新五金作业指导书
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。
作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。
本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。
2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。
确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。
清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。
2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。
同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。
2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。
同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。
根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。
3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。
3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。
确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。
3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。
冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。
3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。
符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。
4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。
【最新文档】五金作业指导书-范文word版 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==五金作业指导书篇一：五金件检验作业指导书五金件检验作业指导书1.目的为了在对五金件进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于五金冲压件、压铸件、浇铸件、机加工件和二次加工件（喷油、喷粉、印刷、电镀、氧化等进行表面处理的五金结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置B面：处于成品的侧面和背面C面：处于成品的底部D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大)4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18油斑：附着在对象表面的油性液体4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
【精编范文】五金作业指导书-word范文模板 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==五金作业指导书篇一：五金件检验作业指导书五金件检验作业指导书1.目的为了在对五金件进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于五金冲压件、压铸件、浇铸件、机加工件和二次加工件（喷油、喷粉、印刷、电镀、氧化等进行表面处理的五金结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置B面：处于成品的侧面和背面C面：处于成品的底部D面：处于成品的内部，不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起 (模具磨损越严重则披锋越大)4.3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18油斑：附着在对象表面的油性液体4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
五金打磨作业指导书
五金打磨作业指导书
版本
A
修订状态
0
制订单位
文件编号
生效日期
页码
1/2
１、目的
通过规范作业程序，避免因操作不当而造成工件、设备损失与意外事故，使产品部件加工符合质量要求。
２、范围
2.1适用设备：角磨机、带轮机、手工拉丝机
2.2适用工件：各五金件、
3、职责
工程部：制定本作业规范，监督各人员按规程使用。
品质部：监督本规范的执行，特殊设备的校验事务。
.1向车间主管了解当日生产任务（即派工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。
4.2查阅相关工艺文件了解加工工艺要求,确认需加工板件的尺寸、规格。
4.3将机台及作业场所清理干净。
4.4依据《定单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.9安装砂带（砂轮），并调好砂带（砂轮）的松紧。
4.10试机，并进行调整。
4.11进行首件打磨，检查是否符合图纸要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量砂光作业。
3.12每隔500个要检验一次，以便及时调整砂轮（砂带）的压力。
5、磨片/砂带（砂轮）的选择
5.1线条要选用海绵砂轮，框子后背选用砂带。
4.5检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.6检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。砂光前必须确保工件表面无其它杂物，
4.7按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的打磨工具，并准备好测量工具（如卡尺、卷尺等）。
4.8戴好口罩，穿好工作服。
5.2进行二次或二次以上砂光作业时，第一次用小编号的，之后用大编号的（一般先用180#，然后再用300#、500#号精砂；角磨机一般先选用80#，再用320#等）
手袋厂五金组作业指导书
文件名称 版本/版次
一、步骤： 1.1 组长看清楚生产制造单及生产计划表，并核对是否一致。 1.2 经组长批准后，收发依据生产制造单填写《领料单》 ，到仓库领取所需材料。 1.3 组长调配好所需产品打钉的模具与位置。 1.4 组长分发产品物料给操作工，并指导操作。 1.5 先首件检验，合格后方可批量生产。 二、剪肩带、拉链 2.1 组长核对好尺寸，确认长短无误后开始作业，要做到尺寸标准，数字清楚。 2.2 操作工以 100 / 扎为标准，收发按所开尺寸制单数量收回总数，然后发往下道工序组别。 三、打五金牌 3.1 按制单要求，五金牌定位需打正，不能歪斜，并贴好保护膜。 3.2 如有次品，退回仓库更换。 四、打钉 4.1 看清楚产品样板所打钉的位置是否需定位、冲孔。 4.2 检查打钉机是否正常，所用模具是否规则。 4.3 达到制单质量要求后，按工序流程操作，做到安全生产。
五金组作业指导书
A/0 生效日期 2018/4/8
文件编号 页 次
TD-WI-019 1/1
五、流程图： 组长 核对制造单 组长 剪肩带、 拉链 QC/组长 批量生产 操作工 打五金牌 领 料 操作工 打 钉 收发 调配模具 操作工 首件检验 组长 分发工作
Байду номын сангаас制订
审核
批准
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书一、概述五金冲压件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份全面的五金冲压件作业指南，以确保操作人员能够正确、高效地完成五金冲压件的制作工作。
二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保作业区域的通风良好，避免因为有害气体的积聚造成健康问题。
3. 严禁在运行中的设备上进行维修或保养，必要时请关闭设备并断开电源。
4. 注意机械设备的运转方向，避免意外发生。
三、工具和设备1. 冲床：用于将钣金进行冲压加工，确保冲床的运转正常。
2. 冲模：根据设计要求，选择合适的冲模。
3. 物料：选用合适的五金材料，以满足产品的性能和要求。
4. 辅助工具：包括量具、切割工具、修整工具等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的运转状况，确保冲床处于正常状态。
b. 清洁工作区，确保无杂物和尘埃。
c. 检查冲模的完整性和适用性。
d. 准备所需的钣金材料。
2. 加工准备a. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲模。
b. 将冲模安装到冲床上，并根据需要进行调整。
c. 调整冲床的冲程和冲压力，确保冲压过程稳定和精确。
3. 加工操作a. 将钣金材料放置在冲床的工作台上。
b. 根据冲模的要求，将钣金材料切割成合适的尺寸。
c. 运行冲床，将冲模定位到钣金材料的所需位置。
d. 通过冲床的冲击力，使冲模将钣金材料冲压成所需形状。
e. 检查冲压件的质量，确保其符合要求。
f. 进一步加工需修整的冲压件，以确保其尺寸和外观的精确度。
4. 清洁和保养a. 打扫和清理工作区，确保工作区的整洁。
b. 定期检查和维护冲床和冲模，确保其正常运转。
五、常见问题及解决方法1. 冲压件出现变形或裂纹解决方法：检查冲床和冲模的调整，确保冲床的冲程和冲压力适合所使用的钣金材料。
2. 冲压件尺寸不准确解决方法：检查冲床和冲模的精度，并根据需要进行调整。
3. 冲床工作过程中出现异响解决方法：立即停机检查，并修复或更换有问题的零部件。
SC-06.五金、台面作业指导书
1.0目的：为规范台面、五金车间作业，规范员工作业方法，特制定本规范。
2.0范围：适用于台面、五金车间。
3.0权责：
3.1机修人员负责机械的维修和日常保养。
3.2作业人员负责针车的日常清洁保养。
4.0内容：
4.1按照制单要求，车间主管开出领料单，由收发员到物料仓领取制袋物料，经清点并签
收，然后运回车间。
按每款所用不同的制袋物料，分开后放置于物料区。
4.2打五金、台面工序依据样品，对不同的包选择不同的五金配件进行加工。
4.3漏打钉，打变形，太松，太紧，刮花、电镀露铜底，PU料表层打烂不可接受。
4.4装五金内唛钉脚偏，不牢固不接受。
4.5五金部位出厂时需包裹保护膜，做防酸处理、五金掉色、爆金、变形、氧化不可接受。
4.6五金锁坏、难开合及用错锁不接受，磁钮吸力太弱不可接受。
5.0注意事项：
5.1使用化学品人员应完整的佩戴劳保用品。
5.2离开工作台时，应清洁工作区域，将未完成半成品标识清楚归类放置。
编制：钱金良审核：孙永泉批准：孙永泉。
【五金 锁业 作业指导书】 全套作业指导书(49个程序)
XX有限公司MS-CARE-01五金、锁业作业指导书全套（49个作业指导书133页）制订：审批：2020-1-1发布2020-1-1实施一、目的：1.1. 验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原材料和外购外协件不投入使用。
二、适用范围：2.1. 本办法适用于本公司产品用原材料、外购外协件及包装箱进料的检验或试验控制（包括新产品开发、样件、小批量试制、批量生产）。
三、职责：3.1. 品质部：负责进货检验控制。
IQC人员负责按《外观检验标准》及相关技术图纸对原材料、外购件的进料检验，正确做出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识。
负责原材料标准及检验作业指导书的制定，并及时作好规范更改的传达。
负责检验指导书和修订的批准。
3.2. 采购：负责原材料、外购件、外协件的采购，并负责不合格原材料、外购、外协件的退货及造成损失的索赔等工作。
3.3. 仓储：及时做好相关产品标识，做好原材料、外购件、外协件的入库手续控制。
3.4. 所有员工应确保和维护检验和试验状态的标识。
四．内容4.1. 原材料、外购件、外协件进厂应分类分批存放在仓库指定的地点，并以标识牌标示“待检”。
4.2. 原材料的检验依《材料分析处理办法》执行。
4.3. IQC可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证：——针对协力厂提供的重要特性值的控制图和过程能力测定报告；——根据检验标准进行全数或抽样检验和试验；——由认可的测试机构出具检验／试验报告并核对报告；——根据事先在质量协议中规定的检验项目，对协力厂所提供产品的质保书或自检报告进行确认。
4.4. IQC接到仓库通知后，带上相关指导书和检验工具和记录单到待检区。
4.5. IQC人员依据《检验指导书》按《抽样计划》中规定的抽样方案对产品进行外观、尺寸、功能、包装的检查。
尺寸、功能检查依据产品图纸，外观检查依据《外观检验标准》。
4.6. 检验依急缓。
特急的要在2小时内完成检验，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号生效日期
用量(PCS)
11
制作时间
校核
时间
审批
时间
煜日升电子（深圳）有限公司
2009-6-25使
用物料
物料编号名称规格
产品型号：4551工序编号
01标准时间(s)
产品名称：手动铅笔刨
PM-4551-000-001
工序名称压杆底板铆接压杆轴 示意图/说明
工具、设
备与辅料铆钉机、治具作业
步
骤
与
内容(铆钉机在使用前应由技术员调整好)易车铁 φ3*35.9
注意事项 1.压杆轴的装配方向不得有错。
2.铆接必须紧固、无松动。
示意图/说明
M64551028000压杆底板4551 A3单光面铁片M31090035002压杆轴
2.如图1所示将压杆轴装入压杆底板中间的固定孔内。
且装配方向如图所示。
工序名称
3.将步骤2组件放置在固定治具上，再触发启动开关，铆接机自动完成铆接工作。
4.从固定治具上取出半成品，检查确认其铆接效果，压杆轴不得有旋转、摆动等不良现象。
1.将铆接机电源插座插在220V 的电源插座上，再打开电源开关，将铆接方式转换开关转动到“自动”位置。
压杆底板铆接阶梯轴
+
+
+
图1
图2
压杆轴
压杆底板没毛刺的一面在上
压杆轴有螺纹的一端在上
文件编号生效日期
煜日升电子（深圳）有限公司
2009-6-25PM-4551-000-001
用量(PCS)
21
制作时间校核
时间审批时间
上工序组件
规格
M31050007500
阶梯轴易车铁 φ3*7.5
工序编号
02标准时间(s)
4.踩下启动开关,完成冲压工作。
再从模具中取出成品。
工具、设
备与辅料冲床,叉车、模具RS-4551-M-01名称使
用物料
物料编号注意事项 1.模具运动时，手或身体的其他部位不得伸入模具的闭合空间。
作业
步
骤
与内容
3.将阶梯轴放置在模具的固定孔内，再将压杆底板组件放置在模具的固定块之间，压杆轴需放置在固定孔内。
且阶梯轴需固定在压杆底板的固定孔内。
2.两阶梯轴需固定在压杆底板相应的固定孔内，且不得有旋转、摆动等不良现象。
1.技术员调试好模具并打首件。
2.由品质部确认首件合格后开始生产。
+
+
+
图1
图2
阶梯轴。