检测机构混凝土检测技术及检测流程介绍

e、混凝土长期性能与耐久性能（GB/T 50082-2009）
（1）动弹性模量 （2）抗水渗透性能 ——渗水高度法、逐级加压 法 （3）抗氯离子渗透性能 —— RCM法、电通量法 （4）收缩试验 ——接触法、非接触法 （5）早期抗裂性能 （6）碱—骨料反应 （7）抗冻性能 ——慢冻法、快冻法、盐冻法 （8）混凝土中钢筋锈蚀 （9）抗压疲劳试验 （10）受压徐变性能 （11）抗碳化性能 （12）抗硫酸盐侵蚀性能
RCM法试验步骤：1、将的试件从水池中取出，擦至饱和面干，测量直径与高度
2、将试件置于真空容器中，在（1~5）kPa下放置3h；保持真
RCM法试验步骤：空泵继续运行，利用负压将饱和氢氧化钙溶液注入容器中，
使溶液完全浸没试件；在溶续浸泡（16~20）h——（可以取出在外面浸泡）。 3、饱和处理完毕后，擦净试件表面灰砂，并用冷风机吹干。 4、用密封剂对试件侧面可能造成液体渗漏的缺陷进行密封； 将试件安装于橡胶套中，试件上下两端用金属环箍扎紧。 5、按左图安装设备，并注入相应的溶液；先给（30±0.2）V 的初始电压，记录初始电流；根据初始电流，确定试验电压 ，然后根据实际产生的电流大小，确定试验持续时间。
d-2.压力泌水试验 试验步骤与注意 事项
1、分两层装料，每层插捣20次，用橡皮 锤敲打外壁5~10次，振实，消除混凝 土表面的插捣孔与大气泡。振实后， 混凝土表面距筒口约30mm； 2、将仪器安装好，给混凝土试样施压至 3.2MPa，打开底部泌水阀，将泌水接 入200mL的量筒内，分别记录加压至 10s，与140s的泌水量。
100×100×300、200×200×400
加载速率： C30—0.3~0.5 、 C30~C60—0.5~0.8
MPa/s ＞C60— 0.8~1.0
Fa - F0 L × A ∆n
计算公式： = Ec
∆n = εa - ε0
结果修约：1、算术平均值，精确至100MPa；
2、只有一个试件的轴心抗压强度值与 用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度 值相差超过后者的加20%时，则弹性模 量值按另两个试件测值的算术平均值计 算;如有两个试件超过上述规定时，则此 次试验无效。
配合比设计（验证）——检测工作流程
（1）客户委托常见问题 a. 试验需要原材料用量（理论上至少需要4盘混凝土才能确定一个配比） b. 办理委托时需要出示的材料（原材料合格证、配合比报告、开票资料... ） c. 客户委托非常规检测项目（抗折、早期开裂性能、抗氯离子渗透性能 …）
（2）样品出库注意事项 a. 核对客户委托检验项目与检测费用是否相符 b. 核对原材料种类、数量是否与委托单所填一致 c. 配合比验证时，还应注意所验证的配合比报告信息是否与委托单上一 致，主要是指强度等级、抗渗等级以及掺合料种类。
d. 泌水试验与压力泌水试验 （GB/T 50080-2002）
试验环境：（20±2）℃ d-1.泌水试验 试验步骤与注意事项 1、润湿试样筒，并称其重量； 2、混凝土入模，3个模具（5L/个），振捣 后混凝土距离筒口(30±3)mm，称重，并开 始计时； （①机械振捣，出浆为止；②人工插捣， 分两层每层25次） 3、计时开始后60min内，每隔10min测量一 次，60min后，每隔30min测量一次，直至 不再泌水为止。【每次测量前2min，用一 块35mm厚的垫块，垫于试样筒一侧】
结果修约：1、算术平均值，精确至0.1MPa； 2、Fmax或Fmin中只有一个与中间值差值大于15%时，取中间值 作为该组试件的强度值； 3、 Fmax、Fmin与中间值差均超过15%，则试验结果无效。
f-2 、轴心抗压强度
试件尺寸： 150mm×150mm×300m、100×100×300、200×200×400 加载速率： C30—（0.3~0.5）、 C30~C60—（0.5~0.8）、＞C60—（0.8~1.0）
0.1%)。 5、若二者相对误差≥0.2%，则应进行第三次试验，测得Pg3，与Pg1、 Pg2中比较 接近的，误差＜0.2%的值进行算术平均，查到对应的含气量。若Pg3误差仍大于 0.2%则试验无效，需重做。
（3）混凝土拌合物含气量测定 1、湿布擦拭容器和容器盖，装入混凝 土拌合物； 2、混凝土坍落度＜70mm（机械振捣、
（2）抗水渗透性能 试件尺寸：Φ175mm× Φ185mm × 150mm 试件数量: 6个 ——渗水高度法 目标水压：（1.2±0.05）MPa 时间要求：5min内加压至目标压力，并保持水压24h 试验结果：1）若有试件在到达24h前，发生渗水，则记录渗水时间， 并以试件高度作为渗水高度； 2）若试件在24h内，未发生渗水，则将试件取出，用压 力机劈裂抗渗试件（应尽量确保试件劈裂成对称的两 半），并用梯形板辅助测量渗水高度； 3）若试件在试验过程中出现周边漏水，则应立即对试件 重新进行密封，试验时间可以累计。
（3）试验流程及其注意事项 a.混凝土配合比设计Excel自动计算表格 演示（JGJ55-2011）
b.混凝土稠度试验（坍落度） （GB/T 50080-2002）
1、分三层装料，每层插捣25次，在5~10s内完成坍落度筒的提起，装料到 试验结束时间应控制在150s内。 2、坍落度值是坍落度筒高度与坍塌后混凝土最高点的高度之差，精确至 1mm。结果表达修约至5mm，一般只需试验一次，当混凝土发生崩塌或一侧 剪坏，则应进行第二次试验，若仍出现上述现象，说明混凝土和易性不良， 应予以记录。 3、坍落度大于220mm，通常以坍落扩展度大小评价混凝土工作性能，当混 凝土扩展后的最大直径与最小直径之差小于50mm时，试验有效，并以两者的 算术平均值作为坍落扩展度，否则试验无效。
（3）抗氯离子渗透性能 模具尺寸：Φ100mm×100mm（200mm）宜为 试件尺寸： Φ100mm×50mm 应为 试件数量: 3个 养护方式：浸没于标准养护水池 试验龄期：28d、（56d、84d） 试验环境：20℃~25 ℃ 试件加工： 1、到达试验龄期前7d，从试件中部切取50mm高的试件 2、100mm试件截取1个试验试件，200mm截取2个试验试件 3、试件加工完后，继续养护至试验规定龄期 4、近浇筑面的试件作为氯离子溶液接触面。
混凝土检测技术介绍
一、混凝土 主要相关标准
（1） JGJ 55-2011 （2） GB/T50080-2002 （3） GB/T50081-2002 （4） GB/T50082-2009 普通混凝土配合比设计规程 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 普通凝土力学性能 试验方法标准 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
MPa/s
计算公式： f cp =F / A 结果修约：1、算术平均值，精确至0.1MPa； 2、Fmax或Fmin中只有一个与中间值差值大于15%时，取中间值 作为该组试件的强度值； 3、 Fmax、Fmin与中间值差均超过15%，则试验结果无效。
f-3 、静力受压弹性模量
试件尺寸： 150mm×150mm×300m、
f-4、劈裂抗拉强度
试件尺寸： 150mm×150mm×150mm、 100×100×100、 200×200×200 加载速率： C30—（0.02~0.05） 、 C30~C60—
MPa/s
（0.05~0.08）、＞C60— （0.08~0.1） 劈裂抗拉试验示意图
计算公式： f ts =2 F /(π A) =0.637 F /A 结果修约：1、算术平均值，精确至0.01MPa；
f. 硬化混凝土力学性能（GB/T 50081-2002）
f-1、抗压强度 试件尺寸： 150mm×150mm×150mm、 100×100×100、 200×200×200 加载速率： C30—（0.3~0.5）、 C30~C60—（0.5~0.8）、＞C60—（0.8~1.0）
MPa/s
F f = cc 计算公式： A
（1）动弹性模量 弹性模量：分为“拉伸与剪切”两种 测试方法：静态法、动态法 动态法：是指利用很小的外力使试样振 动，通过测试试样的基频求得弹性模量 ，或者通过测试超声波或声波在试样中 的传播速度计算得出材料弹性模量。 采用共振仪输出一定频率的超声波，使混凝土达到共振状态（电表指 针偏转达到最大/示波器显示一个正圆），记录此时共振仪发出的频率，利 用以下公式，计算混凝土的弹性模量。
一次装料、表面平整出浆为止）；
捣实:混凝土坍落度≥70mm（三次装
料、每层插捣25次、木锤沿外壁重击 10~15次）；
3、刮平拌合物表面，安装仪器上盖， 按标准进行试验，测得压力值Pg1、 Pg2 ，若相对误差≥0.2%,则进行第 三次试验，得到相对误差＜0.2% 的两个压力值，否则，试验无效， 应重做 ；
c. 凝结时间试验（GB/T 50080-2002） 设备名称：贯入阻力仪 试验环境：（20±2）℃ 或 同现场条件
试验步骤与注意事项： 1、将混凝土拌合物过5mm圆孔筛； 2、将筛出的砂浆拌合均匀后，分装至三个试样筒； 3、坍落度70mm以上，人工插捣25次后用橡皮锤敲打 筒壁，使插捣孔消失；坍落度70mm以下，机械振捣 至表面出浆。【振捣或插捣完成后，砂浆表面距筒口约10mm】 4、每隔0.5h测一次贯入阻力；测量之前要将砂浆表面 的浮水用吸管吸出；临近初凝、终凝时可增加测量次 数；0.2MPa~28MPa之间测量不少于6次。 5、图中Y轴是贯入阻力值（MPa），实际测量 得到的是贯入压力（N） ，需要除以试针面积。
（2）抗水渗透性能 ——逐级加压法 水压加压规则：初始水压0.1MPa，每隔8h加压0.1MPa 试验结果判定：1）6个试件中，出现3个试件表面渗水，则试验结束 ，并记下当时的水压，用以计算混凝土抗渗等级； 2）加压至混凝土设计抗渗等级时，8h内表面渗水试 件少于3个，可结束试验， 并记下当时的水压，用 以计算混凝土抗渗等级； 3）抗渗等级计算，
e. 含气量试验（GB/T 50080-2002） 设备名称：含气量测定仪 关键步骤：1、含气量与压力曲线绘制，2、骨料含气量测定，3、混凝土拌合 物含气量测定 （1）含气量—压力曲线绘制 1、标定含气量测定仪体积V； 2、用气泵往气室打起，当排水阀出 水恰好为含气量测定仪体积的 1.0%时，记录对应的压力值；重 复该步骤，将2%~8%含气量对应 的压力值一一记录，并将0~8%含 气量与其对应的压力绘制成曲线。