化工行业常用的鼓风机有离心式鼓风机和罗茨鼓风机

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鼓风机的分类

鼓风机的分类

鼓风机大揭秘:了解不同类型的鼓风机及其
应用
鼓风机是以机械方式进行气体压缩和输送的设备,广泛应用于工业、冶金、化工、建筑等领域。

根据不同的使用场景和需求,鼓风机
可以分为以下几种类型:
1. 离心式鼓风机:此类鼓风机以转动的离心叶轮为主要工作部件,将气体通过叶轮的离心力压缩,然后通过排气口将气体输出。

离心式
鼓风机的特点是体积小、重量轻、可靠性高、噪音低、耗能少,广泛
应用于建筑、冶金、化工等领域。

2. 旋涡式鼓风机:此类鼓风机以旋转的叶轮为主要工作部件,气
体进入鼓风机后,在叶轮的旋转下受到离心力和离心加速度的作用,
分离出气体和固体颗粒,最终通过排气口将气体排放。

旋涡式鼓风机
比离心式鼓风机费能,但适用于需要分离颗粒物的场合,如水泥工业、洗煤厂等。

3. 轴流式鼓风机:这种鼓风机工作原理是气体在叶轮的推动下沿
轴线流动,叶轮使气体得到加速和压缩,最终气体排出鼓风机。

轴流
式鼓风机能够提供不同的流量和压力,被广泛用于空气调节、干燥设备、电影院排气等领域。

以上是针对鼓风机的分类方法及其主要特点。

购买鼓风机时要根据具体场合及需求选择适合的类型。

同时,在使用鼓风机时也要注重安全,定期进行清洗和维修,以免产生安全隐患。

几种鼓风机的工作原理比较

几种鼓风机的工作原理比较

几种鼓风机的工作原理比较鼓风机是一种常用于工业生产中的机械设备,主要用于增加空气或气体的压力,从而推动气体流动或提供充足的气流供应。

它们在各个行业中广泛应用,例如钢铁制造、化工、电力等领域。

不同种类的鼓风机采用不同的工作原理,下面将对几种常见的鼓风机的工作原理进行比较。

1. 离心式鼓风机离心式鼓风机是一种常见的鼓风机类型,利用高速旋转的叶轮将气体抛离叶轮中心,并以较高的压力送入出口。

其工作原理类似于离心力的作用。

当轴心转动时,叶轮的高速运动会将气体从吸入端吸入,然后通过叶片的离心力推动气体流出。

由于离心式鼓风机具有较高的压力和流量特性,因此被广泛应用于需要大量气体压力的场合。

2. 侧开式鼓风机侧开式鼓风机又被称为侧开式涡壳风机,其工作原理是通过旋转的鼓风叶轮的动力,使气体在不断变化的容积之间产生变化的动能。

该鼓风机具有结构简单、体积小、噪音低、能效高等特点。

它适用于需要中等风压和中等流量的应用,例如空调系统、通风系统等。

3. 径向流鼓风机径向流鼓风机,也称离心轴流鼓风机,其工作原理是通过固定位置的蜗壳将气体引导到可以旋转的叶片上,并使气体以高速径向流动。

当叶片旋转时,气体被推向蜗壳的出口,从而增加了气体的压力。

径向流鼓风机通常具有较大的流量和较低的压力,适用于需要大量气流而对压力要求不高的场合。

4. 双吸式鼓风机双吸式鼓风机是一种采用双吸口结构的鼓风机,具有较高的效率和可靠性。

其工作原理是通过两个对称的吸入口将气体吸入,并通过旋转的叶轮推送气体。

双吸式鼓风机适用于需要较高压力和大流量的工业应用,例如石化、煤矿等行业。

综上所述,不同种类的鼓风机采用了不同的工作原理。

离心式鼓风机适用于需要高压力和大流量的场合,侧开式鼓风机适用于中等风压和中等流量的应用,径向流鼓风机适用于需要大量气流而对压力要求不高的场合,而双吸式鼓风机适用于需要高压力和大流量的工业应用。

通过选择合适的鼓风机类型和工作原理,可以满足不同工业领域的需求,并提高生产效率和能源利用率。

鼓风机房

鼓风机房

4 鼓风机房与附属装置 鼓风机房与鼓风机的附属装置的设计应考虑一下各项: ①鼓风机及其原动机基础应充分承受启动和运转时的 振动和最大负荷;②鼓风机房为防火建筑,并具有不发 生不均匀下沉、地下水渗透和雨水浸透的构造,同时, 应根据需要设置适当的消声设备;③鼓风机房具有对鼓 风机、原动力和附属机器的运转、维修保养所需的空间, 同时,要能进行良好的通风换气;④鼓风机房设有空气 净化装置、润滑油供给装置、各种阀门、风量计量仪表、 压力计量表等附属装置。另外,根据需要设置形桁式吊 车。
2.离心涡轮鼓风机 通过装在外壳内的叶轮的高速旋转,增加通过叶片的 气体动量来提高压力和流速。 冬季吸入空气时,压力上升,所需动力增大;夏季吸 入空气时,压力减小,所需动力减小。 喘振现象:出口阻力增大,风量减少,则会在管路系 统发生空气的脉冲、振动和噪声,变成不稳定的状态, 这种现象称为喘振。 离心鼓风机防止喘振的方法:吸入调节法、排气法。
3.鼓风机的容量、台数及风量调节 ①容量和台数的调节 ②风量调节
当鼓风机台数控制不能满足实际风量变化范围 时,则采用鼓风机排放量调节控制方法: 离心式涡轮鼓风机风量调节:吸入阀阻尼调节 (范围达60%);吸入叶片阻尼调节 容积式回转鼓风机风量调节:通过排气阀调节; 通过皮带轮调节;通过变速电机调节
污废水处理设施运行与管理
第四章活性污泥法
四、鼓风机房
(一)鼓风设备 水处理技术中,鼓风设备常用来输送气体, 用于曝气、通风等。 鼓风设备分类
② 离心式风机与罗茨风机性能介绍
名比
噪音 大 小
压力于风量成正比 恒量
1.鼓风机的选择 ①鼓风机因风压、供风量、气体性质和使用 目的等不同,分出各种机型。目前鼓风曝气用的 鼓风机有离心式涡轮鼓风机和容积回转式罗茨鼓 风机。鼓风机的选型应根据分量、风压、风量控 制方式及噪声等来选择。

化产工段

化产工段

风机房1、焦化厂采用的鼓风机有几种类型?答:鼓风机主要有两种类型即离心式鼓风机和罗茨式鼓风机。

2、我厂采用什么鼓风机?答:离心式鼓风机。

3、什么是鼓风机的临界转速和额定转速?答:鼓风机的转速在某一范围内时,将与转子形成共振频率,出现工作不均匀,输气量波动,并产生震动现象,该转速程为临界转速,鼓风机不允许临界转速运行。

鼓风机允许最大转速为额定转速。

4、鼓风机水封槽起什么作用?答:排出经鼓风机冷凝下来的部分焦油雾、萘和水蒸汽,启动鼓风机前排放密封鼓风机出入口的积水,防止煤气漏入大气、或吸入空气。

5、鼓风机的构造?机壳、底坐、轴、叶轮导流板(导轮)前后瓦。

6、根据煤气的特点,本岗位应做好的“三防”是什么?防火;防爆;防煤气中毒。

7、影响风机震动的有哪些因素?吸力压力不稳,剧烈波动;煤气温差变化大;油路中断,不及时调整;风机在“临界转速”运行。

8、煤气含氧量增加有几种原因?吸力大超过规定,负压区管线破裂及阀门关闭不严,翻极失灵吸力波动,不及时处理和调节。

9、灭火的方法有几种?冷却法、隔离法、抑制法、窒息法。

10、煤气的主要特性是什么?易燃、易爆、有毒。

11、风机紧急停机的条件有哪些?机械突然发生剧烈震动或清楚地听到撞击声。

轴瓦温度直线上升,每分钟上升10℃达到75℃以上有熔烧的危险。

油管破裂或堵塞不能迅速处理。

机前吸力突然增大不能处理。

电机线路短路或着火。

风机主油泵出现故障不能正常供工作油和润滑油等,并发生第二条的现象。

12、荒煤气中除净焦炉煤气外的主要组成是什么?水蒸汽、焦油汽、粗苯、氨、萘、硫化氢、氰化物。

13、焦油产率主要决于什么?焦油的产率主要取决于配煤的挥发分和煤的变质程序。

14、风机电流波动的原因是什么?答:1、因煤气量忽大忽小。

2、风机下液管堵塞。

3、风机下水封槽下液管堵塞造成煤气管内积水。

4、电机电压不稳定。

15、集齐管的压力和机前吸力有何影响?答:当集齐管压力越高的时候机前吸力会变小;集齐管压力越低的时候,机前吸力会变大,但这种现象不是绝对的。

煤制气工题库(技师)

煤制气工题库(技师)

煤制气工题库一、填空题1、鼓风机开启前机体放液管及各处放液管必须用(蒸汽)扫通。

2、鼓风机在小于临界输送量的情况下操作时,因风机工作不均衡,易发生振动,这种现象叫(飞动)。

3、焦油氨水分离槽是根据焦油和氨水的(比重)差异进行重力沉降,分离焦油的氨水。

4、循环氨水喷洒冷却煤气,其传热过程取决于(煤气与氨水)的温度差,传质过程的(推动力)是循环氨水液面上的水汽分压和煤气中水汽分压之差。

5、进入集气管前的煤气温度约为(650-700)℃。

6、煤气管道一般都设计有一定的倾斜度,一般斜度为(7-15%)。

7、为了防止锈蚀,备用鼓风机不允许通入(蒸汽)。

8、煤气的生成量随配煤(挥发份)含量的增加而增加。

9、冷凝液水封槽的作用是排出初冷器中冷凝焦油和氨水,而又防止(空气)漏入煤气中的设备。

10、剩余氨水的量主要取决于(配合煤水分)和(炼焦化合水),以及煤气初冷后的(集合温度)。

11、为解决初冷器萘沉积堵塞问题,可采用(混合焦油)喷洒冷却器的煤气空间。

12、设置安全阀的目的是防止高压设备和容器内压力过高而产生(爆炸)。

13、横管初冷器喷洒液流量(25~30m3/h)。

14、液力偶合器进口油压≤(0.35)Mpa,出口油压≥(0.05)Mpa。

15、对各种不同形式炼焦炉所需循环氨水量也有所不同,单集气管焦炉每吨干煤需(5)m3循环氨水,双集气管焦炉需(6)m3循环氨水。

16.炼焦煤的(挥发份)越高,回收的副产品量就越高。

17.焦炉煤气从碳化室出来经过上升管时的温度为650~750℃,在桥管和集气管内硬盘那个表压为150~200kpa的循环氨水通过喷头强烈喷洒,将煤气温度降至(80~90℃)。

18.煤气经过循环氨水喷洒降温后,再经过(初冷器)继续降温降至25~35℃。

19.在炼焦生产的化工产品回收以及精制过程中,输送液态介质的离心泵主要由叶轮、泵壳和(轴封装置)组成。

20.鼓风机前的管道内煤气均为负压,而鼓风机后的煤气为正压,负压段管道的直径比正压管道的直径(大)。

化工设备操作基础知识培训

化工设备操作基础知识培训

1、按聚集状态分类
气相反应器:石油烃裂解的管式炉就 均相 是气相反应器
通风机的使用与维护
• 通风机启动前,应做好如下检查工作,并认真 处理:
1、检查润滑系统和冷却系统是否通畅,轴承 中的润滑油是否充足干净;
2、检查零部件是否齐全完好,紧固螺栓是否 松动;
3、人工盘车数转,检查叶轮有无卡住和摩擦 现象,有无偏重问题存在;
4、检查进口和出口阀门是否处于关闭状态, 安全保护装置是否牢固,过滤网是否堵塞以
3、产生真空:相当多的单元操作是在低于常压的情况下 进行,这时就需要真空泵从设备中抽出气体以产生真空。
气体输送机械
气体输送的特点 : ①动力消耗大:对一定的质量流量,由于气体的 密度小,其体积流量很大。因此气体输送管中的流速 比液体要大得多,前经济流速(15~25m/s)约为后者 (1~3m/s)的10倍。这样,以各自的经济流速输送同 样的质量流量,经相同的管长后气体的阻力损失约为 液体的10倍。因而气体输送机械的动力消耗往往很大 。
螺杆压缩机的优点如下: 1)可靠性高。螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿
命长,大修间隔期可达4-8万h. 2)操作维护方便。 3)动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面
积少。 4)适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气
压力的影响,在宽广的范围内能保持较高的效率,在压缩机结构不作 任何改变的情况下,适用于多种工质。 5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体 冲击,可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。 螺杆压缩机的主要缺点: 1)造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀 具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外,对螺杆压缩机气缸的加 工精度也有较高的要求。 2)不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制,螺 杆压缩机只能用于中、低压范围,排气压力一般不超过3MPa。 3)不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体,一般只有容积流

石油化工设备分类

石油化工设备分类

石油化工设备分类 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂,这里只应用“石油化工设备分类“的方法,简单介绍。

炉类1.加热炉(包括箱式、管式、圆筒式)2.煤气(油)发生炉3.干馏炉4.裂解炉5.转化炉6.脱氢炉7.制氢炉8.其它塔类1.筛板塔 2.浮阀塔3.泡罩塔 4.填料塔 5.焦炭塔6.冷却塔7.其它反应设备类1.聚合反应器2.加氢反应器3.裂化反应器4.重整反应器5.歧化反应器6.异构化反应器7.合成塔8.其它贮罐类1.金属贮罐2.球形罐3.非金属贮罐4.气柜5.带搅拌罐6.其它换热设备类1.固定管板式换热器2.浮头式换热器 3.U形管式换热器4.板式换热器5.套管式换热器6.蒸发器7.空冷器8.废热锅炉9.其它化工机械类1.离心机2.真空过滤机3.叶片过滤机4.板式压滤机5.振动机6.成型机7.混炼机8.挤压机9.切粒机10.输送机11.搅拌机12.干燥机13.结晶机14.包装机化纤机械类1.抽(纺)丝机2.牵伸机3.水洗机4.柔软处理机5.烘干机6.卷曲机7.卷绕(折叠)机8.加捻机9.拉毛机10.牵伸机11.切断机12.针梳机13.打包机14.假捻机15.其它通用机械类1.泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2.压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3.鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机动力设备1.工业锅炉2.汽轮机3.蒸汽机4.内燃机5.电动机(100kW及以上)6.交、直流发电机7.变压器(100kVA及以上)8.开关柜仪器、仪表类1.测量仪表2.控制仪表3.质量仪表4.电子计算机机修设备类1.机床(1)车床(2)铣床(3)镗床(4)刨床(5)磨床(6)插床(7)钻床(钻孔直径在25mm及以上)(8)齿轮加工机床(9)动平衡机2.化铁炉(0.5t及以上)3.炼钢炉(0.5t及以上)4.热处理炉5.加热炉6.锻锤7.压力机(或水压机)8.卷板机9.剪板机10.电焊机11.其它起重运输和施工机械类1.起重机(1)桥式吊车(2)汽车(轮胎)吊车(3)履带吊车(4)塔式吊车(5)龙门吊车(6)电动葫芦(3t及以上)2.皮带运输机3.翻板车4.叉车5.蒸汽机车6.电动机车7.内燃机车8.汽车(1)载重汽车(2)三轮卡车(3)拖车(4)消防车(5)救护车9.槽车10.拖拉机11.推土机12.挖掘机13.球磨机14.粉碎机其它(前十二类未包括进去的其它设备)。

八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!

八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!

八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

一、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。

在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。

早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。

由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。

随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大大地扩大了应用范围。

有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。

在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。

除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。

我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

性能特点:优点:离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

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2、罗茨鼓风机的工作原理
3、罗茨鼓风机的特点及应用




(1)由于叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑, 使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输 送气源。 (2)鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时,随着压 力的变化,流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此 ,压力的选择范围很宽,流量的选择可通过选择转速而达 到需要。 (3)鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗小,性能可 靠,机械效率高。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选 材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全 ,使用寿命长。 (4)鼓风机的转子,均经过静、动平衡校验。成品 运转平稳、振动小。 (5)鼓风机结构简单,占地面积小,制造、安装方 便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空 泵。
2、离心式鼓风机的结构特点

离心式鼓风机主要由机壳、转子组件、密封装置、进口调节 叶片装置、轴承、润滑系统等组成
2、心式鼓风机的结构特点
(1)机壳
机壳根据叶轮形式可做成水平剖分式和蜗壳 式。低压离心鼓风机一般采用水平剖分式,单级 鼓风机大都做成蜗壳式。多级鼓风机机壳内有回 流室、隔板、扩压器等零件。气体由扩压器进入 回流室,然后被引入下一级叶轮,从最后一级叶 轮出来的气体进入蜗壳,蜗壳将叶轮增压后的气 体收集起来,连续地送入管道。 (2)转子组件 它是由叶轮、主轴、轴套、排气室、平衡盘 、密封、联轴器等部件组成。叶轮由轮盘、轮毂 和叶片组成,各级叶轮的大小相等。
问题
想一想:我们通常所说的风机主要指什么?它们是如何 区分的?在生产与生活中,你见到那些地方使用鼓风机? 通常所说的风机是我国对气体输送机械的习惯简称, 主要指通风机和鼓风机。通风机终压不大于 0.015MPa, 压缩比1--1.15;鼓风机终压在0.015MPa--0.3 MPa之间, 压缩比小于4。 在生产与生活中,鼓风机的应用非常广泛。如锅炉 和工业炉窑的鼓风、引风系统,工厂里气体物料的输送, 矿井和地下工程的通风,制冷通风系统等等到需要鼓风 机来完成。 鼓风机是把原动机的能量转变为气体能量的一种动 力机械。化工行业常用的鼓风机有离心式鼓风机和罗茨 鼓风机。
课堂巩固
1、离心式鼓风机蜗壳的作用是 离心式鼓风机叶轮主要作用是 离心式鼓风机的级间密封多采用 低压低转速鼓风机多选用 上高转速鼓风机多选用 风机的润滑系统一般采用

。 。 。 ,中压以 ,离心式鼓 润滑。
二、罗茨鼓风机

罗茨风机分立式和卧式两种。两转子中心在同一垂直平 面内,进、出风口分别在鼓风机两侧的为立式;两转子 中心在同一水平平面内,进、出风口分别在鼓风机上方 或下方的为卧式。
一、离心式鼓风机
1、离心式鼓风机的工作原理
与离心式通风机相似,气体由 进口轴向进入高速旋转的叶轮被 加速,以一定的速度径向甩向叶 轮边缘进入扩压腔,在扩压腔内 积聚并减速,使高速气流中具有 的动能转化为压能,保证风机出 口保持稳定压力。如果是单级离 心式鼓风机,其扩压腔内积聚流 体从泵出口排入管道。如果是多 级离心式鼓风机,第一级扩压腔 流出的气体通过回流器进入下一 级叶轮中心,进一步压缩加压。 经最后一级叶轮加压的气体从风 机出口排入管道。
2、离心式鼓风机的结构特点
(3)其他部分 密封装置:化工厂用离心式鼓风机的级间 密封多是迷宫式气封。 轴承:低压低转速的鼓风机多选用滑动轴 承,中压以上高转速鼓风机多选用滚动轴承。 进口叶片调节装置:是在风机的入口装有 可移动的叶片,安装在径向方向,改变叶片的角 度可使叶轮的速度发生变化。用来调节来自风机 的空气流。 润滑系统一般采用恒油位自流式润滑,包 括注油杯、注油枪等。大型高速风机单独有独立 的润滑油系统(包括油泵、油箱、过滤器、冷却 器等)。
课堂巩固
2、每个转子旋转一周排挤出
的气体,主动轴旋转一周排挤出 体积的气体。 罗茨鼓风机的流量可通调节转子的 调节。
V体积 V 来
3、离心式鼓风机的应用

离心式风机具有效率高、流量易于 调节,噪音低、振动小、运行平稳、易 损件少、安装维护保养方便等特点。广 泛用于化工、冶金、电力等行业的气体 输送,如高炉鼓风,电厂及炼油厂脱硫 鼓风、焦化厂的煤气输送、工业窑炉及 锅炉的通风和引风等;以及矿井、地下 工程、建筑物、船舶、空气调节系统的 通风、排尘和冷却等。
立式罗茨鼓风机
卧式罗茨鼓风机
1、罗茨鼓风机的结构

罗茨风机一般由两个8字形的两叶转子(或两个三叶转子)、 机壳、两根平行轴、两块侧墙板、传动齿轮、轴承等部件组成
2、罗茨鼓风机的工作原理
转子一端同机壳表面相切,一端与另一个转子的表面相切,把 进风口和出风口分开。右边的转子转到垂直位置时,将一部分空 气密闭在转子与机壳所形成的空间中(体积为V)。工作时两啮 合的转子作反向旋转,在转子分向侧(图中无阴影部分)容积由 小变大,形成低压区,气体从进气口吸入。转子继续旋转时,就 将这一部分空气沿机壳间扫向出风口端。在转子的合向侧(图中 阴影部分)容积由大变小,形成高压区,气体被压送出排气口。 每个转子旋转一周,从一侧排挤出2V的气体,因而主动轴每旋转 一周就排挤出4V体积的空气。
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