罗茨真空泵开机和运转注意事项介绍
罗 茨 泵 开 停 机 规 程
罗茨泵操作规程
一、开机
1、在开罗茨泵前首先检查罗茨泵油位是否在正常液面应不低于1/
2、油杯中的油是否正常、冷却水是否打开；
2、用手盘动罗茨泵靠背铃是否易盘动；
3、检查真空度是否达到开启一级罗茨泵的要求≥-0.094Mpa，二级罗茨泵的要求≥-0.098Mpa；
4、将罗茨泵的进出旁通阀打开时罗茨泵应缓慢的跟着转动，再打开罗茨泵进气口上面的一放空阀抽5Kg～10㎏左右事先准备好的相应的溶剂抽完后关闭等真空度≥-0.094Mpa在开启罗茨泵；
二、运行中的检查
1、检查罗茨泵的油位、电机温度、冷却水的温度应不烫手、出水量是否正常；
2、电机温度应不大于70℃,手摸应不烫手、冷却水量与温度是否正常、水箱的水温是否正常、罗茨泵的油位是否正常；
3、系统的真空度是否正常、有无较大的波动，有较大的波动或真空≤-0.094应及时将罗茨泵停下检查并及时汇报；
4、在开机过程中做到勤检查，发现问题及时解决、不能解决的及时汇报；
三、停机
1、首先将罗茨泵停下如是两节罗茨真空泵先关二节罗茨泵电源再关一节罗茨泵的电源，同时将罗茨泵进气口上面的一放空阀打开将事先准备好的溶剂（相应的产品用相应的溶剂，如246酰氯用甲醇溶剂清洗等）抽入进行清洗，清洗时间不少于5分钟；
2、溶剂清洗完后抽空10分钟，完毕后将罗茨泵底部的放空阀打开关闭水冲泵；
3、将罗茨泵的旁通管路上的进出阀门关闭。
4、关闭罗茨泵的冷却水，在环境温度≤0℃时必须将罗茨泵的冷却水排尽以防壳体冻裂。
5、每5～7天对罗茨泵两头油箱加油一次，20～30天换油一次。
附：
拟制：张秋宝 2007 年 4 月 5 日
审核：年月日
批准：年月日。
罗茨泵机组安全操作及保养规程
罗茨泵机组安全操作及保养规程罗茨泵机组作为目前广泛应用于自动化生产线、化工、食品、医疗和环保领域的一种输送、压缩、吸气等功能的设备，其合理的操作和常规的维护保养对设备本身和人员的安全都非常重要。
本文将为大家详细介绍罗茨泵机组的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 操作前的准备在正式开动设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好运行状态，并对设备进行相应的预热或加热操作，以避免启动时对设备和人员带来不必要的损失。
2. 启动操作在启动罗茨泵机组时，操作人员必须明确开启各种安全装置，并检查各个旋钮、按钮、压力表、温度计等指示装置是否正常。
如果检查发现设备存在问题，则操作员必须及时采取措施，遵循相应的操作手册进行修理或更换。
3. 正常操作在机组运行过程中，操作员必须时刻关注设备运行情况，及时采取措施，确保设备处于稳定运行状态。
同时，操作员在操作罗茨泵机组时，必须具备相关的操作经验或经过相关培训及考试合格，以避免因操作不当而对设备和人员造成不必要的损失。
4. 停止操作在操作完成后，操作员必须逐步关闭各个安全装置，并将设备归位。
如果设备一段时间内不再使用，操作员必须对设备进行保养和维护，以延长设备使用寿命。
二、保养规程1. 日常保养每天对罗茨泵机组进行检查，检查设备的各种指示装置，如温度计、压力表等是否正常，检查设备油位是否充足，对罗茨泵机组进行清洗，并及时清除灰尘和污垢等。
2. 周期性保养对机组进行定期清洗、检查、维护和更换，如清洗滤网、清洗进出排气口、及时更换密封件、螺旋内衬以及其他易损件等。
3. 季度性保养每季度对机组进行全面维护，包括清洗安全护套、检查安全阀门、检查电气连接器、更换电器元件、校对安全控制系统、更换液压油和制动油等。
4. 年度性保养每年对机组进行一次大规模维护，包括对机组内各种机械部件进行磨合、更换，及时更换内部密封件，并进行整体检视，及时修复有缺陷的零部件，从而延长机组的使用寿命。
罗茨真空泵机组操作步骤
罗茨真空泵机组操作步骤
一、开机前检查：
1）检查所有泵是否转动灵活
2）检查罗茨泵内油位是否正常
3）检查气动阀气源是否打开，工作液位是否正常（气压0.4MPa 以上，液位≥20cm）
二、手动启动步骤：
1）打开机组与系统之间的连接阀门，打开排气阀门
2）打开水环泵冷却水进水手阀门
3）启动水泵，检查水表压力（0.1MPa）立即启动水循环真空泵4）当压力达到10KPa时启动中间（一）泵，压力达到5KPa时启动中间（二）泵，压力达到2KPa以下时启动主泵
三、手动关机
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2）依次关闭主泵、中间（二)、中间（一），打开放空阀，10s 后关闭水循环真空泵，立即关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀3）关闭排气口球阀
四、自动操作步骤
1）打开机组与系统之间的连接阀门打开排气阀门
2）启动水泵，检查水表压力是否正常，立即启动水循环真空泵3）当压力达到10KPa时中间（一）泵自动启动，压力达到5KPa 时中间（二）泵自动启动，压力达到2KPa时主泵启动
五、自动关机步骤
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2) 打开放空阀(压力真空表处），主泵、中间（二)、中间（一）自动停止
3）10s后关闭水循环真空泵，关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀
4）关闭放空阀
注意事项：
1) 机组运行过程中，当液位在20cm时，除了加水气动阀关闭其余
都处于开启状态
2) 冬季应放尽泵与管道内积水，以防止冻裂
3) 严禁焊灰进入泵内。
罗茨真空泵操作规程格式规范
罗茨真空泵操作规程一、目的为了使操作者正确操作使用, 确保该设备的正常.二、适用范围所有ZJB-300'ZJ-600罗茨泵及操作者.三、操作规范（一）、泵启动前的准备工作1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；3、检查泵的冷却水是否畅通；4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4 高度处，润滑油用1 号（粘度为46）真空泵油；（二）、泵启动运行1、起动前级泵（罗茨泵不允许直接抽大气）；2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后（V1330P3,即可启动罗茨泵真空泵。
3、泵的最高温升不得超过40C，最高温度不得超过80C;（三）、停泵1 、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵; 2、关闭冷却水; （长时间不用，应将泵壳余水放尽）四、维护与保养1、每日检查（1）油位检查：检查油杯、齿轮箱、轴承箱内得油位，理想的油位高度以油窗的3/4 为宜，齿轮箱和轴承箱的油位过多，使油位升高，油位过低造成润滑不良，有的可能发出噪音；（2）温度检查：用温度计检查各部位温度；（3）电机负荷检查：用钳形表测量电动机负荷；2、每月检查联轴器弹性体的张力；3、每季检查齿轮箱内润滑油是否变质；4、每半年检查（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质；（2）油封是否损坏；5、每一年检查（1）轴承是否磨损；（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损；（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响是否需要调整；6、拆装罗茨真空泵（1）、未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙；（2）、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好；（3）、将需要更换得零部件的更换原因及使用情况详细记录下来；（4）、重新装配前须把各零部件清洗干净，毛刷修光；（5）、无密封垫或密封圈的静密封面用“106”有机硅胶涂料密封，用于静密封得橡胶密封件需涂上真空考克脂；（6）、根据间隙一览表调整转子各部间隙；（7）、全部装好后须进行检漏；（8）、重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用；五、一般常见故障排除1、极限压力达不到（1）管道、系统漏气：系统检漏；（2）泵部分漏气：对泵检漏；（3）前级泵极限压力下降：修理或更换前级泵；（4）润滑油太脏或牌号不对：调换润滑油（5）油封磨损：调换油封；2、抽速不足（1）管道通道能力不够：增大管道通道能力；（2）前级泵抽速下降：修理或更换前级泵；3、电动机过载（1）入口压力过高：调速控制入口压力；（2）转子端面与端盖端面接触：调整转子端面间隙；3）前级泵返油至罗茨真空泵泵腔：装置防返油设备；4、过热1）选择的前级泵抽速不够造成压缩比过大：重新选用前级泵；2）入口压力过高：调整、控制入口压力；3）冷却不良：畅通、加大冷却水；4）齿轮箱润滑油过多：调整油量；5）转子与泵壳接触：修整；6）齿轮、轴承、油封润滑不够：保证油量适当，润滑良好。
罗茨真空泵开停步骤
罗茨真空泵开停步骤罗茨真空泵是一种常用于工业生产中的真空设备，其开停步骤对于保证设备安全运行和工作效率至关重要。
以下是关于罗茨真空泵的开停步骤的详细介绍：一、准备工作：1. 检查罗茨真空泵的周围环境是否有杂物堵塞或其他危险因素，确保周围环境干净整洁并安全。
2. 检查罗茨真空泵的各个部件是否正常，包括过滤器、密封件、轴承等，确保设备运行时不会出现故障。
3. 确保罗茨真空泵的电源接线正确，电压稳定，接地良好，以确保设备正常运行。
4. 确保罗茨真空泵的油位正常，润滑油充足，无杂质，以保证设备正常润滑运转。
二、开启罗茨真空泵：1. 按下设备的启动按钮，启动罗茨真空泵，观察设备是否正常启动并运转。
2. 等待罗茨真空泵运转至正常工作温度，确保设备处于最佳工作状态。
3. 调整罗茨真空泵的工作参数，如转速、进出口压力等，以适应实际工作需求。
4. 监控罗茨真空泵的运行状态，确保设备正常工作，没有异常震动或噪音。
5. 实时监测罗茨真空泵的工作压力和真空度，以确保设备能够保持正常工作状态。
三、关闭罗茨真空泵：1. 按下设备的停止按钮，停止罗茨真空泵的运转，等待设备完全停止。
2. 关闭罗茨真空泵的电源，拔掉电源插头，确保设备断电安全。
3. 清理罗茨真空泵的各个部件，包括过滤器、密封件等，确保设备干净整洁，延长设备使用寿命。
4. 检查罗茨真空泵的润滑油，更换润滑油、滤芯等易损件，以保证设备的正常运行。
5. 将罗茨真空泵的工作参数恢复到初始设置，准备好下次使用。
在操作罗茨真空泵时，需要格外注意设备的安全性和稳定性，遵循上述开停步骤，可确保设备正常运行并延长设备的使用寿命。
希望以上内容能够对您有所帮助。
负压罗茨真空泵启动与停止的操作事项
负压罗茨真空泵启动与停止的操作事项
负压罗茨真空泵开起来操作简单，其实不然，里面也有许多的知识，今天要和大家分享的是负压罗茨真空泵启动与停止的操作事项：
1、使用负压罗茨真空泵进行抽真空前，应启动真空泵运转20分钟左右，待油温上升后，打开机组抽气阀门对机组进行抽气；
2、机组进行抽真空时，应打开气镇阀，让水蒸气及时蒸发；并定时打开放油口放出凝水（20分钟一次）；
3、操作过程中，如主机真空很差，则抽气阀原则上不应开得太大、太快，否则泵内易抽出LiBr溶液；
4、油器底部的凝水应及时排放，以免进入真空泵，损坏真空泵；
5、负压罗茨真空泵停用前，关闭机组抽气阀后，真空泵应继续运行20分钟，让泵内的水蒸气充分蒸发，防止泵内腐蚀；
6、有确认负压罗茨真空泵内存有不凝性气体时，才能启动真进行抽真空；
7、禁盲目给它抽真空，以免造成负压罗茨真空泵的损坏及破坏主机的真空。
只有正确的操作负压罗茨真空泵启动与停止，才能更好的使用负压罗茨真空泵，更能延长它的寿命，为自己减少不必要的浪费。
如果您还有其他什么不懂的问题，也期待您的来电咨询！我们（三牛机械）会一一为您解答！有意向的朋友们，也可来电选购！我们期待能与您成为合作伙伴！。
罗茨往复真空泵操作规程
罗茨往复真空泵操作规程一、启动前准备1、启动前先用手盘动罗茨泵联轴器，看是是否有卡现象。
用手扳动往复泵皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。
2、检查各泵润滑油是否在标准油位线上，如不足，应先加油。
3、接上电源，并合上电器箱内的开关（电源指示灯亮）。
4、关闭机组进口阀门，开启冷却水进水阀门。
5、整定电接点真空表真空度限值为-0.08~-0.094MPa 二、起动1、按“O 组起动按钮ON ”，往复泵开始运转（如方向不对应停泵纠正转向），再缓慢打开管路上球阀，然后缓慢打开机组进口阀门，以免泵的启动冲击过大。
此时，往复泵开始对系统抽气。
2、当真空度达到设定值(约0.094MPa 左右），罗茨泵Ⅰ延时1分钟启动，罗茨泵Ⅰ启动后，罗茨泵Ⅱ延时1分钟启动。
（注意电机转向，如不符，应关罗茨泵，纠正转向）。
此时，整个机组开始对系统抽气。
往复泵起动顺序：约0.094MPa1级罗茨泵约1分钟后2级罗茨泵3、当切换开关处于“手动”状态时，按下往复泵“妄动按钮(O 组)，往复泵启动，。
当 “真空Ⅰ”指示灯亮时，可手动启动罗茨泵Ⅰ，需要时再启动罗茨泵Ⅱ，如“真空Ⅰ”指示灯不亮时，启动罗茨泵Ⅰ，该机处于待机启动状态，灯亮后自行延时启动。
手动停机应先停罗茨泵Ⅱ，再停罗茨泵Ⅰ，后停往复泵。
三、停车：1、首先关闭机组进口前的阀门。
2、按“Ⅱ组停止OFF ”开关，罗茨泵停止，接着按下 “Ⅰ组停止OFF ”中间罗茨泵停止运转，最后按下O 组停止按钮，往复泵停止运转。
3、在停机10分钟后，再关闭冷却水进水阀门。
四、使用与维护：1、定期检查润滑情况，油位不足应补充。
2、检查冷却水就畅通无阻。
3、机组运转时发现异常声音，应立即停车检查原因，等故障消除后方可开机。
D 、保持机组整洁。
五、常见问题及处理措施A 罗茨泵组B、往复泵组。
罗茨真空泵安全要求
罗茨真空泵安全要求罗茨真空泵是一种常用于工业领域的真空泵，其工作原理是通过两个互相啮合的罗茨齿轮在内部产生真空效应。
由于罗茨真空泵涉及到高速旋转的部件和真空工作环境，因此在使用过程中需要严格遵守一系列安全要求，以确保操作人员和设备的安全。
首先，在安装罗茨真空泵的过程中，必须确保其与设备的正常接线，并按照相关说明书进行正确安装。
安装时需要注意保持泵体水平，并应配备合适的温度和振动隔离措施，以减少噪音和振动对设备的影响。
其次，在启动和停止罗茨真空泵前，必须确保其周围环境符合相应的工作条件，例如温度、湿度和通风等要求。
在启动泵前，应检查泵体和连接件是否紧固，并检查是否有异常噪音或震动。
在停止泵前，应先关闭真空系统的入口阀门，再关闭泵的电源，以充分减少对泵体和设备的损坏风险。
接下来，对于罗茨真空泵的维护和保养工作也是至关重要的。
定期检查泵的润滑油和过滤器的状态，并根据需要进行更换或清洗。
对于罗茨泵的密封件、齿轮和轴承等易磨损部件，需要定期进行检查和更换，以确保其正常工作。
此外，罗茨真空泵在运行过程中还需要注意以下安全事项：1.罗茨真空泵工作时会产生一定的噪音和振动，因此需要保持足够的安全距离。
操作人员应佩戴防护耳塞、防护眼镜等个人防护装备，以避免受到噪音和振动的伤害。
2.在日常操作中，操作人员应熟悉设备运行和维护的相关知识，并经过相应的培训。
只有经过专业培训的操作人员才能独立操作罗茨真空泵，避免潜在的安全事故。
3.真空泵在运行过程中会产生高温，因此需要确保周围环境通风良好，避免发生过热或引起火灾。
4.真空泵的排气口应与安全通风系统连接，以避免有害气体对操作人员和环境的污染。
5.当发现罗茨真空泵出现异常噪音、振动或温度过高等情况时，应立即停机检查，并请专业人士进行维修和维护。
总之，罗茨真空泵的安全工作要求从安装到维护都需要严格遵守，以确保操作人员和设备的安全，减少事故风险。
在使用过程中，操作人员应遵循相关的操作规程，必要时可以寻求专业人士的指导和支持，以确保罗茨真空泵的正常工作和安全使用。
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罗茨真空泵开机和运转注意事项介绍
罗茨真空泵生产力的发展，扩大产品运用及性能的发挥，要通过产品实力的提升，不断完善产品运用及品质性能的提升，从而加快设备应用性能的发挥，以高品质的实用水平不断增强其产品性能的带动，使各斋运用实力的发挥，体现出产品运用能力的提升，从而加快产
检查水冲泵(前级泵)水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，罗茨真空泵增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，中环真空设备在同时检查润滑油的颜色，罗茨真空泵出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
罗茨真空泵检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常(中级泵启动入口压力为0.065Mpa
以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上)。
待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
运转注意事项
真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。
注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，罗茨真空泵泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。
在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。
罗茨真空泵不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。
在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
罗茨真空泵真空机组启动：打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常(电机及泵发出噪声均衡)后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。
罗茨真空泵停机操作
将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。
按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。
在停前级水冲泵时，先打开水冲泵缓冲罐排污阀门，后停泵关机。