后浇带施工标准工艺做法(20200523215658)
后浇带防水施工工艺标准
后浇带防水施工工艺标准5.2.1 总则为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本工艺标准。
5。
2。
1.1 适用范围适用于房屋建筑工程地下室底板、外墙、内墙、顶板、楼层的楼板、房屋及大型构筑物的基础以及大型设备基础的后浇带；不适用于工程竣工后仍有可能存在变形的结构工程。
5。
2。
1.2 编制参考标准及规范(1)《地下工程防水技术规范》GB50108-2001（2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（3)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002（4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20015。
2。
2 术语、符号5.2.2.1 术语（1）后浇带：是一种混凝土刚性接缝,适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
（2)自黏性膨胀橡胶止水条:是一种具有自黏功能,遇水后在一定时间内体积可以膨胀以达到止水效果的橡胶质止水条。
（3）补偿收缩混凝土：是在混凝土中添加一定比例膨胀剂或外加剂（按设计掺量）后，使混凝土在凝固过程中产生适度体积膨胀，以补偿混凝土收缩的一种混凝土。
5。
2.3 基本规定5.2.3.1 后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，设在受力和变形较小的部位，间距宜为30,60m，宽度宜为700，1000mm。
5.2。
3。
2 后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开,若必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。
5。
2.3.3 后浇带需超前止水时，后浇带部位混凝土应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。
5.2.4 施工准备5。
2.4.1 技术准备（1)后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
后浇带施工标准化做法【最新版】
后浇带施工标准化做法主要技术要求:一、施工准备1.1 技术准备1、后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录。
2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。
3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为:施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
4、应熟悉设计图纸、本施工工艺标准及相关技术规程，对后浇带的做法、位置、配筋进行了解，以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。
1.2 材料要求1、品种规格1)后浇带混凝土所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5~31.5㎜，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
2)后浇带的砂子应采用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
3)中埋式止水钢板宜用3㎜厚400㎜宽的折形钢板条。
4)钢丝网宜采用密目钢丝网和30×30型钢丝网，☞为什么夫妻“云雨”，女性很难达到“癫峰”?与这几点有关两种钢丝网配套使用。
2、质量要求:1)碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合《JGJ53标准》。
2)砂子应采用河砂或山砂，不得用海砂，且检验结果应符合《JGJ52标准》。
3)粉煤灰应用II级以上。
4)外加剂必须用合格一等品。
5)水泥应用32.5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥。
6)拌和用水应用饮用水或水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定的水源。
7)止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3;止水带表面允许有深度不大于2㎜、面积不大于16㎜2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处;止水带的尺寸公差应符合GB 50208附录A中表A.0.4-1的要求，其物理性质应符合GB 50208附录A中表A.0.4-2的要求;止水带现场抽样数量以每月同标记的止水带产量为一批抽样。
后浇带施工工艺标准详细图文说明
后浇带施工工艺标准1
1.1 施工工序
2
后浇带留置→后浇带保护→后浇带砼浇筑→后浇带养3
1.2 施工工艺及控制要点
4
一、底板后浇带
1、超前止水构造止水带、钢筋、砼施工；1 2
2、底板后浇带下人孔留设；
1
3、基础底板后浇带集水坑留设
1
4、在底板垫层上放线；
1
1 5、底层钢筋下挡浆条铺设；
2
1
6、快易收口网或锯齿板的安装；
2
3
4
5
6
7、止水钢板焊接
1
2
3
4
5
二、剪力墙后浇1、超前止水构造施工；
1
2
2、竖向止水钢板焊接
1
3、快易收口网安装
1
2
三、梁板后浇带1、模板支撑
1
2
楼板后浇带清理孔留设
1
难免有杂物掉入，
浇带内部杂物清理方便，需要
在板底模设置清理孔。
快易收口网安装
1
2
3
成齿状，间距和钢筋间距相同。
四、后浇带两侧1、浇筑两侧砼
1
1、后浇带保护
1
2
1、后浇带部位清理
1
2
2、砼浇筑；1 2
3 4 5
1、养护；2
3 5。
后浇带模板施工工艺标准
后浇带模板施工工艺标准一、一般规定1.1 后浇带必须依据设计要求的位置与尺寸进行留设。
1.2浇筑后浇带两侧混凝土时，流入后浇带的混凝土应及时清理干净。
1.3后浇带模板及支撑体系必须独立设置，又要与两侧临时拉结。
1.4后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定，设计无要求时沉降后浇带混凝土宜待主体结构封顶，全部填充墙砌筑完成后浇筑，温度后浇带混凝土宜在两侧混凝土浇筑完成两个月之后浇筑。
二、施工准备2.1 技术准备及要求2.1.1 后浇带施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，并做好核对记录。
2.1.2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。
2.2 材料准备及要求2.2.1 主要材料准备15厚建筑用覆面胶合板、φ48.3×3.5mm钢管、钢管顶托、50×100mm木方、预制钢筋混凝土板、钢丝网片、铁丝、水泥、砂、垫板、底座、废旧覆膜胶合板等。
2.2.2 木方采用50×100mm，质地坚硬，无腐朽，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2.2.3 φ48.3×3.5mm钢管，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，有脆裂、滑丝的扣件严禁使用。
2.3 主要机具手提式木工电锯、木工手锯、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、手锤、凿子、人字梯等。
三、施工工艺流程及操作要点3.1 筏板（防水板）后浇带 3.1.1 工艺流程测量放线→混凝土埂浇筑→底层钢筋绑扎→止水板下钢板网固定→止水板固定→止水板上钢板网固定→上层钢筋绑扎→后浇带封堵 3.1.2 操作要点（1） 根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm 宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。
（2）为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。
后浇带的施工工艺及注意事项
后浇带的施工工艺及注意事项范本一：【施工工艺及注意事项】一：前期准备工作1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 安装限位木排，保持后浇带的一致高度1.4 搭建临时支撑，确保安全施工二：后浇带的混凝土配比和浇筑工艺2.1 确定混凝土配比，确保强度和耐久性2.2 准备混凝土材料，按照配比进行配制2.3 混凝土浇筑前的准备工作2.4 混凝土的浇筑工艺步骤2.5 控制混凝土的浇筑速度和浇筑层数三：后浇带的加固工艺3.1 确定加固材料的种类和规格3.2 准备加固材料，确保质量和数量3.3 加固材料的安装工艺步骤3.4 加固材料与混凝土的粘结处理3.5 加固工艺后的检验和验收四：后浇带的养护工艺4.1 混凝土初凝后的处理4.2 后浇带的覆盖和保温措施4.3 养护期间的保持环境湿润4.4 养护期间的巡视和维护4.5 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带加固材料采购清单法律名词及注释：1. 合同：指双方或多方当事人订立的具有法律约束力的协议文件。
2. 施工工艺：指在施工过程中，按照一定的方法和步骤进行的技术处理。
3. 浇筑：指将混凝土或其他材料倒入模具内，形成所需形状和尺寸的过程。
4. 加固：指通过使用适当材料和工艺，提高构件的强度和稳定性。
5. 养护：指对施工后的结构或构件进行湿润、温湿度控制等措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
6. 验收：指对施工成果进行检查和评估，确认是否符合合同要求。
范本二：【施工工艺及注意事项】一：施工准备1.1 确定后浇带的位置和尺寸1.2 清理施工现场，确保平整干净1.3 搭建临时支撑，确保安全施工1.4 确保施工人员具备相关技能和安全意识二：后浇带混凝土的配制工艺2.1 确定混凝土配比，包括水灰比、骨料比例等指标2.2 准备混凝土材料，确保质量和数量2.3 混凝土的搅拌工艺步骤2.4 控制混凝土的浇筑速度和层数三：后浇带的浇筑工艺3.1 确定浇筑顺序和节奏3.2 在浇筑前进行充分的模板和钢筋检查3.3 在浇筑过程中确保混凝土的均匀性和充实度3.4 控制浇筑层数和浇筑速度四：后浇带的养护及验收4.1 混凝土浇筑后的初凝处理4.2 后浇带的水养护和覆盖措施4.3 养护期间的巡视和维护4.4 养护期满后的验收和整理工作附件：1. 后浇带施工方案图纸2. 后浇带混凝土配比表格3. 后浇带养护记录表法律名词及注释：1. 施工准备：指施工前对场地、设备和施工人员进行的准备工作。
后浇带施工标准工艺做法
地下室底板、顶板、侧壁后浇带施工工艺做法一、地下室底板后浇带施工工艺措施1、底板后浇带土方开挖按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线，开挖时，在后浇带宽度两侧每边加宽200mm，后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm，形成凹槽，以便于排水及排渣。
后浇带土方开挖示意图2、底板垫层施工采用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。
3、底板钢筋绑扎施工钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接采用焊接，焊接长度为单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。
钢筋绑扎示意图4、止水钢板固定及施工要求止水钢板厚度按照设计图纸要求，采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件，连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上，焊接点需满焊。
“L”型铁件设置间距为@300~600mm。
也可以采用止水钢板穿孔，铁件满焊固定。
后浇带两侧界面安装收口网，便于浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，钢筋做好除锈，并对两侧底板混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，然后洒水使界面充分湿润。
后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑶浇筑后浇带混凝土时，应振捣严密，防止漏振，采用分层浇筑施工，保证混凝土质量。
6、混凝土养护后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得少于14天。
二、地下室顶板后浇带施工工艺措施1、后浇带两侧支撑回顶因后浇带的留置，使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板，故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑（也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理），以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。
⑴回顶支撑施工顺序梁底拆模→梁底回顶→顶板拆模→顶板回顶⑵回顶支撑施工在地下室梁板拆模时，后浇带处两侧模板支撑必须边拆除边回顶，在这过程中需注意不能大面积拆模，应一跨一跨有序进行，严禁梁、板支撑全部拆除后再回顶。
后浇带施工工艺标准
后浇带的施工直接影响到结构的安全性，各施工队应对此予以足够的重视，做好此项工作，保证结构的质量，由于后浇带采取拆模后回顶的做法容易造成开裂、从而易发生渗漏问题，因此，集团现要求各项目加强对后浇带施工的管理：一、术语解释：(1)后浇带：是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
(2)微膨胀混凝土：是在混凝土中添加一定比例膨胀剂或外加剂(按设计掺量)后，使混凝土在凝固过程中产生适度体积膨胀，以补偿混凝土收缩的一种混凝土。
二、后浇带基本规定：1、后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，设在受力和变形较小的部位，间距一般不超过40m,宽度不低于800mm;2、后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋；3、所有后浇带施工缝电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等)宜采用钢板止水带3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边30-50 mm，双面满焊)或按设计要求采用优质橡胶止水带；4、混凝土的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧混凝土界面处的混凝土密实度；5、防水后浇带的施工应注意界面的清理及止水条、止水带的保护，并保证防水功能技术措施的落实。
严禁后浇带处有渗漏现象；6、后浇带施工前施工单位需编制专项独立支模方案，经监理单位和项目部审批才能施工；7、后浇带支撑体系需单独支模，与周边支撑体系保持相对独立，周边结构模板拆除时，不得拆除后浇带支撑体系；8、后浇带应做好标识红白漆作警示标识），并向工人做好交底，避免被工人误拆；9、后浇带的独立模板支撑必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保混凝土的成型几何尺寸。
三、关键控制点：1、后浇带必须独立支撑（两侧或中间设活动板以利于后浇带内部垃圾清出）并用红白漆作警示标识;匚100mm漕扫口后浇带中间留清扫口一L ““2、凿毛清理后浇带两侧浮浆直至露出石子，将内部垃圾从事先留置的活动板内完全清出（使用工具：高压水枪或大型风机）；3、后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养尹时间28天以上，混凝土浇筑后应覆盖保湿养护。
后浇带模板施工工艺标准（图文解析）
后浇带模板施工工艺标准（图文解析）一、总则后浇带处由于支模困难，工人粗放式施工及管理不到位，常出现后浇带支模架体提前拆除，后浇带处的楼板保护层过大，钢丝网未能阻止混凝土流浆进入后浇带，给后期处理带来难度，处理不好对结构承载力及防水抗渗均会带来不利影响。
为使建筑工程的后浇带做到工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免各种因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量的发生，特制订本施工工艺标准。
二、适用范围本工艺标准使用于地下室底板及顶板、楼层板等后浇带部位。
三、编制依据及规定1、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015第4.3.3条后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行；2、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010；第12.2.3条规定：当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m~40m设置贯通顶板、底板及墙板的施工后浇带。
后浇带可设置在柱距三等分的中间范围内以及剪力墙附近，其方向宜与梁正交，沿竖向应在结构同跨内；后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45天以上，其混凝土强度应比两侧混凝土设计强度等级提高1级，采用补偿收缩混凝土浇筑，低温入模。
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；第8.4.19条规定：筏板与地下室外墙的接缝，地下室外墙沿高度处的水平接缝应严格按照施工缝要求施工，必要时可设置通长止水带。
4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；（1）第5.2.2条规定：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后在施工；（2）第5.2.3条规定：后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。
（3）第5.2.4条规定:后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700mm~1000mm。
5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；第5.3.8条规定：后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28天。
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地下室底板、顶板、侧壁后浇带施工工艺做法
一、地下室底板后浇带施工工艺措施
1、底板后浇带土方开挖
按照施工图纸标示将后浇带位置定位放线，开挖时，在后浇带宽度两侧每边加宽200mm，后浇带内应挖至低于两侧底面标高以下200mm，形成凹槽，以便于排水及排渣。
后浇带土方开挖示意图
2、底板垫层施工
采用C15素混凝土浇筑，浇筑厚度为100mm。
3、底板钢筋绑扎施工
钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接采用焊接，焊接长度为单面焊
不少于10d，双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用贯通不断或错位搭接的方式处理。
钢筋绑扎示意图
4、止水钢板固定及施工要求
止水钢板厚度按照设计图纸要求，采用Φ14钢筋加工成“L”型铁件，连接止水钢板焊接固定在底板钢筋上，焊接点需满焊。
“L”型铁件设置间距为@300~600mm。
也可以采用止水钢板穿孔，铁件满焊固定。
后浇
带两侧界面安装收口网，便于浇筑混凝土。
5、混凝土浇筑
⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应
满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，钢筋做好除锈，并对两侧底板混凝土界面进行打
凿，以凿除浮浆及夹渣，然后洒水使界面充分湿润。
后浇带混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑶浇筑后浇带混凝土时，应振捣严密，防止漏振，采用分层浇筑施工，保证混凝土质量。
6、混凝土养护
后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得少于14天。
二、地下室顶板后浇带施工工艺措施
1、后浇带两侧支撑回顶
因后浇带的留置，使地下室顶板的结构受力转变为悬臂梁板，故在后浇带处拆模后需立即进行回顶支撑（也可考虑后浇带两侧附近的支顶体系不拆除处理），以避免后浇带两侧的梁、板处于不利的悬挑受力状态。
⑴回顶支撑施工顺序
梁底拆模→梁底回顶→顶板拆模→顶板回顶
⑵回顶支撑施工
在地下室梁板拆模时，后浇带处两侧模板支撑必须边拆除边回顶，在这过程中需注意不能大面积拆模，应
一跨一跨有序进行，严禁梁、板支撑全部拆除后再回顶。
而在后浇带模板拆除前，两侧混凝土强度必须达到
100%。
后浇带两侧的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架支撑，支架体系采用Φ48×3.5钢管搭设双排支撑架体，架体钢管底部、顶端配置U型可调顶托，木枋架设在顶托上。
底部木枋用作架体的垫块，通过调整顶端的顶托，将端部木枋与梁底、板底撑顶牢固，可调顶托使用长度宜≤300mm。
双排支撑架体排管纵、横向间距均不宜大于1200mm，根据地下室设计层高，宜设三道水平杆，底部设
置一道扫地杆，离底板间距≤200mm，中间水平杆一般居中设置，步距宜为≤1800mm，顶端加设一道水平杆，离顶板间距≤300mm。
搭设双排钢管顶撑时，分别在后浇带两侧预留400mm的支模作业面。
2、顶板后浇带混凝土浇筑
⑴后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应
满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
⑵钢筋绑扎必须按照设计图纸要求施工，不得任意甩槎和割断。
后浇带内钢筋连接宜采用搭接加焊接，焊接部位于搭接钢筋两端，焊接长度为单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。
如设计另有要求也可以采用连续
不断开或错位搭接的方式处理。
⑶浇筑前，需对两侧混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹渣，再洒水使界面充分湿润后方可封模。
混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
⑷顶板后浇带混凝土浇筑如支模采用门字架，根据地下室设计层高，合理配架。
门字架排架间距宜≤
900mm。
门字架底部、顶端均配置U型可调顶托，底部顶托放置木枋以作架体垫块，顶端通过可调顶托将木
枋与后浇带底模支顶牢固，主、次楞采用同一尺寸的木枋，主楞位于U型顶托居中放置，次楞安置主楞上，紧
贴后浇带底模，排楞间距≤300mm。
另超过一层门架均应附加设置水平拉结杆。
如采用钢管支模，排管纵、横向间距均不宜大于1200mm，步距不宜大于1800mm，纵、横向需设三道水平杆，并设置纵横、水平剪刀撑以加固支模架体。
⑸顶板后浇带混凝土应原浆压光，待其终凝后，应委派专人加强养护（宜铺盖麻袋养护），养护时间不得
少于14天。
三、地下室剪力墙侧壁后浇带施工工艺措施
1、根据设计图纸要求的部位留置侧壁后浇带，为不影响地下室外围回填进度，宜在后浇带外围两侧各
200mm的位置，采用水泥砖砌筑一个砖胎模，其空间尺寸为长×宽=（后浇带宽度L+2×200）mm×200mm，砖胎模厚度宜为180mm，墙体厚度可根据侧壁后浇带浇筑高度进行适当调整。
2、后浇带应在主体结构施工完成40~60天以上才进行浇筑，采用微膨胀抗渗混凝土浇筑（限制膨胀率应
满足设计要求），其强度等级须高于底板混凝土一个级别。
3、侧壁后浇带支模体系，主楞采用双钢管，次楞采用木枋，固定采用止水高强螺杆及双蝴蝶扣。
止水高
强螺杆设置间距≤500mm，底部螺杆设置高度离底板≤300mm。
次楞木枋需根据后浇带设计宽度，配好根数
均匀布置。
4、混凝土浇筑前，需对后浇带内杂物、积水清理干净，并对两侧混凝土界面进行打凿，以凿除浮浆及夹
渣，再洒水使界面充分湿润才可封模。
混凝土浇筑前应经工程技术部验收确认无误后方可浇筑。
5、侧壁后浇带混凝土宜分层浇筑，振捣密实，分层高度宜≤ 1.5m。
另在浇筑混凝土前，为避免根部出现
“烂脚”现象，宜先浇筑同强度等级的无石混凝土，其厚度宜为50~100mm。
6、后浇带混凝土拆模后，应委派专人加强养护，养护时间不得少于14天。
备注：如鉴于集团展示面开放需要，后浇带的浇筑时间可根据现场实际情况进行适当调整，但仍不应小于结构设计图纸要求的浇筑时间。