PO膜连栋温室设计方案
薄膜温室工程设计生产方案
薄膜温室工程设计生产方案一、薄膜温室工程设计生产方案1.1 工程设计方案薄膜温室的工程设计方案应充分考虑当地气候条件、土地利用、需求规模等因素。
一般来说，薄膜温室所选择的薄膜材料应具有抗老化、透光性好、保温性能好、抗拉伸、抗冲击、抗UV等特点。
薄膜温室的支架结构一般采用镀锌管或者钢结构，保证其稳固性和耐用性。
此外，通风系统、遮阳系统、灌溉系统等也需要根据当地气候和作物需求进行设计。
1.2 生产方案薄膜温室的生产方案主要包括薄膜生产、支架结构生产、整体搭建、设备安装等步骤。
在生产过程中，需要注意薄膜的选择与加工，支架结构的焊接和安装，设备的安装与调试等环节。
二、薄膜温室工程设计生产过程2.1 薄膜生产首先需要选择符合要求的薄膜原材料，一般为聚乙烯薄膜。
然后根据薄膜的尺寸要求进行切割和加工，保证薄膜的质量和尺寸准确。
最后进行透光和耐老化等相关性能测试，确保薄膜的质量。
2.2 支架结构生产支架结构一般采用镀锌管或者钢结构，需要进行焊接和加工，保证其稳固性和耐用性。
同时，需要根据设计要求进行加工和安装。
2.3 整体搭建整体搭建需要根据设计图纸和安装指南进行，将薄膜固定在支架结构上，并做好密封工作，确保温室内的环境良好。
2.4 设备安装高效的通风系统、遮阳系统、灌溉系统等设备的安装也是薄膜温室生产过程中的重要环节，需要根据设计要求进行安装和调试。
三、薄膜温室工程设计生产的环保与节能措施薄膜温室在工程设计生产过程中需要考虑环保与节能的问题。
一是在材料选择上，选择符合环保要求的原材料，尽量使用可回收再利用的材料。
二是在生产过程中，采取节能措施，减少能源的消耗，提高资源利用效率。
三是在使用过程中，合理使用设备，合理使用水和电等资源，减少浪费，保护环境。
四、薄膜温室工程设计生产的技术创新薄膜温室工程设计生产需要不断进行技术创新，提高生产工艺流程，降低生产成本，提高产品品质。
在薄膜生产方面，可以研发新型的薄膜材料，提高透光性和耐老化性能。
薄膜温室连栋大棚施工方案
薄膜温室连栋大棚施工方案一、引言薄膜温室连栋大棚是一种常见的农业设施，用于改善农作物的生长环境，提高农作物产量和质量。
本文将提供一套薄膜温室连栋大棚的施工方案，包括基础建设、骨架搭建、薄膜覆盖等。
二、基础建设1.地点选择：选择平整、排水良好的土地作为温室连栋大棚的建设地点。
2.土地准备：清除坡度较大的地方，平整土地并确保排水畅通。
3.地基建设：挖掘地基，根据大棚大小和设计要求来确定地基的深度和宽度。
三、骨架搭建1.材料选择：选择耐候性好、抗腐蚀的钢材作为骨架的主要材料。
2.单元设计：根据大棚的大小和所需种植的作物来确定建立多少个单元。
3.单元布局：在地基上根据单元的尺寸和设计要求来布局所有的单元。
4.骨架搭建：根据设计图纸，将钢材按照规定的尺寸和位置进行连接和装配，确保结构稳定。
四、薄膜覆盖1.薄膜选择：选择透光性好、耐用并且具备一定的防紫外线功能的薄膜材料。
2.薄膜固定：将薄膜铺在大棚骨架上，并使用夹具将薄膜固定在骨架上，确保薄膜平整并充分拉紧。
3.通风设置：根据需要在薄膜上安装通风口，以确保大棚内外空气的流通和温度的调节。
五、附加设施1.灌溉系统：根据作物的需水量和生长特性，设计合适的灌溉系统，提供充足的水源。
2.电力供应：根据大棚内设备的需求，配置合适的电力供应系统，并确保电力供应的稳定。
3.控温系统：根据大棚内外温度的变化，采用合适的控温系统，保持大棚内的适宜温度。
4.病虫害防治：根据作物种类和区域病虫害情况，制定相应的病虫害防治方案，确保作物的健康生长。
六、安全注意事项1.施工安全：在施工过程中，注意安全措施，佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
2.天气条件：选择合适的施工天气，避免在恶劣天气条件下进行施工，如大风、雷雨等。
3.使用工具：使用合适的工具进行施工，并确保工具的正常使用和安全性。
七、结论薄膜温室连栋大棚施工方案涵盖了基础建设、骨架搭建、薄膜覆盖以及部分附加设施。
施工过程中需要注意安全措施，并确保施工质量和效果。
连栋温室设计方案书
连栋薄膜温室设计说明结构型号：圆拱型连栋薄膜温室覆盖物：长寿无滴膜一、温室规格与尺寸温室屋脊的为南北走向。
一号大棚：宽6.8×长17=115.6㎡二号大棚：宽 8×长 9.6=76.8 ㎡三号大棚：宽7.75×长17=131.75㎡合计： 115.6+76.8+131.75=324.15㎡二、温室主要材料介绍（1）天沟：天沟采用 2.0mm镀锌钢板冲压成形，天沟的设计既满足了大降雨量的排水要求，采用 PVC管道雨水收集。
（2）拱杆：拱杆采用φ32×1.5mm热镀锌钢管。
（3）顶纵向拉杆：顶部纵拉杆设三道采用φ32×1.5mm热镀锌钢管。
（4）水平横拉杆：□ 40×60×2mm热镀锌矩形管，间距 4 米；每根横拉杆用一根Φ32×1.5mm热镀锌圆管做吊撑。
（5）水平拉杆纵梁：每跨水平拉杆设二道纵梁，采用φ32×1.5mm 热镀锌钢管。
（6）端面和侧面立柱：采用□ 30×50×1.8mm热镀锌矩形管 2 米设一根。
（7）门：门边框采用□ 20×30×1.5mm 矩形管，上部安装滚轮；门上轨道采用铝合金吊轨 +L40×40 角钢，下轨道为 L30×30 角钢，温室共配置 1 套移门，移门的尺寸为1m×2m，采用 PEP利得膜覆盖。
（8）开窗：温室开窗采用铝合金推拉窗，覆盖玻璃厚度 5mm，单扇窗尺寸1.5 高× 2 米宽。
合计设 4 组双开推拉窗。
三、覆盖材料薄膜采用上海普拉斯克生产的PEP利得膜薄膜具有抗结露、无滴，透光率85%。
传热系数： 3.3W/m2·℃。
防紫外线、抗老化、隔热。
薄膜四周及顶部为厚度0.15mm。
薄膜采用专用卡槽、卡簧固定密封，使用寿命 3 年以上。
四、电动内遮阳系统温室内遮阳系统采用齿轮齿条实现遮阳幕的启闭操作。
连栋塑料大棚设计方案
连栋塑料大棚初步设计方案连栋塑料大棚概况：连栋塑料大棚是一种简易的保护地栽培设施。
能充分利用太阳能，有一定的保温作用。
在我国北方地区，主要起到春提前，秋延后的保温栽培作用，还可用于夏秋季节的防雨、防风、防雹等，夏季遮荫网可进行棚内的遮荫降温。
本项目为钢结构拱型薄膜覆盖棚建设内容包括温室结构、覆盖材料、自然通风系统、外遮阳系统、基础等。
1、主体结构（温室型号）：GP-L832型连栋塑料大棚。
2、性能指标抗雪压240N/m²、抗风压380N/m²、排雨量140mm/h。
3、温室规格尺寸：（1）跨度：8米（2）肩高：3米（3）顶高：5米（4）开间：4米（5）拱间距：1.0m4、温室排列方式及温室面积：温室屋脊呈南北走向。
端墙长：8m×2 / 四座；（8m×3 / 两座）侧墙长：48m单座温室面积：768 m2 ；（1152 m2）5、温室结构参数及覆盖材料：钢结构材料选用符合Q235国标的优质碳素钢。
钢材部件和紧固件均按《GB/T1912-2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法》。
；（1）立柱：90×50×2.5热镀锌矩管, 立柱底部连接板采用8mm厚热镀锌钢板；（2）水平拉杆：50×30×2.0热镀锌矩管（3）边横梁：50×30×2.0热镀锌矩管(4) 门头立柱：50×50×2.0热镀锌矩管（5）门头横梁：50×30×2.0热镀锌矩管（6）吊杆：Φ32×1.5热镀锌钢管（7）拱杆：Φ32×1.5热镀锌钢管（8）腹杆：Φ32×1.5热镀锌矩管（9）纵拉杆：Φ32×1.5热镀锌矩管（10）门：推拉式移动门（11）门头斜撑：Φ32×1.5热镀锌矩管（12）天沟：δ1.5mm镀锌板(13)天沟纵梁δ2mm镀锌板冷压成型（14）卡槽：0.7mm镀锌板冷压成型（15）卡簧：Φ2包塑钢丝（16）连接件采用热镀锌钢板冷弯（17）覆盖材料：进口塑料膜（18）棚的东西两侧设通风带，两道卡槽固定膜及防虫网。
连栋薄膜温室设计专业技术方案
连栋薄膜温室设计方案设计单位: 福建鑫晟钢业有限公司2008年9月16日连栋薄膜温室设计方案温室类型：（WX-BM96Ss5）型温室设计说明：（一）、温室整体简况1、温室规格：东西向：9.6M/跨×3跨=28.8M南北向：5M/开间×7开间＝35M面积：28.8M×35M =1008㎡2、总体配置：连栋薄膜温室温室选用9.6M跨，5M开间，2.5M小开间薄膜温室（WX-BM96Ss5），顶部及四周采用0.15 mm三层共挤膜，骨架为双面热镀锌钢骨架，内保温系统、湿帘/风机降温系统、湿帘后开窗、环流风机、电动控制系统、配电系统等。
（二）、温室主体：1、性能指标：❖风载：0.65KN/ ㎡（抗十二级台风要求）；❖搞震指标：8级；❖吊挂载荷：0.15KN/ ㎡；❖最大排雨量：140mm/h ，单日最大排水量300mm/天；❖电参数：220/380V，50Hz；2、规格尺寸：温室规格：跨度9.6M，3跨；开间5M，7个开间；东西长28.8M，南北长为35M，面积为1008㎡；肩高3M，顶高5.540M，外遮阳高5.88M。
数量1栋3、排列方式：东西排跨，南北排开间。
4、基础及地面：温室四周基础为条形基础，混凝土圈梁，配筋采用Ø12钢筋4根；室内基础为柱下独立点式基础。
基础挖深1000mm。
室内道路进行硬化处理，水泥砂浆抹光。
5、骨架结构：温室采用轻钢结构承重，温室主骨架采用双面热镀锌冷轧板管材。
温室主骨架采用国产热镀锌钢管及钢板，主要包括：立柱为80x50x3的热镀锌矩形管，边立柱底板采用10mm厚的钢板。
拱杆采用∮60*1.5圆管，支撑杆合拉杆全部采用∮32*1.5镀锌管冲压制成。
顶部、端面及侧面围梁为PL1.8*154的特制冷弯OMG。
雨槽为2.00mm厚的镀锌板。
零件热镀锌规范采用GB/T3091-93。
所有骨架镀锌层厚度为Z2756、温室门：温室两侧中部配置2.5m×2.1m（宽×高）铝合金推拉门，下部滚轮导轨，温室配置2套，（三）、覆盖材料：温室顶部四周采用国产优质0.15 mm三层共挤膜，专用O型密封圈条，结合OMG使用，使温室具有较好的气密性，以保证温室的保温节能性能。
玻璃连栋温室设计方案
水源与电源
确保充足的水源和稳定的电力 供应，满足温室生产需求。
布局规划与设计思路
01
02
03
04
温室朝向
根据地理位置和气候条件，选 择合适的朝向，以充分利用太
阳能。
连栋设计
采用连栋式结构，提高土地利 用率，便于管理和机械化作业
。
功能分区
根据生产需求，合理划分育苗 区、种植区、采摘区等功能区
CO2施肥系统设计方案
CO2气源
采用工业级CO2气瓶或燃烧式CO2发生器作为气源，确保CO2浓度 稳定可靠。
CO2施肥控制器
根据温室内CO2浓度自动调节CO2施肥量，保证作物生长所需CO2 浓度。
CO2传感器
布置CO2传感器，实时监测温室内CO2浓度变化，为调控系统提供数 据支持。
05
水肥一体化灌溉系统设计方 案
市场需求
随着农业现代化的推进和人们对高品质农产品的需求增加，玻璃连栋温室的市 场需求不断扩大。
02
场地选择与布局规划
场地选址原则及要求
地理位置
选择地势平坦、开阔，阳光充足， 通风良好的地块，避免山谷、洼地
等易造成气流不畅的地点。
地质条件
土壤肥沃、排水良好，地下水 位低，避开地质灾害频发区域 。
交通便利
玻璃连栋温室设计方 案
• 温室概述与设计目标 • 场地选择与布局规划 • 温室结构与材料选择 • 环境调控系统设计方案 • 水肥一体化灌溉系统设计方案 • 智能化管理系统设计方案 • 经济效益分析与环保措施建议
目录
01
温室概述与设计目标
玻璃连栋温室定义及特点
玻璃连栋温室定义
薄膜温室大棚工程设计方案
薄膜温室大棚工程设计方案一、项目概况本项目为温室大棚工程设计方案，旨在打造一个现代化、科学化的蔬菜种植基地，提高蔬菜产量，改善地方农产品供应结构，实现农业现代化发展目标。
本项目选址位于山区，地处海拔1000米，气候温和，阳光充足，适宜蔬菜种植。
二、项目背景在农业生产过程中，不可避免的面临着自然灾害影响、气候变化和土壤质地等问题。
为了有效应对这些问题，提高农作物的产量和质量，温室大棚工程成为了一种重要的农业生产方式。
温室大棚工程可以提供良好的生长环境，有效保护农作物不受外界环境的影响，同时也能够根据需要调控温度、湿度和光照等因素，从而实现高效生产。
本项目旨在充分利用温室大棚工程，提高蔬菜产量和品质，为当地农业发展注入新的活力。
三、项目内容1. 设计规模：本项目总占地面积为200亩，其中温室大棚占地80亩，其余120亩用于道路、设施和水利设施建设。
2. 蔬菜种植：主要种植番茄、黄瓜、辣椒等蔬菜品种，年产量预计为3000吨。
3. 设施建设：项目设计建设薄膜温室大棚，应用现代化的设施技术，包括自动滴灌、温室通风、遮阳设施等。
4. 设备配置：配备种植设备、水肥一体化设备、自动化控制设备等。
5. 水利设施建设：建设蓄水池、水泵站等水利设施，保障温室大棚内的灌溉需求。
6. 环保设施：建设垃圾处理设施、废水处理设施，保护周边环境。
四、设计原则1. 科学性：采用科学的栽培技术，保障农作物健康成长。
2. 环保性：在工程建设和生产过程中注重环保，最大限度减少对周边环境的影响。
3. 高效性：利用现代化设备和技术手段，提高生产效率，降低生产成本。
4. 可持续性：保持生产的稳定性和连续性，实现可持续发展。
五、工程布局1. 大棚布局：采用隔离组合布局，便于管理和维护。
2. 设施布局：便于设施的调控和管理，保证生产的顺利进行。
3. 道路和设施布局：合理规划出通道、车辆通行道路，方便设施维护和管理。
六、关键技术1. 薄膜温室大棚技术：选用高抗形可机叶片材料，加强框架加固，增加通风设备，提高温室大棚的透光性和通风性。
育苗标准薄膜连栋温室设计方案
育苗标准薄膜连栋温室设计方案一.综合说明：本温室项目根据贵司需要，建设连栋薄膜温室2座，温室面积4800㎡作为花卉、各类盆栽种植专用温室，该温室是一个具有广泛使用性的温室。
根据花卉、各类盆栽种植用温室要求使用的需要，温室部分配置以下配套设施:活动苗床、水肥一体化、水帘降温系统、外遮阳系统、电动卷膜通风系统、内保温系统等，能进行控制和调节。
二.温室结构尺寸：1.结构造型：拱型圆顶结构2.覆盖材料：温室的覆盖材料全部采用利得膜，厚0.12mm。
3.结构尺寸：（一）温室面积：8.0m×8跨×4.0m×10间=2560.0m2★间距 ----------------------------------------- 4.0m★间数 ----------------------------------------- 10间★肩高 ----------------------------------------- 3.0m★顶高 ----------------------------------------- 5.0m（二）温室面积：8.0m×7跨×4.0m×10间=2240.0m2★间距 ----------------------------------------- 4.0m★间数 ----------------------------------------- 10间★肩高 ----------------------------------------- 3.0m★顶高 ----------------------------------------- 5.0m三.设计依据：1.中华人民共和国连栋温室结构标准JB/T10288-20012.涉及温室系统的建筑、机械等行业符合国家标准和规范3.工业与民用供电系统设计规范GBJ52-83四.主要技术指标：★风荷载 ---------------------------- ≥0.5KN/m2★雪荷载 ---------------------------- ≥0.3KN/m2★最大排雨水能力 -------------------- ≥140mm/h★作物荷载 -------------------------- ≥15Kg/m2★设计使用年限 ---------------------- 15 年以上(主体结构)五.温室主体技术设计方案：1.结构形式：GLP-832拱型连栋薄膜温室。
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PO膜连栋温室设计方案
（一）温室类型的选择：
结合气候特点，兼顾温室的农艺要求和整体美观性，同时考虑用户的要求，我公司采用PO膜的连栋温室设计，该温室圆拱型，外表美观、高档；但在内部却没有几根柱子，宽敞明亮，不仅如此，采用这种无柱设计，能够达到温室面积及空间的最大使用率，且方便作业人员操作、活动。
（二）温室基本配置
为了用户更好的使用该温室，本设计同时在环境控制系统方面配置了较全面的设备及系统，有：顶部及侧窗自然通风系统、外遮阳系统、内遮阳/保温系统、强制通风—降温系统、电动控制系统等，使温室达到最佳配置以及很好的使用效果。
（三）温室规格尺寸、建筑面积及走向
跨度（栋宽）：8.0m/跨
开间： 4.0m/开间
天沟高（檐高）： 3.0m，
屋脊高： 5.2m
外遮阳高：5.7m
温室走向：屋脊呈南北向排列（受地形限制时可调整）。
（四）温室性能指标
1、风载0.4KN/㎡
2、雪载0.3KN/㎡
3、温室排雨量：140mm/h
4、电源参数：220V/380V,50Hz,PH1/PH3
（六）温室门
在前端面设有铝合金推拉门，尺寸为3m宽×2.1m高。
温室方案说明
（一）温室基础及裙墙
温室基础挖深0.6米，素土夯实0.2m,三七灰土0.15m,温室四周-0.45m至±0为砖混结构条形基础+点式基础。
温室四周±0以上砌筑0.5米高砖墙为墙裙，并用水泥沙浆抹面，凃灰色外墙涂料。
墙裙起到保温并预防冬季扫地风的作用。
温室外四周做成一圈厚6厘米，宽1米，斜度5%的散水，防止基础被水流直接冲刷而损坏。
（二）主体骨架
主立柱采用□50×100×3.0镀锌矩形管；
端面抗风柱采用□50×100×3.0镀锌矩形管；
侧面抗风柱采用□50×100×3.0双面热镀锌矩形管；
拱架上弦采用□78×1.5双面镀锌u型管；
排水槽采用2.0mm厚热镀锌钢板水槽
（三）温室覆盖
1、顶部：
温室顶部单面采用温室专用po膜，质保5年，该膜具有强度高、寿命长、抗UV、保温性好、抗冲击等优点，外覆的防UV层能有效过滤对植物生长各种不利的光线。
（四）温室自然通风系统
1、设计目的：
排除温室内的余热及水分，使温室内部的环境温度保持在适于植株生长的范围内；调整温室内空气成份，排走有害气体，提高温室内空气的新鲜程度，补充CO2。
2、系统组成：
① 顶开窗
温室顶部配有专用电动开窗机构，每个圆顶一套，每套采用双侧开一路窗。
实现顶部开窗，使温室内外空气形成对流，达到除湿降温的效果。
顶窗规格；1.5米（宽）
顶窗配置防虫网，以防虫子进入，保证阻挡病虫侵害。
工作原理：
温室专用减速电机带动传动轴运转、传动轴上的齿轮齿条将转动形式变成线性运动形式，开启或关闭顶窗。
开、合到位后分别触动开、合限位器开关，电机自动停止，运行结束。
控制箱备有手动控制，如需中途停止，按下停止按钮可停止运行。
系统基本组成：
1）控制箱及减速电机
控制箱内装配有顶窗开启与关合两套接触器件，既可手动开、合，又可通过行程开关控制，实现自动停机。
驱动电机为专用减速电机，与控制箱相连，该减速电机输出轴处配备了行程开关，限位准确，使整套系统运行平衡可靠。
电机功率及数量：0.055kw/台
2）传动部分
传动轴采用Φ32×3.0钢管，电机安装在传动轴的中部。
采用齿轮齿条式的传动方式，运行平稳可靠，使用寿命长。
（五）内遮阳/保温系统
该系统在夏季阻隔多余的太阳辐射，起到降温的作用，当内遮阳与湿帘风机降温系统配合工作时，能大幅提高降温的功效；冬季该系统有阻止温室红外线外逸的作用，并有效地反射地面长波辐射，减少温室的热损失，提高室内温度，降低温室的运行成本。
当其与采暖系统配合工作时，可明显提高增暖、保暖的效果。
1、系统配置
幕布采用国内产品，其参数为：
型号：LA-12
遮阳率75%；
节能率：＞30%
质保年限：正常使用下五年有限（老化）质保。
电机功率及数量：0.55kw/台。
内遮阳/保温幕的传动控制分为多个控制分区。
2、内遮阳/保温幕驱动系统的技术参数：
1）行程：3.9m
2）运行速度：0.6m/min
3）单程运行时间：6.5min
4）电源：380V，50HZ
5）电机功率：0.55kw/台
3、工作原理：
内遮阳/保温系统采用钢缆式传动。
电机减速机带动传动轴运转、传动轴上的钢揽将转动变成直线运动，通过牵引夹拉动幕一端缓慢展开、收拢，全部展开及收拢后分别触动开、合限位器开关，电机自动停止，运行结束。
控制箱备有手动控制，如需中途停止，按下停止按钮即可停止运行。
系统基本组成：
1）控制箱及减速电机
箱内装配有幕展开与合拢两套接触器件，既右可手动开、停，
又可通过行程开关控制，实现自动停机。
驱动电机为专用减速电机，与控制箱相连，该减速电机输出轴处配备了行程开关，限位准确，使整套系统运行平衡可靠。
2）传动部分
传动轴采用热镀锌钢管，电机安装在传动轴的中部，牵引夹采用型材横向布置，通过钢缆拉动幕布展开、收拢。
上下托、压幕线使用幕布在运行中保持平展。
（六）遮阳系统
1、技术参数
行程：3.88m
运行速度：0.36m/min
单程运行时间：10.8min
电机型号：WJN-80
电源380V，三相，50Hz
电机功率：750w
齿条形式：I=1.8 ：1
齿轮形式：A型
运行平稳可靠
网收拢后宽度：≤25cm
2、系统组成
(1)外遮阳构架：
温室顶部安装外遮阳骨架,选用50X50镀锌方管，联栋间用镀锌方管和连接件组合成网架结构。
支架部分强度可靠，外形美观。
(2) 齿条副
采用优质齿条副，质量可靠，运行平稳。
(3) 传动机构：
传动部分由减速电机及配套部件组成，通过减速电机及与之相连的传动轴输出动力。
选用带限位减速电机和齿轮齿条机构。
传动轴采用φ32×3镀锌钢管,中部与电机相连，其余部分与齿条/齿条座均布相连，将圆周运动转换为平稳的直线运动。
推拉杆为φ32×1.2镀锌钢管，每套齿条连1列，纵向与温室长度等长。
与推拉杆联结的驱动杆,采用温室专用铝型材，横向布置，拉动幕布开合，使幕布在运行中平展、美观。
(4) 幕线:
双层幕线选用国产高强度黑色UV聚酯幕线(温室外遮阳专用)，抗紫外线，抗拉强度达280kgf，断裂伸长率8%。
每8m栋宽10条下幕线，5条上幕线,间距0.5米。
(5) 控制箱及电机
该箱可灵活控制遮阳幕的展开、合拢与停止,根据气候、控制系统作相应的控制。
当遮阳幕机构受控制时电控箱上装有转换开关，使之即可实现自控又可实现手动（电动），操作灵活方便。
(6) 幕布：
遮阳网材料为黑色圆丝针织遮阳网，遮荫率75%，质保5年，寿命8年。
(七)风机/水帘强制通风降温系统
风机安装在端面墙体上，该套系统主要是在炎热的天气中，
自然通风系统的工作已经无法解决降温问题的时候使用，进行强制降温、换气等，效果明显的解决炎热天气中温室内的降温问题，使温室内形成适宜植物生长的环境，人在里边休憩也很舒适。
该降温系统由风机、水帘组成，是利用自然界水蒸发降温的原理设计而成。
在炎热的夏季，大气所含水量几乎是恒定的，这意味着温度达到最高时，其相对湿度为最低值，而相对湿度越低，蒸发降温的效果就越好。
该系统提供一个让水汽化的表面，并有一个使该表面保持湿润的供水系统，以及让空气穿过该表面的排风设备。
如果仅交换一下室内空气可以不开水帘；也可根据情况调整开启风机的数量。
温室的水帘，它是由波纹状的纤维纸粘接而成的，并在原料中添加了特种化学成份，因而使水帘耐腐蚀，使用寿命长，特别的疏水装置能确保水均匀地穿过整个水帘墙，安装在温室另一端的排风机使温室形成负压区，这样温室外的空气将穿过水帘而被吸入温室，穿过水帘墙的空气导致水份的蒸发，使空气的温度下降，在排风机的作风下，冷空气在温室区流动，使温室内温度降低。
风机外侧还配有百叶式封罩，以满足防尘及冬季保温的要求。
鉴于水帘所需的水量，水池容量为10 m3，1座，配有0.75KW水泵，水池上有盖，密闭防尘。
注：
1.供电、供水仅指温室内水、电，不含室外。
2.土建仅含温室基础、墙裙及散水，不含室内地面与路面的处理。
附图：钢架结构、侧面图、端面图、总体基础平面图等。
清明温室工程有限公司2015年3月。