真空泵操作规程
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程一、引言真空泵是一种常用的实验室设备，用于产生和维持真空环境。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
本文详细介绍了真空泵的安全操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备：在操作真空泵之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 检查设备完整性：在启动真空泵之前，操作人员应仔细检查设备的完整性，确保无任何损坏或泄漏的部件。
3. 准备工作区域：在操作真空泵之前，应确保工作区域干燥、整洁，并远离易燃、易爆和有害物质。
4. 启动真空泵：按照设备说明书的要求，正确启动真空泵，并确保其正常运行。
5. 监测真空度：在操作过程中，操作人员应定期监测真空泵的真空度，确保其在安全范围内。
6. 正确操作真空泵：在操作真空泵时，应遵循以下步骤：a. 严禁超负荷运行：不得超过设备的额定工作压力和流量。
b. 避免过热：确保真空泵正常散热，避免过热导致设备损坏或火灾。
c. 避免过冷：在低温环境下操作真空泵时，应采取相应的保温措施，避免冷凝物对设备造成损害。
d. 避免过载：在操作过程中，应避免过载操作，以免损坏设备或引起意外事故。
e. 定期清洁维护：定期清洁真空泵的滤网和管道，确保其正常运行。
7. 停止真空泵：在操作完成后，应按照设备说明书的要求正确停止真空泵，并断开电源。
三、注意事项1. 真空泵应由经过培训的操作人员操作，未经授权人员禁止接触设备。
2. 在操作真空泵时，应保持清醒状态，严禁酒后操作。
3. 在操作真空泵时，应注意避免手部或其他物体被吸入设备中，以免造成伤害或设备损坏。
4. 在操作真空泵时，应避免长时间连续工作，适当休息，以免设备过热或过载。
5. 在操作真空泵时，应注意设备周围的安全防护措施，确保操作环境安全。
6. 在操作真空泵时，应避免操作人员单独工作，最好有其他人员在场协助。
四、常见故障处理方法1. 真空度不稳定或无法达到要求：a. 检查真空泵的密封性，确保无泄漏。
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程引言概述：真空泵是一种常用的实验室设备，用于产生和维持真空环境。
然而，由于其特殊的工作原理和高度的真空度，操作真空泵时需要特别注意安全事项。
本文将详细介绍真空泵的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备检查和准备1.1 检查真空泵的外观和连接：在操作真空泵之前，首先要检查设备的外观是否完好，并确保所有连接管道和接口处于良好状态。
若发现任何损坏或松动的部件，应立即停止使用并进行修理或更换。
1.2 检查真空泵的电源：确保真空泵的电源线连接正确，插头和插座无损坏，并且电源开关处于关闭状态。
同时，检查电源线是否有裂纹或磨损，以免发生电击事故。
1.3 检查真空泵的油液：对于油封真空泵，需要检查油液的量和质量。
确保油液的量在适当范围内，并且没有污染或变质。
如有必要，应及时更换油液。
二、操作步骤2.1 打开真空泵：在进行操作之前，先确保所有操作人员都穿着适当的防护设备，如手套、护目镜等。
然后，按照设备说明书的要求，打开真空泵的电源开关。
2.2 设置真空泵参数：根据实验需求，设置真空泵的参数，如抽气速度、抽气时间等。
确保参数的设定符合实验要求，并且不超过设备的额定工作范围。
2.3 启动真空泵：确认设备设置完毕后，按下启动按钮，开始真空泵的工作。
在启动过程中，应仔细观察设备的运行情况，确保没有异常噪音或异常振动。
三、维护和保养3.1 定期清洁真空泵：根据设备说明书的要求，定期清洁真空泵的外壳和内部零件。
使用干净的布或软刷进行清洁，避免使用水或化学溶剂，以免损坏设备。
3.2 检查真空泵的密封性：定期检查真空泵的密封性能，确保密封件没有磨损或老化。
如发现问题，应及时更换密封件，以保持设备的正常工作。
3.3 检查真空泵的过滤器：检查真空泵的过滤器，确保其没有堵塞或污染。
如有必要，应定期清洗或更换过滤器，以保证设备的抽气效果。
四、紧急情况处理4.1 突发停电：如果在操作过程中遇到突发停电，应立即关闭真空泵的电源开关，并等待电力恢复后再重新启动设备。
真空泵的操作规程
真空泵的操作规程真空泵的操作规程一、安全操作1. 操作前必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
2. 在操作前需要对真空泵进行检查，确保运行状态正常、无异常声音和振动。
3. 检查真空泵的电源供应，并确保电源符合规定的电压和频率。
4. 增加一个电源备份系统，确保因突发情况断电时，真空泵能平稳停止工作。
5. 在操作过程中，不得触碰真空泵表面，以免烫伤。
二、启动操作1. 操作人员需要事先熟悉真空泵的工作原理和各个组成部分的功能。
2. 在启动之前，确保所有与真空泵有关的设备和管道处于正确的位置和状态。
3. 打开真空泵的电源开关，并调整给定的真空度。
4. 真空泵启动后，观察其运行状态是否正常，电流是否稳定。
5. 确保真空泵的停止按钮处于容易操作的位置，以便需要时立即停止。
三、正常操作1. 在真空泵运行过程中，定期检查真空泵的运行状态，如有异常情况及时采取措施。
2. 定期检查真空泵的油液状态，如有过度污染或泡沫，需要清除或更换。
3. 检查泵的进出口管道的密封情况，确保无泄漏。
4. 避免过载操作，确保真空泵的负荷在合理范围内。
5. 对于有噪音、震动等异常情况的真空泵，需要停机排除故障。
四、停机操作1. 停止真空泵之前，需要先关闭进出口管道的阀门，避免真空泵因管道内气体的逆流而损坏。
2. 关闭真空泵的电源开关，并确保电源供应已经切断。
3. 在停机之前，需要记录真空泵的运行时间，以便日后维护和保养。
4. 检查轴封和密封件的密封情况，如有损坏需要及时更换。
五、维护保养1. 定期清洁真空泵的表面，以及其它暴露在外的部分，保持干净。
2. 定期检查真空泵的各个零部件，如灯泡、传感器等，确保正常工作。
3. 根据使用情况，定期更换真空泵的滤芯、密封件等易损耗部件。
4. 定期检查真空泵的油液状态，如有过度污染或泡沫，需要及时更换。
5. 做好真空泵的记录，包括运行时间、维护保养记录等，以便日后追溯和分析。
六、紧急情况应对1. 当出现真空泵突发故障、漏电等情况时，应立即切断电源，并采取相应应急措施。
真空泵机组操作规程
2.6待设备运行稳定后注意调节工作液阀门的开度，气蚀阀门的调节开度。
2.2不允许在无水或少水的情况下启动。
3、设备维修与保养
3.1每小时必须对该设备巡查1次，查看各仪表参数是否正常并对冷干机排水；
3.2检修电路，维修设备时，必须先切断主电源，用试电笔测量无电后方可操作；
1、操作步骤
1.1开机前必须先开真空泵，再开出气阀门;
1.2关机前必须先关出气阀门，再关真空泵。
2、作业步骤
2.1关闭被抽真空设备的相关排空阀门和出料阀门。
2.2打开被抽真空设备的真空碟阀。
2.3启动真空泵。查看运转方向是否正泵达到极限真空时（有气蚀声）缓慢开启泵的进气口阀门。
3.3每个月对设备的电路，管道进行检查，电线是否破皮、管道是否漏气；
3.4每周对设备进行卫生清扫，包括设备房间，进气空气格用气吹干净。
3.5每半个月检查电箱内的电气设备，电箱的通风是否良好，开关是否损坏，电线是否松脱；
3.6每季度检查电器线路是否受到损坏，线路是否老化并及时维修更换。
4、注意事项
操作与检修本设备一定需专业技术人员负责。
真空泵操作规程
真空泵操作规程一、引言真空泵是一种重要的实验设备，广泛应用于科研、工业和医疗等领域。
为了确保安全和高效地操作真空泵，本文将介绍真空泵的操作规程。
二、真空泵概述真空泵是一种用于抽取气体或液体中的气体，形成真空环境的设备。
常见的真空泵包括旋转叶片泵、根式泵和离心泵等。
三、操作前的准备1. 安装：将真空泵固定在水平稳固的台面上，并确保电源接地可靠。
2. 连接：根据实际需求，将真空泵与相应的管道或设备连接，确保连接口密封可靠。
3. 检查：检查真空泵的耗材状况，如油液、滤芯等，确保其处于正常工作状态。
4. 预热：根据真空泵的型号和说明书要求，进行预热操作。
四、真空泵的启动和停止1. 启动操作：a. 调整开关：将真空泵电源开关调至“开”位。
b. 开启阀门：根据需要，逐步打开与真空泵连接的阀门，实现逐步抽真空。
2. 停止操作：a. 关闭阀门：先关闭与真空泵连接的阀门。
b. 关闭电源：将真空泵电源开关调至“关”位。
五、真空度监测和维护1. 真空度监测：使用真空度监测仪器对真空泵的工作过程进行实时监测，确保操作正常。
2. 润滑维护：根据真空泵的说明书要求，定期检查并更换油液或润滑脂。
3. 过滤维护：定期清洗或更换真空泵的滤芯，以保持其畅通情况。
4. 清洗保养：定期清洗真空泵的内部和外部部件，避免积尘和杂质的堆积。
六、安全注意事项1. 人身安全：操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，避免操作中发生伤害。
2. 环境安全：操作过程中，应确保通风良好，避免有毒物质或气体泄漏对人体和环境造成危害。
3. 温度控制：在长时间运行真空泵时，应控制其温度，避免过热引发事故。
4. 停电保护：遇到突发停电情况，应立即关闭真空泵，并注意处理相关事宜。
七、操作记录与故障排查1. 操作记录：在每次操作真空泵时，应详细记录操作过程中的参数、时间和备注等重要信息。
2. 故障排查：在出现异常情况或故障时，应及时停止运行真空泵，排除故障原因，并进行相应的维修或更换。
真空泵的操作规程
真空泵的操作规程
1启动前的准备工作：
1.1打开冷却水阀门，看到出水口有水流出。
1.2油杯内加入清洁的润滑油（色拉油），并开启他们的针阀，使润滑油一滴一滴地注入气缸。
1.3检查机体油窗上润滑油的刻度，应为油窗的2/3处。
1.4手动盘车2～3转。
2运转：
2.1打开真空泵进气、排气阀门，启动真空泵。
2.2运转中应无撞击声，否则立即停车。
找出原因，进行修理或调整。
2.3各运动部位必须润滑正常，针阀油杯中的油必须保持油杯高度的2/3。
如果吸入的气体对润滑油有分解或对金属有腐蚀作用，则润滑油必须增加。
2.4排气最高允许温度为90℃，轴承为40℃。
2.5冷却水进出口温度差约为5℃，最高出水温度不超过40℃。
3停车：
3.1先关进气阀后停车，再关排气阀。
3.2关闭油杯针形阀，开启直嘴式旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进水阀。
3.3冬季停车后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。
4使用注意事项：
4.1真空泵机身内润滑油如有杂质或油变质，应及时更换。
4.2经常检查活塞、连杆、曲轴、十字头螺母是否松动
4.3经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏即行修理。
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程引言概述：真空泵是一种常用的设备，广泛应用于科研、工业生产等领域。
然而，由于真空泵操作不当可能引起安全事故，因此制定真空泵安全操作规程十分必要。
本文将从五个方面详细介绍真空泵的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和易燃物，以防止火灾和其他事故的发生。
1.2 确认电源：检查真空泵的电源供应是否正常，并确保接地良好，以防止电击和电源故障。
1.3 检查真空泵状态：检查真空泵的外观是否完好无损，是否有泄漏现象，以及油液是否充足，确保设备正常运行。
二、操作时的注意事项：2.1 佩戴个人防护装备：在操作真空泵时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等，以保护自身安全。
2.2 避免过载运行：根据真空泵的额定参数，合理选择工作负荷，避免过载运行，以延长设备寿命并减少事故风险。
2.3 注意泵油选择：根据实际需要选择适当的泵油，并定期更换和维护，以确保真空泵的正常运行。
三、维护保养要点：3.1 定期检查油液：定期检查真空泵的油液状态，如颜色、浑浊度和油位等，及时更换和补充油液，以保持设备的正常工作状态。
3.2 清洁滤芯和冷凝器：定期清洁真空泵的滤芯和冷凝器，防止阻塞和泄漏，确保设备的高效运行。
3.3 定期检查密封件：定期检查真空泵的密封件，如O型圈和密封垫片等，如发现老化或者损坏，应及时更换，以防止泄漏和事故的发生。
四、应急处理措施：4.1 紧急停机：在发生异常情况时，如泵体过热、噪音异常等，应即将住手真空泵的运行，并断开电源，防止进一步事故的发生。
4.2 处理泄漏：如果发现真空泵有泄漏现象，应即将住手使用，并采取相应的封堵措施，如更换密封件或者紧固螺丝等，以防止泄漏扩大和事故的发生。
4.3 寻求专业匡助：在遇到无法处理的故障或者事故时，应及时寻求专业人员的匡助和指导，以确保安全和设备的正常运行。
五、操作后的安全措施：5.1 断开电源：在操作结束后，应及时断开真空泵的电源，并清理工作区域，以确保设备和人员的安全。
真空泵安全操作规程
真空泵安全操作规程
《真空泵安全操作规程》
为了保障使用真空泵的安全和效率，以下是真空泵安全操作规程：
一、操作前检查
1. 检查真空泵的电源是否已经断开，确认安全后再接通电源。
2. 检查真空泵的外壳是否有损坏或松动，若有，绝对不能使用。
3. 确保真空泵周围没有易燃易爆气体，并且通风良好。
4. 确认油箱内的油位是否在规定范围内，避免因油位不足导致设备损坏。
二、操作中注意事项
1. 确保真空泵处于稳定的位置，地面平整，避免设备晃动造成意外。
2. 注意真空泵的运行声音，若有异常声音或振动，应立即停机检查。
3. 避免操作人员擅自更改操作参数，以免对设备造成损害。
4. 禁止用手直接接触运行中的真空泵，以免受伤。
三、停机后维护
1. 停机前先关闭真空泵电源，将设备冷却后再进行维护。
2. 清理真空泵表面和内部的灰尘和杂质，保持设备的清洁。
3. 及时更换油泵和滤芯，确保设备正常运行。
4. 对设备进行定期检查和维护，及时发现并解决问题。
四、紧急情况处理
若真空泵发生异常情况或故障，应立即切断电源，并联系维修人员进行处理，切勿擅自进行维修或改动。
以上是真空泵的安全操作规程，希望操作人员严格遵守，保证设备运行时的安全和有效性。
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真空泵的使用说明一、基本结构炼镁（钙）用蒸汽喷射真空泵分主抽、予抽两部分，每组泵有五级喷射器和两个中间冷凝器组成。
主抽系统可保证多台炉子在一定的真空状态下高效稳定的工作，直至还原结束。
予抽系统是抽去新装罐内的空气和反应初期炉料内的大量水蒸气，减轻主抽系统的负担，确保工作中的主抽系统不因增加一组罐而使真空波动，影响其它正在还原中的反应罐。
二、炼镁焦（钙）用蒸汽喷射真空泵的分类炼镁用蒸汽喷射真空泵按排水方式可分高架和低架两种。
炼钙用射流泵为低架位安装，主要是为了有效防止真空管道回水，提高其使用的安全性；其中高架和低架又分组装和散装两种形式。
高架式真空系统安装在1 2米高的平台上，真空状态下冷却水靠自重克服大气压排出；低架式真空系统安装在3米高的平台上，冷却水靠水泵的吸程克服大气压而强制性排出。
低架式喷射泵与高架式喷射泵设备选型参考表如下：炼镁射流真空泵设备选型参考表三、技术参数及工作条件炼镁用炼钙用工作真空度：1-13Pa 工作真空度：1-5Pa抽气速率：12000-18000L/S 抽气速率：18000—20000L/S工作蒸汽压力：0.55-0.6Mpa 工作蒸汽压力：0.55-0.6Mpa蒸汽耗量：1600-1800Kg/h 蒸汽耗量：1800-2000Kg,冷却水温度：35℃以下冷却水温度：35℃以下冷却水循环量：100T/h 冷却水循环量：120T/h电源：（低架）380V/50Hz 电源：（低架）380V/50Hz压缩空气:（低架）压力0.4Mpa 压缩空气：（低架）压力0.4Mpa 气量0.6立方米/分钟气量0.6立方米/分钟四、工作过程炼镁（钙）用蒸汽喷射泵采用五级喷射泵。
具体工作过程为：一级泵的工作蒸汽抽出还原过程产生的气体进入二级泵，二级泵的工作蒸汽将一级泵排出的还原气体和工作废气一同送到三级泵，三级泵工作蒸汽将还原气体连同前两级的工作废气一同送到一号冷凝器后，大部分可凝性气体被冷凝成水排出，而不可凝性气体和少量没有被冷凝的水蒸汽被四级泵抽走进入二号冷凝器，冷凝后被五级泵抽走排入大气。
五级蒸汽喷射器是一个串连过程，每一级泵都有自己的工作真空：炼镁用炼钙用一级：1-13Pa 一级：I-5Pa二级：30-60Pa 二级：20-40Pa三级：150-500Pa 三级：100-300Pa四级：—0.095Mpa 四级：—0.095Mpa五级：—0.075Mpa 五级：—0.075Mpa其中四、五级泵的真空是由圆盘真空表来测量的，它测量的基准是用户当地的大气压值自动定义为零。
由于各地的海拔不同，大气压值也不同，四五级泵的工作负压在各地也不同。
五、高架位操作规程1、启动准备1>检查所有汽、水阀门是否开关灵活，并全部关闭。
2>检查上水泵性能是否正常，启动水泵，调整总进水阀压力在0.2Mpa以上。
3>缓慢打开总蒸汽阀，预热管道及分汽缸，打开分汽缸排污阀排出冷凝水，调整压力稳定在0.6MPa以上。
2、开机步骤1>分级启动：将各个冷凝器的冷却水阀门打开，依照低真空向高真空的方向逐级启动。
（五级—一级）但要求上一级泵达到其工作真空时启动下一级泵，并在启动过程中不断的整冷却水量，使冷凝器在稳定的溫度下工作。
一号冷凝器的工作温度为35-36℃，二号冷凝器的工作温度为43-45℃。
冷凝器工作的时候，从冷凝器上部到下部的温度逐渐上升，冷凝器的上部接近进水温度，而下部接近工作温度。
在开启一、二、三级泵的蒸汽阀时，同时开启级泵的汽水分离器排水阀，排出冷凝水，对一、二级泵加热套加热。
2>分级停泵：停泵的时候，首先将系统前的真空阀关闭，然后依照高真空向低真空的方向逐级停泵。
（一级——五级停）六、低架位操作规程1、启动准备1>合上控制柜电源，电源指示灯亮。
2>合上空压机电源，调整压力至0.4MPa。
3>依次手动打开控制柜上主、予抽主真空阀、总进水阀，检查阀门是否开关到位，正常后全部关闭。
4>缓慢打开总蒸汽阀，预热管道及分汽缸，打开分汽缸排出冷凝水，调整压力稳定在0.6MPa以上。
2、主机启动1>打开五级泵进汽阀，观察圆盘真空表，真空达到-0.064MPa时，打开控制柜上主（予抽）总进水阀，进水阀指示灯亮。
分别打开一、二号冷凝器进水阀至1/2处，打开控制柜上排水泵开关，排水指示灯亮。
2>打开四级泵进汽阀，调整二号冷凝器进水阀，使外表温度在45℃左右。
3>观察一号冷凝器上圆盘真空表读数，达到-0.084MPa时，打开三级泵进汽阀，调整一号冷凝器进水阀，，使外表温度（手感）在36℃左右。
4>观察麦氏真空表，真空度达到150Pa左右时，打开二级泵进汽阀，并微量打开汽水分离器排水阀，对加热套加热，加热套（手感）温度稳定在65℃左右。
5>观察麦氏真空表，真空度达到30Pa左右时，打开一级泵进汽阀，并微量打开汽水分离器排水阀，对加热套加热，加热套（手感）温度定在65℃左右。
此时真空度应在1-3Pa左右。
6>启动完成后，应对冷凝器和加热套外表温度（手感）进行复查，达不到要求应适当调整3、系统停机1>系统停机时，先关闭主真空阀，按照从一级到五级的顺序依次关闭进汽阀，，然后关闭进水阀及排水泵。
2>如遇停电时，主真空阀及总进水阀会自动关闭，这时应手动关闭一到四级泵进汽阀，（保留五级泵）将控制柜上所有开关恢复到关的位置，来电后按启动顺序重新启动。
3>长期停机时，应排净系统内积水，（特别是冬季）关闭所有阀门。
七、炉前的切换控制主抽和予抽系统都是通过真空管和还原罐相连，分别称主抽真空管和予抽真空管，为了操作和生产方便，仍将还原罐分成组，每组一般为9—13支罐，每组罐连接一个通径为DN150的支管，从支管分成两路分别通往主抽真空管和予抽真空管，并通过两个DN150的真空阀门控制。
每装好一组料密封完之后，先将通往予抽真空管的支真空阀门缓慢打开，以防止大量粉尘进入除尘器和主管道。
然后查看还原罐的密封状况，以确保无漏气。
予抽时间达到30分钟后，其真空度达20Pa左右时，将支管阀门切换到主抽真空管道，主抽真空一直抽至出炉。
每装好一组罐，都要先予抽，再切换到主抽。
根据罐数和装料量的多少，料含水量的大小，可以适当调整予抽时间。
八、安装注意事项1>严格检查汽、水管道等配件内部锈蚀情况，在安装前彻底清除焊渣、锈块。
2>蒸汽供汽管道应有1%的坡度，坡向分汽缸。
并对汽管及分汽缸进行保温处理。
3>所有法兰垫片内径应大于法兰内孔直径。
4>供回水系统应考虑防冻。
5>冷凝器通往水封池的下水管力求垂直安装。
不得已时，允许与垂线成30度倾角安装。
6>上水管道入口处应安装钢筋篦子，防止杂物进入管道。
7>系统安装后，需用0.4MPa的压缩空气对系统作气密性实验并严格保压，保压时间最短12小时，压降小于0.02MPa/12h，如果压降超标，必须重新检漏，重新保压，这是泵能否顺利试车和运行的关键，应一丝不苟地进行。
九、故障及处理蒸汽喷射真空泵的结构简单，出现故障时，一般有汽水条件不符、粉尘和结垢、异物堵塞、操作不当等因素引起，最终表现为真空度下降。
常出现故障及处理方法如下：1、分清是本机还是炉前故障1>将主真空阀关闭（如果真空阀有内漏，应在真空阀前加盲板），看蒸汽喷射真空泵的本机是否达到其真空度；2>如果能在很短时间达到其真空度，说明真空度下降是由主真空阀以下的真空管道及炉前有泄漏。
3>如果关闭主真空阀或加盲板后真空不上或上的慢，说明故障出在本机上。
2、本机故障处理1>首先检查蒸汽压力、水温、水量是否达到工作条件；2>工作条件满足时，看各级泵的工作是否达到其工作真空度，按5—4—3—2—1的顺序逐级打开，看哪一级达不到其工作真空度时，问题就出在哪级泵上。
3>五级泵达不到指标有以下可能；*喷嘴内进入异物，打开进汽口清除；*喷嘴和泵体结垢，拆开清除；*排气管内结垢或堵塞，造成五级泵负荷过大；*二号冷凝器冷凝效果不好，造成五级泵负荷过大；*清理或酸洗过多，五级泵已不能正常工作。
4>四级泵达不到指标有以下可能：*喷嘴内进入异物，打开进汽口清除；*喷嘴和泵体结垢，拆开清除；*四级泵排气管内结垢或堵塞，拆开清除；*一号冷凝器冷凝效果不好，造成四级泵负荷过大；*清理或酸洗过多，，四级泵已不能正常工作。
5>三级泵达不到指标有以下可能：*喷嘴内进入异物，打开进汽口清除；*喷嘴和泵体结垢，拆开清除；*一号冷凝器冷凝效果不好，造成冷凝器内压升高，三级泵排气不畅；*蒸汽含水量过大，造成蒸汽流速不足，应加大疏水；*四级泵工作不正常，造成冷凝器内压升高，三级泵排气不畅；*清理或酸洗过多，喷嘴已不能正常工作。
6>二级泵达不到指标有以下可能：*喷嘴内进入异物，打开进汽口清除；*喷嘴和泵体结垢，拆开清除；*蒸汽含水量过大，造成蒸汽流速不足，应加大疏水；*三级泵工作不正常，造成二级泵排气不畅；*清理或酸洗过多，喷嘴已不能正常工作。
7>一级泵达不到指标有以下可能：*喷嘴内进入异物，打开进汽口清除。
*喷嘴和泵体结垢，拆开清除；*蒸汽含水量过大，造成蒸汽流速不足，应加大疏水；*二级泵工作不正常，造成一级泵排气不畅、二级泵工作正常，但带荷负能力低，一般是粉尘结垢所致；*清理或酸洗过多，喷嘴已不能正常工作。
8>冷凝器冷凝效果不好，有以下可能；*水泵实际流量小；*进水管小或过长；*因水质硬或水质脏使淋水板结垢，引起水幕形成不均匀；*冷凝器后一级泵喷嘴堵塞；*下水管结垢堵塞影响排水。
3、本机真空度不稳定的原因*喷嘴前有异物使蒸汽时通时断，工作不稳定；*蒸汽含水量过大，蒸汽流速不稳，，造成泵工作不稳定；*真空系统中有泄露，可能是系统保压没做好或螺栓松动、密封垫收缩引起。
4、真空系统与炉前真空差大*真空管道或炉前有泄漏；*真空管道或除尘器因长时间工作积尘过多，抽真空阻力增大；*受原料煅烧或含水量等影响，使新增罐产气量加大。
十、设备维修保养1>定期清理除尘器2>定期检查喷射泵工作情况，如发现泵体内积水影响真空时，应及时处理。
3>经常查看蒸汽压力是否正常，如压力波动过大，及时检查锅炉情况及疏水大小。
4>经常查看冷却水温度，如发现水温度超高，应检查冷却塔工作是否正常，，并补充冷水5>经常查看压缩空气压力是否正常，高压气管是否有漏气现象。
6>定期检查电控和气动系统动作的可靠性，以免长期不动作而锈蚀或卡死。
7>设备定期作防锈处理。