放电线圈订货技术规范

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北京电力公司设备通用订货技术条件

北京电力公司设备通用订货技术条件

北京电力公司设备通用订货技术条件10kV小型公用组装式(欧式)箱式变电站(Q/T-3306-2006)1.适用范围本技术条件适用于北京电力公司 10kV 小型公用组装式(欧式)箱式变电站(以下简称箱变)的招标通用订货,是相关设备通用订货合同的技术条款。

2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准,在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。

行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款,供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。

当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时,应以本技术条件为准。

3.设备规范3.1 设备名称:10kV小型公用组装式(欧式)箱变3.2 设备规格:400kVA终端型(额定容量315~630kVA,以订货合同为准)。

3.3 使用环境条件3.3.1 海拔高度:≤1000m3.3.2 环境温度: -25℃~ +45℃最高年平均气温20℃最高日平均气温30℃3.3.3 相对湿度:≤90%(25℃)3.3.4 抗震能力:地面水平加速度 0.3g地面垂直加速度 0.15g同时作用持续三个正弦波安全系数 1.67。

3.3.5 最大日温差: 25℃3.3.6 日照强度: 0.1W/ cm2 (风速0.5m/s时)3.3.7 最大覆冰厚度: 10mm3.3.8 安装位置:户外3.4 使用运行条件3.4.1 额定电压 10kV3.4.2 最高工作电压 12kV3.4.3 额定频率 50Hz3.4.4 中性点接地方式:电网中性点经低电阻接地或经消弧线圈接地3.5 负荷开关部分性能参数3.5.1 形式及回路数灭弧及绝缘采用SF6气体,一进一出3.5.2 操作方式手动操作或电动操作(根据商务合同确定)3.5.3 环网回路额定电流 630A3.5.4 额定电压 10kV3.5.5 工频电压(1min)相对地及相间 42kV断口间 48kV3.5.6 冲击电压相对地及相间 75kV断口间 85kV3.5.7负荷开关额定短路耐受电流(3s) 20kA3.5.8负荷开关额定峰值耐受电流 50kA3.5.9接地开关额定峰值耐受电流 50kA3.5.10投切空载电缆充电电流 30A3.5.11投切空载变压器电感电流 16A3.5.12负荷开关-熔断器组合电器额定电流 200A3.5.13负荷开关-熔断器组合电器转移电流 1600A3.5.14熔断器额定断开电流 50kA3.5.15熔断器的额定电流值根据变压器的额定容量及保护配合标准等进行配置,并核实熔断器的时间-电流特性曲线,保证变压器二次端头直接短路时出现的转移电流不大于额定转移电流。

放电线圈安装标准工艺(工艺编号:0102030210)

放电线圈安装标准工艺(工艺编号:0102030210)

放电线圈安装标准工艺(工艺编号:010*******)
1、放电线圈安装标准工艺
(1)支架标高偏差≤5mm,垂直度偏差≤5mm,相间轴线偏差≤10mm,顶面水平度偏差≤2mm/m。

(2)设备外观清洁,铭牌标志完整、清晰,底座固定牢靠,受力均匀。

(3)并列安装的应排列整齐。

(4)本体可靠接地,二次线圈一点可靠接地。

2、放电线圈安装施工要点
(1)复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。

(2)就位前检查放电线圈外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象,套管相色标识完整,整体密封严密,本体无变形。

(3)放电线圈就位前依据设计图纸核对朝向,设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件,就位后用水平尺检查本体水平度,调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐。

(4)放电线圈本体底部槽钢件与主网可靠焊接,本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。

(5)引出端子与导线连接可靠,并且不受额外应力。

(6)所有螺栓应紧固,紧固扭矩遵循厂家说明要求。

放电线圈图例
010*******-T1 放电线圈安装。

局部放电测试仪通用技术规范

局部放电测试仪通用技术规范

局部放电测试仪通用技术规范本规范对应的专用技术规范目录局部放电测试仪采购标准技术规范使用说明1. 本采购标准技术规范分为标准技术规范通用部分、标准技术规范专用部分以及本规范使用说明。

2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人(项目单位)填写,更不允许随意更改。

如对其条款内容确实需要改动,项目单位应填写《项目单位通用部分条款变更表》并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。

经标书审查同意后,对通用部分的修改形成《项目单位通用部分条款变更表》,放入专用部分,随招标文件同时发出并视为有效。

3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。

《标准技术参数表》中“标准参数值”栏是标准化参数,不允许项目单位和投标人改动。

项目单位对“标准参数值”栏的差异部分,应填写“项目单位技术差异表”,“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。

项目单位需求部分由项目单位填写,包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。

对扩建工程,可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。

投标人响应部分由投标人填写“投标人技术参数偏差表”,提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。

4. 投标人填写“技术参数和性能要求响应表”时,如与招标人要求有差异时,除填写“技术偏差表”外,必要时应提供相应试验报告。

5. 有关污秽、温度、海拔等需要修正的情况由项目单位提出并在专用部分的项目单位技术差异表明确表示。

6.采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式,不得随意更改。

目录1总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 投标人应提供的资格文件 (1)1.3 工作范围和进度要求 (1)1.4 技术资料 (1)1.5 标准和规范 (1)1.6 必须提交的技术数据和信息 (2)2 性能要求 (2)3 主要技术参数 (2)4 外观和结构要求 (2)5 验收及技术培训 (3)6 技术服务 (3)附录A 供货业绩 (4)附录B 仪器配置表 (4)1总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。

《高压电机电定子线圈技术规范》

《高压电机电定子线圈技术规范》

ICS上海添唯认证技术有限公司技术规范TILVA0301-2015高压电机定子线圈技术规范Technical specifications for stator coils of high-voltage rotating electrical machines2015-01-06发布2015-01-09实施上海添唯认证技术有限公司发目录前言 ................................................................................ II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 试验样品选取 (1)4 技术要求 (1)5 试验方法 (5)6 检验规则 (7)前言本技术规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本技术规范由上海添唯认证技术有限公司提出。

本技术规范负责起草单位:上海添唯认证技术有限公司、上海电器设备检测所本技术规范主要起草人:黄慧洁、管兆杰、倪立新、薛博宇本技术规范为首次发布。

高压电机定子线圈技术规范1 范围本技术规范规定了额定电压(U N)为3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机定子线圈(框式线圈)的技术要求及试验方法,包括采用模压工艺和VPI(Vacuum Pressure Impregnating,真空压力浸渍)工艺制造的定子线圈。

本技术规范适用于额定电压为3 kV、6 kV、10 kV级高压交流电机成品线圈绝缘结构的质量评定。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

JB/T 50132-1999 中型高压电机定子线圈成品产品质量分等JB/T 50133-1999 中型高压电机少胶整浸线圈产品质量分等GB 755-2008 旋转电机定额和性能(IEC 60034-1,IDT)GB/T 22715-2008 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平(IEC 60034-15,IDT)GB/T 22718-2008 高压电机绝缘结构耐热性评定方法JB/T 6204-2002 高压交流电机定子线圈及绕组绝缘耐电压试验规范JB/T 7608-2006 测量高压交流电机线圈介质损耗角正切试验方法及限值3 试验样品选取对于模压工艺线圈,试验线圈应从成品线圈中随机抽取;对于VPI工艺线圈,应采用与实际生产一致的工艺制作模型线圈,试验时应去除夹板模具。

35kv开关柜订货技术要求

35kv开关柜订货技术要求

新疆兵团农六师芳草湖工业园光伏发电示范项目35kV高压开关柜技术规范书新疆电力设计院2013年05月目录1. 总则 (1)2. 技术标准 (2)3. 设备使用环境条件 (3)4. 设备参数 (3)5. 技术要求 (10)6 供货范围 (15)7 质量保证及试验 (19)8 技术资料和交付进度 (23)9 技术服务和设计联络 (24)10 附录 (26)1. 总则1.1 本技术规范书仅限于新疆兵团农六师芳草湖工业园光伏发电示范项目的35kV高压开关柜,它对开关柜的本体及其附属设备的功能设计、结构、性能安装和试验等方面提出了技术要求。

1.2本技术规范书提出的是对本设备最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本规范书和有关国家标准,并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。

同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。

1.3投标人对其供货范围内的所有产品质量负有全责,包括其分包和外购的产品。

1.4如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范书的要求。

投标人如对本技术规范书有异议(或差异),不论是多么微小,均应在其投标书中以“与技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述说明。

1.5投标人在设备设计和制造中应执行规范书所列的各项现行(国内、国际)标准。

规范书中未提及的内容均满足或优于所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。

有矛盾时,按较高标准执行。

在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范,则以最新技术标准、规定、规范执行。

1.6投标人在投标时应提供完整的技术方案和设备资料;设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。

1.7投标人应提供高质量的产品。

投标人应设计、制造和提供过此设备或同类设备,且至少有3年以上设备使用条件应与本工程相类似,或较规定的条件更严格,证明是成熟可靠的产品。

放电加工条件设定作业规范

放电加工条件设定作业规范

放电加工条件设定作业规范1.目的正确的选用加工条件,使放电加工作业规范化,标准化,而达到提升质量、提高加工效率、降低电极消耗之目的.2.范围适用于放电加工条件设定.3.参考文件3.1 《放电加工作业规范》4.定义无5.职责5.1 加工者:根据实际的加工状况参照作业规范选取适当的条件及修改作业.5.2 组长:督导加工者选取及修改条件.5.3 课长:检查执行状况及改善条件的设定.6.内容6.1 亚特放电机加工条件参数名称及代码:(见表一)表一:亚特机台条件代码名称6.1.1 Ard放电加工机主要参数的功能设定范围:PA:设定0.5~1800放电脉冲值越大.其能量越大.PB:设定1~12放电脉冲休止数值越大.其能量越小.AT:设定0~45决定放电加工中的电流峰值6.2 SODICK放电机加工条件参数名称及代码(见表二)6.2.1其中分为﹕电气条件﹕PL, ON, OFF, IP, SV, S, V, HP, PP, C, ALV, OC, LF动作条件﹕UP, DN, JS, LNS, STEP, JM, JS, LNM6.2.2 SODICK 放电加工机主要参数的功能设定范围﹔ON 设定﹕000~~~990 直接输入放电脉冲值越大﹐其能量越大OFF 设定﹕0000~~~2500 直接输入放电脉冲休止数值越大﹐其能量越小IP 设定﹕000.0~~~031.4 分档输入决定放电加工中的电流峰值﹐其值越大能量越大6.3 放电加工条件选择原则:其选择内容包括加工面积、精度及光洁度、电极材料、加工面形状、冲油方式、余量、工件材料.6.3.1加工面积:面积增大时,单位面积电流减小,为此应选择大的峰值电流IP或AT,高放电脉冲时间ON或PA, 但不易排渣,易积碳,故OFF或PB要大,MA与SV也应增大,DN要降低,若大面积可加大条件能量.6.3.2加工精度及光洁度:精度及光洁度高时,应降低峰值电流IP或AT,升高伺服电压SV或休止脉冲数OFF或PB,降低放电脉波数PA或ON.6.3.3加工余量:加工余量大时,应分粗精加工,粗加工时用高峰值电流IP或AT,低伺服电压SV或高放电脉波数ON或PA;低休止脉波数OFF或PB.粗加工以快速去余量为主,中加工以清角为主,精加工以修面粗度为主,必要时精加工以时间控制.6.3.4 电极材料电极材料主要有: 铜、铜钨、石墨.铜电极: 能量分布均匀,加工安全, 用于各种参数加工,适用于小面积成型槽加工.铜钨电极: 用于清角,深孔及碳化钨等材料的加工,选用小条件加工.石墨电极: 由于积碳严重易拉弧烧伤,选用时应加大休止脉波时间ON或PB,适用于大面积粗加工.6.3.5 极性加工中通常以电极为正极,工件为负极,以利工件材料支除.改变极性,将使工件去除量减少,电极消耗量增大(只适用于铜对铜,铜对碳化钨的加工),选用时用减少脉冲宽度,高频率加工.6.3.6 加工形状大型腔,复杂面的工作,因容易积碳,选择条件时应选择高的峰值电流,低的放电脉波数,高休止脉波数,伺服电压要大,低机头下降时间.6.3.7 冲油方式分为侧冲、下冲、由上往下淋油以及浸油四种.另外还有喷射法和吸引法.目的是为了碳渣更顺利排出,减少二次放电发生的可能性.6.4 加工条件的具体选择6.4.1 根据加工面积选定加工电流范围.6.4.2 根据余量大小确定粗精加工的电流大小.6.4.3 放电加工机台上选择合适的加工条件.注:详细之放电加工条件表见各机台之说明书.6.5 加工条件确认6.5.1 加工条件之设定以各机台说明书之条件表为参照标准6.5.2 加工条件设定后A.进厂6个月内的员工由课长或组长进行确认;B. 进厂超6个月的员工,可由加工者根据经验自行确认或由组长协助进行加工条件确认.C.可参照《放电加工作业规范》进行补充.7. 记录保存遵守《记录管理程序》之规定办理8. 附件&附表无。

放电线圈生产工艺规程

放电线圈生产工艺规程

放电线圈生产工艺规程一、设备及工艺装备1、真空浇注罐:真空度-0.1MPa温度110℃2、混料罐:真空度–0.1MPa温度60℃3、电动搅拌装置:转速80-120转/分4、电热鼓风干燥箱:0-300℃自动控温循环风。

5、真空泵:真空度-0.1 MPa速度40升/秒6、浇注模具(根据生产规模而定)夹件、漏斗、标件各类工具等。

7、绕线机MKRⅢ一台,手动两台,台灯两台。

8、电烙铁100W。

9、玻璃胶枪。

二、材料1、环氧树脂(E39D)2、固化剂(甲基四氢苯酐)3、增韧剂4、硅微粉5、促进剂6、色浆7、真空泵油8、酒精9、脱模剂10、聚脂薄膜11、电磁线φ0.17、φ0.71、φ1.2512、绝缘纸板δ=1、δ=0.513、铜皮δ=0.2014、腊管φ815、紫铜管φ5*116、电工无纬带17、玻璃胶18、透明胶布19、焊锡丝20、绝缘漆21、绝缘树脂黑漆22、硅钢片δ=0..3523、导热油24、半导体漆25、石膏粉26、δ=5 钢板27、δ=2.5钢板28、各种标件等三、测试检验设备1、三倍频2、模拟测试仪3、万用表两只4、耐压机5、兆欧表四、浇注工艺流程:1.新模具或停用2月以上模具,用软布擦净油污后,进烘箱280℃烘2小时,除去残存油膜后涂上脱膜剂,再进烘箱280℃恒温2小时,在高温下,第二次涂脱膜剂,再加热到150℃停止加热,随烘箱冷却待用。

2.装模:把二次绕组和辅助绕组装在模芯体上,再把一次绕组装在二次绕组外面,放在下模的体内,固定好接线柱,按图纸和绝缘尺寸要求,调整好绝缘距离,合上上模,用4根系好的电工无纬带再次调整绝缘距离,盖上底盖,锁紧螺丝待浇。

3.调整时应注意①严禁用铜铁物质敲击绕组体。

②装模时如发现金属物质或影响绝缘的物质进入模内或粘在绕组线圈上,要及时清理。

③装模使用的固定螺纹都要涂上硅油。

④合模和装盖时,要在模的分箱面涂上玻璃胶,以防漏模。

4.预装好的模具安好浇注漏斗,用自动小车送入浇注罐内,加热100 ℃持续3小时。

线圈技术验收简明规范

线圈技术验收简明规范

线圈技术,工艺,验收简明规范1、线圈制作前首先要仔细读懂图纸,按图纸要求领取所需材料2、线圈绕制前,做好准备工作,将所需的工具和辅料放在顺手的位置3、保持工位的卫生,将金属灰尘等影响质量的杂物清除干净4、线圈的绕制:调整好设备的工作状态,特别是计数器要保证正确无误,检查所使用的模具是否正确,线规是否符合图纸要求5、按工艺要求和图纸要求绕制线圈6、线圈绕制时应注意的事项:1)低压线圈出头处要加垫纸每边长出15~20mm2)低压线圈首完头与下一匝之间要加垫纸垫纸要向出头方向翻出不允许向下翻出3)低压线圈副向多股时换位处加纸垫条防止过高剪刀口破坏绝缘,多出一根导线空位处可以不加垫条4)低压线圈多股时2层间要加0.5*100纸垫条以防止换位处由于打击而破坏绝缘5)每层匝数不要低于图纸要求6)端绝缘可以交错放置,压紧纸条不要放置在直线部分7)D接中断点必须用10~20mm的纸板条隔开8)高压线圈绕制完2层时再将直线部分均匀打平或低于平面,其余各层最好一边绕制一边打平,不允许等到绕完在打平9)调节好端绝缘的每层厚度,线圈尽量不要出现端部尺寸过大中部尺寸过小的现象10)线圈出头一定要绑扎牢固,出头在醒目的位置按图纸做好标记7、线圈自检和质检要求:1)线圈绕制时自检模具,线规和其他材料是否符合图纸要求2)低压线圈短轴方向内尺寸比图纸要求要小:对于100KVA容量以下的尺寸允许小0~1mm对于100kvA~315KVA容量的尺寸允许小0~2mm对于315KVA容量以上的尺寸允许小0~2.5mm3)各容量低压线圈长轴方向内尺寸比图纸要求允许大0~1mm,但不允许小于图纸尺寸4)高压线圈短轴方向尺寸允许比图纸要求大3mm以内5)线圈高度方向尺寸允许比图纸高0~2mm。

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出卖方: 签名: 日期:
买受方: 签名: 日期
当标准、规范之间存在差异时,应按要求高的标准执行。
GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合
GB/T16927.1 高电压试验技术 第一部分 一般试验要求
GB/T16927.2 高电压试验技术 第二部分 测量系统
GB11604 高压电器设备无线电干扰测试方法
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
准确等级的规定值。2.6 绝要求:放电线圈的绝缘耐受工频电压值和雷电冲击电压耐受值应能满足
下表要求:
系统额定电 设备最高电 额定短时工频耐受电 雷电冲击耐受电压



(峰值)
(方均根值) (方均根值) (方均根值)
6
7.2
25/30
60
10
12
30/42
75
20
24
50/65
125
35
40.5
80/95
额定频率下的过电压倍 允许施加时间

1.1
连续
1.15
每 24h,少于 30min
1.20
5min 以内,每月少于 2

1.3
1min 以内,每月少于 2

2.3 温升限制:
在 110%额定一次电压,额定频率和额定二次负荷下,油浸式放电线
圈的绕组温升不超过 60K,其他部位温升不超过 55K,干式放电线圈绕组
放电线圈订货技术协议
甲方(出卖方):
乙方(买受方):
元器件名称:放电线圈(全密封型)
元器件型号:
一.原则
本协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,
也未充分引述有关标准和规范的条文,供货方应提供符合本技术协议和国家
标准的优质产品。
二.引用标准
本订货协议中放电线圈执行下列标准,按下列所述标准的最新版本执行。
10 35 2 1.67
额定工频耐受
系统标称电
电压
额定雷电冲击全波耐

最高运行电
(kV 方 均 根 受电压
( kV 方 均 压 kV
值)
(kV 峰值)
根值)

10
12
42
75
20
24
68
125
35
42
95
200
66
72.5
165
325
海拔修正说明:海拔高于 1000 米按下式修正.
2.技术特性: 2.1 基本技术条件
额定频率: 50Hz; 相数: 单相; 额定二次负荷及准确级:50V A 0.5 级 100V A 1 级 当一次绕组有中间抽头时每一个二次绕组的额定输出和准确级应分别 满足50VA 0.5 级 100VA 1 级 2.2 过电压倍数:放电线圈在额定频率下的允许过电压倍数和相应的允许 施加时间满足 下表所述。
GB5832.1 气体中微量水分的测定 电解法
GB/T22071.2 互感器试验导则 第 2 部分:电磁式电压互感器
GB1207
电磁式电压互感器
GB/T 7354 局部放电测量
JBT 5357 电压互感器试验导则
JBT 8970 高压并联电容器用放电线圈
DLT 653 高压并联电容器用放电线圈使用技术条件
e)空载电流及损耗试验 f)工频电压试验(干试) g)感应耐压试验
h)比值差试验(带有二次绕组时) i)密封性试验 j)绝缘油性能试验
k)局部放电试验 2 型式试验
a)工频电压(湿试)试验(户外式产品) b)雷电冲击电压试验 c)温升试验 d)放电试验 e)励磁特性测量 f)误差试验(带有二次绕组时) g)机械强度试验 h)短路承受能力试验 i)爬电比距检验 j)高压端子之间高压端子对地电气距离检验 六、包装、运输和储存 放电线圈的包转,应保证产品及其组件、零件在整个运输和贮存期 间不损坏,各供连接的接触面不得锈蚀。 放电线圈在运输过程中应保持平稳,无较大振动、冲击现象,应防 止雨雪直接进入。 七.铭牌 每台放电线圈要装有不受气候影响的铭牌,并固定在明显位置。铭牌上 应标注下列项目,所标注的项目必须牢固刻出,清晰可见。 1)、制造厂名; 2)、产品名称; 3)、产品型号; 4)、额定一次和二次电压(kV) 5)、额定频率; 6)、额定放电容量; 7)、安装场所(户内或者户外; 8)、绝缘水平; 9)、总重量;
200
66
72.5
140
325
注:斜线上、下的数据分别为绝缘湿试、干试状态的耐受电压。
工频耐压一次实验电压为上表所述,施加耐受电压时间为 1min。雷电冲 击电压为上 表值,实验冲击三次。二次绕组对地接地铁芯、外壳和二次绕组之间工
频耐压为 3kV,施加电压耐受 1min。 2.7 局放要求
干式放电线圈和油浸式放电线圈局部放电量应满足以下要求: 实验电压施加在一次绕组对铁芯、外壳和二次绕组,施加电压为 0.8 倍的工频耐压值,时间 1min,局放允许的放电水平为油浸式≤5pC,干式≤ 20pC。局放熄灭电压为 1.3U。 2.8 介质损耗 35kV 及以下电压等级的油浸式、干式放电线圈在测量电压为 10kV 和 正常环境温度下,35kV 级以下产品的介质损耗应不大于 2%,66kV 级产品 的介质损耗不大于 1.5%。 2.9 正常环境温度下,放电线圈一次绕组的绝缘电阻应不小于 1000MΩ,二 次电阻的绝 缘电阻应不小于 500 MΩ。 2.10 放电线圈接线桩头要能承受 500N 的静载荷的作用力,全密封的放电 线圈瓷套要选用压接一体式瓷套。出线端子的直径应满足放电容量载荷 要求。一二次出线端子铜质镀镍。裸铁热镀锌或不锈钢材质。 2.11 外绝缘的爬电比距不小于 31mm/kV. 2.12 接地螺栓和接地标示 放电线圈应有直径不小于 8mm 的接地螺栓,或者其他提供的接地线连接 用的零件。接地处应有平坦的金属表面,并在旁边标有明显的接地符号。 接地部位应有良好的防锈镀层。 2.13 户外干式或者油浸式放电线圈在裸露金属部位要有较好的防锈、防腐 蚀处理,油浸式外壳要有较强的防锈处理措施。 五、试验要求 1 出厂试验 a)外观检验 b)绝缘电阻及介质损耗因数测量 c)绕组电阻测量 d)端子标志检验(带有二次绕组时)
温升不超过 70K。
2.4 放电性能:
电容器组断开电源后,放电线圈应在 5S 内将电容器组的剩余电压降
到 50V 以下。
放电线圈应能承受 1.58√2 倍额定一次电压下电容器储能放电。
2.5 在额定频率和 90%~130%额定电压之间的任一电压和功率因数为 0.8 的
二次负荷在 0~100%之间的任意值下,放电线圈的电压误差应不得超过相应
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三 环境要求: 环 境 最高温度(℃) 温度 最低温度(℃) 海拔高度(≤m) 太阳辐射强度(W∕cm2)
+45 -40 1000 0.11
最大覆冰厚度(mm) 离地面高 10m 处,维持 10min 的平均最大 风速(m/s) 地面水平加速度(m/s2) 正弦共振三个周期安全系数(≥) 四.性能要求: 1. 绝缘水平:
10)、出厂年月 八、质量保证
1.供货厂家提供的产品应满足技术要求的规定,要有相关部门的型式试 验报告,供货产品应通过出厂试验检验,要提供合格证书和检验报告。 要求提供资料真实有效。
2.供货产品在质保期内出现因供货厂家产品质量和设计、制造不良造成 的直接和间接损失,供货厂家应负责赔偿。
3.免维护设计,其预期寿命不小于 20 年。
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