制动摩擦片检测教案

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中职教育一年级下学期《盘式制动器的检测》教学设计

中职教育一年级下学期《盘式制动器的检测》教学设计
总结
1、很多车辆,高速刹车抖动,都是因为刹车盘变形引起的。
2、刹车盘变形的主要原因,绝大多数都是因为使用不当引起的,比如长下坡过后,担心刹车盘高温,用水冷却。或者马上进行洗车造成。
3、刹车盘变形过后,如果刹车盘的厚度还远大于该车的使用极限,从节约出发,还是可以进行再加工进行维修的,不要浪费。
新授
(操作)
实训前准备
穿戴工作服、劳保鞋。
查阅维修手册、千分尺、游标卡尺、150件套、32件套、百分表等。
一、制动钳及活塞的检修
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ步骤1
踩出制动活塞
检查缸体内表面是否有划伤、腐蚀、磨损或出现异物,如果出现任何上述情况都应更换缸体
步骤2
腐蚀及异物所造成的小损伤可用细金刚砂纸打磨内表面来消除,必要时更换缸体
教学设计
课程名称
汽车底盘构造与拆装
任务名称
盘式制动器的检测
学校名称
授课教师
拍摄形式
绿幕抠像+操作
预计时间
8分钟
教学目标
知识
盘式制动器的检测
能力
测量中所有的工量具的使用
素质
严格按照检测流程进行严谨的检测
导入
同学们大家好,上一节课,我们学习了汽车盘式制动器的拆装,通过拆装进一步加强了盘式制动器的结构和工作原理的认识。学完盘式制动器的拆装,我们将进一步的学习盘式制动器的检测,学会正确的去测量盘式制动器中制动盘的圆跳动,制动片的厚度检测,以及卡钳螺栓的保养。同学们在测量中必须严谨细致、精益求精,通过维修手册来判别各部件是否能继续使用。
步骤2
制动盘表面检查、是否有裂纹或过大的沟槽。
步骤3
使用百分表测量制动片表面跳动量、根据维修手册数据判断制动盘能不能继续使用(部分车辆为0.07)。

学习任务五制动摩擦片制动盘的检查和更换

学习任务五制动摩擦片制动盘的检查和更换

整理课件
20
引导问题8 怎样正确拆装、检查前制动摩擦片
一、拆卸 (1)在车辆举升前用19mm套筒
和扭力扳手或轮胎螺栓专用套 筒预松车轮固定螺栓。 (2)在确保车辆固定无误的条件 下举升车辆,举升至合适高度 停止,举升机保险落锁。 (3)拆卸前车轮
整理课件
21
引导问题8 怎样正确拆装、检查前制动摩擦片---拆卸
整理课件
39
引导问题12 怎样规范地检查轿车前盘式制动器工作状况?
2.检查制动盘跳动 量 (1)在工作台上 组装磁性表座。 (2)将磁性表座 固定在减震器上。
整理课件
40
引导问题12 怎样规范地检查轿车前盘式制动器工作状况?
2.检查制动盘跳动量 (3)安装百分表,表头应距制 动盘边10mm,且百分表表头与 制动盘垂直。

行驶里程

发动机型号及排量

车辆识别代号(VN)
制动系布置形式:前 后
钳盘式制动器制动卡钳类型:
。 。

➢ 提示:生产 年份、发动 机型号及排 量、识别代 码等信息可 看汽车的铭 牌;制动系 相关信息可
参考维修手 册。
整理课件
19
引导问题7 作业前的准备工作有哪些
➢ (1)车辆进入工位前,清洁工位,准备好相关的工 具、量具及材料。
(1)安装制动 卡钳。 用10mm内六角 套筒和棘轮扳 手拧紧制动卡 钳固定螺栓, 拧紧力矩为 105N·m。
整理课件
33
引导问题9 怎样规范地拆装前制动卡钳 ---安装
(2)连接制动油管接头或制动软 管接头。 (3)旋入制动卡钳滑销螺栓(必 须涂防松胶),并用27N•m的力矩 拧紧。 (4)安装车轮,待车轮降到地面 后用90N.m力矩拧紧。 (5)对制动管路进行排气;检查 制动液液面,必要时补充。(见学 习任务一) 3、清理工具、量具,收回防护五 件套,现场清洁。

汽车维护与保养第三单元教案:教案(作业任务42:盘式制动器检查)

汽车维护与保养第三单元教案:教案(作业任务42:盘式制动器检查)

第三单元——教案作业任务42:盘式制动器检查【项目目标】1 .掌握盘式制动器制动片使用状况检查的操作方法。

2 .掌握盘式制动器制动盘使用状况检查的操作方法。

【重点难点】1 .盘式制动器在不解体的情况下,如何对其使用性能进行全面检查。

2 .盘式制动器制动片和制动盘解体后使用状况检查。

【授课内容】一、盘式制动器制动片使用状况检查盘式制动器结构简单、散热性能好、制动性能稳定,因此中小型汽车前轮一般使用该类型的制动器总成。

1 .制动器制动片在不拆下时的检查(1)用直尺测量外制动器摩擦片厚度。

(2)通过制动卡钳上的观察孔,目测内侧制动器摩擦片厚度,要求内、外摩擦片厚度没有明显的偏差。

知识点:一般情况下,内、外摩擦片厚度偏差不大于10~15%,摩擦片厚度极限为不小于新片厚度的1/3。

2 .制动器制动片拆下时的检查(1)拆下制动卡钳下面的导向螺栓,然后将制动卡钳上翻,并用专用工具将制动卡钳挂住。

(2)取下制动盘两侧的制动片,并清洁制动盘和制动片上面的灰尘。

(3)观察制动片摩擦材料表面是否有异常磨损。

(4)用直尺测量摩擦片厚度,检查是否在允许范围值内。

知识点:更换新制动片1)当摩擦片厚度接近更换标准、需更换时,更换的原则为左右两侧车轮同时更换相同材质的新片。

一般情况下前片摩擦材料厚度为IImm,后片摩擦材料厚度为8mm。

2)在新更换的摩擦片背板上涂抹制动器专用高温润滑脂,然后安装新的消声垫片和摩擦片指示板。

3)用专用工具或手锤柄将制动轮缸活塞推到摩擦片厚度最大的极限位置。

4)将制动盘表面、摩擦片表面清理干净,确保表面无润滑脂和制动液等物质。

5)安装制动卡钳,按规定力矩拧紧导向螺栓。

注意事项:更换制动片时,只能完成一个轮的制动片操作后,再更换另一个轮的制动片更换,不能同时拆下两个以上的车轮制动器。

二、盘式制动器制动盘使用状况检查1 .用专用工具固定制动盘,将轮胎螺母拧紧到规定的力矩。

注释:4个轮胎螺母结构式制动盘需要对称固定2个轮胎螺母;5个轮胎螺母结构式制动盘需要对称固定3个轮胎螺母。

任务4.3 盘式制动器检查、维护

任务4.3 盘式制动器检查、维护

丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
步骤四:制动衬片的损坏检查。 检查制动衬片是否有碎屑、层离或者其他损坏。 步骤五:后制动盘内径检查。 使用一个制动鼓规或者类似器具测量后制动盘的内径,如图所示。 步骤六:磨损和损坏检查。 检查后制动盘是否有磨损或者损坏,如图所示。
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
步骤二:安装两个带消音垫片的制动器摩擦片。 步骤三:为了防止制动液从制动储液罐中溢出,加注少量的制动 液。
步骤四:使用一个锤柄或者一个类似的工具,将活塞推入,如图 所示。
步骤五:安装制动卡钳。
步骤六:踩下制动踏板数次,并且检查制动液液位是否处于“满” 刻度上。
丰田技术员>>工作安全
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
更换制动器摩擦片
1.拆卸制动器摩擦片 步骤一:拆卸制动卡钳,如图所示。 步骤二:拆卸两个带消音垫片的制动器摩 擦片。 2.安装新的制动器摩擦片 步骤一:在消音垫片上涂盘式制动器润滑 脂并在制动器摩擦片上安装消音垫片,如图所示。
丰田技术员>>工作安全
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
使用一个百分表测量制动盘跳动量,如图所示。
3.制动液渗漏检查 检查制动卡钳中是否有液体渗漏。
丰田技术员>>工作安全
任务4.3 盘式制动器检查、维护
检查盘鼓式制动器
在一个配备盘鼓式制动器的驻车制动系统的汽车上,拆卸后盘式制 动卡钳和后制动盘以便检查驻车制动器。 步骤一:拆卸后盘式制动卡钳和后制动盘。 步骤二:制动蹄片滑动区域的磨损检查,如图所示。 ①手动移动制动蹄片并检查制动蹄片移动是否顺利。 ②检查制动蹄片和背板的接触面是否磨损。 ③检查制动蹄片和背板的接触面是否生锈。 步骤三:制动衬片的厚度检查。 使用一把直尺测量制动衬片的厚度,如图所示。

汽车底盘构造与维修-教案第1、2节盘式制动器检查

汽车底盘构造与维修-教案第1、2节盘式制动器检查

教学设计组织教学 一、工具准备悦动轿车一辆、百分表及磁力表座、开口扳手、轮缸活塞拆 装专用工具、气动扳手及21mm 套筒、外径千分尺,钢尺、抹 布、举升机、工具车。

二、项目实施1、将车辆正确停放到举升机平台上。

2、安装泡沫垫块,同时撤下车轮挡块。

(注意垫块的安装位 置,应正确垫放在汽车下部,两边距离举升机边缘约4cm ,外 侧与汽车底部约平行)3、举升车辆,当垫块与汽车底部刚发生接触时,应检查确认垫块支撑点位置是否正确,如不正确,应及时将车降下,及 时调整,确保升车的安全可靠。

4、技工甲举升操作举升机开关,技工乙在车辆的另外一侧,环视汽车周围,应无障碍物影响汽车举升。

5、将车辆举升至距离地面约20cm 左右时,停止继续举升车辆,技工甲走向汽车前部,技工乙走向汽车后部,检查车体 的前部和后部是否稳定可靠,如出现异常晃动,应立即停止 举升汽车,将车辆降下,重新调整举升位置,没有问题后, 可继续举升车辆。

6、将车辆举升至中位,同时技工甲与技工乙应检查举升机的落锁情况是否正常。

(具体情况根据操作技工的身高而定, 大约在胸口位置)7、对车轮进行标记。

教师讲授、指导(主导)内容学生学习、 操作(主体)活动 时间 分配 2min教师介绍这次教学 任务内容,学生了解本次课学习内容。

8min过图片介绍流市讲授,学生认真井,记好笔10、拆下第一个螺栓后,不要将螺栓取下,将第一个螺栓重新安装回去。

(将螺栓重新安装,目的是为了当拆下剩下螺栓时,汽车车轮不会掉落)11、将车轮拆下后,安全可靠的放置。

8、连接气动扳手,并校核气功扳手的正转或反转。

(注意,此时严禁将套筒连接到气动扳手上,防止由于气动扳手的卡扣松动,造成套筒的滑落伤人)9、按照对角原则,拆卸车轮。

(气动扳手的转速调整,应按照正一反三原则,即拆卸时转速应调整在3左右,安装时转速调整在1左右,具体情况视气源压力而定)14、检查制动分泵,应不制动液渗漏。

检查制动活塞防尘罩,应无老化,裂纹,损伤。

制动蹄及摩擦片的检修教程文件

制动蹄及摩擦片的检修教程文件

55
任务实施
3.鼓式制动器鼓蹄接 触面积的检查:
将后制动鼓摩擦衬 片表面打磨干净后, 靠在后制动鼓上,检 查二者的接触面积, 应不小于60%,否则 应继续打磨摩擦衬片 的表面。
汽车底盘维修(行驶、转向、制动系统)
66
学习小结
➢ 检修制动蹄及摩擦片。
汽车底盘维修(行驶、转向、制动系统)
77
课堂练习
1.鼓式制动器制动蹄摩擦片的厚度 ,测量制动蹄摩擦片的厚度,标准值为 5mm,使用极限为 D 。 A、2.0mm B、2.3mm C、2.4mm D、2.5mm
二、判断题
1.在未拆下车轮时,制动蹄摩擦片的厚度可从制动底板上的观察孔目测 ( √ )。
汽车底盘维修(行驶、转向、制动系统)
9
汽车底盘维修(行驶、转向、制动系统)
44
任务实施
2.鼓式制动器制动蹄摩擦 片的厚度: (1)测量制动蹄摩擦片的 厚度,标准值为5mm, 使用极限为2.5mm。 (2)铆钉与摩擦片表面距离 不得小于1mm。 (3)在未拆下车轮时,制动 蹄摩擦片的厚度可从制动 底板上的观察孔目测。
汽车底盘维修(行驶、转向、制动系统)
汽车底盘维修(行驶、转向、制动系统)
制动蹄及摩擦片的检修
建议学时: 1 学时
任务描述
本次任务需要学生能够正确检修制动蹄及摩擦片。
汽车底盘维修(行驶、转向、制动系统)
22
学习目标
通过本任务学习,应能:
➢正确地检修制动蹄及摩擦片。
汽车底盘维修(行驶、转向、制动系统)
33
任务实施
1.鼓式制动器制动 蹄的外观检查: (1)制动蹄有无 损坏、裂纹、变形 等。 (2)有无被制动 液或油脂污损,如果 有,应该更换新件。

盘式制动器摩擦片的检修与更换说课

盘式制动器摩擦片的检修与更换说课
说课内容
教任 材务 分设 析计 教学组织 教法学法 教学过程 教学反思
任务设计: 教材地位作用
汽车检测与维修专业核心课程 《汽车底盘构造与维修》 课程类型:一体化课程 中国劳动社会保障出版社
学生学习资料 教师教学依据
任务设计: 教材地位作用
《汽车底盘构造与维修》 案例:制动不良、制动跑偏 教材特点:按“工学结合、 任务驱动”的要求编排,内
容实用、操作性强。
结构、工作原理、检修
§4-1
作用与类型
§4-2
盘式制动器检 修
§4-3
ABS
任务设计: 教学目标

会 ?团队协作与沟通能力
能 ?职业道德和创新精神



?制定工作计划的能力


?获取信息的能力
专 业
?结构和工作原理
能 力
?全面检查和规范测量
任务设计: 重点难点
工学结合
依据:基本原理的 学习是故障诊断过 程的基础。
教师
提 取 任 务
学生
教师教示师范主 导 学生模仿





ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ



资讯
计划 决策
学生主体
实施
评价
教法学法: 学情分析
析 分 情

因材施教 活泼好动 思维活跃
基础薄弱
中职二年级汽车维修专业学生
教法学法: 教法分析
问题引导法
引导学生独立思考问题,解决问 题的思维能力。
项目教学法
充分调动学生的学习热情和学 习积极性。
情景陶冶法
将枯燥抽象的理论知识变得生动 形象、简单易懂。

学习任务五制动摩擦片制动盘的检查和更换ppt课件

学习任务五制动摩擦片制动盘的检查和更换ppt课件
10
常见轿车维护周期
引导问题3 一般轿车制动摩擦片、制动盘的维护里程或时间
车型 爱丽舍
捷达 桑塔纳
定期维护里程或时间 15000km或12个月 40000km 40000km
11
引导问题3 一般轿车制动摩擦片、制动盘的维护里程或时间

车型
定期维护里程或时间

轿

爱丽舍
15000km或12个月



车辆识别代号(VN)
制动系布置形式:前 后
钳盘式制动器制动卡钳类型:
。 。

提示:生 产年份、 发动机型 号及排量、 识别代码 等信息可 看汽车的 铭牌;制 动系相关 信息可参 考维修手 册。
19
引导问题7 作业前的准备工作有哪些
(1)车辆进入工位前,清洁工位,准备好相关的工具、 量具及材料。
20
引导问题8 怎样正确拆装、检查前制动摩擦片
一、拆卸 (1)在车辆举升前用19mm套筒
和扭力扳手或轮胎螺栓专用套 筒预松车轮固定螺栓。 (2)在确保车辆固定无误的条件 下举升车辆,举升至合适高度 停止,举升机保险落锁。 (3)拆卸前车轮
Φ48
Φ54
更 换 标 准
制动摩 擦片
新片厚度(mm)
磨损允许最小厚度 (mm)
13 2
13
引导问题4 常见车型制动摩擦片、制动盘的更换标准


轿
部件名称
标准厚度
磨损允许最小

厚度

前制动盘
12mm

10mm
动 器
制动摩擦片 14mm
7mm



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汽车制动盘和制动摩擦片检测【课题】汽车制动盘和制动摩擦片检测《汽车维护教程》第一级下册(高等教育出版社)【课时】2课时【教材内容分析】《汽车维护操作》主要介绍汽车维护操作的基本知识,主要内容包括丰田概况、丰田技术员、基本的维修操作、工作安全、5S、定期维护的目的、定期维护的的基本知识、定期维护等。

本工位主要让学生了解和掌握汽车前轮制动器摩擦片和制动盘的检测方法以及能正确判断制动盘和制动摩擦片的磨损情况。

【学生情况分析】本课所面临的教学对象为中职学校汽修专业的学生,其实中职的学生不比普高的学生差,只是我们老师没有激发学生的学习兴趣,并且没有养成一种良好的学习习惯而已。

面对这样的情况,首先我们应该要激发其学习兴趣。

对于那些报汽车专业学生相信应该对汽车还是有一定兴趣,但这需要我们教育好、引导好。

此外,由于中职学生学习难度不能太大,要让学生容易接受。

因此我们需将各个操作项目进行分步骤细化讲解,来降低学习的学习难度。

制动盘和制动摩擦片的结构、原理在之前的项目循环中已经讲解过,本堂课为实训课,在学生知道结构原理的基础上加强学生动手操作能力,让我们学生的技能学习更加符合企业的现实需要。

【教学目标】认知目标:1、指导各检查项目的原因和依据。

2、知道制动盘和制动摩擦片检查的作业流程。

能力目标:1、能借助举升设备和常用工具,在15分钟内独立拆卸和安装制动摩擦片,且作业流程规范,安装后能正常使用。

2、能借助测量工具,在规定时间内进行掌制动摩擦片、制动盘的检查。

3、让学生能独立的按照整个项目内容的作业流程进行操作。

情感目标:1、操作步骤规范,动作标准。

2、工具、场地整理清洁,有安全环保意识。

【教学难点重点】重点:汽车制动摩擦片的的拆卸方法。

(通过操作强化记忆。

)难点:千分尺使用(通过将该操作进行一步一步的分解,一个动作、一个动作的进行细化讲解来突破难点。

)【教学方法】分组教学与演示教学法【教学平台和资源】多媒体、自制ppt幻灯片、工作任务书若干、评分表若干、千分尺4套、各类拆装工具4套、整车两辆等【教学策略与思路】我校开展汽修任务驱动和项目教学的工作已有四年的时间,本人参加汽修项目教学的工作也有四年,我校汽修项目教学的框架基本形成,包括从学生的整队、7s的管理、教学模式不改进、工作任务的再修改。

但是在教学过程还是会发现不少问题,所以项目教学还是需要进一步深化。

作为一名一线教育工作者,经常会发现教学过程中会暴露出不少的问题,尤其是任务驱动和项目教学。

一般情况下,教师先会把项目内容和步骤示范一遍,并且告诉学生操作的注意事项,然后学生逐一练习和操作,一个学生在练习的时候,其他学生只能在旁边观摩,或者有的学生就回到自己的座位,自制能力差的学生就开始聊天,这样既不能有效的完成教学任务,又增加了课堂教学管理的难度,所以我的设计出发点要让没有操作的学生既动手又动脑。

根据学情分析,我将第一层次的学生分到操作组(2人),第二层次的学生分到评价组(2-4人),在学生练习的时候,以操作组为中心,操作组在拆装检测的同时,评价组利用评分标准对操作组进行评价。

当操作组完成任务后,教师利用评价组的评分对操作组进行评价和总结。

当操作组的所有学生都完成操作任务后,二组的学生进行轮换,评价组的学生进行操作练习,操作组的学生根据评分标准进行评分。

这样就可以让所有的学生都能参与到该项目当中。

本项目应用“任务驱动”的教学方法,教学过程当中有效的运用“多媒体”等手段,以学生为主体,让学生独立完成制动盘及摩擦片的检测,使学生在实践的过程当中有所启发,该项目中培养学生勇于动手和探索的能力,而教师的工作就是引导学生,在作业环节中对学生进行评价和管理,体现学生做中学、教师做中教的教学模式。

【课前准备】1、将车辆举升到适当高度并轮胎已经拆除。

2、工具准备。

分发教师准备的评分标准、实训报告书3、将学生分两大组(12-16人),再把一大组学生分成二个小组:分别是操作组(2人)、评价组(2人)。

如下图。

【教学过程】一、引入新课案例:车主罗先生反应他的丰田卡罗拉轿车这几天车辆制动时,底盘发出“吱吱’尖锐的摩擦声,来4s店进行检查,经过技术人员的试车并检查,发现该车的制动摩擦片已经磨完了,发出声音的原因是摩擦片的底座和制动盘在一起摩擦的声音,由于制动摩擦片的底座是铸铁材料制作,和制动盘的相互摩擦之下,在制动盘的表面留下很深的沟槽。

导致制动盘报废,本来换一副摩擦片只需要四百元可以解决问题,现在制动盘和摩擦片都要更换,需要多支付七八百块钱,造成了一定的经济损失。

并且技术人员讲到,这种情形之下很容易出线制动不良或制动失灵的严重后果。

同学们,我们知道一辆汽车的刹车系统是非常重要的,就像我们日常用的自行车、电动车一样,在骑的过程中遇到紧急情况或者到达终点时需要用刹车,在长时间使用刹车,那么刹车片是会磨损的,那么我们需要定期进行刹车片以及刹车系统的检查,这样才能保证我们车辆能够正常运行。

今天我们就要学习制动系统的检查。

(以此类比方式导入激发学生的学习兴趣)二、工具介绍利用ppt,介绍和展示所用工具以及外径千分尺(设计目的:使学生能够认识工具及千分尺,对后面的操作和数据的读取做好铺垫)三、分组操作按照教师在课前的分组进行作业,操作组根据教师自制的工作任务进行操作、评价组根据教师自制的评分标准进行评价、观摩组进行观摩,并记录操作注意事项。

操作组工作任务书:制动盘、制动摩擦片检测步骤01)首先确定制动蹄片的相关组件及固定螺栓的位置那么为什么要先观察相关组件的结构和螺栓位置呢?(大家想一下,可叫同学回答)因为我们在观察相关组件的时候,会发现制动分泵的组织结构,能了解其各部位部位的连接关系,有利于下一步工作的进行。

操作:教师要指出制动分泵的结构,说出制动分泵的组成部分和连接关系。

提示:在观察过程中,要注意禁止另外一侧的车轮转动,因为的转动的过程可能会中可能会伤害的这一侧的同学。

02)取出梅花ø14和ø17扳手,用合适角度松开制动分泵固定螺栓由于制动分泵是被制动卡钳支架固定在转向节上面的,所以,拆卸的时候必须先拆卸固定卡钳支架的上下两颗滑销的螺栓。

操作:双手拿好两把梅花扳手分别卡在螺栓的相应位置,两把螺栓的角度要适当。

提示:两把扳手的角度避免过小,防止用力的时候伤到手指。

03)取下制动分泵固定螺栓,用铁钩将分泵挂起来。

检查:将制动分泵卡钳支架中滑销的螺栓旋松取下,用铁钩将分泵挂在减震器底座上,方便下一步操作。

提示:在制动分泵滑销螺栓旋松取下时,将分泵抬起时,小心制动摩擦片的消音片落地摔变形,铁钩挂的位置要选择有孔的位置。

04)取出内外侧制动摩擦片,用目测表面有无异常磨损检查:取出内外侧的制动摩擦片目测检查摩擦片表面有无沟槽、烧蚀、以及分析磨损是否均匀,有无异常磨损现象,检查消音片有无裂纹,变形。

提示:检查摩擦片的表面是为了分析制动盘和摩擦片的工作是否正常。

05)直尺测量摩擦片的三个点,看摩擦片是否磨损均匀。

检查:用直尺测量制动摩擦片的周围两侧至少三个点的高度并记录。

提示:摩擦片的正常高度应在3-11mm之间,低于3mm应更换。

06)清洁制动转子盘,取出外径千分尺并校零检查:用抹布清洁制动转子盘两侧,取出外径千分尺清洁并检查误差。

操作:清洁转子盘两侧污垢为了测量更准确。

检查外径千分尺的误差值,如有误差请校零或记录误差值。

07)测量制动转子盘厚度,均匀分三个点测量操作:在距离制动转子盘边缘10—15mm处测量转子盘厚度,转动转盘,在盘的周围选三点测量,每个点距离目测距离120°。

提示:测量转子盘厚度是为了判断转子盘磨损的均匀性。

本次实训用车转子盘的厚度为19-22mm,低于极限值19mm需要更换。

检测项目标准数据检测次数实际测量值对比误差值维修意见制动盘新盘:22mm极限:17.8mm 1 2 3制动摩擦片新盘:11mm极限:3mm12308)安装制动摩擦片。

操作:按照拆卸顺序安装内外侧制动摩擦片以及消音片。

提示:注意消音片的安装位置,防止脱落。

09)安装并紧固制动分泵螺栓操作:将制动分泵放入制动卡钳支架中,安装滑销螺栓并紧固。

提示:在制动分泵放入卡钳支架中时,要观察消音片的位置,防止移位评价组工作任务书制动盘、制动摩擦片检测评分标准操作同学:四、1.制动盘和摩擦片低于极限值必须更换。

2.制动盘摩擦表面如果出现沟槽,属于磨损不均匀,一般由于摩擦表面进入异物(如金属颗粒等)引起,如沟槽深度低于0.5mm,则无需更换,此时建议更换摩擦片。

3. 摩擦片表面出现沟槽,一般由于摩擦表面进入异物或者摩擦片材质引起,此时应更换摩擦片。

五、回顾教学,课堂小结教师对各个组的表现进行总结和评价,提出学生在练习过程中,经常犯的错误和注意事项六、教学反思本项目主要采用任务驱动的方法进行教学,学生按照教师自制的制动盘检测任务书进行操作,在练习过程中学生有所收获,而教师主要任务是课堂的管理和对学生进行引导和操作提示。

通过学情分析,将学生分成二个层次,组成操作组、评价组,让所有的学生都能动手和动脑,一定程度上提高了学生学习的积极性和教师课堂管理的有效性,完善了对学生的评价制度。

这种方法可以运用其他项目教学课程中,例如发动机拆装、底盘拆装、自动变速器拆装、四轮定位等操作类课程。

这一份教学设计,从理论到实践再回归到理论,真正意思上实现理实一体化,降低了抽象知识的学习难度,体现了应用性,提高了学生的学习兴趣,并体现了具有“学生做中学、教师做中教”的职业教育特色的新型教学方法,突出学生综合职业能力的培养。

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