入试样，按照相同的测定步骤进行试验，对得到的测定结果进行校正。
二、试验的制备试样应具有代表性和均匀性。
水泥的取样方法按GB/T 12573进行，由实验室试样缩分后的试样应不少于200g。
以四分法或缩分器将试样缩减至不少于50g，然后研磨至全部通过0.080mm方空筛，将试样充分混匀，装入试样瓶中，密封保存，供测定用。
其余作为原样密封保存备用。
三、试剂和材料除另有说明外，所有试剂应不低于分析纯。
用于标定与配置标准溶液的试剂应为基准试剂。
所有水应符合GB/T 6682中规定的三级水要求。
本标准所列市售浓液体试剂的密度指20℃的密度。
在化学分析中，所用酸或氨水，凡未注浓度者均指市售的浓酸或浓氨水，用体积比表示试剂稀释程度，例如硝酸（1+2）表示：1份体积的浓硝酸与2份体积的水相混合。
3.1、硝酸（HNO3），密度1.39g/cm3~1.41g/cm3或质量分数65%~68%。
3.2、磷酸（H3PO4），密度1.68g/cm3或质量分数≥85%。
3.3、乙醇（C2H5OH），体积分数95%或无水乙醇。
3.4、过氧化氢（H2O2），质量分数30%。
3.5、硝酸1+2.。
2019年度硬化混凝土中氯离子检测能力验证作业指导书
2019年度PVC-U管材拉伸试验能力验证作业指导书
一、能力验证项目
PVC-U管材：拉伸屈服强度
二、检测依据
1、GB/T 8804.1-2003《热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分:试验方法总则》
2、
三、样品及发放
1、样品由我会统一制作，并经均匀性检验合格。
3、混凝土氯离子含量结果应按我会提供的混凝土配合比换成氯离子占胶凝材料质量的百分比，精确至0.001%。
4、请实验室在附件5《2019年度硬化混凝土中氯离子检测能力验证结果报告》中填写试验仪器的相关信息等。采用购买有证书的硝酸银标准溶液时需提供硝酸银标准溶液的生产厂家和有效期。
五、结果反馈
各单位在完成试验后，于2019年9月30日前将《2019年度硬化混凝土中氯离子检测能力验证结果报告》（附件5）以及试验相关原始记录复印件快递至我会。
2、 按照标准要求制取5根试样并进行状态调节，试验速度为（5±0.5）mm/min，拉伸屈服强度所得五个检测结果，保留三位有效数字。取平均值，保留三位有效数字。
3、请实验室在附件6《2019年度PVC-U管材拉伸试验能力验证结果报告》中填写样品加工方式（冲裁或机械加工）以及检测设备的相关信息。
五、结果反馈
生产厂家
1
2
3
主检：审核：批准：
检测单位负责人签名：签发日期：
2019年度能力验证报名表
检测单位
（盖章）
通讯地址
（样品和发票接收地址）
邮编
资质证书
编号
证书
有效期
资质证书
颁发部门
计量认证
证书编号
证书
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混凝土氯离子含量检测作业指导书
一、引用标准
1.1 JTJ270-1998 水运工程混凝土试验规程
1.2 GB50164-2011 混凝土质量控制标准
1.3 GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范
二、混凝土水溶性氯离子含量测定方法
2.1 主要仪器设备
2.1.1 DY-2501A型氯离子检测仪
2.2 实验前的准备
2.2.1 电极的处理
取下探头的橡胶帽，检查并添加探头中的电极溶液，保证溶液不少于容积的四分之三，在测量时打开填充孔的口子是电极溶液处于正常大气压下。
将探头放入蒸馏水中活化，活化时间为30分钟到1个小时。
2.2.2 配制标准溶液
配制浓度为0.5%和1%CL-的NaCl标准溶液。
2.2.3 将氯离子测试探头接到检测仪的主机端口。
2.2.4 接上电源线，按下电源开关，准备进行标定。
2.3 检测仪的标定
2.3.1 检测仪在使用前要先进行活化和标定。
2.3.2 按“Power”键开启主机，进入测试准备就绪模式。
2.3.3 打开加液孔的盖子，将氯离子测试探头用蒸馏水冲洗干净，用棉纸彻底擦干。
2.3.4 将测试探头浸入配制好的0.5% NaCl标准溶液中，摇晃探头五次左右，选择“CAL”进入标定模式，按“TEST”键开始标定，LCD 显示屏显示“Calibration 0.5%”，按“TEST”开始标定。
当显示屏底部出现“Calibration 0.1%”，说明0.5%标定结束。
2.3.4 重新使用清洗液清洗探头，用棉纸彻底擦干，然后将测试探头浸入0.1% 标定溶液中，摇晃探头五次左右，按“TEST”键开始0.1%标定，当显示屏显示“Calibration End”，说明0.1%标定结束。
2.3.5 查看标定SLP值，其正常允许范围在90%-110%之间，超出正常范围，检查探头表面和标定溶液状态，用砂纸打磨探头或者更换标定溶液，然后进行重新标定。
2.4 新拌混凝土拌合物氯离子的测定
2.4.1 将探头冲洗干净并用滤纸吸干待用。
2.4.2 选择“MODE”键，用方向键选择“Water”模式，选择“FUNCT”进入设定模式，分别按“4(DATE)”、“5(DATA)”、“6(CL-/NaCl)”设定日期时间，质量和测试模式。
2.4.3 将探头插入混凝土中，待探头稳定下来，按“TEST”键开始重复测试（设置仪器为四次连续测试）。
2.4.4 按“PRINT”键打印试样测试结果报告，或按“MEMORY”保存结果。
三、注意事项
3.1 测量时，溶液只需漫过电极下端 2 厘米即可。
3.2 每次使用之前进行活化和标定，在完成标定之前和之后都要进行清洗，标定液和清洗液需要经常更换，来保证测试数据更为精确。
3.3 在完成标定和测试的每一步后，用棉纸擦拭探头表面。
3.4 在标定和测试之前，探头插入待测溶液后，稍等一分钟，确保探头已稳定。
3.5 在标定完成之后，测试标准溶液以检查标定的准确性，如果测试结果查出标准溶液10%，检查探头和标准溶液，进行重新标定。
3.6 电极未洗干净、测试溶液温度偏差、震动都会影响测试结果。
3.7 对于精确的测量，所有的样品和标准应该在同样温度下测试，待测溶液温度范围应该在10-30摄氏度之间，稳定而不剧烈的搅拌是必要的。
3.8 电极使用完毕后，应用蒸馏水清洗三次，用滤纸吸干避光保存，经常使用砂纸对探头进行磨光，表面不清洁会影响测试的准确性，再重新使用探头之前在清洗液中浸泡一个小时。
3.9 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合 3.0.6 的规定，其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试样规程》JTJ270 中混凝土拌合物氯离子含量的快速测定方法的规定。
表-1 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量。