钢铁轧制技术的进步与发展趋势探索
轧制总结范文
轧制总结引言轧制是金属材料加工中常用的一种工艺，通过连续压下金属坯料，使其发生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。
本文将对轧制工艺进行总结和分析，并探讨其应用领域和发展趋势。
轧制工艺概述轧制是利用轧机将金属坯料进行塑性变形的过程。
在轧机中，金属坯料被一对或多对辊轮挤压，使其发生塑性变形，最终得到所需要的形状和尺寸。
轧制工艺通常可以分为热轧和冷轧两种方式。
热轧是指在高温下进行的轧制工艺，通常用于钢材等金属材料的加工。
冷轧则是在室温下进行的轧制工艺，常用于铝、铜等金属材料的加工。
轧制工艺的优点轧制工艺具有许多优点，使其成为金属材料加工中常用的一种工艺。
1.高效性：轧制工艺可以实现连续生产，大大提高了生产效率。
2.精度高：轧制工艺可以控制金属材料的形状和尺寸，使得成品精度高。
3.降低生产成本：相比于其他加工工艺，轧制可以大幅降低生产成本，提高经济效益。
4.改善材料性能：轧制可以对金属材料进行塑性变形，优化其晶粒结构，提高材料的强度和硬度。
轧制工艺的应用领域轧制工艺广泛应用于金属材料的加工领域，包括但不限于以下几个方面：1.钢铁行业：轧制在钢铁行业中是一种常见的加工工艺，用于生产钢材。
2.铝合金加工：轧制可以对铝合金材料进行加工，以获得所需的形状和尺寸。
3.有色金属加工：轧制也被广泛应用于铜、铅、锌等有色金属的加工过程中。
4.汽车制造：轧制在汽车制造中起到重要作用，用于加工汽车零部件。
轧制工艺的发展趋势随着科技的不断进步和需求的不断增长，轧制工艺也在不断发展和改进。
以下是轧制工艺的一些发展趋势：1.数字化：随着计算机技术的发展，轧制工艺正向数字化方向迈进，实现智能化生产和控制。
2.绿色环保：轧制工艺的绿色环保要求也越来越高，发展低能耗、低排放的工艺和设备。
3.超微细加工：轧制工艺正向超微细加工方向发展，以适应微电子、光电子等领域对材料精度的要求。
4.多功能化：轧制工艺正越来越多地融入其他技术，实现多种功能的一体化加工，提高加工效率。
宝山钢铁发展现状及未来趋势分析调研
宝山钢铁发展现状及未来趋势分析调研宝山钢铁是中国最大的钢铁企业之一，隶属于宝武集团。
本文将对宝山钢铁的发展现状与未来趋势进行分析调研。
一、宝山钢铁的发展现状1. 公司概况宝山钢铁始建于1978年，总部位于上海。
目前，宝山钢铁在华东地区拥有多个分公司和生产基地，在全国有着广泛的销售网络。
公司拥有先进的技术和设备，具备年产能近4000万吨的规模。
2. 产能规模及生产情况宝山钢铁的产能规模庞大，是中国最大的钢铁生产企业之一。
公司生产的产品涵盖了从原材料、炼钢、轧制到成品的整个钢铁产业链条。
3. 技术创新与卓越质量宝山钢铁一直致力于技术创新与卓越质量，不断引进国际先进的钢铁生产技术和设备，并开展自主研发工作。
公司的产品得到了广泛应用，并多次荣获国家和行业的认可。
4. 企业文化与社会责任宝山钢铁注重企业文化建设和社会责任履行。
公司以“和谐共赢，持续发展”为经营理念，积极参与公益事业，并致力于员工的培训和福利建设。
二、宝山钢铁的未来趋势1. 外部环境与市场需求宝山钢铁所在的钢铁行业受到国内外宏观经济和市场需求的影响。
未来，随着国家经济持续发展和工业化进程加快，对钢铁的需求量将继续增长。
同时，国家环保政策的不断推进也对钢铁行业的转型升级提出了新的要求。
2. 技术升级与创新发展随着科技的进步，钢铁行业将面临新的技术升级和创新发展的机遇。
宝山钢铁需要与时俱进，加大技术创新的投入，提高产品质量和附加值。
特别是在环保技术、节能技术以及智能制造等方面，宝山钢铁有望取得突破。
3. 绿色发展与可持续经营宝山钢铁需要加大环保力度，推行绿色发展战略。
通过减少污染物排放、提高资源利用率、推广清洁生产技术等措施，实现可持续经营。
同时，加强与供应商、客户和社会各方的沟通和合作，形成良好的产业生态系统。
4. 国际化布局与市场拓展宝山钢铁应积极进行国际化布局，进一步拓展海外市场。
随着“一带一路”倡议的推进和国际贸易的发展，宝山钢铁有机会开拓新的市场，并提高品牌影响力。
对轧钢生产及轧钢机械的分析及探讨
对轧钢生产及轧钢机械的分析及探讨[摘要]钢铁是我国国民经济的支柱产业之一。
论文根据我国钢铁发展的实际，着重分析了轧钢的生产和轧钢机械。
其中对轧钢的生产、生产技术及轧钢产品进行了详细分析。
同时，对轧钢机械的生产技术进行了较为详尽的分析，并指出了相应的发展方向。
[关键词]轧钢生产；系统技术；轧钢机械；在经济飞速发展的21世纪，以提高生产力，满足社会经济发展对钢材的需要的轧钢生产技术得到了进一步提高。
生产的大型化、自动化、连续化、高速化成为了21世纪轧钢生产的主要特点。
但是，随着人民生活水平的不断提高，人们对钢材的要求也逐渐提高。
因此，对轧钢的生产质量、产品种类、轧钢机械都提出了很高的要求。
同时，在节约型社会建设的潮流下，降低生产成本也成为了轧钢生产必须突破的重点难点。
1.轧钢生产与轧钢产品据相关调查资料显示，中国目前的轧钢生产平均水平低于世界主要钢铁国家。
我国的轧钢生产还主要停留在以型钢为主的阶段。
同时，不同企业的轧钢生产水平有存在不同程度的差异。
但是，总体上我国的轧钢生产都存在着技术装备水平较低、能耗大、成本高的问题。
直到2011年底，全国才基本淘汰了上世纪五、六十年代的传统制造机械设备，但是一些传统的工艺技术仍未得到及时的革新。
自中国加入WTO世界贸易组织之后，我国才逐渐引进了世界先进的轧钢生产技术。
国内的各大企业也应时代潮流，纷纷改革创新，引进新的生产技术、生产设备、生产工艺流程。
这不仅提高了我国的轧钢生产技术，促进了我国钢铁企业的发展，也增加了我国轧钢生产的技术含量，增加了我国钢铁生产的附加值。
例如在汽车、家电以及高技术含量的石油钻进器材、天然气输气钢管UOF入口径等方面，我国的轧钢生产都有很大的进步。
但是，在不锈钢冷轧薄板、高档汽车车用冷轧薄板等方面，我国的轧钢生产还存在一定的缺陷。
这也是之后我国轧钢生产创新发展的方向。
（1）轧钢产品分析我国的轧钢生产主要集中在板带材、型钢、管材、特殊类型钢材这样四个方面。
分析轧钢新技术及其品种研发进展
分析轧钢新技术及其品种研发进展
丁振梅 武艳 国
（ 凌源钢铁集团有限责任公司 。辽 宁 朝阳 １ ２ ２ ５ ０ ０）
【 摘 要】 我 国钢铁 行业在最近几年一直处 于水深 火热之 中，
无头连铸连轧技术在 ２ ０ ０ ９年被研发使用 ， 这种技术所需生产线 简短 ，投入成本少 ，并且能够大大缩小钢材各个阶段的连续生产时 间，适合于较薄钢板的生产 。采用该技术能够在更大程度上提高成 材率 ，降低能源消耗率 。 ２ ． ２ ． ２ 半无头轧制技术 这种技术是 由德 国研发 出来的 ，其工作原理是 ：先在连轧线上 生产 出较长的薄板钢坯， 精轧后再进行剪切， 在精轧机组 中钢坯依然 是原长度并不是完全无头 ，所 以称为半无头连轧 。这种技术适合于 生产较薄的带钢， 能提高带钢的产出率 ，降低带钢生产 中废损率 。 ２ ． ２ ． ３异步轧制技术 异步轧制是指轧带 ４ 机的两个辊轴轧转速度不 同的轧制方法， 其
１ 前 言
钢铁工业是我 国最重要 的第二产业 ，支撑着国 民经济的发展， 对 经济总量的贡献不容忽视 。现代工业 建设 离不开 钢铁产品，我 国 逐渐实现现代化 ，钢铁工业 的迅速发展 功不 可没。但是，随着钢铁 工业生产 能力的快速增加 ，一些 问题 也逐渐 显现出来：产品质量有 待提高 ： 产业 调整慢于预期 ： 环境 问题 以及 能源的紧缩对于钢铁业 的 持续发展 不利 ： 产业创新有待增加 。 我国经济处于转型期 ，由粗放型 向集约型发展，对于产业结构进行剧烈 调整 ，产耗 低污染大的钢铁 行业首当其冲，并且其他钢铁产 品需求较大 的行业 的调整 ，如房地 产 业调控 、 基建施工减少等不利 因素也加剧 了钢 铁行业的严峻形式 。 在 这种情 况下， 除了要做好保障原材料 的供给 、 保 证销售 链条信息畅 等基础工作之外， 必须要依靠发展新工艺， 调 整产品结构，加大新 品 种研发的力度等方式来带动钢铁行业 走出 目前的困境，促进未来的
轧钢生产技术发展的探索
尤 其需 要指 出的是 ， 以 电脑 为 中心 的 高科 技 的使 用 给 轧钢 的制 造技 术 带来 了很 大 程度 的创新 。 金 属变 形 的程 序 已经 改变 到 使用 电 脑 和模 型进 行配 合 ，在很 大 程度 上 转 变 了轧 钢 制造 的 探 索方 式 ； 使 用电脑对型钢 、钢管轧制 以及板带材进行立体的解析以及模拟 ， 提 升了模型的精准度 ， 对系数的变革 、 产品品质的预测 、 技术系数的改 善 以及 设施 的策 划 都 有 着很 大 的 帮助 ； 在 判别 在 变 形过 程 中 程 序是 不是 能 够实 施是 不 是科 学 的方式 上 ， 使 用 电脑 进 行 虚拟 的模 拟取 代 了以往 进行 真 实 的物 理 实验 ，同 时经 过几 何 状 态 预测 以及 掌控 ， 深 入 到合 金结 构 能 力预 测 以及 掌控 。 轧机 的电脑 掌 控从 模 型改 变 到专 家体系以及人工进行掌控 ， 例如对加热炉的掌控 以及改善 、 调节动 态辊缝 、 掌握张力 、 有关掌控的配合 、 事故判断等。 在 同一时间 ， 高精 确度 、多系数的在线全面检查措施和强灵敏性的掌控体系配合 ， 确 保 了轧钢制造 的高精确度 、 高品质 、 高效率 ， 推动轧钢制造进行 改 吨。 革 。如 ， 在 形状 精 准 度上 ， 热 轧 带 钢其 厚 度差 异 在 三 十毫 米 左右 ， 冷 １ ． ２ 钢铁 企 业规 模 进一 步 扩大 轧带钢其厚 度差异在二到五毫米左右 ，板形不平整度能够控制在 现 在 ，国际 上 有 很 多钢 铁 单 位 每 年 生 产 的 钢 铁 在 几 千万 吨之 ５ － ｌ Ｏ Ｉ ， 棒形 材 料 直 径 的差 异 在零 点 一 毫米 左 右 ， 线 形 材 料 直 径 的差 上， 部分 钢 铁单 位 进行 改 造 ， 每年 的 年产 量 能够 冲破 一亿 吨 。 二 零零 异 在 零 点 零 五毫 米 左 右 ， 随 着 高新 科 学 技 术 的使 用 ， 轧 钢 制 造 也 在 四 年 国 内钢 铁 企 业 生 产量 能 够 到 达千 万 吨 以上 的只 有 鞍 钢 以 及 宝 改 头 换 面 ， 轧 制 产 品代 表 着 高 新科 技 的前 进 ， 已经 慢 慢 的 被 人 们 接 钢 。到 了第 二 年 就增 到 了八 家 ， 有鞍钢 、 宝钢 、 首钢 、 武钢 、 莱钢 、 沙 纳 。 钢、 唐 钢 以及 济钢 。 每 年产 量 在 五百 万 到九 百五 十 万 吨的有 包 钢 、 马 ３ ． ２ 轧钢 生产 技 术研 究 与 开发 的发 展方 向 钢、 太 钢 以及邯 钢 十 家 。每 年 产量 达 到 三百 到 五 百万 吨 的 有南 京 钢 冶金生产的短流程与上下游生产工序集成一体化 ， 是当代 出现 铁、 柳卅 Ｉ 钢 铁 等 十六 家 。 的发展总趋势。市场经济发展是这一趋势 的客观需要 ， 高新技术 的 ２ 轧钢 机 械及 分 类 应用是这一趋势的技术保证 ， 对生产过程中各工序物理化学本质 的 深人 理 解是 实 现这 一 趋势 的 基础 。 ２ ． １轧 钢 机械 轧 钢 机 器 抑 或 轧 钢设 施 就 是 使 用 原 材 料 能够 加 工 制 造 为 成 品 在热轧方面 ， 以节能降耗 、 降低成本为初衷 ， 开始大力推广热轧 继之发展出现了连铸连轧工艺 。进年 中最关键主要运用的机器设施 ， 通常包含轧钢机器和一整套的协助 坯料送热装和直接轧制技术 ， 设 施构 成 的很 多个 机组 。 经 常将 能 让轧 件 出现 形状 改 变 的设 备称 之 来基 于对 固液共存状 态下液态金属流动 、 结 晶、 化学成分分 布的固 应 力 应 变 状态 的解 析 等科 研 成 果 ， 出 现 了熔 融 金 为轧钢设备体系 ， 也 叫轧钢机 主要设施 。主机 的种类以及特点代表 态 金 相组 织 特 征 ， 着 整 个 生产 钢铁 的轧 钢 车间 级别 。 除 了轧 钢机 系列 的设 施其 他 的全 属凝固与变形 、 铸轧技术等。 基于对多组元计算相图、 第二相粒子与 相变 、 再结 晶 、 结构形成与发展、 组 织 模 拟 与 性 能 预 部都是协助轧钢车间的设施。 协助设施数量多、 种类复杂。 伴随着车 晶界 交互 作 用 、 间设备的级别越来越高 ， 协助设施所 占据 的重量也越来越重 。例如 报 等研 究 成果 ， 热 轧 对金 相 组 织性 能 的 调节 及 有效 控 制 能力 大 幅 度 出现 了诸 如 控制 轧 钢 、 控制冷却 、 热火回火 、 钢 轨 在 线 全 长 淬 １ ７ ０ ０ １ ｍ ｍ 的工 厂 ， 设 施 整 体 重 量 为 五万 一 千 吨 ， 协 助 的 设 施 就 占了 增 加 ，
板带轧制设备现状与发展趋势
板带轧制设备现状与发展趋势板带轧制设备现状与发展趋势1.引⾔现代的钢铁企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要的⽣产系统组成的，轧钢⽣产是钢铁⼯业⽣产的最终环节。
现代轧钢技术与装备以板带⽣产为代表。
板带⽣产从产品和⽣产⼯艺上主要分为冷轧带钢和热轧带钢两⼤领域。
按产品品种的不同，⼜有碳钢、不锈钢、硅钢等热、冷轧⼯艺。
板带钢的⽣产设备依据其⽣产⼯艺的不同⽽设备组成也有较⼤的差异。
轧机是实现板带轧制过程的设备，泛指完成轧材⽣产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。
但⼀般所说的轧机往往仅指主要设备。
2.轧制设备的历史回顾2.1 世界轧机发展历史据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意⼤利⼈达·芬奇设计出轧机的草图。
1553年法国⼈布律列尔轧制出⾦和银板材，⽤以制造钱币。
此后在西班⽛、⽐利时和英国相继出现轧机。
1728年英国设计⽣产了圆棒材轧机。
英国于1766年有了串列式⼩型轧机，19世纪中叶，第⼀台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船⽤铁板。
1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始⽤三辊式的型材轧机，并⽤蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859年建造了第⼀台连轧机。
万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
近⼏⼗年来，发达国家在这轧制设备及技术上的则发展更为迅猛。
2.2 国内轧机发展概况50年代，我国从原苏联引进了鞍钢1700热连轧机和1700可逆式冷轧机及相应的⽣产技术，该装备技术⽔平属当时世界先进⽔平。
60年代我国⾃主设计制造了2800、4200⼤型板轧机和1700热连轧机，其机械、电⽓传动等装备均国产，这些⾃主制造设备⽐当时国际⽔平是落后⼀些，主要表现在⽆厚度⾃动控制系统（AGC）。
70年代武钢1700热、冷连轧机引进，使我国轧钢技术达到了当时世界上的先进⽔平，国内也开展了AGC的⼯业实验和推⼴应⽤。
钢铁行业数字化转型探讨数字技术在钢铁行业中的应用和变革
钢铁行业数字化转型探讨数字技术在钢铁行业中的应用和变革钢铁行业数字化转型: 探讨数字技术在钢铁行业中的应用和变革随着科技的迅速发展和数字化时代的来临，各行各业都在积极探索数字技术的应用，以实现更高效、更智能的运营模式。
本文将重点讨论数字技术在钢铁行业中的应用和变革，以及其对行业发展的影响。
一、数字技术在钢铁生产中的应用1. 智能监控系统钢铁生产过程中存在大量的监测和控制需求，例如温度、压力、材料流动等。
数字技术的发展使得智能监控系统得以应用，通过传感器、数据采集和分析系统，实时监测和控制生产过程，提高生产效率和质量稳定性。
2. 大数据分析钢铁行业产生的数据庞大且复杂，传统的数据分析方法已不能满足需求。
数字技术的引入使得大数据分析成为可能，通过数据挖掘和机器学习等技术，钢铁企业能够从海量数据中发现潜在的规律和问题，并进行相应的优化和改进。
3. 虚拟仿真技术钢铁生产中，钢坯的连铸、轧制等环节往往需要模拟和实验验证。
数字技术的应用提供了虚拟仿真技术的可能，通过建立数学模型和物理仿真，钢铁企业可以在计算机上进行仿真实验，大大减少实际试错成本，提高研发效率。
二、数字化转型对钢铁行业的变革1. 生产效率的提升数字化转型使得钢铁企业的生产过程更加智能化和自动化，生产效率得到显著提升。
传统的手工操作被数字化系统所取代，大大减少了人力成本和生产时间，提高了钢铁企业的竞争力。
2. 质量管控的改善数字化转型提供了全面的数据监测和分析能力，钢铁企业可以更精确地掌握生产过程中的各项指标，并在实时监控下及时调整。
通过数据驱动的质量管控，可以有效降低次品率和能源消耗，提高产品质量和环境可持续性。
3. 创新能力的增强数字化转型为钢铁企业的创新能力提供了强有力的支持。
通过数字技术的应用，企业能够更快速地获取市场需求和竞争情报，进行精准化产品设计和市场定位。
同时，数字化转型也促进了钢铁企业与其他行业的融合，在增值服务和差异化产品方面提供了更多可能性。
高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用
高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用随着经济的发展和技术的进步，高品质带钢冷轧智能化核心技术的创新与产业化应用逐渐成为钢铁行业的发展热点。
在信息化、智能化、绿色化的新时代背景下，高品质带钢冷轧智能化核心技术的创新有望为钢铁行业注入新的活力，推动产业转型升级，提高产品质量和技术水平，实现可持续发展。
本文将从技术创新、产业化应用两方面进行探讨，以期为行业发展提供参考和借鉴。
一、技术创新1. 智能化控制技术带钢冷轧过程中的轧制力、轧辊间距、温度等参数对产品质量影响巨大，传统的手动控制方式已不能满足生产要求。
智能化控制技术将传感器、控制器和执行器有机结合，实现对轧制参数的自动调节和优化控制，提高生产效率和产品质量。
2. 数据分析与预测技术利用大数据分析和人工智能技术，针对带钢冷轧生产中大量的数据进行分析和挖掘，实现对生产过程的实时监控和预测，及时发现问题并进行处理，提高生产效率，降低能耗，减少生产成本。
3. 自动化设备技术引进先进的自动化设备，实现生产线的智能化布局和生产工艺的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 绿色环保技术在带钢冷轧生产中，降低能耗、减少废气废水排放是当前的发展趋势。
通过新型材料、节能设备和清洁生产技术的引进，实现生产过程的绿色化，保护环境，提高企业社会责任感。
二、产业化应用1. 新产品开发通过技术创新，不断推出适应市场需求的新型带钢产品，如高强度、高韧性、高延展性的特种钢带，满足汽车、航空航天、轨道交通等领域对材料性能的不断提高的要求。
2. 优化生产流程建立智能化的生产管理系统，优化生产计划、物料配送和设备调度，提高生产效率和资源利用率，缩短交货周期，更好地满足市场需求。
3. 提高产品质量通过智能化控制技术和数据分析技术，实现对产品质量的精准控制和追溯，保障产品的稳定性和一致性，提高产品的市场竞争力。
4. 拓展国际市场将先进的智能化技术应用与高品质的带钢产品结合，拓展国际市场，提高产品的国际竞争力，促进产品出口，推动行业的国际化发展。
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钢铁轧制技术的进步与发展趋势探索
发表时间：2019-07-31T11:58:04.810Z 来源：《科学与技术》2019年第05期作者：孙旭东
[导读] 经过钢铁轧制技术自主创新，中国钢铁轧制技术已经跻身世界先进行列，基本完成了工业化过程。
南京钢铁联合有限公司江苏南京210044
摘要:改革开放以来,中国钢铁轧制技术取得了长足的进步。
工业和国民经济的发展，钢材需求量增大，推动了轧钢制造技术的进步与发展。
经过钢铁轧制技术自主创新，中国钢铁轧制技术已经跻身世界先进行列，基本完成了工业化过程。
关键词:钢铁轧制;技术进步;发展趋势
近年来，我国钢铁工业在经历了快速发展后，进入了调整结构、转型发展的阶段。
钢铁企业在努力消化引进技术，提高管理与生产操作水平的同时，也在大力进行技术创新，着力开发绿色化、智能化的新技术、新工艺、新装备、新产品，不断增强核心竞争力。
一、中国轧钢技术的发展概况
改革开放以来,特别是进入21世纪以来,中国钢铁工业飞跃发展,为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。
作为钢铁工业的关键成材工序,轧钢行业在引进、消化、吸收的基础上,开展集成创新和自主创新,在轧制工艺技术进步、装备和自动化系统研制和引领未来钢铁材料的开发方面实现跨越式发展,为中国钢铁工业的可持续发展做出了突出贡献。
经过改革开放以来的持续发展,中国已经建设了一大批具有国际先进水平的轧钢生产线,比较全面地掌握了国际上最先进的轧制技术,具备了轧钢先进设备的开发、设计、制造能力,一大批国民经济急需、具有国际先进水平的钢材产品源源不断地供应国民经济各个部门,为中国经济与社会发展、人民幸福安康提供了重要的基础原材料。
作为一个发展中的国家,必须尽快掌握世界上的最先进的轧钢技术,引进、消化、吸收是必须的。
改革开放以来,以宝钢建设为契机,中国成套引进了热连轧、薄板坯连铸连轧、冷连轧、中厚板轧制、棒线轧制、长材轧制、钢管轧制等各类轧制工艺技术以及相应的轧制设备和自动化系统,开始了轧制技术的跨越式发展的第一步。
通过引进技术的消化吸收和再创新,中国快速掌握了轧钢领域的前沿工艺技术;通过设备的合作制造以及自主研发,中国掌握了重型轧机的设计、制造、安装的核心技术,逐步具备了自主集成和开发建设先进轧机的能力;利用先进的工艺和装备技术,以及严格科学精细的管理,开发了一大批先进的钢铁材料,满足了经济发展的急需,产品的质量水平不断提高。
二、钢铁轧制技术的进步与发展历程
1.轧钢技术进步依赖于高新技术的应用。
近十年来，钢铁轧制的产量和规模在不断增大，其中轧钢技术的进步也取得了长足发展．高新技术在轧钢中的应用赋予了钢铁轧制新鲜的活力，提高了生产效率和质量．中厚板平面形状控制技术和无切边技术在板带材生产上的应用，提高了对板厚和板型的控制能力和钢铁成材率，使得产品的质量档次有了明显的大幅提高．H型钢自由尺寸轧制、型钢的多线切分轧制等技术也在在型钢生产方面得到了广泛的应用．目前的技术发展集中在板型、板厚精度、温度和性能的精准控制上，使得钢铁轧制产品的质量在不断提高．
2.电脑信息技术的应用创新轧钢工艺。
以计算机为中心的信息技术在钢铁轧制中的应用，极大程度上推动着轧钢技术的进步．使用电脑和模型进行配合的金属变形程序转变了传统的轧钢制造工艺，使用电脑对型钢、钢管轧制和板带材进行立体解析和模拟，对于轧钢制造的精度和技术系数的改善都具有重要作用．同时，计算机系统还创新和强化了全面检查措施和掌控体系，使得轧钢制造向着更高精确度和高品质、高效率不断迈进．随着计算机等高新技术的应用，钢铁轧制无论是产品还是生产工艺上都有了很大的变化，性能上也得到了极大的优化．
3．轧钢品种的开发与进步。
近年来，轧钢的产品开发也有着新的发展和进步．在冷轧产品方面，高强度、更宽和更薄的产品成为开发的主要方向;在热轧方面，高强度高韧性的管线钢发展很快，目前研发了X80、X100、X120等性能优越的高压输气管线钢．多样化的产品和更加优质的质量是钢铁轧制技术的开发动力，推动着钢铁轧制技术的向前进步与发展．
三、问题与展望
建国60多年以来，特别是改革开放以来，中国轧钢行业高速发展，基本建成了工业化轧钢技术体系。
大力采用国际上的先进技术，利用自动化、机械化、电气化手段，快速推进生产发展。
但是，在大量生产工业产品的同时，大量消耗资源和能源，大量排放。
这种资源和能源的消耗以及对环境的破坏，已经超过人类和自然界可以忍受的底线。
从技术层面来说，这种发展主要依靠引进、跟跑，真正中国自主创新的技术不是很多。
由于缺乏创新，没有特色，各个轧钢厂利用几乎同样的工艺、同样的装备，生产同样的产品，甚至存在的问题也是同样的。
企业缺少特色、缺少绝活、核心竞争力不强。
钢铁工业的这种无序发展和产能的剧烈膨胀，造成严重供大于求，同质化竞争十分激烈。
中国轧钢行业目前存在着的严重不平衡、不协调和不可持续问题已经引起了各方面的重视，必须大胆创新，努力转变发展方式，走新型工业化的发展道路，让中国的热轧板带厂健康发展。
这就要求工业化的技术体系向生态化的技术体系转变。
中国的钢铁行业，中国的轧制行业，尤其需要由工业化的技术体系向生态化的技术体系转变。
生态化技术体系的特点是减量化、低碳化、数字化。
因此，中国应当依据生态化技术体系的特点，针对面临的资源、能源、环境问题，加强技术创新，实现“绿色制造，制造绿色”这一生态化、绿色化的大计方针。
所谓生态化、绿色化，即节省资源和能源；减少排放，环境友好，易于循环；产品低成本，高质量、高性能。
轧制技术的生态化、绿色化特征在轧制过程创新与轧制产品研发上具体体现在下述4个方面，即：“高精度成形；高性能成形；减量化成分设计；减排放清洁工艺”。
今天比以往任何时候都要突出现代轧制技术生态化、绿色化特征，着力围绕“高精度成形、高性能成形、减量化成分设计、减排放清洁工艺”开展创新研究，解决一批前沿、战略问题和关键、共性问题，推进中国轧制技术的发展。
在世界轧制技术的发展中，留下中国人的印记，将是中国轧制科技工作者长期、艰巨而光荣的任务。
大规模的引进、新建轧钢生产线的阶段已经过去，今后的任务是对现有的生产线进行针对性地改造，通过改造出特色，通过改造出创新，出质量，出效益，出高水平的产品，实现减量化和低碳化。
在改造的过程中，要广泛采用信息化技术，将信息化技术的比特世界融于钢铁轧制过程，融于钢铁材料的原子世界，实现轧制过程的实时感知、分析与控制。
中国的改造要联合机械制造业、信息产业等相关行业，通过行业的交叉和融合，研究出、制造出与生态化要求相适应的未来一代轧制技术与装备以及信息化系统，为生态化的工艺技术服务。
钆钢工业的改造要面向下游产业，与下游产业合作，采取EVI等先进方式为下游产业服务。
对于轧钢这个成材工序来说，这一点尤为重要。
这场改造应当是一场群众运动。
动员广大群众出主意，提建议，紧紧围绕企业面临的关键、共性问题，进行系统诊断，为生产线的技术改造提出方案。
在此基础上，大力推进企业的技术创新，围绕生态化（减量化、低碳化、数字化）这个核心加强技术改造，在资源、能源、环境可以承受的范围内，生产社会需求的高质量、高性能产品，实现企业、国家和社会的平衡、和谐、可持续发展。
目前我国无头轧制生产线及产品正处在不断推广之中．随着对无头轧制技术探索研究的深入和生产范围的扩大，在如何提高连铸坯拉速和产量及品质，扩大可生产的产品范围，充分发挥无头轧制生产工艺的独特优势等方面，需进一步探索．参考文献：
[1]秦琪．钢铁行业技术创新和发展方向[J]．钢铁，2017
[2]王浩.新一代控制轧制和控制冷却技术与创新的热轧过程[J].东北大学学报(自然科学版),2017,30(07):913.。