先张法梁场建设施工方案
先张法板梁施工方案
先张法预应力板梁施工方案工程概况武进经济开发区孟津河桥（工业大道、东方南路）共预制不同角度的预应力空心板梁616片，其中20米边板44片，其余均为20米中板,分别是工业大道孟津河桥286片中板、东方南路孟津河桥286片中板和44片边板。
由于存梁期不得超过60天，故板梁施工的计划安排，工艺技术要求都需精心组织和编排，预制场板梁施工主要涉及施工工艺：先张法预制场地建设，钢筋制作安装，模板制作安装,钢绞线张拉及放张，C40预应力砼浇筑，板梁出坑、存放及上拱值的观测。
一、工艺流程（见附图）二、张拉台座的建设1、场地平整清除松泥用毛片石夯实，用水准仪测平，用压路机压实，确保场地密实不沉降。
2、根据板梁规格、数量、梁底宽度及预应力钢绞线的张拉应力，设计张拉台座和底模长度及条数，详见预制场《场地平面图》。
3、根据实际工程进度要求，张拉台座用墩式台座分设5槽，纵向全长120m，宽12米，共设5道张拉暗梁，断面尺寸为：40×40cm。
4、预制场两侧预埋压力水管，并沿纵向每15m布设一供水阀门，以便预制板梁砼的浇筑及养护和芯模冲洗等。
5、施工现场平面布置及张拉台槽见附图。
三、预应力钢绞线安装1、钢绞线检测：钢绞线到达现场后，离地覆盖存放，分批抽样品送检，检验合格后方可使用，同时存放地点应便于卸料和穿束，本工程钢绞线存放点位于不张拉端台座一侧。
2、锚具夹片经规定试验合格后，方可使用，夹片经常清理，发现丝口有较光滑、夹片有裂纹及时更换，并保持整洁。
3、钢绞线经试验合格后，按设计要求，根据千斤顶所需长度和张拉台座之间的长度进行下料，用高速砂轮机切割，因本工程钢绞线张拉采用群张拉工艺，故钢绞线下料总长度为85米。
4、按设计图纸严格控制好预应力钢绞线的有效长度和端梁钢绞线的失效长度位置及失效措施，失效措施采用硬塑管对钢绞线失效部分进行套管处理，使预应力钢绞线和混凝土不产生握裹作用，并把硬塑管两头用胶带包裹密封，使水泥浆不能进入，从而达到失效效果，确保质量。
先张法施工大型工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计阶段：在工程初期，设计单位应根据工程特点和结构要求，合理选择先张法施工方案，并进行详细的预应力设计。
2. 材料准备：选用符合要求的预应力钢筋、锚具、张拉设备、混凝土等材料，并确保其质量满足设计要求。
3. 施工场地：根据工程规模和结构特点，合理规划施工场地，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 钢筋布置：按照设计要求，将预应力钢筋布置在模板内，注意钢筋间距、锚固位置等。
2. 张拉施工：采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。
张拉过程中，应密切观察钢筋的变形和伸长情况，确保张拉效果。
3. 浇筑混凝土：在张拉完成后，立即浇筑混凝土，并注意混凝土的浇筑速度和浇筑质量。
4. 养护：混凝土浇筑后，按照设计要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 放张：在混凝土养护达到设计强度后，放松预应力钢筋，使混凝土在预应力作用下形成预应力混凝土结构。
6. 破除模板：在预应力混凝土结构达到设计要求后，破除模板，进行后续施工。
三、施工要点1. 钢筋布置：确保钢筋布置合理，间距均匀，锚固牢固，避免因钢筋变形、断裂等原因导致预应力损失。
2. 张拉施工：严格按照设计要求进行张拉，确保张拉力准确，避免因张拉力过大或过小导致预应力损失或结构损坏。
3. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑均匀，无空洞、露筋等质量问题，保证混凝土质量。
4. 养护：严格按照设计要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 放张：在混凝土养护达到设计强度后，放松预应力钢筋，避免因放张过快或过慢导致预应力损失或结构损坏。
6. 施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和工程质量。
四、先张法施工大型工程的优点1. 提高结构承载能力：预应力混凝土结构在预应力作用下，提高了结构的承载能力和抗裂性能。
2. 优化结构设计：先张法施工可优化结构设计，降低结构自重，减少材料消耗。
3. 简化施工工艺：先张法施工简化了施工工艺，降低了施工难度，提高了施工效率。
梁板预制施工方案(先张法)
梁板预制施工方案根据第四总监代表处‚关于转发‘重点工程、关键工序方案报批程序’的通知‛（西汉四监处发[2004]165号文）要求，梁板预制工程属于重点工程、关键工序，需在正式提交单项工程开工报告之前上报施工方案。
一、工程简况二河国道主干线贯穿我国西部地区，起于二连浩特，止于河口，是沟通华北、西北及西南三大经济区的主要干线。
户县经洋县至勉县是陕西省境内的一段，穿越秦岭山脉，是沟通陕西关中与陕南地区经济发展的一条重要通道。
本项目起点于户县涝峪口，途径户县、宁陕、城固、勉县等县，最后终止于勉县元墩，接宁（强）勉（县）高速公路，全长258.65km。
第XH-54标段位于该项目洋勉段、洋县县城以东约10公里处，穿越槐树关镇和龙亭镇两个乡镇境内，起讫桩号为K3+500~K9+300，全长共5.8公里，其中桥梁（单幅）1568延米/12座，其中较大的有K3+703.00石榴河大桥（6-40米）、K4+592.165下河一号大桥（7-30米）、大龙河K7+586（5-20米）、K8+718.465龙亭互通立交主线桥（16+20+16米）四座，跨线桥K4+116.88(4×25米)、K5+000（16+2×20+16米）、K7+057（2-25米）三座，渡槽K5+040（4-20米）一座，全线共有预制梁板：40m箱梁48片，30m箱梁56片，20m箱梁40片，16m空心板68片，20m空心板52片，25m空心板26片，共计290片（先张120片，后张170片）。
预制厂现主要负责16、20、25米空心板及20米箱梁，计186片。
二、主要施工方案（一）施工组织计划：1、施工准备1.1图纸复核会审，组织有关技术人员对设计图纸进行会审，以及提供砼配合比报告单。
确定无误后，才能正式组织开始施工，如有技术变更，必须提交监理工程师批准。
1.2现场准备：由于预制厂建在砼拌和站旁边稻田里，先用挖掘机取出上面一层软土，然后垫上一层干土及砂砾平整压实后，顶面浇筑砼，最后修建临时施工用房，安装机具，整个场地已做到‚三通一平‛，适合开工。
先张法箱梁施工方案(加图)
箱梁施工方案一：工程概况：象鼻子公跨铁路立交桥上部构造设计为3孔20m的钢筋混凝土简支预应力T梁，每孔26片，共78片，每片箱梁高0.85m，板宽1.0m，中梁重约21T,边梁重28T。
预应力钢束采用Φj15.24钢铰线，钢铰线标准强度为1860Mpa，中梁每片布设14束，边梁每片15束,每束1根钢绞线，采用先张法施工。
工期：计划工期天，4月20日开工，8月11日完工。
施工进度计划附后。
二：箱梁预制场的布置箱梁预制场设于铁路西侧，先张法张拉台座设于预制场南侧,张拉台座设计方案及批复另报已批准.张拉台座宽设为7m，分三组,每组两片梁，台座具体布置详见《张拉台座布置图》。
存梁场设于张拉台座北侧，平行于张拉台座。
存梁台采用混凝土及枕木制作，分两排，每排采用四根C20混凝土条型支座，支座长11m，每排可存梁20片（具体见存梁场布置图）。
三：预应力钢铰线张拉1、张拉前对构件的要求在钢铰线张拉前应对张拉台座构件进行检查，作好两端防护板，防护板采用4cm厚木板制作并以钢管架支撑。
2、张拉程序在穿好钢绞线后，便对构件进行预应力张拉；张拉采用一台千斤顶从梁的一端张拉，并按先两侧后中间，中梁按1—14—2—13—3—12—4—11—5—10—6—9—7—8的先后顺序进行张拉，边梁按1—15—2—14—3—13—4—12—5—11—6—10—7—9—8的先后顺序进行张拉，每束钢编编绞线的张拉程序： 10% 105%δK 持荷2min 0δK （锚固）。
（δK 为张拉控制应力）预应力钢绞线张拉前，先调整到初应力为零再开始张拉并量测实际伸长值。
张拉力的控制以油压表读数为主要依据，以量测伸长值为铺助，实际伸长值与理论伸长值之差应在±6%以内，否刚应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。
4、预应力张拉的计算钢束采用Φj 15.24钢铰线，钢绞线标准强度R y b =1860Mpa ，张拉控制应力为0.72R y b =1339 Mpa ，每胶钢绞线的面积S=140mm 2，则一胶钢绞线的张拉力为：1339*140=187460N 。
先张法施工方案文档
先张法施工方案文档一、工程概况本工程采用先张法预应力混凝土结构，主要应用于桥梁、高速公路等建设项目中。
该方案通过预应力筋的张拉预先对混凝土进行压应力设置，以提高结构的承载能力和耐久性。
本施工方案详细描述了从施工准备到质量检验的全过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备对施工现场进行勘察，确保地基平整坚实，满足施工要求。
准备施工所需的预应力筋、锚具、张拉设备等材料和设备。
制定详细的施工计划，组织施工人员进行技术交底和安全培训。
三、预应力筋制作根据设计要求选择合适的预应力筋型号和规格。
对预应力筋进行质量检验，确保其符合规范要求。
按照设计要求进行预应力筋的切割和编束，确保预应力筋的长度和编束形式满足设计要求。
四、台座与设备搭设稳定的台座，确保张拉过程中台座的变形在允许范围内。
安装张拉设备，包括张拉机、油泵、压力表等，并进行设备调试，确保其工作正常。
五、张拉程序在预应力筋上安装锚具，确保锚具与预应力筋的连接牢固可靠。
按照设计要求的张拉顺序进行张拉，确保张拉过程中预应力筋的受力均匀。
通过油泵控制张拉力，使预应力筋达到设计要求的张拉力值。
六、混凝土浇筑在预应力筋张拉完成后，进行模板安装和钢筋绑扎。
浇筑混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
对混凝土进行养护，确保混凝土达到设计要求的强度。
七、养护与放张对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土在规定时间内达到设计强度。
在混凝土达到设计强度后，按照设计要求的放张顺序进行放张。
对放张后的结构进行检查，确保其符合设计要求。
八、质量检验对施工过程中各个环节进行质量检验，包括预应力筋的制作、张拉、混凝土浇筑等。
对施工完成的结构进行整体质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、预应力筋的张拉力等。
对质量检验不合格的部分进行整改和修复，确保整体施工质量。
九、安全措施严格执行国家和地方的安全生产法规和标准，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
16m先张法预应力板梁施工方案
先张法预应力板梁施工方案一、编制说明㈠、编制依据1、《南水北调东线第一期工程徐州市截污导流工程施工12标招标文件》。
2、《徐州市截污导流工程施工12标施工投标文件》。
3、南水北调东线徐州市截污导流工程桥梁施工图（B12-QL）。
4、国家、交通部现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。
5、我公司对施工现场实地勘察、调查资料。
6、我公司积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
㈡、编制原则《南水北调东线第一期工程徐州市截污导流工程施工12标招标文件》所规定的桥涵工程项目。
二、工程概况本标段采用了L=16m跨径的预应力砼先张法空心板梁，本标段共有桥梁2座，其圈沟公路桥1座，共有16m板梁24片；闸头路公路桥1座，共有16m板梁24片；累计16m板梁48片。
材料用量为：C40混凝土402m3，钢筋22705kg、Φj12.7钢绞线9052.8kg。
三、施工准备1、梁场建设：预制梁场设在沂北干渠地涵施工场地。
预制场设置16m先张空心板梁预制台座2道，长度51m。
2、材料准备（1）水泥：淮海中联P.O.42.5 号普通硅酸盐水泥。
（2）砂：采用骆马湖中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用徐州1-2-3连续级配碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：钢筋生产厂家为业主指定厂家，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
3、混凝土配比空心板梁C40 混凝土强度等级配比为：水：水泥：砂：石=185：485：510：1250。
坍落度为30-50mm。
四、施工管理目标1、总工期目标我方结合本工程实际情况及我公司以往施工经验，梁板预制计划开工日期为2010年8月1日，计划竣工日期为2010年10月31日。
设置16m空心板梁台座2道，长度51m，每道台座可同时预制3片16m空心板梁。
16m 梁台计划每10天一个循环，每台座每月生产18片。
若不出不可预见状况，16m梁预制工期为3.0个月。
2、质量目标：按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。
先张法钢筋混凝土梁施工方案
先张法钢筋混凝土梁施工方案1. 概述本文档旨在提供先张法钢筋混凝土梁施工方案的详细说明和步骤，确保施工过程顺利进行。
2. 材料准备2.1 钢筋：根据设计要求，在工地准备所需的钢筋，确保数量和规格符合要求。
2.2 混凝土：准备优质混凝土，按照配比要求进行搅拌和浇筑。
3. 施工步骤3.1 模板搭设：在梁的预计位置上搭设模板，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
3.2 钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋，包括主筋和箍筋，保证钢筋的正确布置和连接。
3.3 预应力张拉：在钢筋布置完成后，进行预应力张拉，根据设计要求和张拉设备操作手册进行操作。
3.4 混凝土浇筑：待预应力张拉完成后，根据施工计划和混凝土浇筑工艺，进行混凝土的浇筑。
3.5 养护处理：混凝土浇筑完成后，根据养护要求进行适当的养护处理，确保混凝土的强度发展和质量。
4. 安全注意事项4.1 在施工过程中，所有参与人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护设备。
4.2 在进行预应力张拉操作时，必须严格按照设备操作手册和工程师的指导进行操作。
4.3 在混凝土浇筑过程中，应确保浇筑过程顺利进行，并且防止混凝土的过早脱水。
5. 质量控制5.1 钢筋材料的选择和验收应符合相关标准和规范要求。
5.2 混凝土配比的确定应根据设计要求和实验室试验结果进行。
5.3 施工过程中，应进行必要的质量检查和记录，确保施工质量符合相关要求。
以上是先张法钢筋混凝土梁施工方案的简要说明和步骤，详细的施工方案应根据具体工程条件进行进一步制定和完善。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
先张法预制梁板施工
先张法预制梁板施工先张法预制梁板监理实施细则一、一般要求1、梁场建设方案应报驻地监理审批，建设完成后应报监理工程师检验批准后方可开工生产。
2、开工之前28天须向监理工程师提交先张法预应力梁板施工专项方案，包括（不限于）：（1）梁板工程的概况与工程数量，施工使用的人员、机械设备、检测检验仪器、原材料情况，负责人及主要操作人员情况。
（2）所用预应力材料（预应力筋、锚夹具）的规格、主要物理力学指标、生产厂家及其资质、出厂合格证、验证试验等资料。
（3）所用预应力机具设备的型号、性能、结构参数、生产厂家及其资质，出厂合格证、校验证书、油压表读数与拉力曲线表等资料。
（4）预应力筋伸长量计算书。
预应力筋下料、张拉及放张工艺与张拉程序，以及张拉控制方法。
（5）预应力混凝土配合比，混凝土浇筑工艺及注意事项。
（6）其它环节施工工艺情况。
（7）施工质量、安全施工保证措施。
（8）施工异常情况处理及应急处理措施。
专项施工方案经监理工程师批准，在各施工准备措施完成后，按首件工程施工的程序要求向驻地监理申报开工。
3、开工前应熟悉施工图纸和设计资料，复核空心板梁长度、细部尺寸等技术指标。
4、在先张梁板正式成批生产前须做试验梁板（2～4片或1槽），以验证承包人所提供的施工方案是否合理可行。
同时对试验梁板的全过程进行分析总结，以指导和改进梁板正式投产的施工工艺。
5、承包人对钢绞线、精扎螺纹钢、锚具及千斤顶和配套的压力表的检验，须委托具备相应资质的试验检测机构进行。
对每次进场的预应力钢绞线和锚具，承包人应向驻地办申报，共同见证取样，送经批准的试验室检验，并及时送达检验报告。
证书内应标出对所有要求的试验结果，没有证书的或检验不合格的者不得使用。
每次预应力钢材到货应附以易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。
用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书应随同每批钢材交付。
6、张拉现场须设立张拉操作规程及应力与油压表读数对应关系的标示牌。
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预制场及搅拌站建设方案1.工程概况:本合同段桥梁共有八座,共有T梁420片,T梁主要分布如下:K0+072；预应力砼T梁27米共18片K3+511.37; 预应力砼T梁27米共18片K6+930; 预应力砼T梁27米共18片K9+036.68：预应力砼T梁27米共132片,13.5米共22片.K11+360；预应力砼T梁30米共18片K12+007.82; 预应力砼T梁27米共110片K13+769.59;预应力砼T梁27米66片K18+022.03)：预应力砼T梁30米18片预制场及搅拌站设置:预制场拟设置在PK95＋20- PK98＋10段路基上，搅拌站设置在该段路基附近，该段靠近E60旧路，原材料运输方便；又临结构物，节省梁板运距。
且该段路基填筑高度为2米左右, 又为了利于排水将对该段路基进行1米的土石方填筑。
在梁场拆除后,我部能够在短期内,迅速对该段进行路基填筑,不影响后续施工作业，所以我部选择在此建预制场及搅拌站。
二、预制场及搅拌站建设工期安排：预制场计划于2012年11月1日开始修建，2010年12月30日建成。
2012年11月1日-2012年11月5日：场地平整完成。
2012年11月6日-2012年11月20日：张拉端台座完成。
2012年11月20日-2012年12月5日：锚固端台座完成。
2012年11月6日-2012年12月19日：轨道基础，T梁底座完成，钢筋加工房。
2012年12月20日-2012年12月30日：轨道铺设，龙门吊拼装完成。
2012年11月1日-2012年11月25日：变压器及输电线路步设完成。
搅拌站计划于2012年11月1日开始修建，2012年12月21日建成。
2012年11月1日-2012年12月4日：取水井完成。
2012年11月1日-2012年11月5日：场地平整完成。
2012年11月6日-2012年11月13日：搅拌站台座完成。
2012年11月8日-2012年12月6日：料仓，工人住房，地磅房完成。
2012年12月1日-2012年12月15日：蓄水池及沉淀池完成。
2012年12月16日-2012年12月21日：搅拌站设备安设调试，地磅安设调试完成。
制梁场T梁施工根据各桥下部构造施工进度进行。
制梁场设5线，长线T梁底座, 每线底座生产4片-5片T梁,于2013年3月1日开始制梁，在2014年4月1日完成420片T梁的预制工作。
保证了全部桥梁工程的正常施工，并确保了桥梁安装通车。
三、生产与生活临时设施全部临建分为二大类：一类为住房、办公室，此类房屋要求预寒防暑；另一类包括食堂、库房、钢筋加工房,砼养护室。
四、临时道路与场地平整贯通预制厂修筑一条碎石道路，作为运输主干线，场内全部用混凝土硬化。
五、供水在搅拌站拟设一口取水井，修建蓄水池，负责供生产用水及养护用水．预制厂内的T梁养生、混凝土拌和站等处均采用管道供水。
六、供电拟在预制厂内安装500KWA变压器1台，高压接地方网，龙门吊、焊机、搅拌站设专线由总配电箱引出。
考虑施工的连续性，防止停电而造成停工，故设200KWA发电机2台备用。
（预制场及搅拌站整体平面布置图）七、预制台座的设置根据该段路基的情况以及需预制T 梁的数量，张拉台座的长度拟定为150m ，每槽预制27m 的T 梁5片、13.5m 的T 梁9片、30m 的T 梁4片，共设置长线台座5槽，由净跨为21m 的1套龙门吊来完成模板安装、混凝土的浇注和梁板的移出①预制台座底板的设置底板在原夯实的基础上，下挖20cm 铺设钢筋网片并预埋钢筋，浇筑完成后，上层整体现浇15cm 厚、150m 长、25＃混凝土，底板的宽度为70cm ，两侧采用5＃槽钢固定边线，并焊接4mm 钢板作为预制底模。
底板标高应严格控制。
两侧支模工作宽度为30cm ，低于底板6cm 。
张拉台座平面图②台座抗倾覆稳定性27米T 梁钢绞线张拉力：单根钢绞线张拉力为１９６KN ，共有22根钢绞线，按超张拉力１０５%计算。
N=１９5KN ×22根×１.０５＝4504.5KN横系梁平面图张拉台座剖面图抗倾覆验算按下式计算K= Mr/ M OV=G1L1+ G2L2+ G3L3+ G n L nN h1>1.5式中 K—抗倾覆安全系数，一般不小于1.5；M OV—倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生；Mr—抗倾覆力矩，由自重力和土压力等产生；张拉力合力作用点至倾覆转动点O的垂直距离。
平衡力矩：Mr=G1L1+ G2L2+ G3L3=((2+3.4)×2.87/2)) ×2.3×24.5×8.24+3.4×5.43×2.3×24.5×4.30+((3.4+4.8) ×1.5/2)×2.3×24.5×0.73=8324.46 KN·m倾覆力矩：M OV=N h1=4504.5×0.35=1576.58KN·m抗倾覆安全系数：K= Mr/ M OV=8324.46/1576.58=5.28>1.5 (安全)钢横梁设计钢横梁承受的均部荷载为：q=4504.5/2.3=1958.47 KN/mM=1/8 q L2=1/8×1958.47×2.32=1295.03 KN·m钢梁需要的截面抵抗距为：W=M/f=1295.43×106/315=4112.476×103mm3用Q345钢，3I45b，W x=1500.4×103×3=4501.2×103 mm3>4112.476×103mm3 (可满足条件)钢梁的剪力为：V=1/2 q L=1/2×1958.47×2.3=2252.24 KN钢梁的剪应力为：τ= V/F=2252.47×103/(11140×3)=67.39Mpa<f V=185 Mpa 钢梁变形值为：ωmax=(5 q L4)/(384EI)=(5×1958.47×23004)/(384×2×105×33759×104×3)=3.52mm<L/400=2300/400= 5.75mm (可满足要求)八、主要安全措施8.1 安全制度措施8.1.1 安全工作要坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。
实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全生产评比制度。
8.1.2 制定安全预防措施，清除事故隐患，有针对性地对从事高空作业及机械运输作业等人员，制定具体的制度和措施，进行重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确保安全目标实现。
8.1.3 实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项工程进行书面安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
8.1.4 加强施工现场安全教育通过安全教育，增强职工安全意识，掌握基本知识和安全操作技能，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不建章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高整体安全意识和自我防护能力。
8.1.5 认真执行安全检查制度项目经理部要保证安全检查制度的落实，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，限期整改，保证“管生产必须管理安全”的原则真正落实。
8.1.6 制定工地规章制度，包括安全保卫制度；工地出入管理制度；工地安全制度；环保卫生制度；防洪制度等。
8.2 现场设备管理、用电防洪、防汛安全技术措施8.2.1 施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
8.2.2 做好现场管理及安全用电、防火、防汛工作。
现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐，现场用电必须有专职电工负责，低压线路安装规范。
防护、防火设施按规定配置且完好有效，完全标牌齐全且符合规定。
雨季成立防汛小组，设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，避免人员及财产损失。
8.2.3 施工现场的安全设施配备齐全、完好，不得擅自移动，进入现场所有人员必须配戴安全帽。
8.2.4 对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设置足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。
8.3 施工机械安全控制措施（1）各种机械操作人员和车辆管理员，必须有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员必须按照说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
(九) 环、水保注意事项9.1 施工环境保护工作必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。
9.2 对施工人员进行环境保护有关法律、法规教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守有关的法规、条例等，严格按设计施工。
9.3 施工中取土、弃土、弃碴、排污等严格按上级有关部门要求办理，并采取有效防范措施避免和减少由于施工方法不当污染和破坏环境。
所有弃碴场坡脚挡护，堆顶作好排水，严禁弃碴随意堆放；沿线的树木不得随意砍伐毁坏。
9.4 将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类存放，及时集运至当地环保部门指定的地点。
严禁在沟渠旁及弃土场以外的任何地方倾倒垃圾及弃土。
杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）；从当地地表及地下抽水时，盛水和抽水器具保持清洁，避免污染水源，并且注意节约用水。
9.5 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、交通运输，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
水泥等易飞扬细颗粒散体物料安排库内存放，散装物料露天堆放进行压实、覆盖。
9.6 对当地社区的影响及社会环境的保护措施施工队伍进驻后，会给当地社区的社会治安、医疗、教育、文化等诸方面产生影响，我们一定搞好同地方政府和人民群众的关系，尊重民族习惯，共同维护社会环境的稳定。