罗茨鼓风机安装工程施工组织设计方案
罗茨鼓风机安装方案
罗茨鼓风机安装方案
（1）罗茨鼓风机安装前应对其清洗和检查，轴承的冷却水管路应畅通，调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。
（2）轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量。
（3）机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到
设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳两轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，经间隙应均匀，其间隙值宜为叶轮的15/1000～3/1000。
（4）风机试运转应符合下列要求
点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。
风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0.5度之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min，小负荷运转正常后，应逐渐开大调门，连续运转时间应不少于2h。
试运转中，轴承温升不得超过环境温度40%，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3㎜/s。
合肥风机安装工程施工方案
合肥风机安装工程施工方案一、工程概况本项目为合肥某工业厂区内风机安装工程，主要包括风机的采购、运输、安装、调试和验收等工作。
风机设备包括离心风机、轴流风机、罗茨风机等，共计 30 台。
安装地点位于厂区内的各个车间和办公区域。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关技术文件，编制详细的施工方案和施工进度计划，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 施工现场准备：确保施工现场的通道畅通，具备足够的施工空间，电源、水源和压缩空气等供应充足。
3. 施工材料准备：根据施工图纸和材料清单，提前采购并准备所需的风机设备、配件、安装工具和材料等。
4. 施工设备准备：配置足够的施工设备，包括吊车、叉车、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。
三、施工流程1. 风机设备验收：风机设备到达施工现场后，进行开箱验收，检查设备的外观、型号、规格、配件等是否符合设计要求，并做好验收记录。
2. 风机设备安装：根据设计图纸和安装规范，进行风机的安装，包括底座安装、风机本体安装、管道连接等。
在安装过程中，要注意风机的水平度和垂直度，以及各连接部位的紧固和密封。
3. 电气连接：根据设计图纸和电气规范，进行风机的电气连接，包括电源线连接、控制线连接等。
在连接过程中，要确保连接牢固、接触良好，并做好绝缘处理。
4. 调试和验收：风机安装完成后，进行调试和验收。
调试内容包括检查风机的运行状态、噪音、温度等是否符合设计要求，以及各控制系统是否正常运行。
验收合格后，进行签字确认。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和安装规范进行施工，确保风机的安装质量。
2. 采用合格的材料和配件，确保风机的正常运行。
3. 加强施工过程中的质量检查和监督，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行调试和验收，确保风机的运行性能达到设计要求。
五、安全施工措施1. 施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
风机类设备安装施工方案_(优选.)
目录编制说明和依据1.工程概况---------------------------------------------------------------------------------12.设备安装---------------------------------------------------------------------------------13.施工网络计划---------------------------------------------------------------------------84.质量控制点------------------------------------------------------------------------------85.施工用机具计划------------------------------------------------------------------------96.消耗材料计划---------------------------------------------------------------------------107.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------108.安全技术措施---------------------------------------------------------------------------11 本方案编制说明编制说明和依据1编制说明本方案适用于***装置风机类设备（离心式风机，轴流式风机，罗茨鼓风机）的设备安装工作。
仅对安装专业起指导作用，不包括电气、仪表专业。
2编制依据（1）《化工机器安装工程施工及验收规范》—通用规定HGJ203－83 （2）《机械设备安装工程施工及验收规范》—通用规定JBJ23－96（3）《压缩机．风机．泵安装工程施工及验收规范》JBJ29－96（4）《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237－94（5）《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-871.工程概况1.1工程简介工程名称：工程地点：工程类别：建设单位：设计单位：1.2实物工程量本装置共有风机类设备台，其中离心式台，轴流式台，其它台。
施工方案风机(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为风机安装工程，主要内容包括风机设备、基础、支架、电气及控制系统等。
风机设备主要用于通风、排风、供氧等，广泛应用于工厂、矿井、地下工程、隧道、冷却塔等场所。
本工程风机设备型号为XX型，额定功率为XX千瓦，风量为XX立方米/小时，风压为XX帕。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机设备技术参数、安装要求及施工规范。
（2）组织施工人员进行风机设备安装培训，确保施工人员掌握安装技术。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工步骤及质量控制措施。
2. 材料准备（1）风机设备：包括风机本体、电机、轴承、联轴器、进风口、出风口等。
（2）基础：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统：包括电缆、配电箱、控制器等。
3. 工具准备（1）风机设备安装工具：扳手、螺丝刀、锤子、水平尺等。
（2）基础施工工具：水准仪、钢卷尺、线锤等。
（3）支架施工工具：电焊机、切割机、钻床等。
（4）电气及控制系统施工工具：剥线钳、电笔、绝缘胶带等。
三、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）风机设备安装：包括风机本体、电机、轴承、联轴器等。
（2）基础施工：包括基础模板、混凝土、钢筋等。
（3）支架施工：包括立柱、横梁、斜撑等。
（4）电气及控制系统施工：包括电缆、配电箱、控制器等。
2. 施工步骤（1）风机设备安装1）检查风机设备包装是否完好，设备外观是否有损坏。
2）按照风机设备技术参数，安装风机本体、电机、轴承、联轴器等。
3）连接风机本体与电机，确保连接牢固。
4）检查风机设备运行是否正常，如有异常及时调整。
（2）基础施工1）根据风机设备基础图，设置基础模板。
2）按照设计要求，绑扎钢筋。
3）浇筑混凝土，确保基础强度。
4）养护混凝土，达到设计强度后拆除模板。
（3）支架施工1）根据风机设备支架图，设置支架立柱、横梁、斜撑等。
2）焊接支架，确保支架牢固。
3）检查支架安装是否水平，如有倾斜及时调整。
风机设备安装施工组织策划
风机设备安装施工组织策划1. 项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求的不断增加，风机设备在电力、建筑、环保等领域的应用越来越广泛。
为了确保风机设备的安装质量、提高施工效率，本文将详细阐述风机设备安装施工的组织策划方案。
2. 施工目标1. 确保风机设备安装质量，满足使用功能和安全性要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 降低施工成本，提高投资效益。
4. 确保施工过程中的人员安全和环境保护。
3. 施工组织架构成立风机设备安装施工项目组，项目组成员包括项目经理、施工负责人、技术员、安全员、质量员、材料员等。
明确各成员的职责和任务，确保项目顺利进行。
4. 施工流程1. 施工前准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工材料准备等。
2. 设备运输与卸货：根据设备尺寸和重量，制定合理的运输方案，确保设备安全到达施工现场。
3. 设备安装：包括基础施工、设备就位、附件安装、调试等。
4. 系统调试：包括电气系统调试、机械系统调试、性能测试等。
5. 验收与交付：项目完成后，组织验收，确保设备安装质量符合要求，交付使用。
5. 施工技术要求1. 基础施工：按照设计图纸和规范要求进行基础施工，确保基础强度和水平度。
2. 设备安装：遵循设备安装规范，确保设备安装稳定、可靠。
3. 附件安装：按照设计要求和规范进行附件安装，确保附件功能齐全、性能稳定。
4. 系统调试：调试过程中，严格遵守操作规程，确保设备性能达到预期效果。
6. 施工安全与环保1. 施工安全：制定施工现场安全管理制度，加强安全培训，定期进行安全检查，确保施工现场安全。
2. 环保措施：遵循国家环保法规，采取有效措施减少施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染排放。
7. 施工进度计划根据项目特点和施工流程，制定合理的施工进度计划，确保项目按期完成。
8. 质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家法律法规、行业标准和规范。
2. 加强质量检查，对不合格现象及时整改。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高质量意识。
鼓风机安装施工方案
鼓风机安装施工方案1. 引言鼓风机是一种常用的工业设备，主要用于提供气体流动，提高工业生产效率。
安装鼓风机时，需要注意施工方案，确保安全、稳定地运行鼓风机。
本文档旨在提供一个鼓风机安装施工方案，并详细介绍安装步骤和注意事项。
2. 安装步骤以下是鼓风机安装的一般步骤：2.1 准备工作在开始安装鼓风机之前，需要确保以下准备工作已完成：•检查鼓风机和相关设备的数量和规格是否符合要求；•准备好所需的安装工具和材料；•确保安装现场清洁，并将其他杂物和设备移开。
2.2 安装基础首先，需要为鼓风机安装合适的基础。
以下是安装基础的步骤：1.测量并标示鼓风机安装位置；2.在安装位置上打标，确保鼓风机的垂直度；3.根据鼓风机的尺寸和要求，准备基础材料（如混凝土）；4.浇筑基础材料，确保基础坚实且与地面平齐；5.在基础上安装螺栓，用以固定鼓风机底座。
2.3 安装管道安装管道是将鼓风机与工业设备连接起来的关键步骤。
以下是安装管道的步骤：1.根据鼓风机和工业设备的位置，绘制管道布置图；2.根据管道布置图，准备所需的管道材料和附件（如弯头、法兰等）；3.切割管道，并确保管道连接口的平整与密封；4.依次安装管道和附件，使用螺栓将其固定；5.对安装完成的管道系统进行压力测试，确保无泄漏现象。
2.4 安装电气系统鼓风机通常需要接通电源才能正常运行，安装电气系统是必要的步骤。
以下是安装电气系统的步骤：1.根据鼓风机的功率和要求，选择合适的电源线和开关；2.连接电源线到鼓风机的电气控制箱；3.安装并连接开关，确保能够控制鼓风机的启停和调速；4.连接并固定电源线，确保电气系统安全可靠；5.对电气系统进行检查和测试，确保正常运行。
3. 注意事项在安装鼓风机时，需要注意以下事项：•使用合适的安全防护措施，确保施工人员的安全；•严格按照鼓风机的安装说明和要求进行施工；•在安装过程中，保持清洁，并及时清理施工现场的杂物；•对安装过程中的关键环节（如管道连接、电气连接）进行质量检查和测试；•如有问题或困难，及时与鼓风机制造商或专业人士联系。
罗茨鼓风机安装和调试方案
罗茨鼓风机安装和调试方案一、鼓风机安装流程设备到场开箱检验 基础复核→设备放线定位→基础粗找平→基础精找平→设备减震垫安装→设备就位→进口过滤器安装→隔音罩安装→其它辅助设备安装→设备检查接线→单机试运转→负荷试运转二、鼓风机安装技术要求1、整个机组须安置于有足够承重能力、平整、无震动、水平的地面上。
2、不可将机组安置于空心或条状地基上。
有造成隔音罩底部变形的危险。
3、地面，例如水泥面，推荐应具备30-40N/mm2的表面抗压强度。
4、整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。
风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。
5、检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。
6、鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。
整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于0.10/1000。
7、电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。
8、管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。
当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。
9、各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
10、鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。
11、风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于+20mm、-10mm。
12、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。
13、鼓风机安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：三、调试和试运行1、用于输送空气时，须去除风机中位排气孔中的塑料填充物。
这样运行中会有少量暖风排出，起到清洁冷凝物的作用。
罗茨鼓风机安装施工方案
ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案1、编制依据：ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图设备安装工程施工及验收规范GB50275—98鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内2、输送进口进气进气排气升压风机3、基、找正地平、找正。
一、基础验收与放线设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，否则应进行修正，并做好记录。
基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
鼓风机基础不应与其它建筑物相连。
根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标础上。
二、垫垫铁应角处。
安放垫础表面的mm. 选用成触面积不。
用水平用水平仪厚度，垫少用薄垫备找平找设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
三、地脚螺栓灌浆鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。
地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
四、安装将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出，使地脚多坚固也以维持正允差为相符，所影响防爆动机作抽五、鼓基准，将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器上，进行电动机与鼓风机的轴中心找正。
鼓风机连轴器对中找正时，用底座下面的楔形垫铁进行调整，要求两半联轴器端面的轴向间隙允差0.03mm，两半联轴器圆周径向跳动允差0.04mm。
鼓风机对中、找正结束后，对称均匀地拧紧所有地脚螺栓，然后重新打表，复查机组对中情况，应符合未把紧地脚螺栓前的精度，然后将鼓风机和电机下的垫铁进行点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴的同心度，确认各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础的二次灌浆。
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ARG-500M型罗茨鼓风机安装施工方案
1、编制依据：
ARG-500M型罗茨鼓风机，使用说明书及附图
设备安装工程施工及验收规范GB50275—98
鼓风机房选用三台罗茨鼓风机两开一备，为焦厂来的水煤气增压到脱硫塔内。
2、ARG-500M型罗茨鼓风机主要技术性能、参数
输送介质：水煤气
进口流量：QS：202～459m3/mm
进气温度：ts：20℃
进气压力：PS：101.325kPa
排气压力：Pd:150.325 kPaA
升压：0～88.2kPa
风机转速：n 490r/min
3、罗茨鼓风机安装基本顺序
基础验收与放线垫铁布置鼓风机、电机就位
鼓风机、电机找平、找正地脚螺栓灌浆鼓风机与电机轴对中检查与调整二次灌浆最终找平、找正。
一、基础验收与放线
设备安装前，应对基础进行检查验收，检查主要内容是基础的灌浆质量和几何尺寸，应符合设计或规范要求，
否则应进行修正，并做好记录。
基础表面应平整，无露筋裂缝蜂窝麻面等。
检查地脚螺栓孔位置应正确，垂直度达到设计要求。
检查混凝土基础的标高，应符合设计要求。
鼓风机基础不应与其它建筑物相连。
根据厂房的基础坐标轴线和标高线，按设计图纸放出机组的纵横中心线、标高线、定出轴承座、进排气口纵横中心线，并用墨线标在基础上。
二、垫铁的布置
垫铁应布置在复合集中的位置，如地脚螺栓的两侧及底板、底座的四角处。
安放垫铁位置的基础表面应进行凿平研磨，用红丹粉检查垫铁与基础表面的接触情况，其接触面积应不小于50%，局部间隙不应大于0.05mm.
选用成对斜垫铁与平垫铁配合使用，垫铁使用前应进行检查，其接触面积不应小于两垫铁接触面积的70%，如达不到要求，应进行刮研。
用水平仪检查各组垫铁的纵横水平，其水平度不应超过0.1mm，用水平仪测出每组垫铁的标高，根据设备底座的标高，选配每组垫铁的厚度，垫铁位置的编号，加工平垫铁。
每一组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过四块，
尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的方在中间，设备找平找正后，将垫铁点焊。
设备找平找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘10-30mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
三、地脚螺栓灌浆
鼓风机初步找平找正后，进行地脚螺栓灌浆，其灌浆要求应按照规范要求进行。
地脚螺栓灌浆宜采用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
四、安装
将风机置于基础上，在底座与基础之间插入垫铁，使底座得到均匀支撑并保证其水平，找好机身水平的同时，要在底座和基础之间留出灌浆间隙。
先将地脚螺栓装入预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓悬垂在预留孔中，这时，如果只有部分支承则无论基础多坚固也会发生不同程度的歪斜，因此，应在数处适当加入斜垫铁，以维持正确支承。
将水准仪放在风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差为0.5/1000mm以内。
鼓风机的电机为防爆电机，安装前应检查名牌与设计是否相符，所有螺栓、垫圈是否齐全，拧紧，所有防爆零
件不得有裂纹和影响防爆性能的缺陷，安装前应测其绝缘电阻，按设计或规范要求电动机作抽芯检查。
五、鼓风机与电动机对中检查
鼓风机与电动机以弹性联轴器连接，对中检查时以鼓风机为基准，将百分表装卡在鼓风机转子的半联轴器上，进行电动机与鼓风机的轴中心找正。
鼓风机连轴器对中找正时，用底座下面的楔形垫铁进行调整，要求两半联轴器端面的轴向间隙允差0.03mm，两半联轴器圆周径向跳动允差0.04mm。
鼓风机对中、找正结束后，对称均匀地拧紧所有地脚螺栓，然后重新打表，复查机组对中情况，应符合未把紧地脚螺栓前的精度，然后将鼓风机和电机下的垫铁进行点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴的同心度，确认各项安装工作完全符合设计要求时可进行基础的二次灌浆。
六、基础二次灌浆
鼓风机安装完毕，各项检查符合要求后，应在24小时内进行二次灌浆，否则在灌浆前对鼓风机的找平、找正数据进行复测核对。
二次灌浆前，应将设备底座进行清理，应无油垢，无防锈漆等。
二次灌浆层高度一般为30-70mm灌浆前将基础表面用水冲洗干净并浸湿，按规范要求设置外模板。
二次灌浆用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。
二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。
鼓风机安装结束后，可进行进、出气管及阀门（软连接）的安装，安装时管道及阀门的重量不应作用在鼓风机上。
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