矿石采样和选矿试验要求内容
矿石取样的方法及要求
矿石取样的方法及要求矿石取样是矿山中的一项重要工作，它是进行矿石品质分析和矿石资源评估的基础。
本文将介绍矿石取样的方法及要求。
一、矿石取样的方法1. 手工取样法：手工取样法是最常用的矿石取样方法之一。
操作人员根据矿石堆放情况，用铁锨、铁锤等工具，在矿石堆中随机取样。
取样时要注意避免人为因素的干扰，保证样品的代表性。
2. 机械取样法：机械取样法是利用专门的取样设备进行取样的方法。
常见的机械取样设备有旋转取样机、切割机等。
机械取样法可以提高取样效率和样品的代表性。
3. 自动取样法：自动取样法是利用自动化设备进行取样的方法。
自动取样设备可以根据预设的参数，自动完成取样、制样等工作，大大提高了取样的效率和准确性。
二、矿石取样的要求1. 取样位置的选择：取样位置应该具有代表性，能够反映矿石堆的整体品质。
取样位置应该避免人为因素的干扰，如矿石表面的杂质、颜色等。
2. 取样数量的确定：取样数量应该根据矿石的规模和取样目的来确定。
一般来说，取样数量应该足够大，以保证样品的代表性。
3. 取样方法的标准化：取样方法应该遵循标准化的操作流程，确保取样的准确性和可比性。
取样时应该注意避免样品的污染和损坏。
4. 取样设备的选择：取样设备应该符合取样要求，能够保证取样的准确性和效率。
取样设备应该经过校准和维护，保证其正常运行。
5. 取样记录的完整性：取样时应该做好记录，包括取样时间、地点、数量等信息。
取样记录应该完整、准确，便于后续的分析和评估工作。
矿石取样是矿山中的一项重要工作，它直接关系到矿石品质分析和矿石资源评估的准确性。
通过合理选择取样方法和严格遵循取样要求，可以获取代表性的矿石样品，为后续工作提供可靠的数据支持。
同时，取样过程中应该注意安全，避免人员和设备的损坏。
只有这样，才能确保矿石取样工作的顺利进行，并取得准确可靠的结果。
地质矿产采样要求与方法
地质矿产采样要求及方法一、地质调查及研究采样1岩石标本采样1. 1采样目的1.1.1观察研究岩石结构、构造、矿物成份及其共生组合，研究矿物的变质、蚀变现象，确定岩石、矿物的名称，对比地层和岩石。
1. 1. 2配合其他样品的采样及分析。
1. 2采样原则和要求1. 2. 1所采集的样品应有充分的代表性。
采集标本时要尽量采集新鲜的岩石, 并做好野外地质观察描述工作。
1. 2. 2以能反映实际情况和满足切制薄片及手标本观察的需要为原则，一般为3X6X 9cm1. 2. 3采集到岩矿标本应在原始记录上注明采样位置和编号，对所采样品一般要用白漆在标本的左上角涂一小长方形，待干后写上编号，然后用麻纸包好，统一保管。
（以下标本样品同）2岩石薄片样1. 2主要用途2. 1. 1测定造岩矿物的种类及含量，对岩石进行定名、分类。
2. 1. 2 测定透明矿物的晶形、粒度、构造、光性等特征，研究矿物的形成环境，并为岩石对比提供信息。
2. 1. 3鉴定岩石的结构（包括粒度）、构造特点，研究岩石的成因及形成史。
2. 1. 4定矿物包裹体，了解岩石的形成条件。
2. 1. 5鉴定岩石的后期蚀变、交代及矿化，为找矿提供资料。
2. 1. 6定化石的种属、特征，研究地层的时代及古生态环境。
2. 1. 7行岩组分析，研究岩体、岩层的构造。
2. 1. 8鉴定岩石的微裂缝及孔隙度，为找油气提供资料。
2. 2 采样、制样要求2. 2. 1 样品大小一般5X 5X 5cm粗粒岩石含量测量样品要加大至10X 10X 5cm。
2. 2. 2 作岩组分析及区域构造研究的样品要定向，在样品的层理、片理、线理及节理面上标注产状。
2. 2. 3 松散样品应用棉花及小硬盒包装保护，磨片前用稀释的环氧树脂浸泡固结。
2. 2. 4化石薄片样应在标本上圈出化石的位置及切片的位置。
2. 2. 5 所采样品一般要用白漆在薄片标本的左上角涂一小长方形，待干后写上编号，与此同时要填写标签，然后用麻纸包好，并进行登记。
2-矿山取样化验技术要求
矿山取样化验技术要求
取样化验是从矿体或近矿围岩中采集部分矿石或岩石样品，应用各种现代测试手段进行加工、鉴定、测试、分析、试验，以及结果的分析整理研究，是查明矿石质量最基本常用的方法，是掌握开采中矿石贫化的基础。
取样应具代表性，样品采集应具均匀性。
样品化验一般进行基本化学分析，查明主要有用组分的含量及变化，部分进行组合分析，了解伴生有益组分及有害组分含量。
1、在开拓、采准工程内取样与地质编录
穿脉及沿脉坑道内用连续刻槽法按划分的矿石类型进行取样，并用展开法编制坑道素描图。
样槽断面为矩形，规格一般为5～10cm （宽）×3～5cm(深)，采样个数及其样长据采样点矿体（矿层）矿石类型确定，一般不超过2米；坑道内生产钻孔，对岩矿芯取样，并作地质记录。
2、在采区(采场)取样
按合理的开采顺序和回采顺序，对拟回采的采场开采矿层按矿石类型分层采样控制，掌握采场矿石地质品位变化，为开采贫化率计算作准。
一般采用刻槽法，部分矿石类型简单品位较稳定的矿层可采用刻线法。
样品长度一般取可采矿体厚度，样品位置选择要有代表性，一般要求一个采场取样点在3个以上。
3、在采下矿石中取样
应定时在采场矿堆、井底车场、矿车中用方格拣块法取样，随时掌握采出矿石品位，并作好中段名称、采场编号及采场始末日期记录，为开采贫化率计算提供依据。
4、样品化验分析
有条件的大中型矿山企业自建有化验分析室，可随时进行样品化验，并定期抽取少量样品送有资质的化验水平较高的检测化验单位检验分析。
多数小型矿山未建化验室，应直接送检测化验单位分析。
选矿试验和化验时必须注意的事情
选矿试验和化验时必须注意的事情•一、为什么要做选矿试验？•通过选矿试验，可以全面了解矿石性质，为后期地质找矿提供更为有利的指导与帮助。
•通过选矿试验，可以为选矿厂设计建厂提供依据。
不同地区的矿石，性质是千变万化的，其选矿工艺流程和工艺条件也是不同的。
所以，在每开发一种矿石前，必须要进行选矿试验，而不能简单套用其他选厂的工艺。
只有通过选矿试验，才能确定最佳的工艺流程，获得最佳的矿产品质量和回收率。
同时，通过选矿试验，还可以为建选厂选择最合理的设备，找到投入、成本、指标、经济效益最佳平衡点，从而降低前期投入和投产后的生产成本，使矿山获得最大的经济效益，减少矿山的资源浪费。
甚至可以说，在矿山资源条件确定后，选矿试验是矿山效益好坏和生死存亡的关键。
•通过选矿试验，为已有选矿厂改造提供直接科学依据，解决精矿品位低、杂质含量高、回收率低、生产成本高、设备选型不当等诸多问题。
•请不要在矿山亏损时才想到技术选矿试验，您做了吗？•二、什么时候做选矿试验？确定买矿之前，验证矿石是否具有利润可图在地质详查之前，降低地质投入风险，是否具有详查投入必要办理采矿证前是国土资源部门要求、办理环评报告要求、建设可行性报告要求建厂前进行详细选矿试验研究确定最佳工艺流程最佳生产成本最佳投资额为矿山设计提供确定最佳设备选择、保证最佳产品方案、提供最终回收率、确定生生过程如何调整工艺矿石性质发生变化确定流程调整方案，降低经济损失产品不合格时回收率低时成本高时回水利用时确定药剂厂家时生产每一年，确定矿石性质化情况、药剂质量、工人操作情况、管理情况三、应该做哪些类型的试验1、简易探索选矿试验——实用于购买矿权之前，满足投资分析，降低投资风险初步价值评定。
2、矿石的可行性试验——实用于地质详查分析，满足评价办证，确定合理流程合理工艺指标。
3、系统工艺流程试验——实用于选厂建设之前，满足设计定案，找出规律确定最佳工艺指标。
4、技术攻关研究试验——实用于矿难技术未解，满足提升效益，产品不合格回收低成本高时。
矿石可选性研究
矿石可选性研究前需要准备的样品主要有两大类， 矿石可选性研究前需要准备的样品主要有两大类，一类是物质组成特性研究 试样，一类是选矿工艺试验试样。 试样，一类是选矿工艺试验试样。 物质组成特性研究试样：研究矿石中矿物嵌布特性用的岩矿鉴定标本， 物质组成特性研究试样：研究矿石中矿物嵌布特性用的岩矿鉴定标本，一般直接 取自矿床，供显微镜定量，光谱分析、化学分析、 取自矿床，供显微镜定量，光谱分析、化学分析、试金分析和物相分析等用的试 的样品中缩取。 样，则从破碎到小于1～3mm的样品中缩取。 则从破碎到小于 ～ 的样品中缩取 选矿工艺试验试样： 选矿工艺试验试样： 重选试样的粒度，取决于预定的入选粒度。若入选粒度不能预先确定， 重选试样的粒度，取决于预定的入选粒度。若入选粒度不能预先确定，则 可根据矿石中有用矿物的嵌布粒度，估计入选粒度的可能取值范围， 可根据矿石中有用矿物的嵌布粒度，估计入选粒度的可能取值范围，制备几种具 有不同粒度上限的试样，供选矿试验作方案对比用。 有不同粒度上限的试样，供选矿试验作方案对比用。 实验室浮选试验和湿式磁选试样，一般小于 一 实验室浮选试验和湿式磁选试样，一般小于1一3mm。对于易氧化的硫化矿 。 浮选试样，只能是随着试验的进行，一次准备一批供短时间内用的试样， 浮选试样，只能是随着试验的进行，一次准备一批供短时间内用的试样，其余则 应在较粗粒度下保存。必要时还须定期检查其氧化率的变化情况。 应在较粗粒度下保存。必要时还须定期检查其氧化率的变化情况。
第二节 选矿厂取样
一、静置料堆的取样 静置料堆可分为块状料堆和细磨料堆两类 (一) 块状料堆的取样 一 矿石堆是在生产过程中逐渐堆积起来的，沿料堆的长、 矿石堆是在生产过程中逐渐堆积起来的，沿料堆的长、宽、深物料的性质都 是变化的，物料块度大，不便掘取。 是变化的，物料块度大，不便掘取。 1．舀（yǎo）取法 挖取法 ：通过合理地布置取样点可保证总样的代表性； ． 取法(挖取法 挖取法) 通过合理地布置取样点可保证总样的代表性； 在料堆表面一定地点挖坑舀取样品， 在料堆表面一定地点挖坑舀取样品， (1) 取样网的密度或取样点的个数； 取样网的密度或取样点的个数； (2) 每点的取样量； 每点的取样量； (3) 物料的组成沿料堆厚度方向分布的均匀程度。 物料的组成沿料堆厚度方向分布的均匀程度。
矿山取样方法及要求
2）样品数量与间距的影响
样品的数量越多， 其取样代表性越好。
取样间距小，能反 映出小 尺度的内 部结构，随着间距 的增大，所反映的 变化性的尺度水平 也随之加大。
矿山取样方法及要求
3) 样品体积的影响
样品体积对有用组分变化性估值的影响 极大。
如金刚石只占金伯利岩体体积的千万分之 一，为了保证样品中平均能有1个金刚石晶体， 样品体积应大于晶体体积的1千万倍。考虑到晶 体的大小不一和晶体空间分布的不均匀性，其 体积应数倍于此数。
在无岩心钻进的钻孔中，要对岩屑和粉 尘取样，用专门的岩粉采集器收集。
矿山取样方法及要求
2.露头及坑探工程中的采样 可具体分为下列方法：
刻槽法 剥层法 方格法 拣块法 打眼法 全巷法 小结
矿山取样方法及要求
1） 刻槽取样方法
定义 按一定断面规格和长 度刻凿一条长槽，把从槽 中凿下的全部矿（岩）石 作为样品的方法。
者为主。
样槽断面规格： 宽×深（cm2） 断面规格影响因素：
矿化均匀程度； 矿体厚度大小； 矿石硬度。
矿山取样方法及要求
（4）确定样槽断面规格方法：经验法
矿体厚度 （m）
矿化均匀程度 矿化均匀（cm）
2.5-2m 5×2
矿化不均匀（cm） 8×2.5
矿化极不均匀（cm） 10×3
2-0.8m 0.8-0.5m
矿山取样方法及要求
（2）样槽的具体布置
探槽 多在槽底取样，也可在槽壁取样 浅井、竖井 多在井壁取样 沿脉坑道 多在掌子面或顶板取样 穿脉坑道 多在坑道壁取样
陡倾斜矿体常用水平刻槽，缓倾斜矿体常用垂 直刻槽。
矿山取样方法及要求
（3）样槽形状断面规格及其影响因素
矿石样品的制备标准
矿石样品的制备标准矿石样品的制备是矿产资源勘探和矿产地质研究中的重要工作，其质量直接影响到后续的矿产资源评价和利用。
因此，矿石样品的制备标准对于保证样品质量、准确性和可比性具有重要意义。
下面将介绍矿石样品的制备标准。
一、采样。
1. 采样地点的选择应该代表矿体的整体情况，避免局部异常的影响。
采样点应根据矿体的地质构造、矿物组合和矿石分布等因素进行合理布置，保证采样的全面性和代表性。
2. 采样方法应该科学合理，避免人为因素对样品质量的影响。
常用的采样方法有钻孔采样、块状采样和表面采样等，具体采样方法应根据矿体的特点进行选择。
二、制备。
1. 样品的制备应该遵循一定的规范，保证样品的准确性和可比性。
在制备过程中，应避免样品的污染和混杂，保证样品的纯净度和完整性。
2. 样品的制备过程应该严格控制，避免因操作不当或设备不合格导致样品的变质和失真。
制备过程中应注意保持样品的原始状态，避免因加工过程对样品的影响。
三、保存。
1. 制备好的样品应该及时进行标识和分类，保证样品的追溯和溯源。
样品的保存应该采取合适的方法，避免因保存不当导致样品的变质和损坏。
2. 样品的保存条件应该符合矿石样品的特点和要求，保证样品的长期保存和使用。
在保存过程中，应定期对样品进行检查和保养，避免因保存条件的变化对样品的影响。
四、检测。
1. 对于制备好的样品，应该进行必要的检测和分析，保证样品的质量和准确性。
检测方法应该科学合理，避免因检测方法不当导致结果的失真。
2. 检测结果应该符合矿石样品的特点和要求，保证结果的可靠性和准确性。
对于异常结果，应该进行必要的复检和验证，避免因检测误差对结果的影响。
总结。
矿石样品的制备标准是矿产资源勘探和矿产地质研究中的重要环节，其质量直接影响到后续的矿产资源评价和利用。
因此，矿石样品的制备应该严格按照规范进行，保证样品的质量、准确性和可比性。
只有这样，才能为矿产资源的开发和利用提供可靠的数据支持。
地质矿产采样要求及方法
地质矿产采样要求及方法一、地质调查及研究采样1岩石标本采样1．1采样目的1．1．1 观察研究岩石结构、构造、矿物成份及其共生组合，研究矿物的变质、蚀变现象，确定岩石、矿物的名称，对比地层和岩石。
1．1．2 配合其他样品的采样及分析。
1．2 采样原则和要求1．2．1 所采集的样品应有充分的代表性。
采集标本时要尽量采集新鲜的岩石，并做好野外地质观察描述工作。
1．2．2 以能反映实际情况和满足切制薄片及手标本观察的需要为原则，一般为3×6×9cm。
1．2．3 采集到岩矿标本应在原始记录上注明采样位置和编号，对所采样品一般要用白漆在标本的左上角涂一小长方形，待干后写上编号，然后用麻纸包好，统一保管。
（以下标本样品同）2岩石薄片样1．2主要用途2．1．1测定造岩矿物的种类及含量，对岩石进行定名、分类。
2．1．2测定透明矿物的晶形、粒度、构造、光性等特征，研究矿物的形成环境，并为岩石对比提供信息。
2．1．3鉴定岩石的结构（包括粒度）、构造特点，研究岩石的成因及形成史。
2．1．4定矿物包裹体，了解岩石的形成条件。
2．1．5鉴定岩石的后期蚀变、交代及矿化，为找矿提供资料。
2．1．6定化石的种属、特征，研究地层的时代及古生态环境。
2．1．7行岩组分析，研究岩体、岩层的构造。
2．1．8鉴定岩石的微裂缝及孔隙度，为找油气提供资料。
2．2采样、制样要求2．2．1样品大小一般5×5×5cm，粗粒岩石含量测量样品要加大至10×10×5cm。
2．2．2作岩组分析及区域构造研究的样品要定向，在样品的层理、片理、线理及节理面上标注产状。
2．2．3松散样品应用棉花及小硬盒包装保护，磨片前用稀释的环氧树脂浸泡固结。
2．2．4化石薄片样应在标本上圈出化石的位置及切片的位置。
2．2．5所采样品一般要用白漆在薄片标本的左上角涂一小长方形，待干后写上编号，与此同时要填写标签，然后用麻纸包好，并进行登记。
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矿石采样和选矿试验要求一、矿样的代表性选矿试验矿样代表性最根本的要求，就是所采取和配制的矿样与今后矿床开采时送往选矿厂选别的矿石性质基本一致，矿样的代表性的一般要求如下：（1）一般请况下，应采取全矿床或矿床开采围的具有充分代表性的矿样。
当采样条件不具备，或考虑到矿床的开采时，也可采取代表选矿厂投产5～10年处理的矿石，对于有色金属矿山和化学矿山应不少于五年．（2）矿样应能代表矿床各种类型和各种品级的矿石。
应根据不用类型和品级的矿石分别采取，使矿物组成、化学成分、结构构造、有用矿物粒度和嵌布特征、伴生有益有害成分及可供综合回收成分的分布情况和附存状态等基本一致；各种类型和各种品级的矿样重量比，应与矿床各种类型和各种品级矿石储量的比例基本一致，或应与矿山投产若干年送选矿石中的比例基本一致。
（3）矿样的物理机械性质和化学性质（如密度、松散度、硬度、脆性、抗压强度、粘性、湿度、含泥量、氧化程度、可溶性盐类合量等）应与矿床开采围（或应与矿山投产若干年送选矿石）的基本情况一致。
（4）矿样主要组分的平均品位、品位波动情况、伴生有益有害成分和可供综合回收成分的含量，应与矿床相应围的各类型和品级矿石（或矿山投产若干年送选矿石）的基本情况一致。
）（5）从矿体项底板围岩和夹石中采取的矿岩样种类、成分和比例应与矿床开采时的实际情况基本一致二、矿样的个数矿样的个数一般可由下述条件综合确定：（1）大量的矿样一般是从矿床先期开采地段中采取的，对后期开采的地段应采取少量的验证矿样。
当矿床的矿石储量较少、矿山生产年限又较短时，可不考虑分期采样。
（2）矿样应从矿床不同矿体、矿段分别采取，以满足不同组合的选矿试验。
如不能分别开采或毋须分别选矿时，可以只采取混合矿样，进行混合矿样的选矿试验。
（3）不同类型和工业品级的矿石，当物质组成特征和矿石性质差别较大时，应按矿石的不同类型和工业品级分别采样，以利分别进行单个样的选矿试验或混合样的选矿试验。
（4）不同类型和工业品级的矿石，当其主要组分的平均品位以及伴生有益有害成分的含量差别较大时，应根据其品位变化特征，结合开采设计所划分的采区和中段分别采样，以利分别进行单个样的选矿试验或混合样的选矿试验。
如不能分别开采或毋须分别选矿时，可以只采取混合矿样，进行混合矿样的选矿试验。
（5）为了最大限度地利用国家矿产资源，当矿床有一定数量的表外矿时，应单独采取表外矿的选矿试验矿样，评价其回收利用的可能性及合理性。
（6）当矿体、围岩和夹石以及岩脉中含有贵重、稀散元素和其他可供综合回收的成分时，应在详细研究这些伴生组分的赋存状态和空间分布的基础上，采取有代表性的矿样，进行综合回收的试验研究。
（7）应采取一定数量的矿体项底板围岩和夹石样，以利选矿试验时按矿床开采混入废石的种类、成分和比例将其配入选矿试验矿样中。
配入到矿样中的废石数量，按开采设计的废石混入率确定；当矿床尚未进行开采设计时，对露天矿一般可按5～10%,（化工矿山按)3～5%、对坑矿一般按10～25%的废石混入率配制。
（8）应根据试验研究单位的要求，另采取一定数量的高品位矿样和近矿围岩，以便试验研究单位调整矿样可能出现的品位偏差或满足试验中的临时需要。
（9）应采取代表各种类型和品级的矿石及不同岩性与层位的围岩和夹石做岩矿鉴定标本样。
具体要求由试验研究单位提出。
（10）应采取破碎、磨矿功指数试验和自磨介质等试验的试样，具体要求由试验研究单位提出。
三.矿样粒度（1）试验室试验矿样的粒度一般为50—0mm或100-0mm。
（2）半工业试验和工业试验矿样的粒度，应根据选矿方法、工艺流程和试验设备的要求确定。
（3）岩矿鉴定的标本作和功指数测定的试验样的块度，由试验单位提出要求。
四、矿样重量试验需要的矿样重且的确定，主要取决于下述因素：矿石类型和性质，试验类型、规模和深度，选矿方法和工艺流程的复杂程度，试验设备的规格和能力，试验运转时间等。
矿样的重量应由试验研究单位提出，下面为矿样重量的一般要求。
（1）可选性试验和试验室小型流程试验矿样的重量的一般要求，参见表1-1表1-1可选性试验和试验室小型流程试验矿样重量的一般要求（2）试验室扩续试验矿样的重量，通常有5000~10000千克即可。
（3）半工业试验、工业试验矿样的重量，根据试验目的、试验容、试验设备的能力和试验时间等因素具体确定（有关试验容、试验设备的能力、试验时间等要求详见第二节。
（4）含贵金属、稀散元素的试验矿样重量，按其成分含量和试验中精选设备所要求的矿量计算。
（5）采用新设备、新工艺、新技术、新药剂及某些特殊试验，需要增加的矿样重量，由试验研究单位提出要求。
五、采样点布置采样点的正确布置，是保证矿样具有代表性的关键。
采样设计人员应在综合研究矿床地质条件的基础上，根据矿石性质的复杂程度，不同矿石类型和工业品级的矿石的空间分布情况，以及矿山开采和选矿试验对矿样代表性、个数、粒度，重量的具体要求，并考虑采样施工条件等，合理地确定采样点数量和位置。
一般应注意以下几点：（1）采样点应分布在矿体的各部位，不能过于集中。
沿矿体走向的两端和中部，以及沿倾斜方向的浅部和深部，都应布置采样点，同时也应照顾到主要储量分布地段。
在不影响矿样代表性的情况下，采样点的布置，也可以矿床前期开采地段为重点。
（2）选择采样点时，应考虑能代表不同矿石类型和工业品级，并照顾到各类型、各工业品级矿石的物质组成和矿石性质等方面的一般特征，还应根据伴生组分的赋存分布特点，照顾到伴生组分含量及矿物种类。
（3）采样点的数量，应尽可能多些。
对于品位变化复杂的矿床，有时还须考虑一定数量的备用采样点。
（4）应充分利用已有的勘探工程和采矿工程，选择其中对矿石类型和工业品级揭露最完全的工程点作为采样工程点。
地表采样点应尽量布置在天然露头及保存完好或恢复工作量小的探槽、浅井等勘探工程中，深部采样点尽量布置在保留有矿（岩）芯的勘探钻孔。
当矿石质量变化较大，在已有工程中布置采样点受到局限，而难于保证试样的代表性时，或者勘探阶段未施工坑道，需要采取数量较多的扩续试验、半工业试验和工业试验矿样时，则应结台探矿或开采，布置专门的采样工程点。
（5）矿体顶底板围岩采样点应布置在与矿体接触处和开采时围岩崩落厚度的围。
（6）在选择采样点时，应考虑施工和运输条件。
在不影响矿样代表性的前提下，选择施工及运输条件较好的地点作为采样点。
（7）地质勘探时劈取化验样剩余的钻孔矿芯和岩芯、是很宝贵的地质勘探成果，应充分和有效地利用。
但在配样计算和采样时，不允许将保存的钻孔矿芯和岩芯样段全部取走，只能劈取一半作试验矿样。
其余一半，应妥善保存，留作地质勘探、选矿试验、矿山生产时备查矿样。
六、配样计算配样计算是采样设计的重要容之一，具体选定采样点和各采样点采样重量的分配，都是通过配样计算进行的。
配样计算有反复增减计算和优化配样计算两种方法。
反复增减计算方法的一般程序如下：（1）确定采出矿样的采取个数。
根据选矿试验对试验矿样个数的要求，确定采出矿样的个数。
（2）确定采出矿样的重量。
根据选矿试验要求的试验矿样重量，并考虑装运损失量、加工化验消耗量以及最终配样和缩分要求等因素所需要的富裕量进行计算，确定采出矿样的重量。
注：矿石愈复杂、有用矿物含量愈低、嵌布粒度愈粗、密度愈大、分布愈不均匀，此时Ｋ取大值，反之取小值。
采出矿样重量的下限一般是：1）对于可选性试验应不少于试验矿样重量的2 倍；2）对于试验室流程试验，可按下式计算：Ｑ＝Ｋｄ２式中Q－矿样（具有代表性）最小重量，kg；d－矿样中最大颗粒粒径，mm；K－矿石性质系数，与矿石的种类、有用矿物含量、嵌布粒度、密度和分布的均匀程度等有关。
K 值应通过试验方法求得，表1-2的数据提供参考。
3）对于试验室扩续试验，应不少于试验矿样重量的1.2倍，并用式1-1 进行验算； 4）对于半工业试验和工业试验，应不少于试验矿样重量的1.2 倍。
（3）确定采样需要控制的因素。
根据同一矿样各种矿石的工业品级、矿石类型、结构构造、嵌布粒度及特征、主要组分的平均品位及品位波动特性、伴生组分的含量及分布等不同特征，及其对选矿试验可能产生的影响，归纳出采取矿样时需要控制的因素。
例如，可以按主要组分划定品位区间，拟定采取矿石样的控制因素表，以便确定从各类矿石中不同品位的区间选取采样点；又如，可按与矿体接触关系密切的顶板、底板、夹石层的岩石性质，归纳出采取岩石样的控制因素，以便确定岩样的采取点。
（4）计算分配备采样点矿样的采取重量。
按采样控制因素统计各类矿石不同品位区间所占的储量比例，计算分配各采样点应采取的矿样重量。
（5）调整矿样主要组分平均品位。
根据不同品位区间初步选定的各采样点及分配的矿样重量，用重量加权法计算全部矿样主要组分的平均品位。
如果此品位与采样要求差距较大时，可通过改变部分采样点位置或改变某些采样点的采取重量，重新计算调整。
如此重复多次，直至使矿样主要组分的平均品位符合采样要求为止。
（6）调整矿样伴生组分的平均品位。
根据上述确定的采样点和各采样点的采取重量，再根据各采样点的伴生有益、有害组分的品位，用重量加权法计算全部矿样伴生组分的平均品位。
如果此品位与采样要求的品位差距较大时，可适当地调整部分采样点的采取重量，以达到在保证矿样主要组分平均品位符合采样要求的前提下，尽量使重要的伴生组分的平均品位与采样围的伴生组分平均品位基本上相一致。
（7）以上是采样设计反复增减配样计算方法的一般程序。
还应注意：1）采样施工过程中，若各采样点的采出矿样的实际品位与采样设计配样计算品位相差较大，且经适当调整采样重量仍不能使采出矿样品位达到目的值时，则应对品位超差大的采样点另行选点或补充少量采样点。
2）在采样设计的配样计算和采样施工中，拟定或采出的矿样平均品位与其所代表的矿石的地质平均品位之间，允许有一定的波动围。
采样设计和采样施工系统允许的品位波动围，参见表1-3通常情况下，对主要有用组分，允许向下波动；对主要有害组分，允许向上彼动；而对伴生组分，则视情况适当放宽波动围。
七、采样施工在采样施工过程中，应注意以下事项：（1）采样的实际位置应与采样设计布置的位置一致，各采样点的矿样采出重量应与采样设计重量基本符合。
在采样施工和矿样加工过程中，应防止任何杂物混入矿样，各采样点采出的矿样应分别堆放，不允许混杂，更不允许随意损失矿样。
（2）为了使缩分出来的矿样能充分代表采出矿样，矿样加工应按程序（破碎、筛分、混匀、缩分）进行，缩分后的矿样重量必须大于（或等于）式5.1-1计算的重量。
（3）矿样品位的验证和调整。
应检查采出矿样品位与采样设计的矿样品位是否符合，如果相差不大，则可按各采样点所要求的重量进行缩分、称重；如果相差较大时，则需适当调整采样点的矿样采取重量，或在同一品位区间另行选点、或补充少量采样点，直至符合采样要求为止。