深井泵使用注意事项和常见的故障排除

深井泵使用注意事项和常见的故障排除
深井泵使用注意事项和常见的故障排除

深井泵使用注意事项和常见故障排除

王静

【摘要】本文阐述了深井泵的常见分类、基本组成、参数和工作原理,介绍了深井泵启动、工作和停机中的注意事项,主要列举了深井井泵常见故障及相应的排除方法。【关键字】:深井泵

引言

深井泵(deep-well pump;drownedpump)主要指用于井田疏干,沉入钻孔中排水的机械。包括“长轴深井泵(deep-well pump with line-shaft)”和“潜水深井泵(submersible deep-well pump)”。

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体,它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵,被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中,故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。

深井泵是井泵中应用较为普遍的一种,多用于机井。由三部分组成:最上面是电动机,装在井口地面上;下端为井泵的工作部分,淹没在井水一下。工作要求扬程较大一般为15~17m。

1 工作原理

开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后,叶轮高速旋转,其中的液体随着叶片一起旋转,在离心力的作用下,飞离叶轮向外射出,射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢,压力逐渐增加,然后从泵出口,排出管流出。此时,在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区,液池中的液体在池面大气压的作用下,经吸入管流入泵内,液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

2 深井泵的基本参数

包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。

3 深井泵的使用注意事项

深井泵一般为分段式多级立式离心泵,所以如何正确的使用和及时排除故障,以保证深井泵的安全运行,延长使用寿命都是非常重要的。

3.1 启动前的检查

3.1.1 包括泵的转向、连接螺丝是否拧紧,电气线路和皮带传动装置是否符合要求;止逆装置是否有效,以及轴承、传动装置和泵座的润滑状况。

3.1.2 调节叶轮与叶壳之间的轴向间隙,以保证泵在工作状态下,叶轮不会与叶壳摩擦并且达到性能要求。通过调整螺母来调节轴向间隙。

3.1.3 检查橡胶轴承的预润滑情况,避免由于启动时传动轴与橡胶轴承之间产生摩擦而引起震动和轴承烧毁。

3.2 深井泵的启动、运行和停机

3.2.1 启动

深井泵通常采用降压启动,通过启动按钮接通电源,电动机在低电压下降压启动。

3.2.2 运行

启动后数秒,水泵转速接近正常后即可按下运转按钮,随后电动机进入正常转速运行,水泵正常出水。运行中需随时注意水泵运转是否稳定,出水量是否正常,井中水位变化等。避免水位过低吸入空气破坏水泵的正常运行,甚至造成泵内部件损坏。此外还应注意出水中泥砂含量,避免大量泥砂吸入水泵造成机械故障和电机超负荷。

3.2.3 停机

停机前应先关闭出水管上的闸阀,再切断电源。注意停机后输水管内的谁没有全部流回井里之前,不得重新开动水泵,以免启动功率过大引发故障。

经验总结一般停机间歇10~15min后才能重新开机。

4 深井泵常见故障及排除方法。

4.1启动困难或无法启动:

表现为接通电源保险丝立即熔断或电机有声响但不转或无法达到额定转速。通常分为电气和机械两方面原因。

1.电气方面的原因:

(1)电压偏低,启动转矩不够。通常是因为供电系统本身电压偏低也可能供电导线截面太小。

(2)缺相造成电机两相启动,可能由于电源一相断线或一相保险丝熔断。(3)如果电机转向不对,解决方法为将三根火线任意两根进行调接。

2.机械方面的原因:

(1)启动前未加灌预润水或预润水量不足。

(2)传动轴与橡胶轴承配合不当,间隙过小。

(3)传动轴弯曲或叶轮轴向间隙调整不当,造成叶轮摩擦或卡死。

(4)泵内进入杂物卡住叶轮或本内有沉砂。

4.2启动后不出水或流量很小

出现此类情况应立即停机检查,因为长时间在此情况下工作可能会把橡胶轴承烧损引起水泵振动。

造成此类情况的原因一般有:

(1)水位下降或泵体所处位置淹没深度不够造成泵体吸入空气。

(2)泥砂和水中的杂物堵塞进水管、叶轮或导水壳流道。所以启动前强调清除泵内杂物。

(3)由于装配不当或轴向间隙调节量过大造成叶轮松脱、传动轴或泵轴断裂造成叶轮不转。

(4)出水管断裂或脱口漏水。

4.3 运行时强烈振动

(1)启动时泵体振动可能是预润水未加入或加入量不足造成。应立即停机加水以避免干磨擦使橡胶轴承高温抱轴。

(2)传动轴轴向间隙过小,造成叶轮与导水壳产生机械摩擦和碰撞。应立

即停机检查,调整轴向间隙。

(3)传动轴弯曲或橡胶轴承严重磨损失效造成传动轴摆动。应对传动轴进行检查和较直。

(4)由于井管不垂直挤弯传动轴和输水管引起振动。应卸下水泵对井管调直。

4.4 深井泵运行过程中功率增大

如果发现配电盘上电流表或功率表读书突增,说明此时深井泵轴功率增大,电动机过载。应立即排查处理,避免电动机过载时间过长烧毁电动机。通常水泵轴功率增大有以下几方面原因:

(1)叶轮轴向间隙过小,使叶轮与导水壳产生机械摩擦或碰撞。解决方法为停机调整间隙。

(2)填料太紧。解决方法为适当放松压盖螺母。

(3)电动机轴承已损,更换轴承。

(4)由于井水中泥砂或杂物造成运转部件堵塞。解决办法拆泵洗井。

5 结束语

深井泵目前广泛应用于矿山开采中,根据其机构特点,进行正确的使用和及时的故障排除,保障其安全运行延长其使用寿命,从而为安全生产提供保障并节约资金。

热水循环泵的常见故障及对策

热水循环泵的常见故障及对策 热水循环泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸等领域,热水循环泵主要有以下几种故障:不出水、流量不足、杂音振动、漏水。以下是常见的问题及对策,希望能够帮助用户。 一、热水循环泵不出水怎么办? 1.热水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。 2.进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 3.泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。 4.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气。 5.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。 6.管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵。 二、热水循环泵流量不足? 1.热水循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。 2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物,重新调整阀门开度。 3.超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门。 4.叶轮磨损。更换叶轮。 5.离心泵电压偏低。稳压。 6.泵轴承磨损。更换轴承。 7. 离心泵吸程过高。降低吸程。 三.热水循环泵杂音、振动? 1.液体混有气体。提高吸入压力排气。 2.产生汽蚀。降低真空度。 3.管路支撑不稳。稳固管路。 4.轴承损坏。更换轴承。 5.电机超载发热运行。调节流量关小出口阀门。

四.热水循环泵电机发热怎么办? 1.热水循环泵流量过大,超载运行。关小出口阀 2.热水循环泵电机轴承损坏。更换轴承。 3.电压不足。稳压。 4.碰擦。检查排除。 BILON品牌,用心服务

无油真空泵使用注意事项与品牌特点

无油真空泵使用注意事项与品牌特点 一、无油真空泵产品概述: 无油真空泵是一种旋片式单级真空泵。用来抽除密封容器中的气体,以获取真空的基本设备。该泵可用于空调,制冷设备的修理,医疗仪器的抽吸装置,印刷机械,真空包装,真空吸塑,理化实验及需要真空环境的小型装置等各种真空作业用。还可以作为小型的油增压泵、油扩散泵,分子泵等的前级泵使用。 该泵不适用于抽除对黑色金属有腐蚀的,对泵油起化学反应的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高,有爆炸性的有毒气体。更不能作为传输泵(即从一个容器抽送到另一个容器)使用。 二、无油真空泵产品特点: 1、由于无油真空泵不存在油蒸汽,因些,当其使用时,工作环境和被处理的产品不会被油污染,是一种使用在严格要求无油蒸汽的工业中最理想的真空设备。 2、无油真空泵不需要油润滑的真空泵相比,经常性的维护和保养可大减少,不必为缺少真空油,给维修带来诸多不便和烦恼。 3、无油真空泵采用电机直接连接,结构紧凑,重量轻,外型尺寸小于其它类型泵。 4、无油真空泵应用多叶片高速转动,避免了吸气各排气中的脉冲波动。 5、无油真空泵可以敞开大气连续运转。 三、无油真空泵注意事项:

该泵可用于空调,制冷设备的修理,医疗仪器的抽吸装置,印刷机械,真空包装,真空吸塑,理化实验及需要真空环境的小型装置等各种真空作业用。还可以作为小型的油增压泵、油扩散泵,分子泵等的前级泵使用。 该真空泵不适用于抽除对黑色金属有腐蚀的,对泵油起化学反应的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高,有爆炸性的有毒气体。更不能作为传输泵(即从一个容器抽送到另一个容器)使用。 四、无油真空泵适用范围: 该泵可用于空调,制冷设备的修理,医疗仪器的抽吸装置,印刷机械,真空包装,真空吸塑,理化实验及需要真空环境的小型装置等各种真空作业用。还可以作为小型的油增压泵、油扩散泵,分子泵等的前级泵使用。 该真空泵不适用于抽除对黑色金属有腐蚀的,对泵油起化学反应的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高,有爆炸性的有毒气体。

浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)

( 安全论文 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈离心泵的故障原因及应对 措施(标准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准 版) 摘要:泵是一种流体机械,它给予液体一定能量而沿管路输送液体。由于泵的结构简单、比较耐用,是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。尤其是在石油炼化企业生产中,泵类设备是不可缺少的运转设备之一,这其中要以离心泵的应用较为常见。在离心泵的运转过程中,难免会出现各种故障。为了确保设备正常运转,保证工艺生产的正常运行,必须加强日常生产中的维护和保养,并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。 关键词:离心泵故障措施

1离心泵的主要组成部分 离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。 1.1叶轮:叶轮是离心泵的核心部分,是将原动机输入的机械能传递给液体,提高液体能量的核心部件。它用键固定于轴上,被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失。根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。其中闭式叶轮效率较高,开式叶轮效率较低。 1.2泵体:泵体也称泵壳,它是离心泵的主体,起到支撑固定的作用,并与安装轴承的托架相连接。 1.3泵轴:泵轴是传递扭矩的主要部件,其主要作用是将联轴器和电动机相链接,并将电动机的转矩传给叶轮。泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理,轴径按强度、刚度及临界转速定。 1.4轴承:轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。滚动轴

计量泵常见故障分析

炼油厂计量泵常见故障分析 摘要:针对全厂计量泵常见的故障,通过原因分析,找出问题,提出解决方法。 关键词:计量泵故障分析 计量泵在各装置都有,数量不多,但作用关键,影响着产品质量。计量泵的工作强度、难度都不是很大,但频繁出现问题,原因何在,我对今年发生的计量泵问题进行了统计,试图找出问题所在。 1炼油厂计量泵种类 计量泵常见种类有以下几种 1.柱塞式计量泵;2.液压隔膜式计量泵;3.机械驱动隔膜式计量泵;4.特种功能计量泵:a加保温型,b高粘度型c耐腐蚀性d冷却性e隔膜报警泵。 表一 2008年1-10月全工厂计量泵故障台次 月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月平均检修台次 检修台次22141197191410118 12.5台/月 表二钳工三个班组检修台次统计如下: 班组一班二班三班总共检修台次平均检修台次 检修台次36 18 71 125 12.5台/月 2.2针对计量泵发生的故障,钳工车间实施的解决方法统计如下: 表三钳工对计量泵故障实施的检修方法 序号检修原因故障原因解决方法次数 1.不上量或量不足——清洗后回装27 2.不上量或量不足介质太脏,导致清洗单向阀32 3.泄漏介质泄漏更换垫片13 4.不上量或量不足隔膜裂更换隔膜35 5.不上量或量不足限位板裂更换限位板18 2.3 从以上数据可总结出计量泵的主要故障分为2种:(1)不上量或量不足。(2)泄漏。

而计量泵不上量或量不足为计量泵主要故障。从检修工作票的内容也可以得出同样结论。 3.查找计量泵故障多的原因 3.1从计量泵的工作原理分析 理论上讲,电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆副作变速运动,在曲柄连杆机构的作用下,将旋转运动转变为往复直线运动,通过装在泵头上的进出口单向阀的打开和关闭产生一吸一排来达到输送液体的目的.计量泵无论在常压或高压下,都能在规定的时间内,非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀,对人体有害的各种化学介质.比如:硝酸,盐酸,硫酸,烧碱等等强酸,强碱,弱酸,弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体. 流量精度非常精确,小于0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小. 输送的温度在-30—450摄氏度. 输送粘度为0.3—800平方毫米每秒的不含固体颗粒状的介质(高粘度泵不在此限).但实际中,由于输送的介质粘稠度不同,其中还含有杂质,经常造成单向阀堵塞,引起计量泵不上量,需要定期清洗。 3.2从使用和检维修方面分析: 因多次发生不上量现象,我对计量泵不上量的检修情况进行了统计,因计量泵检修较简单,排除了安装问题。通过更换的配件情况统计分析,计量泵的限位板为钢质,不应成为经常更换的配件,这一奇怪的现象是不正常的,再加上检修人员反映,计量泵的量程在检修结束后,是由钳工车间检修人员调好的,但经常在再次检修时发现,调节螺钉断裂。故我认为计量泵不上量的原因多数为泵的量程调节不当造成的。通过调查发现,由于个别人员偷懒,在量不够时,将计量泵的行程调节过大,造成柱塞杆撞击限位板,造成隔膜、限位板损坏,导致计量泵不上量。 三班计量泵故障最多,其中重催51台次,二常20台次,个别泵的检修达到9台次,说明重催、二常计量泵的调节最频繁,这与班组反映这两个装置行程频繁调节过大或者过小的情况也相符。二班检修台次少,一是因为计量泵数量少,这也与装置调节的少有关。一班计量泵检修36台次,其中一常P30故障就达到了10次。这些说明,计量泵虽然简单,但故障率较高。 3.3计量泵常见故障原因分析及排除方法 序号故障特征故障原因排除方法 1 完全不排液 1.吸入高度太高 2.吸入管道阻塞1.降低安装高度 2.清洗疏通吸入管道

离心泵运行过程中常见故障的诊断

离心泵运行过程中常见故障的诊断 摘要:将机械设备故障诊断技术应用于离心泵类的日常故障判断及维修,可大大提高维修与诊断的效率,本文从振动对离心泵产生的故障方面进行了探讨。 关键词:离心泵;诊断 Abstract: the mechanical equipment fault diagnosis technology application in centrifugal pump class daily fault diagnosis and maintenance, can greatly improve the efficiency of the maintenance and diagnosis, in the paper, the vibration fault of the produce of centrifugal pump was discussed. Keywords: centrifugal pump; diagnosis 由于旋转机械的结构及零部件设计加工、安装调试、维护检修等方面的原因和运行操作方面的问题,使得机器在运行过程中会产生振动。转动设备的振动是我们常遇见的故障,引起机器故障的原因是多种多样的,除了转子不对中、不平衡等主要原因外,还有轴弯曲、偏心转子、部件松动等所致。 1.转子不平衡故障 转子不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损造成的故障,它是旋转机械最常见的故障。通常设备的一个转子是一根轴和多个轮盘组成的,每个轮盘都可能存在质量偏心,两个以上的轮盘可能将多质点的质量偏心合成一个或多个矢量,造成转子的力不平衡型平衡类问题、或造成偶不平衡型平衡类问题,以及力与偶复合型不平衡问题。 2.转子弯曲故障 转子弯曲故障多发生在设备较长时间停用后重新开机情况下,这大多是设备停用后产生了转子弯曲的故障。转子有永久性弯曲和暂时性弯曲两种情况。永久性弯曲是指转子轴呈弓形,造成永久弯曲的原因有设计制造缺陷、长期停放方法不当、热态停机时未及时盘车或凉水急冷所致。临时性弯曲指可恢复的弯曲,造成临时性弯曲的原因有预负荷过大、开机运行时暖机不充分、升速过快等致使转子热变形不均匀。 转子弯曲的振动特征类似动不平衡,时域波形为近似的等幅正弦波;振动以基频为主,如果弯曲靠近联轴节,也可产生二倍频率振动。类似于不对中,通常振幅稳定。轴向和径向均有很大的响应。

罗茨真空泵开机和运转注意事项介绍

罗茨真空泵开机和运转注意事项介绍 罗茨真空泵生产力的发展,扩大产品运用及性能的发挥,要通过产品实力的提升,不断完善产品运用及品质性能的提升,从而加快设备应用性能的发挥,以高品质的实用水平不断增强其产品性能的带动,使各斋运用实力的发挥,体现出产品运用能力的提升,从而加快产 检查水冲泵(前级泵)水箱液位是否达到水箱的3/4以上,若不足则补足。检查水箱内所使用的水是否清洁,不允许用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,罗茨真空泵增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障,影响水冲泵使用寿命。检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度,必须达油窗的3/4以上,中环真空设备在同时检查润滑油的颜色,罗茨真空泵出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。罗茨真空泵检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好,打开循环冷却水进出口阀门,检查循环冷却进出水是否正常。检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常(中级泵启动入口压力为0.065Mpa 以上,主泵启动入口压力为0.085Mpa以上)。待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。 运转注意事项 真空机组在运转过程中声响应均匀,无杂音且运行中无不规则的异常震动。注意电动机负荷和泵的各部位温升情况,在正常情况下,罗茨真空泵泵的最高温升不得超过40℃,工作最高温度不得超过80℃。在工作中如发现有漏油时,应立即停止工作,泄压后进行检查、修理。罗茨真空泵不允许在发现漏油的现象之后,仍继续进行工作或带压进行检修。在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。罗茨真空泵真空机组启动:打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门,确保循环冷却进出水正常。关闭水冲泵缓冲罐排污阀门,启动水冲泵,待运行正常(电机及泵发出噪声均衡)后,缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后,启动中间泵,如过采用自动控制挡,则直接拨到自动控制挡,机组的启动过程则实现自动化。如手动控制,当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后,启动主泵。 罗茨真空泵停机操作 将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡,关闭罗茨真空泵的吸气口阀门,与真空系统隔断。按主泵、中间泵前级水冲泵次序,逐级停泵,严禁搞错停机程序。在停前级水冲泵时,先打开水冲泵缓冲罐排污阀门,后停泵关机。

离心泵常见故障与处理

三.离心泵常见故障与处理 离心泵常见故障及处理方法表

四.离心泵的操作方法 1.离心泵启动前的检查 1)电机检修后,在连接联轴器前,先检查电机的转动方向是否正确。 2)检查泵出入口管线及附属管线,法兰,阀门安装是否符合要求,地脚螺栓及地线是否良好,联轴器是否装好。 3)盘车检查,转动是否正常。 4)检查润滑油油位是否正常,无油加油,并检查润滑油(脂)的油质性质。

5)打开各冷却水阀门,并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小,过大会造成浪费,过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。 6)打开泵的入口阀,关闭泵的出口阀,并打开压力表手阀。 7)检查机泵的密封状况及油封的开度。 注意:热油泵在启动前要均匀预热。 2.离心泵的启动 1)全开入口阀,关闭出口阀,启动电机。 2)当泵出口压力大于操作压力时,检查各部运转正常,逐渐打开出口阀。 3)启动电机时,若启动不起来或有异常声音时,应立刻切断电源检查,消除故障后方可启动。 4)启动时,注意人不要面向联轴器,以防飞出伤人。 3.离心泵的停泵操作 1)慢慢关闭泵的出口阀。 2)切断电机的电源。 3)关闭压力表手阀。 4)停车后,不能马上停冷却水,应泵的温度的降到80度以下方可停水。 5)根据需要,关闭入口阀,泵体放空。 4.离心泵运转时的操作及维护 离心泵在正常运转时,司泵员要对以下容认真巡检:

1)检查机泵出口压力,流量,电流等,不超负荷运转,并准确记录电流,压力等参数。 2)听声音,分辨机泵,电机的运转声音,判断有无异常。 3)检查机泵,电机及泵座的振动情况,如振动严重,换泵检查。 4)检查电机外壳温度,机泵的轴承箱温度,轴承箱温度不超过65度,电机温度不超过95度。 5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位,有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线,油位应保持在1/3~1/2之间,在正常油位时,润滑油泄漏不 大于5滴/分,压力注油,以机器说明为准。 6)检查机泵密封及各法兰,丝堵,冷却水,封油接头是否泄漏。 7)检查备用泵的备用情况,每天要盘车一次。 5.离心泵的切换操作 为保证在切换泵时,其流量,压力等参数基本不变化,无波动,最好两人同时操作。 1)做好启动泵开车前的准备工作。 2)一人首先开启备用泵,待泵运转正常平稳后,慢慢打开出口阀,这时随泵出口阀的打开,泵的出口阀压力略有下降,但 电机电流增加,同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀,待 要运转泵的流量足够大时,再完全关闭要停泵的出口阀,切断

真空泵安全操作规程

焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ/QJ-GY013 编写: 审核: 批准: 版本号:第2版出版日期:2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布

焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ/QJ-GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接,确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次,观察在运转中有无异常声响及特殊的震动,无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟,防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置,油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象,油过少则不能对排气阀起油封作用,有较大排气声而影响真空度,油量不足时应通过加油孔加油,以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门,打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门,再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止,正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端,并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接,确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次,观察在运转中有无异常声响及特殊的震动,无问题方可连续运转。 4、打开泵进气口,敞通大气运转三分钟。

5、观察油面的位置,油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象,油过少则不能对排气阀起油封作用,有较大排气声而影响真空度,油量不足时应通过加油孔加油,以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门,对试样施加负压到。 7、每半小时观察一次真空表,并调节进气嘴阀门,保压规定时间。 8、当发现泄漏,立即停止真空泵,另取试样重新试验,当达到保持压力无泄漏(规定时间),停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态,清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常,有无特殊声响,电机是否超负荷运转; 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。

离心泵常见故障分析及处理[1]

离心泵常见故障分析及处理 张军 摘要:离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。因而,如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率,以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产平稳运行的重要手段。 关键词:离心泵;故障;分析;处理 一、引言 随着工业的不断发展,对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备,对连续性较强的试油作业(如锅炉试气保温作业)生产尤为重要。因此,需要性能稳定能够输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中,难免会出现各种各样的故障。因而,如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率,以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产平稳运行的重要手段。 二、离心泵结构及工作原理 1、离心泵结构组成 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。 2、离心泵工作原理 离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 三、常见故障原因分析及处理 1、起动后不能供液 离心泵不能供液的情况可分两类。一类情况是起动后一段时间,排出压力表的指针仍基本

计量泵常见故障和排除方法

液压隔膜计量泵常见故障和排除方法 一、无流量或流量不足 1.吸入或排出阀有杂物 如果吸人阀有杂物,则会在泵的排出行程时,不能完全封闭,形成抽上来的介质,全部或部分回流现象,造成泵无流量或流量不足,如果是排出阀有杂物,则会在泵的吸入行程时,不能完全封闭,形成排出去的介质,全部或部分回流现象,同样造成泵无流量或流量不足问题。消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。 2.吸入、排出阀磨损严重 如果吸入、排出阀磨损严重,同样会出现密封不死的问题,形成同1相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相关磨损件,达到泵的正常运转。 3.吸人、排出阀装反 如果吸入、排出阀装反,也会产生无流量现象,所以在清洗吸入、排出阀后.一定按泵原来的安装顺序装入原位。 4.液压缸或活塞密封环磨损严重 如果液压缸或活塞密封环磨损严重,则会形成液压油的过量泄漏.导致液压腔中液压油量不足,进一步形成排出介质流量不足。可更换相关磨损件,使泵正常运转。 5. 隔膜破裂 可观察液压油箱的液压油是否变质,如果变质,则可断定隔膜已破裂,并及时更换新的隔膜。

6.补油阀或是安全阀故障 如果发现发现补油阀或是安全阀漏油,会造成液压腔压力不足影响流量,应清洗、修整密封面或是更换阀球、重新调整或更换弹簧、更换O型圈、拧紧阀。 7.吸入管道漏气 寻找泄漏点,并予排除。 二、计量精度达不到要求 1.液压腔内有残余气体 若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常放气量,则残余气体会随着液压油压力的升高或降低,体积往复的缩小和膨胀,占用了大量的液压油空间,不但造成计量精度的下降,也会影响到流量的大小。 消除此问题的方法是首先将放气安全阀放气螺钉拧松,观测气泡冒出,直至无泡,然后再将放气安全阀放气螺钉拧紧。 2.放气安全阀或补偿阀失灵 放气安全阀或补偿阀经长时问使用后,其弹簧存在老化失灵现象,或其内部一些零部件产生磨损,又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件中.影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。这将直接导致隔膜计量泵计量精度的降低。 消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。 3.其他 a.活塞密封件或液缸体磨损 b.吸入或排出阀磨损

离心泵常见故障及维修

离心泵的常见故障及处理 一、离心泵一般容易发生的故障及处理 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下: (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀,重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 泵不能启动或启动负荷大 原因及处理方法如下: (1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速,提高转速。 (4)滤网堵塞,底阀不灵。处理方法是检查滤网,消除杂物。 (5)吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。泵排液后中断 原因及处理方法如下: (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。 .流量不足 原因及处理方法如下: (1)同b,c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 .扬程不够 原因及处理方法如下: (1)同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 .运行中功耗大 原因及处理方法如下: (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。

离心泵常见故障原因分析及处理 _

目录 第一章离心泵概论 (3) 1.1离心泵的基本构造 (3) 1.2离心泵的过流部件 (4) 1.3离心泵的工作原理 (5) 1.4离心泵的性能曲线 (6) 第二章离心泵的应用 (7) 2.1 离心泵工业工程的应用 (7) 2.2离心泵在给水排水及农业工程中的应用 (8) 2.3离心泵在航空航天和航海工程中的应用 (10) 第三章离心泵的拆卸 (13) 3.1离心泵的结构图 (13) 3.2离心泵拆卸的一般步骤 (14) 3.3泵的拆卸顺序 (14) 3.4泵拆卸进应注意的事项 (15) 3.5泵的装配 (15) 第四章常见故障原因分析及处理 (15) 4.1泵不能启动或启动负荷大 (15) 4.2泵不排液 (16) 4.3泵排液后中断 (16) 4.4流量不足 (16)

4.5扬程不够 (16) 4.6运行中功耗大 (16) 4.7泵振动或异常声响 (17) 4.8轴承发热 (17) 4.9轴封发热 (18) 4.1转子窜动大 (18) 4.11发生水击 (18) 4.12机械密封的损坏 (18) 4.13故障预防措施 (21) 第五章.主要零部件的检修技术 (21) 5.1.轴承的检修 (21) 5.2.填料密封的检修 (21) 5.3.联轴器检修 (22) 5.4.动密封部分的检修 (23) 5.5.静密封部分的检修 (23) 5.6.叶轮和转子的检修 (23) 5.7.机械密封的检修 (23) 第六章.试车与验收 (24) 6.1.试车前的准备工作 (24) 6.2.启动程序 (24) 6.3.检查和验收 (24) 6.4.停车 (25)

第七章离心泵装配图 (27) 致谢 (28) 参考文献 (29) 第一章离心泵概论 1.1离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函。

液压隔膜计量泵常见故障分析与日常维护

液压隔膜计量泵常见故障分析与日常维护 刘海山1潘政广1袁浩2 (1.合肥通用机械研究院安徽合肥230031;2洽肥迈新机电科技有限责任公司安徽合肥230088) 【摘要】介绍了液压隔膜计量泵常见故障,针对故障提出了维修办法,并提出了一般维护要求。 【关键词】液压隔膜计量泵;故障;维护 0.引言 石化装置包含众多各种类型的动静设备,设备在长期使用过程中,由于老化、磨损、腐蚀、疲劳等原因在不同阶段会出现不同程度的失效,不同设备失效类型不同,同时后果也差别很大。以100万吨,年的乙烯装置为例,按RCM分析要求,纳入RCM分析的动设备包括压缩机、泵、汽轮机、电机等共计68台(不计备台),其中关键设备占83.7%,计57台,而这关键设备中泵的比例为71.9%,计41台。所以泵设备的安全运行和维护,在石化产业中占有重要地位,本文就液压隔膜计量泵常见故障的解决与日常维护进行系统阐述。 1.液压隔膜计量泵 液压隔膜计量泵由液力端、传动调节机构和电动机三部分组成(见图1)。传动调节机构是由蜗轮蜗杆减速,通过曲柄连杆机构实现往复运动;柱塞行程长度的调节是通过旋转手轮,使丝杆带动滑轴形成轴向位移,从而改变曲柄的旋转半径来实现的。隔膜计量泵的液力端是通过活塞往复运动.通过液压油驱动隔膜往复挠曲位移来完成吸排介质。

液压隔膜计量泵的液力端结构比较复杂(见图2,以下所涉及到的隔膜计量泵及零部件,皆以合肥通用机械研究院产品为例),它包括液缸、柱塞、柱塞密封环、三阀(即安全阀、放气阀、补偿阀)组成的液压腔,由缸盖、进出口阀构成的介质腔和隔膜三部分。隔膜在中间起到隔开介质与液压油的作用田,做到输送介质的完全无泄漏。 2.常见故障分析与处理 液压隔膜计量泵作为精密输送设备,对流量的稳定性要求很高,其计量精度要求为1%。也正因有如此高的精度要求,所以液压隔膜计量

真空泵的安装

真空泵的安装使用注意事项 1.选择合理的管路方案 (1)真空系统出口与泵的入口之间距离越短越好; (2)管路拐弯越少越好; (3)进口管路应高于泵的入口中心线,出口管应避免有引起较大阻力的因素,如出口管上爬、直角拐弯等; (4)配接进出口管直径应与产品的进出口直径一致,如真空系统较小,进出口配接管直径可以小,但不得小于产品进出口直径的70%,且出口直径应大于或等于入口管直径; (5)管路的拐弯处应圆滑过渡; (6)真空泵的进水管路要安装阀门,用来调节进水量的多少,进水量的多少对真空度有影响,调节进水量时通过观察真空表的指针来控制阀门,SK-0.8的极限真空能达到-0.087,在工作状态下,因为管路不是完全密封的状态,真空度在-0.06左右就能满足工作需求。 2.安装或维修管路时,防止掉进异物。 3.管路的接头要加密封垫,不得有漏气、漏水现象。 4.真空系统的吸气口处安装真空表,以便掌握真空的变化情况。 5.吸气口的管路上安装阀门 当真空度达到极限时会产生很大的噪音,叫气蚀声,通过阀门来调节真空度,真空度高时,试压爆破检测仪,打开阀门放掉适量的气体,气蚀声立刻消失.真空度下降时关闭阀门。 6.循环水 循环水的其中一个重要作用还是用来冷却真空泵工作时产生的温度,打压泵,当循环水的水温超过40度,真空度会降低,及时补充或更换冷水来降低循环水的温度,围栏设备上的真空泵多用铁油桶来装循环水,水桶的水要多一些。 由于在水泥围栏的制作工艺中,真空泵对提高产品的质量和产量有着至关重要的作用,真空泵的真空度降低以后,水泥围栏根本无法成型。请您们重视熟悉真空泵的使用方法,这样能让您们在以后的生产中更加顺利。 水泥围栏的设备上多配用水环式SK--0.8型和水环式SK--1.5B型真空泵,这里的"SK"水环真空泵的拼音缩写,“0.8”的意思是真空泵每分钟能抽0.8立方米的气体,“1.5”是指真空泵每分钟可以抽1.5立方米的气体。 真空泵里面的构造很简单,但装配间隙很小,当叶轮平面和圆盘平面的间隙保持在0.2毫米左右时,才能正常的产生真空。圆盘和叶轮之间的间隙过大时,真空泵的真空度会降低或者没有真空度。间隙过小时,电机的运转吃力,容易烧毁电机。 下面把造成真空泵的间隙增大或减小的主要原因说明一下,水环式真空泵是用水来做工作液,扣管机,使用成本低,由于各地区水质的不同,有的水质偏硬,在真空泵使用一段时间以后,泵内容易产生水垢(和烧水的水壶里面的白色水垢是一样的)圆盘和叶轮之间的间隙变的很小,这时候不清除泵内的水垢,电机运转吃力,容易烧毁电机或打碎叶轮,解决的方法是,可以把锅炉除垢剂加入泵内(不要把泵拆开),过二十分钟后再用清水冲洗干净,注意不要把锅炉除垢剂排进真空泵的循环水里面去。买不到锅炉除垢剂的可以用稀盐酸处理,盐酸对泵有轻微的腐蚀,不如用锅炉除垢剂好(黄河以北地区的水质多水垢)。有些地区水质偏酸性,有的真空泵的使用时间还不到一个月,就把叶轮和平面的间隙腐蚀大了,造成真空度降低甚至没有真空度,这时候应该更换循环水(重要提示:循环水的水箱不能太小,循环水的水温升高以后,真空度会有所降低)。尽量避免把泥沙等异物吸入真空泵内,以免过早的磨损圆盘和叶轮之间的间隙或打碎叶轮,真空泵的前面加一个缓冲罐就是为了避免把泥沙吸到真空泵里面去。水泥容易抽近真空泵里面去,要及时的更换循环水。 * 缓冲罐能有效的阻止水泥等细沙的颗粒物进入真空泵内,缓冲罐可配备全自动控制柜(可

计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案.pdf

计量泵投加系统的常见故障分析及解决方案 计量泵投加系统在长期运行过程中不可避免的会出现一些故障,在故障出现后如何加以正确的判断和分析,确认故障产生的原因,是设备使用和维护人员的日常工作的一部分内容。在此,小编将与计量泵相关的一些普遍常见故障现象和可能原因进行了收集并提供给相关人员,以供参考。 1.与系统配置相关的常见故障 1.1流量不足 故障原因解决方案 计量泵流量较大,入口 管路管径过小,导致泵吸入不足1.放大入口管路管径,保证泵充分吸入 2.增加入口压力,保证泵充分吸入 入口管路存在泄漏修复入口管路 计量泵入口管路过长,导致泵吸入不足1.放大入口管路管径,保证泵充分吸入 2.改变泵安装位置,缩短入口管路长度 3.在靠近计量泵入口增加立管,改善吸入条件 计量泵为提升安装,入 口管底部没有装脚阀 在入口管底部增加脚阀计量泵出口所配置安维修或更换安全阀

全阀存在内部泄漏,导 致出口流量不足 1.2流量过大/(调节冲程,流量变化不明显) 故障原因解决方案计量泵出口压力低于 入口压力,发生虹吸现象在计量泵出口管路中加装背压阀,保证计量泵出口与入口之间的压差 1.3管路震动 故障原因解决方案1.进口管路的管径过 小,不能保证吸入,导致震动 2.出口没有缓冲器或缓冲器容积过小,出口管径也过小1.放大进口管路的管径。可参考《计量泵快速安装于维护指导》 2.增加缓冲器;更换缓冲器或调整缓冲器充气压力 3.放大出口管路的管径 1.4附图 与系统安装相关的布置

Note:对于提升安装方式,必须注意提升高度与有效吸程、物料密度的关系 Note:对于出口压力低于入口压力的系统,必须加装出口背压阀或注射阀

真空泵开机注意事项

阿尔卡特高真空技术(上海)有限公司
Alcatel Vacuum Technology (Shanghai) Co., Ltd.
真空泵开机注意事项
ADS602H 前视图 控制面板(用于控制泵运行及参数设定)
红色指示灯 (出错) 泵停止运行 黄色指示灯(报警)不停泵 绿色指示灯(正常)一切正常
K.急停按钮(按下泵停止)
后视图
F.电控箱位置 G. 急停接头(J1 OEM 接 头)
A. 主开关
B. 主电源线 C. 电控连接界面 D. 辅助设施连接界面 E. 排气口 H. 远程控制
I. 氮气快速接头
J. 冷却水快速接头
上海市张江高科技园区祖冲之路 887 弄 82 号底楼
Ground Floor, No. 82, Lane 887, Zuchongzhi Rd., Zhangjiang Hi-Tech Park, Shanghai Phone: +86-21-50270628 / Fax#: +86-21-38953815
An Alcatel-Lucent Company

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1. 确定泵的高低压 打开真空泵电控箱(F),观察变压器接线,确定高低压 220 伏或 380 伏。
变压器
电控箱
2. 真空泵加油 ADP(下方泵体)有一个加油孔(4),ROOTS(上方泵体)两个加油孔(1,7)。图中(2, 5,8)为窥视孔,用于检查油位。3、6、9 为排油孔。
Roots 罗茨泵
ADP 干泵
加油量 型号 ADS602H ADP 油箱 0.35 Roots 齿轮端 0.45 Roots 马达端 0.25 1.05L(3 罐) 总油量
警告!新真空泵发运时并没有加油,油和泵分开发运,未加油前请千万不能启动真空泵,否 则会造成泵内严重损伤甚至损坏。 真空泵出厂测试时使用 Alcatel A113 合成油。 矿物油与合成油不能混在一起使用,我们建议用户依然使用 A113 合成润滑油。 润滑油加至窥视孔一半即可。
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离心泵常见故障及其排除

离心泵常见故障及其排除 故障产生原因排除方法 启动后水泵不出水或出水不足 1. 泵壳内有空气,灌泵工 作没做好 2. 吸水管路及填料有漏气 3. 水泵转向不对 4. 水泵转速太低 5. 叶轮进水口及流道堵塞 6. 底阀堵塞或漏水 7. 吸水井水位下降,水泵 安装高度太大 8. 减漏环及叶轮磨损 9. 水面产生旋涡,空气带 入泵内 10. 水封管堵塞 1. 继续灌水或抽气 2. 堵塞漏气,适当压 紧填料 3. 对换一对接线,改 变转向 4. 检查电路,是否电 压太低 5. 揭开泵盖,清除杂 物 6. 清除杂物或修理 7. 核算吸水高度,必 要时降低安装高度 8. 更换磨损零件 9. 加大吸水口淹没深 度或采取防止措施 10. 拆下清通 水泵开启不动或启动后轴功率过大1. 填料压的太死,泵轴弯 曲,轴承磨损 2. 多级泵中平衡孔堵塞或 回水管堵塞 3. 靠背轮间隙太小,运行 中两轴相顶 4. 电压太低 5. 实际液体的比重远大于 设计液体的比重 6. 流量太大,超过使用范 围太多 1. 松一点压盖,矫直 泵轴,更换轴承 2. 清楚杂物,疏通输 水管路 3. 调整靠背轮间隙 4. 检查电路,向电力 部门反映情况 5. 更换电动机,提高 功率 6. 关小出水闸阀 水泵机组震动1. 地脚螺栓松动或没填实 2. 安装不良,联轴器不同 心或泵轴弯曲 3. 水泵产生气蚀 4. 泵轴损坏或磨损 5. 基础松软 1. 拧紧并填实地脚螺 栓 2. 找正联周器不同心 度,矫直或换轴 3. 降低吸水高度,减 少水头损失

和噪音 6. 泵内有严重摩擦 7. 出水管存有空气4. 更换轴承 5. 加固基础 6. 检查咬住部位 7. 在存留空气处,加 装排气阀 轴承发热1. 轴承损坏 2. 轴承缺油或油太多(使 用黄油时) 3. 油质不良,不干净 4. 轴弯曲或联轴器没找正 5. 滑动轴承的甩油环不起 作用 6. 叶轮平衡孔堵塞,使泵 轴向力不能平衡 7. 多级泵平衡轴向力装置 失去作用 1. 更换轴承 2. 按规定油面加油, 去掉多余黄油 3. 更换合格润滑油 4. 矫直或更换泵轴的 轴联器 5. 放正油环位置或更 换油环 6. 清楚平衡孔上堵塞 的杂物 7. 检查回水管路是否 堵塞,联轴器是否 向碰,平衡盘是否 损坏 电动机过载1. 转速高于额定转速 2. 水泵流量过大,扬程低 3. 电动机或水泵发生机械 损坏 1. 检查电路及电动机 2. 关小闸阀 3. 检查电动机及水泵 填料处发热、漏渗水过少或没有1. 填料压的太紧 2. 填料环装的位置不对 3. 水封管堵塞 4. 填料盒与轴不同心 1. 调整松紧度,使滴 水呈滴状连续渗出 2. 调整填料环位置, 使他正好对准水封 管口 3. 疏通水封管 4. 检修,改正不同心 地方 电流表上读数超过电动机额定电流,电流过大或过小,都应及时停车检查。引起电流过大,一般是由于叶轮中杂物卡住、轴承损坏,密封环互摩、泵轴向力装置失效、电网中电压降太大等原因;引起电流过小的原因有,吸水底阀或出水阀打开不足或开启不足、水泵气蚀等原因。

真空泵安装使用及保养注意事项

真空泵安装使用及保养注意事项 一、安装 a.主机与真空泵之间由真空管连接,可采用连接处采用国际标准卡箍。卡箍内含一只密封 橡胶圈,连接前可在橡胶圈上涂抹适量真空脂,再用卡箍卡紧;空气过滤器采用外螺牙管 道连接,注意连接处泄漏。 b.新用真空泵,要加注真空泵油,不可无油运转。油面不得低于油镜的中线, c.确保真空泵排气口通畅,不能有堵塞现象, d.在真空泵运行时先试运行,判断是否反转,确保真空泵正转。 第一次使用前,请详细阅读真空泵使用说明书。 二、注意事项 1、真空泵重量比较重,安装搬运时注意安全,防止造成人身伤害。 2、真空泵油必需是专用真空泵油,使用其它润滑油会造成设备损坏。 3、主机的左侧、右侧、后面与墙壁距离应在20公分以上,保证通风散热。空间狭小处理 应有通风处理。 4、运行时确保真空泵是正转,禁止长时间反转。 5、注意管道连接处的气密性,防止泄漏,连接前可在接头上涂抹适量真空脂,再用卡箍 卡紧,即可保证密封。 6、注意保养和维护,要定时维护保养,特别是泵油的更换。有关事项请参照真空泵说 明书。在真空泵整个运转过程中,可少量旋开真空泵上的气镇阀,其作用是可净化进入泵 内的少量水份或其它挥发性物质,以延长泵油寿命。 三、保养

真空泵易耗品:真空泵专用油,油过滤器,油雾分离器,空气滤芯; a. 真空泵油 好凯德真空泵油是针对不同类型的真空泵配合适真空泵应用的专用油,或针对不同环境配合适对应环境应用的专用油。 单级泵专用油(100#) 一般用矿物质油,密度为0.88和合成油(酯基油),密度为0.96. 双级泵专用油 双级泵的油要求更高些,68号油, 真空泵油对油式旋片泵的作用有决定性的作用,非常重要,所以不能随便配用其它润滑油,其它的润滑油或许马上会影响到真空泵的寿命,最好是选用原厂配油。油对旋片泵具有多种功能: 1. 润滑:泵油润滑旋片(叶片)周围的滑动面以及轴承区域。 2. 冷却:产生真空时压缩气体过程中会产生热量,泵油对于泵部件的散热至关重要并将热量传至泵体,在泵体通过空气冷却方式散热。 3. 密封:泵油密封泵部件内部的间隙以确保出口/入口之间保持良好的压差。 4. 防腐蚀:泵的内部件始终被泵油覆盖,从而使其能够防止被泵送的水或化学品蒸汽腐蚀。 HOKAIDO致力提供各种在恶劣条件下具有很长使用寿命的泵油。其它泵油也许能提供润滑作用,但是其饱和蒸汽压太高而不能达到良好的真空度,因为在较低压力下泵油会脱气。另一个问题可能是高温或腐蚀性蒸汽进入泵体而导致的泵油氧化。HOKAIDO 泵油则是经精心挑选的产品,蒸汽压低,并含有抗氧化剂和耐腐蚀剂,同时在正常使用的温度范围内具有合适的粘度。此类泵油虽然可能比同类产品价格更昂贵,但是泵油更换频率更低,而且能更好地保护真空泵,防止其被损坏,因此从长期来看能为客户省钱。 干泵螺杆和真空腔不需要油,但它二端的传动齿轮是需要油的,干泵轴端对没的要求是比较高的,因为它二端的温度很高,工作强度大。这个地方的油选用的是氟素油。Fomblin 油号:25/6。 罗茨泵和干泵一样,也只是轴端要油,泵腔里不用油,与干泵油号一样。 真空泵油更换时间:

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