仓库选址与布局
仓库选址、空间布局、流程规划的步骤和核心要点
仓库选址、空间布局、流程规划的步骤和核心要点“仓储规划包含库址选择、库内整体布局、库内储存空间布局、作业流程规划等方面，它是物流规划中的一个重要模块。
应该如何进行仓储规划呢？”仓储规划整体思路仓储规划是物流规划中的一个子模块，也是非常重要的部分。
每个仓库可能有很多分类方法，根据行业环境、设施环境等不同，计划结果可能也会有所不同，在仓库规划中，要更加注意细节和顶层设计，仓库是物流的战略节点，仓库规划的好坏直接影响到整个物流系统的全局性，如何对仓储进行系统性的规划，具体步骤是怎样的呢？仓储规划的步骤：从前期数据分析到最后项目实施支持。
我们的仓储规划的项目方法分为四个主要阶段：1、调研数据分析：包含现状数据调研及分析，未来流量测算2、概念方案规划：包含仓库战略选址及仓库规划方案选择3、方案技术设计：包含仓库的布局规划、流程设计、资源配置及技术要求描述4、项目实施管理：资源招标管理及项目落地实施支持具体包括以下子工作内容：仓储规划设计要点一、调研数据分析仓库设计所有的的应用都是基于数据的，没有数据是无从设计。
因此，在做整体仓储设计时，首要任务就是要拿到供仓库设计的基础数据。
一般情况下，进行仓库设计，需要掌握以下基础数据：产品SKU明细，产品出入库数据，历史库存数据，仓库硬件设计图纸，未来仓库业务变化趋势。
对于调研数据分析这块，我们核心要分析的仓库的订单结构、库存情况、流量情况、波峰波谷对设计的影响，以及未来业务的变化趋势对规划的影响等等。
二、概念方案规划分析完基础数据后，仓储规划设计的核心是要确定在哪建仓，采用什么方案来建设仓库？首先需要考虑整个公司的仓网结构，该仓库在整个网络中的定位，应该选在哪个区域、哪个城市进行建仓，对公司的发货的物流节点作用等等。
具体仓库的选址，需要考虑四个标准：基础标准，硬性标准，扩租空间，外部因素。
1、基础标准：考虑的因素有所需的仓库种类、预判所需仓库面积、确保交通运输便捷、生活生产配套要跟上2、硬性标准：是仓库选址中必须达到的条件，满足这些条件后才能保证仓库可用，如资质、消防设施、是否便于招工、价格合理性3、扩租空间：是指目标仓库能否适应公司未来发展需要4、外部因素：如经营环境因素和政策情况等。
《仓库选址与布局》课件
交通条件效率
环境因素：影响 货物存储和运输 安全
仓库选址对企业运营成本的影响
选址不当可能导 致运输成本增加
选址不当可能导 致库存成本增加
选址不当可能导 致劳动力成本增 加
选址不当可能导 致管理成本增加
仓库选址需要考虑的因素
地理位置：交通便利，便于货物运输和配 送
问题：原有仓库布局不合理， 导致库存积压，运输成本高
改进方案：重新选址，优化布 局，提高仓库利用率
效果：库存减少，运输成本降 低，生产效率提高
案例三：某零售企业仓库选址与布局的创新策略
选址策略：采用大数据分析， 结合市场需求和物流成本， 选择最佳仓库位置
布局策略：采用自动化立体 仓库，提高空间利用率，降
证货物安全
通道标识：设 置清晰的通道 标识，方便员 工快速找到货
物位置
确定货架和货位的大小和位置
根据货物的尺寸和重量选择合适的货架和货位 考虑货物的存储和搬运需求，合理安排货架和货位的位置 考虑仓库的空间利用和效率，合理安排货架和货位的数量和布局 考虑仓库的安全和防火需求，合理安排货架和货位的间距和通道
考虑货物的进出库流程
确定货物的种类 和数量
设计货物的进出 库路线
考虑货物的存储 和搬运方式
优化货物的进出 库效率
05
仓库布局的优化策略
根据货物特性和销售情况调整存储方式
根据货物的种类、重量、体积等因素，选择合适的存储方式 根据货物的销售频率和需求量，合理安排存储位置和数量 采用先进先出（FIFO）原则，保证货物的新鲜度和质量 定期对仓库进行盘点和清理，确保货物的准确性和完整性
定期对仓库进行整理和盘点，确保货物准确无误
定期整理：对仓库内的货物进行分类、整理，确保货物摆放有序，方便查 找和取用。
项目二仓库的选址与规划布局
加工仓库是指以实现货物加工为主要目的的仓库。例如，对大型打印器材的零部件进行装配，并将成品进行包装的仓库。
2．加工仓库
流通仓库是指以暂存或随进随出方式进行配货和送货的仓库，它基本没有长期储存功能。
3．流通仓库
01
02
（一）重心法
重心法的假设条件 重心法本身设有这样几个假设条件： 货物需求集中于某一点（而实际上货物需求来自于分散在广阔区域内的多个销售点）； 仓库在不同地点的建设费用和营运费用相同； 运输费用与运输距离成正比； 运输路线为直线。
2．重心法的计算方法 设在某个区域内有一系列点，这些点分别代表资源点和需求点，如右下图所示。
（二）整体规划布局的内容
生产作业区是仓库的主体，主要包括储存区、作业区、通道和装卸台。
在规划生产作业区时应考虑以下几个方面： 货物种类、数量和周转速度； 仓储设备的特性； 仓储作业流程；
（1）生产作业区
第二步
第一步
（3）行政管理区
行政管理区具体包括办公楼、警卫室、化验室等，是行政管理人员办公的区域。
2．营业仓库
01
按保管形态不同来划分，仓库可分为通用仓库、专用仓库、特种仓库、水上仓库等。
通用仓库 通用仓库是指用来储存没有特殊要求的一般性货物的普通仓库，如存放五金材料的仓库等。
1
2
（三）按保管形态不同来划分
专用仓库 专用仓库是指能够调节温度和湿度，且有隔热、防寒和密封作用，用来存放具有相同特征或保管要求的货物的仓库，如用来存放水果、肉类、珍贵药材等货物的仓库。
自动化立体仓库
出入库输送机械
电气与电子设备
仓储行业中的仓库选址与布局优化
仓储行业中的仓库选址与布局优化仓储行业作为物流链的重要环节，其仓库选址与布局的优化对于企业经营效益和客户满意度有着至关重要的影响。
本文将探讨仓储行业中的仓库选址与布局优化的相关问题，从市场分析、交通条件、设备配备等多个角度进行分析与论述。
1. 市场分析仓库选址的第一步是进行市场分析，了解所在区域的市场需求和竞争情况。
在选择仓库的地理位置时，需要考虑到附近的繁荣商圈、消费人群、经济发展水平等因素，以确保仓库的货物供应和销售渠道畅通无阻。
2. 交通条件仓库选址的另一个重要因素是交通条件。
仓库应选择交通便利、道路宽敞的地理位置，以方便货物的进出和运输。
此外，靠近高速公路、火车站、港口等交通枢纽，可以提供更加便捷的物流服务，降低运输成本和时间。
3. 设备配备仓库布局优化是仓储行业中的关键环节之一。
仓库内的设备配备要与仓库的功能需求相匹配，以提高物流效率和工作效益。
合理配置货架、叉车、输送带等设备，使货物的存储、装卸和运输更加高效顺畅。
4. 空间规划仓库布局的空间规划是布局优化的核心。
在选择仓库的面积和结构时，需要考虑商品种类、仓储方式、货物流通路径等因素。
合理划分不同区域，如存储区、装卸区、包装区等，以方便货物的分类、管理和加工。
5. 安全防护仓库选址与布局的优化还需要考虑安全因素。
仓库应选择低犯罪率的地区，建立完善的安防系统，包括视频监控、入侵报警、消防设施等。
此外，仓库内的货物存储和操作也要符合安全规范，以防止意外事故的发生。
6. 信息技术支持现代仓储行业离不开信息技术的支持。
仓库选址与布局的优化要充分考虑到信息技术设备的配备，如仓库管理系统、条码识别设备、物流跟踪系统等。
这些技术的应用可以提高仓储效率、减少错误率，并提供实时的库存和物流信息。
综上所述，仓储行业中的仓库选址与布局优化是提高物流效率和企业竞争力的关键因素。
通过市场分析、交通条件、设备配备、空间规划、安全防护以及信息技术支持等多方面的优化，可以使仓库运作更加高效、安全，并满足客户的需求。
仓库的规划方案
仓库的规划方案引言:随着物流业务的快速发展，仓储管理变得越来越重要。
一个合理的仓库规划方案不仅能提高仓储效率，还能降低成本、提升客户满意度。
本文将介绍一套仓库的规划方案，包括仓库选址、布局设计、设备选取等内容，以帮助企业提高仓库管理水平。
一、仓库选址：1. 地理位置：仓库应尽量靠近主要的交通枢纽，如高速公路、火车站、港口等，以便于快速运输货物。
同时，应考虑到供应链的整体需求和客户分布情况，选择离客户较近的位置。
2. 土地面积：根据企业的业务规模和发展计划，选择合适的土地面积。
面积应足够容纳所需的货物、设备和人员，并留有一定的扩展空间，以应对未来的发展需求。
二、仓库布局设计：1. 货物流动路径：根据货物的流动路径，确定主要的操作区域和储存区域。
同时，合理划分不同种类货物的存放区域，便于管理和查找。
2. 流程优化：优化工作流程，减少人员和货物的运动距离。
通过合理设置货物进出口、分拣区域和货架位置，减少装卸和操作时间，提高物流效率。
3. 安全防护：合理设置消防设备和安全出口，并确保通道畅通。
对危险品和贵重物品的储存区域进行单独隔离和安全防护。
三、设备选取：1. 货架系统：选择适合企业需求的货架系统，如立体货架、流利式货架等。
要考虑货物的大小、重量、成品或半成品等特点，以及仓库空间的利用率。
2. 运输设备：选取合适的运输设备，如叉车、输送带等，以提高货物的搬运效率。
根据仓库的布局和操作需求，选择合适的运输设备和数量。
3. 信息系统：建立高效的仓储信息管理系统，包括库存管理、入库出库记录、仓库定位等功能。
信息系统可提供准确的记录和查询，为仓库管理提供必要的数据支持。
四、人员管理：1. 岗位设置：根据业务需求和工作流程，合理设置岗位，并明确各个岗位的职责和权限。
同时，要注重培训和提升员工的技能水平，确保操作的准确性和效率。
2. 工作安排：合理安排工作时间和轮班制度，确保仓库的持续运营。
根据业务状况和客户需求，灵活调整人员数量和工作时间，提高仓库的响应速度。
仓储行业中的仓库选址与布局优化
仓储行业中的仓库选址与布局优化仓储行业在现代物流体系中扮演着重要的角色。
随着电子商务和供应链管理的发展，仓库选址与布局优化成为了仓储行业管理者亟待解决的问题。
本文将探讨仓储行业中的仓库选址与布局优化的重要性以及相关的方法和策略。
一、仓库选址的重要性仓库选址是仓储行业中的关键环节之一。
合理的仓库选址既可以提高仓库的运作效率，又可以降低成本，提升企业的竞争力。
仓库选址需要考虑的因素包括但不限于市场需求、交通便捷性、资源供应等。
1.市场需求：仓库选址应当与目标市场的需求相匹配。
只有在接近目标市场的位置建立仓库，才能更好地满足客户的需求，并及时响应市场变化。
2.交通便捷性：仓库的选址应当考虑交通的便利程度。
选择靠近主要交通枢纽的位置，可以缩短物流运输时间，提高物流的效率。
3.资源供应：仓库选址还需要确保充足的资源供应。
比如，选址附近是否有稳定的劳动力和原材料供应，都会影响仓库的正常运作。
二、仓库布局优化的意义仓库布局优化是指通过合理的空间规划和物流设计来提高仓库的运作效率。
仓库布局优化可以提高货物的处理速度，减少操作环节，降低错误率，提升人员和设备的利用率。
一个合理的仓库布局可以使货物的流动路径最短，从而提高仓库的吞吐量。
1.货物流动路径优化：货物在仓库内的流动路径对仓库的运作效率有着直接的影响。
通过对货物流动路径的规划和优化，可以减少货物在仓库内的移动距离，提高货物的处理速度。
2.操作环节简化：合理的仓库布局可以将相关的设备和操作环节放置在一起，避免多次搬动货物，降低错误率。
同时，仓库布局还应当考虑到通道的宽度和货架的高度，以适应不同大小的货物。
3.人员与设备利用率提升：优化仓库布局可以使人员和设备的利用率最大化。
比如，将货架和取货台之间的距离缩短，可以减少工人等待货物的时间，提高工作效率。
三、仓库选址与布局优化的方法和策略1.利用数据分析：仓库选址与布局优化可以借助数据分析的手段来进行。
通过搜集和分析市场需求、交通数据和资源供应等相关数据，可以筛选出最合适的仓库选址和最优化的仓库布局方案。
仓储行业中的仓储布局与设计原则
仓储行业中的仓储布局与设计原则仓储行业中的仓储布局与设计原则对于实现高效的物流运作和优化仓储操作流程至关重要。
本文将从仓储布局和设计两个方面进行探讨，并提出一些实用的原则和建议。
一、仓储布局1.1 仓库选址原则仓库选址是仓储布局的首要考虑因素。
在选择仓库位置时，应考虑以下几个原则：（1）交通便利：仓库应选址在交通便利的地方，便于货物进出，同时也有利于快速配送。
（2）市场接近性：仓库距离主要销售市场较近，可以降低货品运输成本，缩短货物流转时间。
（3）资源优势：仓库应尽量选择在资源丰富的地区，如水电资源、劳动力等，以降低运营成本。
1.2 仓库内部布局原则仓库内部布局的合理与否直接影响到物料存储、拣货、出库等环节的效率。
以下是一些常见的仓库内部布局原则：（1）ABC分析法：按照物料的ABC分类原则，将高频次的物料放置在易取得的位置，以提高拣货效率。
（2）货物流向：根据货物的流向和运输方式，进行合理的货物存储区划分，避免货物交叉错乱。
（3）流程优化：合理规划各个操作区域之间的距离，尽量减少货物的搬运距离，提高操作效率。
（4）安全性考虑：在仓库内设置适当的安全通道和紧急疏散通道，确保人员和货物的安全。
二、仓储设计原则2.1 货架和货位设计货架和货位的设计关系到仓库存储密度和货物流转效率。
以下是一些仓储设计原则：（1）货架类型选择：根据仓库物料的特点和储存要求，选择合适的货架类型，如重型货架、中型货架、流利式货架等。
（2）货物尺寸匹配：货物的尺寸应与货位尺寸匹配，以提高仓库空间利用率。
（3）货位标识：对每个货位进行标识，包括货位编号、货物分类等，便于操作人员快速找到所需货物。
2.2 自动化设备应用随着科技的发展，自动化仓储设备在仓储行业中得到广泛应用。
以下是一些自动化设备应用的原则：（1）根据需求选择：根据仓库的规模、货物种类和运作需求，选择合适的自动化设备，如自动输送线、自动堆垛机等。
（2）设备优化布局：将自动化设备布局在合适的位置，与其他设备和工作区域协调配合，减少设备之间的冲突。
仓储行业中的仓库选址与规划设计经验分享
仓储行业中的仓库选址与规划设计经验分享在仓储行业中，仓库选址与规划设计是十分关键的环节。
一个合理的仓库选址和规划设计方案，可以大大提高仓库的运营效率和管理水平，降低成本，优化仓储流程。
本文将从选址与规划设计两个方面进行经验分享。
一、仓库选址仓库选址对于仓储行业来说至关重要。
合理的选址可以使仓库与市场、运输网络紧密相连，降低运输成本、提高配送效率，同时也要考虑到交通、环境和人力资源等多个方面因素。
1. 交通便利性选址时要优先考虑交通便利性，核心地段应尽量靠近主要交通枢纽，如高速公路、铁路、港口和机场等。
同时要考虑道路通行能力和交通状况，避开交通拥堵区域。
2. 市场接近性仓库选址应尽量靠近目标市场，以减少运输时间和成本，并能够灵活地满足市场需求。
特别是在快速消费品等行业，选址要紧密结合市场分布特点，进行供需匹配。
3. 配套设施选址时还要考虑周边的配套设施，如仓库设备供应商、人力资源市场、服务机构等。
这些配套设施的存在可以为仓库运营提供便利，降低后期维护和运营成本。
4. 人力资源仓库选址还需要考虑到人力资源的供给情况。
一方面，选址要尽量靠近拥有丰富劳动力资源的地区，以保障仓库的劳动力需求；另一方面，也要评估当地的人力资源市场情况，确保能够招聘到满足要求的员工。
二、仓库规划设计仓库规划设计是为了最大程度地利用仓库空间，提高货物存储效率和运作效率，以及保障货物的安全。
1. 仓库布局仓库的布局设计应科学合理，充分考虑货物的流动路径和存储需求。
在布局上，可以采用合理的货架、货位设置，使货物的接收、储存、拣选和出库等环节能够顺畅进行。
2. 货物分类与标识仓库规划设计中，货物的分类和标识是一个非常重要的环节。
通过合理的分类和标识，可以提高仓库的操作效率，减少错误和混乱。
这可以通过设置明确的货物编码和标识系统来实现。
3. 安全设施在仓库规划设计中，安全设施是必不可少的。
这包括防火设施、防盗设施、通风、照明等设备的配置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓 库 布 局 规 划 的 主 要 步 骤
规划资料分析
订单变动趋势分析 物品特性分析 储运单位分析
功能区域设置
功能区域选择 区域能力设置 区域面积设置 物流动线选择 物流流程设置
物流相关性分析
活动相关性分析
形成初始方案 方案评价 选择最优方案
仓库的总体规划
现代仓库总平面规划一般可以划分为生产作业区、辅助作 业区和行政生活区三大部分。现代仓库为适应商品快速周 转的需要，在总体规划布置时应注意适当增大生产作业区 中收发货作业区面积和检验区面积。
仓库选址的考虑因素
• 影响仓库选址的因素主要有： 1、经济因素 （1）宏观经济政策 （2) 建设和运营成本 在进行选址决策时，需要注意的成本主要有： 运输成本 原材料供应成本 劳工成本 建筑成本和土地成本
2、环境因素 （1）地理因素，包括地质条件； 水文及水文地质条件；气候因素 （2）配套设施 交通运输条件 水电供应条件 3、竞争因素 （1）竞争对手 （2）服务水平
⑶综合型仓库
这类仓库经营的商品种类繁多，根据商品类别和物流量选择在不同的地 段。如与居民生活关系密切的生活型仓库，若物流量不大又没有环境 污染问题，可选择接近服务对象的地段，但应具备方便的交通运输条 件。
2、经营不同商品的仓库选址时的注意事项
⑴果蔬食品仓库：应选择人城干道处，以免运输距离拉 得过长，商品损耗过大
⑵冷藏品仓库。：多选择城郊
⑶建筑材料仓库。：选择城市边缘，对外交通运输干线 附近 ⑷燃料及易燃材料仓库。石油、煤炭及其他易燃物品仓 库应满足防火要求，选择城郊的独立地段，油品仓库 选址应远离居住区和其他重要设施，最好选在城镇外 围的地形局规划是根据仓库生产和管理的需 要，对整个仓库所有设施进行用途规划， 确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、 作业、道路、门卫等分布和确定，并对各 类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、 道路命名、行政办公区识别等。以使仓库 的总体合理布局。
仓库选址的原则
1适应性原则 选址须与国家、以及省市的经济发展方针、政策 相适应，与我国物流资源分布和需求分布相适应， 与国民经济和社会发展相适应。 2协调性原则 选址应将国家的物流网络作为一个大系统来考虑， 使物流中心的设施设备，在地域分布、物流作业 生产力、技术水平等方面互相协调。
3经济性原则 有关选址的费用，主要包括建设费用及物流费用 （经营费用）两部分。物流中心的选址定在市区、 近郊区或远郊区，其未来物流活动辅助设施的建 设规模及建设费用，以及运费等物流费用是不同 的，选址时应以总费用最低作为物流中心选址的 经济性原则。 4战略性原则 应具有战略眼光。一是要考虑全局，二是要考虑 长远。局部要服从全局，目前利益要服从长远利 益，既要考虑目前的实际需要，又要考虑日后发 展的可能。
• 活动相关性布置法：是根据各区域的活动相关表 进行区域布置的方法。首先汇总各个作业区的基 本资料如作业流程与面积需求等，然后制作各个 作业区的作业关联图，根据关联图的基本资料， 选择与各部门活动相关性最高的部门区域先行置 入规划范围内，再按作业关联图中的关联关系和 作业区域的重要程度，以此置入布置范围内。 • 图形构建法：此方法与活动相关性布置法相似， 所不同的是活动相关性布置是以作业区间接近程 度（定性测量）作为挑选作业区的方法，而图形 构建法则是以不同作业间的权数总和（定量测量） 作为挑选作业区的法则。
1、不同类型仓库选址时的注意事项
⑴转运型仓库
转运型仓库大多经营倒装、转载或短期储存的周转类商品，因此一般应 设置在城市边缘地区的交通便利的地段，以方便转运和减少短途运输。
⑵储备型仓库
储备型仓库主要经营国家或所在地区的中、长期储备物品，一般应设置 在城镇边缘或城市郊区的独立地段，且具备直接而方便的水陆运输条 件。
⑶配送服务的条件
向顾客报告到货时间、发送频次，根据供货时间计算的从顾 客到仓库的距离和服务范围。
⑷用地条件
是用现有的土地还是重新取得地皮? ⑸法规制度。根据指定 用地区域等法律规定，有哪些地区不允许建立仓库。
⑹流通职能条件 ⑺其他 不同的物流类别有不同的特殊需要，如为了保持货物质量的 冷冻、保温设施，防止公害设施或危险品保管等设施，对 选址都有特殊要求，是否有满足这些条件的地区?
如下内容： ①工厂到仓库之间的运输量； ②向顾客配送的货物数量； ③仓库保管的数量； ④配送路线别的业务量。 ⑵掌握费用。选址时，应掌握的费用如下： ①工厂至仓库之间的运输费； ②仓库到顾客之间的配送费； ③设施、土地有关的费用及人工费、业务费等。
地址筛选 在对所取得的上述资料进行充分的整理和分 析，考虑各种因素的影响并对需求进行预 测后，就可以初步确定选址范围，即确定 初始候选地点。 定量分析 针对不同情况选用不同的模型进行计算，得 出结果。如对多个仓库进行选址时，可采 用奎汉·哈姆勃兹模型、鲍摩—瓦尔夫模 型、CELP法等；如果是对单一仓库进行选 址，可采用重心法等。
仓库的选址与布局规划
物12 第四小组 郭鹏 李丹 李佳亮 胡菁华 孙雪 张文英 赵丽萍
仓库选址
• 仓库的功能与分类 • 仓库选址的原则 • 仓库选址的影响因素分析 • 仓库选址的程序和步骤 • 仓库选址的注意事项
仓库的功能与分类
• 基本概念
仓库是以库房、货场及其它设施、装置为劳 动手段，对商品、货物、物资进行收进、 整理、储存、保管和分发的场所，在工业 中则是指储存各种生产需用的原材料、零 部件、设备、机具和半成品、产品的场所
仓库作业区域布置设计
•
• •
仓库作业区域布置设计是仓库布局规划的核心环节，它 决定所需的存储区、拣货区、进货区等各个物流功能区 域在仓库中的位置、各区域的物流关系，并确定合理的 物流流程。 对仓库作业区域进行布置设计主要有三种方法： 动线布置法：动线布置法是以仓库内的物流动线形式作 为布置的主要依据。主要包括两种方式，一种是流程式， 首先确定物流配送中心内由进货到出货的主要物流动线 形式，并完成物流相关性分析。在此基础上，再按作业 流程顺序和关联程度配置各作业区域位置。即由进货作 业开始进行布置，再按物流前后相关顺序按序安排各物 流作业区域的相关位置；另一种是关联式，以整个仓库 的作业配置为主，根据活动关联分析得出各作业区域间 的活动流量，各区域间的流量以线条表示。为避免流量 大的区域间活动经过的距离太长，应将两区域尽量接近。
搜集整理资料
选择地址的方法，一般是通过成本计算， 也就是将运输费用、配送费用及物流设 施费用模型化，采用约束条件及目标函 数建立数学公式，从中寻求费用最小的 方案。但是，采用这种选择方法，寻求 最优的选址解时，必须对业务量和生产 成本进行正确的分析和判断。
⑴掌握业务量。选址时，应掌握的业务量包括
仓库选址的程序和步骤
选址约束条件分析 选址时，首先要明确建立仓库的必要性、目的和意 义；然后根据物流系统的现状进行分析，制定物 流系统的基本计划，确定所需要了解的基本条件， 以便大大缩小选址的范围。 (1)需要条件。它包括仓库的服务对象——顾客的现 在分布情况及未来分布情况的预测、货物作业量 的增长率及配送区域的范围。 ⑵运输条件。应靠近铁路货运站、港口和公共卡车 终点站等运输据点；同时，也应靠近运输业者的 办公地点。
仓库布局的主要内容
仓库作业功能区域规划
仓库作业功能区域规划主要确定仓库建成以后 所需要具备的物流功能区域，是仓库布局规划 的基础。一般来说，仓库通常包含以下的功能 区域：装卸货平台、进货暂存区、理货区、库 存区、拣货区、补货区、分类区、集货区、流 通加工区、出货暂存区、退货处理区、辅助作 业区等，功能区域规划就是根据货物的种类、 货物作业需求以及仓库的特殊要求，确定仓库 建成后需要包含的物流功能以及相应的功能区 域。
仓库的功能
仓库在生产和销售环节的流通过程中担负 着存储物品的职能，并提供有关存储物 品的信息以供管理决策之用。仓库的存 在是由于生产或顾客需求的不确定性引 起的。 • • • • 储存和保管的功能 调节供需的功能 调节货物运输能力的功能 配送和流通加工的功能
仓库的分类
• 按使用对象及权限分为：自备仓库、营业仓库、 公共仓库 • 按所属的职能分为：生产仓库、流通仓库 • 按结构和构造分为：平房仓库、楼房仓库、高层 货架仓库、罐式仓库 • 按技术处理方式及保管方式分为：普通仓库、冷 藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上仓库、危险 品仓库、散装仓库、地下仓库 • 特种仓库：移动仓库、保税仓库
•
仓库内的作业流程主要包含以下6项内容： 客户及订单管理、入库作业、理货作业、 装卸搬运作业、流通加工作业、出库作业。 比较典型的物流作业流程如图1所示。
订单管理
进 货
装卸 搬运
装卸 进货验收 搬运
拣 货 入 库
装卸 流通加工 集货暂存 发货检验 搬运
库存管理 盘 点
装卸 搬运
出 库
补货
• 物流动线的选择与物流作业流程密切相关，它决定了物流 作业的在仓库内的连接方式和各种作业之间的位置关系， 通常包括以下6种物流动线形式： • 直线型：出/入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货 品项多少，均要通过仓库全程。适合于作业流程简单、规 模较小的物流作业 • 双直线型：出/入口在仓库的相对面，但具有两条通路。 适合于作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流 形式 • 锯齿型：出/入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通 常适应于多排并列的库存货架区内 • U型：出/入口在仓库的同侧，可根据进出货频率大小，将 物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短这些物 品的拣货搬运路线 • 分流式：适应于批量拣货的分流作业 • 集中式：适应于因储区与物品特性，而把订单分解在不同 区域拣货，然后再进行集货的作业
•
通过以上的指标就可以概算仓库各功能区的面 积以及总面积。
仓库作业区域能力规划
• • •
在确定作业区之后，根据其功能的设置， 进行作业能力的规划。作业区能力的规划 主要包含以下三方面的内容： 仓储区储运能力的规划方法：主要有周转 率估计法和商品送货频率估计法 拣货区的储运能力规划 能力平衡分析