机械制造工艺学B讨论课方案及三级项目指导书2014
机械制造工艺学 课程设计指导书 工艺设计
“机械制造工艺学”课程设计指导书1.设计目的机械制造工艺学课程设计是综合运用“机械制造工艺学”及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目和内容机械制造工艺学课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
2.1设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例实例一实例二3.制定工艺规程步骤和方法1．分析设计对象阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书1. 引言机械制造工艺学是机械工程专业的重要课程之一，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本理论和实践技能。
本课程设计指导书旨在指导学生进行相关课程设计，并帮助学生理解和应用机械制造工艺学的知识。
2. 课程设计目标本课程设计旨在达到以下目标：•理解机械制造工艺学的基本概念和原理；•能够应用机械制造工艺学的知识解决实际问题；•锻炼学生的分析和创新能力；•培养学生的团队合作和沟通能力。
3. 设计内容本课程设计主要包括以下内容：3.1 总体设计要求在课程设计过程中，学生需要完成以下任务：•确定设计主题和目标；•分析和选择适合的机械制造工艺；•进行设计方案的制定和优化；•完成相应的实验和测试；•撰写设计报告和进行总结。
3.2 详细设计内容本课程设计的详细内容包括但不限于以下方面：•机械制造工艺学的基本概念和原理；•材料的机械加工性质和选择；•机械加工过程中的刀具选择和切削力分析；•机械加工中的工艺参数优化；•确定合适的加工工艺流程；•制定整体的机械加工方案；•进行加工实验和测试；•分析实验结果，评估设计方案的可行性和可靠性；•撰写设计报告并进行总结。
4. 设计要求和评分标准4.1 设计要求学生在完成课程设计时，需要满足以下要求：•深入理解机械制造工艺学的基本知识；•综合应用机械制造工艺学的知识解决实际问题；•设计方案合理，达到预期的设计目标；•实验和测试结果准确可靠；•撰写设计报告规范、详尽、清晰。
4.2 评分标准课程设计的评分将根据以下方面来进行评估：•设计思路和方法的合理性（30%）；•设计方案的完整性和创新性（30%）；•实验和测试结果的准确性和可靠性（20%）；•设计报告的质量和完整性（20%）。
5. 实施计划本课程设计的实施计划如下：•第1周：确定课程设计主题和目标；•第2-3周：学生进行相关理论学习，并进行初步方案制定；•第4-6周：学生进行实际实验和测试，并进行数据分析；•第7-8周：学生完成设计报告的撰写和总结。
机械制造工艺学教案
机械制造工艺学教案第一章：机械制造工艺学概述教学目标：1. 了解机械制造工艺学的定义、作用和内容。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和方法。
3. 了解机械制造工艺学的发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的定义和作用。
2. 机械制造工艺学的基本原理和方法。
3. 机械制造工艺学的发展趋势。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造工艺学的定义、作用和内容。
2. 讨论法：讨论机械制造工艺学的原理和方法。
3. 案例分析法：分析机械制造工艺学在实际工程中的应用。
教学资源：1. 教材：机械制造工艺学。
2. 课件：机械制造工艺学的概述。
3. 案例：机械制造工艺学在实际工程中的应用案例。
教学评价：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造工艺学原理和方法的理解。
2. 课后作业：评估学生对机械制造工艺学概述的掌握程度。
第二章：机械制造工艺过程及工艺参数教学目标：1. 了解机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 掌握机械制造工艺参数的确定方法。
3. 了解机械制造工艺过程的质量控制。
教学内容：1. 机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 机械制造工艺参数的确定方法。
3. 机械制造工艺过程的质量控制。
教学方法：1. 讲授法：讲解机械制造工艺过程的定义和分类。
2. 案例分析法：分析机械制造工艺参数的确定方法。
3. 小组讨论法：讨论机械制造工艺过程的质量控制措施。
教学资源：1. 教材：机械制造工艺学。
2. 课件：机械制造工艺过程及工艺参数。
3. 案例：机械制造工艺参数确定和质量控制的实际案例。
教学评价：1. 课堂讨论：评估学生对机械制造工艺过程的理解。
2. 课后作业：评估学生对机械制造工艺参数确定和质量控制的掌握程度。
第三章：机械制造工艺规划与设计教学目标：1. 了解机械制造工艺规划与设计的意义和内容。
2. 掌握机械制造工艺规划与设计的方法和步骤。
3. 了解机械制造工艺规划与设计的应用实例。
教学内容：1. 机械制造工艺规划与设计的意义和内容。
机械制造工艺学课设说明书
机械制造工艺学课设说明书1. 引言本说明书是为机械制造工艺学课设所准备的，旨在介绍课设的目标、背景、要求和实施步骤。
本文档旨在帮助学生理解课程要求和课设的目标，指导学生完成课设，并确保项目的顺利进行。
2. 课设目标本课设的主要目标是培养学生对机械制造工艺学的实践能力和创新意识，让学生通过实际操作来了解机械加工的基本原理和工艺流程，以及解决实际工程问题的能力。
通过完成课设，学生将能够运用机械制造工艺学的理论知识和技术方法，设计和制造一个实用的机械零部件，并解决制造过程中的各种问题。
3. 课设背景机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，它涉及到机械加工的各个方面，包括材料的选择和处理、加工工艺的确定和优化、机床设备的选择和使用等。
通过学习机械制造工艺学，学生能够了解机械制造的基本原理和工艺流程，提高设计和制造机械零部件的能力。
本课设旨在通过实际操作来巩固和应用学生对机械制造工艺学的知识，让学生通过实践了解机械零部件的设计和制造过程，并培养学生的实践能力、创新意识和问题解决能力。
4. 课设要求本课设要求学生完成以下任务：•选择一个具体的机械零部件进行设计和制造；•确定制造过程中的材料选择、加工工艺；•设计并制造出满足特定要求的机械零部件，并进行测试和评估；•分析并解决制造过程中的问题，并提出改进方案。
5. 实施步骤本课设的实施步骤如下：5.1 选题和确定目标学生需要选择一个具体的机械零部件，并明确设计和制造的目标和要求。
选题可以根据个人兴趣和能力进行选择，也可以与老师和同学进行讨论和交流，获得建议和指导。
5.2 材料选择和加工工艺确定根据机械零部件的设计要求和制造过程的需要，学生需要选择合适的材料，并确定适合的加工工艺。
在确定材料和工艺时，学生需要考虑材料的物理性质、机械强度要求、加工难度等因素，并进行评估和比较。
5.3 设计和制造学生需要进行机械零部件的设计和制造。
在设计过程中，学生需要考虑机械零部件的功能、结构和制造要求，使用 CAD 软件进行三维建模，并进行相关的工程计算和仿真分析。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课程设计指导书齐齐哈尔大学机械工程学院机械系机械设计制造及其自动化专业机械制造工艺学课程设计指导书一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在进行了生产实习、学完了机械制造工艺学之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程，进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后搞好毕业设计进行一次综合训练。
通过机械制造工艺学课程设计，学生应该在以下两方面得到锻炼：１．能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
２．学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。
二、设计要求机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计××零件的机械加工工艺规程。
生产纲领为中批生产。
设计的要求包括以下几个部分：１．零件图（计算机绘制）１张２．课程设计说明书１份３．机械加工工艺卡片（包括机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡）１套三、设计内容及步骤１．对零件进行工艺分析，画零件图。
学生得到设计题目后，应首先对零件进行工艺分析，其内容主要包括：１）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；２）对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析。
３）对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
零件图应按《机械制图》国家标准绘制，按１：１比例绘出。
2．选择毛坯的制造方式。
选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。
正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行。
在通常情况下，应主要以生产性质来决定。
3．制订零件的机械加工工艺路线。
1）制订工艺路线。
在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。
对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】
机械制造工艺学课程设计指导书【机械制造工艺学课程设计报告】一．产品的概述变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴，保证各传动机构的正确安装。
变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。
变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。
有精度较高的多个平面、轴承孔，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形。
二．图纸技术要求分析1.2.3.4.5.6.两轴孔中心距偏差为± 0.025轴孔Ⅰ、Ⅱ粗糙度要求分别为Ra2.5 和 Ra1.6两轴孔相对各自中心线的同轴度为φ0.025 ，位置度要求分别为0.06 和 0.012轴孔Ⅰ为低速轴孔，圆柱度为 0.010 ，轴孔Ⅱ为高速轴孔，同轴度为 0.008 两轴孔中心线平行度公差为 5~6 级箱体结合面平行度要求为0.025 ，粗糙度要求为Ra1.6三．计算生产纲领确定生产类型年产量 Q=10000件/ 年 n=1废品率α =3 备品率β =5N=Q ×n×（ 1+α%+β%）=10000×1×（ 1+3%+5%）=10800 件划分生产类型的参考数据生产类型同一种零件的年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产 1~51~101~100小批生产 5~10010~xx00~500中批生产100~300200~500500~5000300~1000500~50005000~50000 大批生产1000以上5000以上50000以上大量生产查上表，该零件为轻型零件，且N>5000，属于大量生产类型。
四．材料、毛坯制造方法的选择及毛坯图1.材料选择由于该变速箱外形与内腔形状都比较复杂，壁厚较薄，故选用流动性好，加工工艺性好和成比低的灰口铸铁，材料牌号为 HT200。
《机械制造工艺学》课程设计教学大纲
《机械制造工艺学》课程设计教学大纲课程编号: 015008课程名称（中／英文）：机械制造工艺学课程设计Course design of mechanical manufacturing technology课程类型:模块课（平台课、模块课、课程群）总学时：2周学分：2适用对象:机械工程及相关专业先修课程：机械制造工艺学、机械工艺装备技术后续课程：机械类各专业课程开课单位：机械工程学院一、课程性质和教学目标《机械制造工艺学》课程设计是机械类各专业的一门极其重要的课程设计。
通过本课程设计的学习，要求学生达到以下目标：知识目标:目标1：使学生能够熟练运用机制工艺学中的基本理论，对零件的精度要求、加工方法、零件毛坯生产等进行分析；正确、合理的安排零件的加工工艺路线，制定出该文件的机械加工工艺规程；目标2：在正确对零件定位、夹紧的分析基础上，学会选择合适的定位元件、夹紧元件（机构）、导向元件及其元件，从而组成合理的定位、夹紧、导向方案，并通过夹具设计提高结构设计能力；目标3：熟练使用工艺手册及图表资料；目标4：进一步提高撰写设计说明书及绘图的能力，如对加工余量、工序尺寸、切削用量、时间定额的计算的确定，尤其是夹具中定位误差、导向误差的分析与计算，夹紧机构夹紧力的估算等。
能力目标:目标5：具备分析及设计机床夹具的能力，具备分析和解决工程实际问题的创新意识和设计能力；目标6：具备有效交流的能力，能够运用外语和技术语言获取机床夹具领域的前沿及发展趋势的能力。
本课程所能支撑的毕业要求、以及本课程的教学目标与毕业要求的对应关系如下:本课程设计的基本要求是：使学生能够熟练运用机制工艺学中的基本理论，对零件的精度要求、加工方法、零件毛坯生产等进行分析；正确、合理的安排零件的加工工艺路线，制定出该文件的机械加工工艺规程；在正确对零件定位、夹紧的分析基础上，学会选择合适的定位元件、夹紧元件（机构）、导向元件及其元件，从而组成合理的定位、夹紧、导向方案，并通过夹具设计提高结构设计能力；熟练使用工艺手册及图表资料；进一步提高撰写设计说明书及绘图的能力，如对加工余量、工序尺寸、切削用量、时间定额的计算的确定，尤其是夹具中定位误差、导向误差的分析与计算，夹紧机构夹紧力的估算等。
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机械制造工艺学B讨论课教学计划
一、整体思路
将理论课程和课程研究项目教学过程存在的相关理论问题和技术问题溶于讨论，以学生上台讲演和讨论为教学形式，深入研究探讨各个阶段所涉及到的知识点及其在工程中的应用，以具体问题的理论解析和提出解决问题的方法为讨论内容，引导学生积极思考、学会查找资料、学会学习、主动学习，综合训练学生能力，提高学生综合运用本专业知识，分析、理解和解决本专业及相关行业的理论和实践问题的能力以及表达和辩论能力。
二、目的与意义
强化对重要知识点的理解，加强综合运用机械制造工艺学知识的能力。
由于本课程知识点多，学时较少，为防止学生上课时感到抽象、枯燥无味、难以理解，提高学习的兴趣和效果，并结合本课的三级项目，拟将6个重点也是难点的问题，如“怎样判断定位方案是否合理”、“过定位与欠定位”、“夹紧与定位的区别”、“粗基准的选择”、“加工余量与工序尺寸的确定”和“工艺尺寸链”方面的重要问题作为题目，由教师分发给各个讨论小组，最后将讨论结果在课堂上向教师及全体同学汇报，并针对汇报具体情况进行提问和讨论。
利用讨论课的活跃气氛，调动学生主动学习和参与教学的积极性，培养学生分析解决实际问题的能力，同时也增加了与教师深入讨论的机会，可加深对疑难问题的理解，以提高教学效果。
三、具体实施方案
首先，由教师给出讨论题目、要点和阅读书目，让学生有足够的准备时间，查阅资料、阅读、归纳总结出讨论文稿等。
然后，对学生进行分组，每组学生完成一个题目。
学生在课外查找、阅读和分析相关的知识内容，讨论、总结、整理，撰写讨论结果报告，且做成PPT
演示文稿。
讨论课时由每个小组选代表进行抽签以决定是否上台讲演，确定讲演的小组继续以抽签方式决定由哪位学生上台讲演，讲演时间为8分钟。
讲述
完后要回答台下学生和评委老师提出的问题，并针对所讲的问题进行讨论，讨论时间为5分钟，最后由老师点评、总结。
最后，每组上交一份讨论结果报告（B5纸打印，以及WORD和PPT电子版），要求在报告最后一项注明每个成员的贡献和自评成绩，并且全体成员签字。
四、讨论题目（6个）
1、怎样判断一个定位方案是否合理？举例说明。
（要点：从定位分析即实际限制自由度情况、基准选择情况和定位误差三方面阐述，分别说明定位方案合理的条件。
）
2、为什么说过定位有时是允许的而欠定位则绝对不允许？举例说明。
（要
点：从保证加工精度的角度说明。
并进一步说明什么样的过定位允许使用，什么样的过定位不允许使用。
）
3、工件在加工之前为何要正确装夹？定位和夹紧的根本区别是什么？举例
说明。
（要点：定义、目的、不正确装夹时的后果）
4、在建立和解算工艺尺寸链时要重点注意的事项有哪些？举例说明。
5、粗基准的选择不同会对零件的加工产生怎样的影响？举例说明。
并进一
步说明该如何正确合理地选择粗基准。
6、加工余量对零件的加工过程有何影响？如何正确确定加工余量并确定各
相关工序尺寸？
五、成绩评定
讨论课成绩满分10分，由自评成绩和小组成绩综合确定。
自评成绩由小组全体成员一起评定，根据小组讨论时的情况及对撰写报告的贡献，按2-4-3-1或2-4-4比例给出成绩A、B、C、D，对应个人成绩系数为1、0.9、0.8、0.7。
小组成绩由教师和学生代表共同评定。
根据资料的查阅、知识运用、逻辑分析及上台讲演和回答问题等综合评定。
没有上台讲演的小组按上交报告和所做的PPT评定成绩。
机械制造工艺学B课程三级项目规划和实施方案
一、项目名称某零件机械加工工艺规程设计及组合夹具设计
二、项目目标
以一个零件机械加工工艺过程中的工艺问题为主要研究对象，将诸多教学内容和知识点穿连起来，形成对整个课程的完整性概念，并通过做项目加深对课程理论知识的理解，同时提高分析问题和解决问题的能力，培养创新意识与实践能力。
通过项目以达到以下具体目标：
1）能综合运用机械制造工艺学课程中的基本理论和方法，合理选择零件加工时的定位基准、表面加工方法，正确确定加工顺序、加工余量和工序尺寸及其公差，制定合理可行的机械加工工艺规程，保证零件的加工质量。
2）加深对六点定位原理的理解认识，正确地解决零件在加工中的定位和夹紧问题。
3）通过柔性组合夹具的创新设计和组装实验，了解其组成、装配特点及规律，掌握使用原则、设计原理以及基本的装配技术，加强工程设计创新思维和实际动手能力的训练。
4）学会使用工艺手册及其它参考资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
三、项目内容和要求
项目由理论和实践两个环节组成。
理论环节又分为机械加工工艺过程设计和工序设计两部分，工艺过程设计由小组成员共同商讨合作完成，然后分工，每个成员对工艺过程中的一道工序继续进行设计，最后填写机械加工工艺过程卡片（集体完成）和机械加工工序卡片（个人完成），撰写项目报告。
实践环节是对某个零件某工序的加工进行组合夹具的设计和实际组装，由小组成员共同在实验室完成，最后要提交组装好的夹具实物。
项目报告的正文内容如下：
（一）某零件机械加工工艺过程设计
1、零件分析
2、毛坯选择
3、定位基准的选择
4、表面加工方法的选择
5、加工顺序的确定
（二）某工序设计
1、加工设备确定
2、加工余量、工序尺寸及公差的确定
3、切削用量及工时定额的确定
（三）机械加工工艺过程卡片及工序卡片
（四）组合夹具设计与组装
1、被加工零件加工要求（配以工序简图及实物照片）
2、主要元件的选择确定（配照片）
3、组合夹具的组装（配照片）
（五）参考文献
（六）心得体会
（七）小组成员贡献及自评成绩
项目报告用B5纸打印。
装订顺序为：封面→目录→零件图→正文
四、项目实施方案
首先，由教师准备一定数量的零件图，保证每个小组的零件或者工序不同。
零件的复杂程度为中等，适合于本科学生做工艺规程设计和组合夹具项目。
然后学生分组。
机电11级3个班81人，加上机电卓工班11人，共92人，每4～6人分为一个小组，完成一个零件的机械加工工艺过程设计；组内进一步分工，每个成员对工艺过程中的一道工序继续进行设计；每个小组还要对某工序的加工进行组合夹具的设计和实际组装，由小组成员共同在实验室完成，最后要提交组装好的夹具实物。
最后，每组上交一份项目报告（B5纸打印，以及WORD文档和PPT电子版），要求在报告最后一项注明每个成员的贡献和自评成绩，并且全体成员签字。
五、成绩评定
三级项目成绩满分20分。
由自评成绩和小组成绩综合确定。
自评成绩由小组全体成员一起评定，根据小组共同完成项目时所体现出的能力及贡献大小综合评定，按2-4-3-1或2-4-4比例给出成绩A、B、C、D，对应个人成绩系数大致为1、0.9、0.8、0.7。
小组成绩由教师和学生代表共同评定。
其中工艺过程设计部分5分，工序设计部分5分，组合夹具组装部分5分，项目报告、PPT制作及上台讲演汇报5分。
评定时根据知识运用、资料查阅、设计计算正确性及报告质量多个方面综合打分。
没有上台讲演的小组按上交报告和所做的PPT评定成绩。
六、参考文献
[1]王信义. 机械制造工艺学[M]. 北京:北京理工大学出版社,2012.
[2]杨叔子. 机械加工工艺手册（第一版）[M]. 北京:机械工业出版社,2012.5.
[3]王先逵. 机械加工工艺手册（第二版）[M]. 北京:机械工业出版社,2007.2.
[4]马贤智. 实用机械加工手册（第一版）[M]. 辽宁科学技术出版社,2002.2
[5]王惠方. 金属切削机床(第一版) [M]. 北京:机械工业出版社,1994.7.
机械制造工艺学B课程三级项目报告
题目：某零件机械加工工艺规程设计及组合夹具设计
学院：
班级：
姓名：
指导教师：鹿玲
完成日期：年月日
7
8
9。