冲压件返修作业指导书
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品制造过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合规格要求，需要进行返工返修操作。
为了确保返工返修作业的高效、准确和标准化，制定本指导书，以提供详细的作业流程和要求。
二、作业流程1. 问题确认与记录在发现产品质量问题或不符合规格要求时，操作人员应立即停止作业，并进行问题确认与记录。
确认问题的具体内容、数量、位置等，并将其详细记录，以便后续返工返修操作。
2. 返工返修计划制定根据问题确认与记录的结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、所需人员、所需设备和工具等。
计划应经过相关部门的审核和批准后方可执行。
3. 返工返修操作准备在进行返工返修操作之前，操作人员应进行充分的准备工作。
包括准备所需的返工返修工具、设备和材料，并确保其完好无损。
同时，操作人员还应熟悉返工返修操作的流程和要求，并进行必要的培训和指导。
4. 返工返修操作执行根据返工返修计划和操作指导，操作人员进行返工返修操作。
操作过程中，应严格按照操作规程和操作要求进行，确保操作的准确性和标准化。
在操作过程中，如发现其他问题或需要调整操作流程，应及时记录并报告相关部门。
5. 返工返修结果验证在返工返修操作完成后，应进行结果验证。
验证包括对返工返修后的产品进行检测、测试和评估，确保其质量问题得到解决，并符合规格要求。
验证结果应记录并报告相关部门。
6. 返工返修记录和分析完成返工返修操作后，应对整个返工返修过程进行记录和分析。
记录包括问题确认与记录、返工返修计划、操作记录、结果验证记录等。
分析应对返工返修的原因、频次和影响进行分析，并提出相应的改进措施。
三、作业要求1. 安全要求：在返工返修作业过程中，操作人员应遵守相关的安全规定和操作要求，确保人身安全和设备安全。
如发现安全隐患，应立即报告并采取相应的措施。
2. 准确性要求：返工返修作业应准确无误，确保产品质量问题得到解决，并符合规格要求。
返修作业指导书
返修作业指导书一、背景介绍在生产过程中，难免会浮现一些产品质量问题，需要进行返修。
为了确保返修作业的高效进行，提高产品质量和客户满意度，制定一份返修作业指导书是非常必要的。
二、目的本指导书的目的是为了提供返修作业的具体步骤和要求，确保返修作业的准确性、高效性和一致性，以及保证产品质量和客户满意度的提升。
三、适合范围本指导书适合于公司内所有需要进行返修作业的部门和员工。
四、返修作业流程1. 返修申请- 当发现产品质量问题时，相关部门或者员工需填写返修申请表，包括产品信息、问题描述、返修原因等。
- 返修申请表需提交给质量管理部门进行评估和批准。
2. 返修准备- 质量管理部门根据返修申请表的内容，制定返修计划，包括所需材料、工具和设备等。
- 质量管理部门通知相关部门或者员工进行返修准备工作。
3. 返修作业- 返修人员按照返修计划进行返修作业，确保按照标准流程进行操作。
- 返修过程中，如遇到问题或者需要调整，应及时与质量管理部门沟通并记录。
4. 返修验证- 返修完成后，质量管理部门进行返修验证，确保问题得到解决。
- 返修验证包括对产品进行检测、测试和评估等，以确保产品质量符合要求。
5. 返修记录和分析- 质量管理部门对每次返修进行记录，包括返修申请、返修计划、返修作业过程和结果等。
- 质量管理部门定期进行返修数据分析，找出返修的主要原因，并提出改进措施。
六、返修作业要求1. 返修人员应具备相关的技术知识和操作技能，并按照指导书要求进行操作。
2. 返修作业应严格按照标准流程进行，不得随意修改或者省略步骤。
3. 返修过程中如遇到问题或者需要调整，应及时与质量管理部门沟通并记录。
4. 返修作业的结果应符合产品质量要求，并经过返修验证确认。
5. 返修记录应详细、准确，包括返修申请、返修计划、返修作业过程和结果等。
七、返修作业效果评估质量管理部门定期对返修作业效果进行评估，包括返修作业的准确性、高效性和一致性，以及产品质量和客户满意度的提升情况。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属板材通过冲压模具进行变形加工。
本指导书旨在提供详细的冲压作业指导，包括工艺流程、设备要求、操作步骤、注意事项等内容，以确保冲压作业的高效、安全和质量。
二、工艺流程1. 准备工作：检查冲压设备和模具的完好性，确认材料和工艺参数的准确性。
2. 材料准备：选择合适的金属板材，并根据产品要求进行切割和整理。
3. 模具安装：根据产品要求，选择适当的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 设备调试：根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 冲压加工：将金属板材放置在模具上，通过冲压设备进行冲压加工。
6. 检验和修正：对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁和保养：清洁冲压设备和模具，并进行必要的保养，以延长使用寿命。
三、设备要求1. 冲压设备：包括冲床、冲压机等，具备足够的冲击力和稳定性。
2. 冲压模具：根据产品要求，选择合适的模具，并确保其质量和精度。
3. 辅助设备：包括切割机、整理机等，用于材料的切割和整理。
四、操作步骤1. 检查设备和模具的完好性，确保安全和正常运行。
2. 准备金属板材，按照产品要求进行切割和整理。
3. 根据产品要求选择合适的冲压模具，并将其安装在冲压设备上。
4. 根据工艺参数，对冲压设备进行调试，确保设备运行平稳、稳定。
5. 将金属板材放置在模具上，并通过冲压设备进行冲压加工。
6. 对冲压件进行检验，如有不合格品，则进行修正或重新加工。
7. 清洁冲压设备和模具，进行必要的保养，以确保设备的正常使用。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的操作规程和安全要求，并穿戴好个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 定期对冲压设备和模具进行维护保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 在冲压加工过程中，严格按照工艺参数进行操作，确保产品的质量和精度。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书【作业指导书】返工返修作业指导书一、任务背景在生产过程中，难免会浮现一些产品不合格的情况，需要进行返工返修。
为了保证返工返修作业的高效性和准确性，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和要求，以确保返工返修作业能够顺利进行。
二、返工返修作业流程1. 问题识别与记录1.1 检查产品是否符合质量标准，发现不合格问题。
1.2 记录问题的具体描述、位置、数量等信息。
1.3 将问题记录报告给质量管理部门。
2. 确定返工返修方案2.1 质量管理部门根据问题的性质和严重程度，制定返工返修方案。
2.2 方案包括返工返修的具体步骤、所需材料、工具和设备等。
3. 返工返修准备工作3.1 准备所需的返工返修材料、工具和设备。
3.2 检查返工返修设备的工作状态和安全性。
3.3 清理返工返修区域，确保工作环境整洁。
4. 返工返修操作步骤4.1 根据返工返修方案，进行具体的操作步骤。
4.2 注意安全操作，遵守相关操作规程。
4.3 操作过程中，及时记录返工返修的关键数据和观察结果。
5. 返工返修质量控制5.1 每一个返工返修步骤完成后，进行自检，确保操作正确。
5.2 返工返修完成后，进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5.3 如发现问题仍未解决或者新问题产生，及时报告质量管理部门。
6. 返工返修记录与分析6.1 记录返工返修的关键数据、操作步骤和结果。
6.2 分析返工返修的原因和频率，提出改进意见。
6.3 将返工返修记录和分析报告报送质量管理部门。
三、返工返修作业要求1. 操作人员应具备相关返工返修技能和知识，严格按照操作步骤进行作业。
2. 操作人员应注意个人安全和环境保护，遵守相关操作规程和安全操作要求。
3. 返工返修过程中，应及时记录关键数据和观察结果，确保数据的准确性。
4. 返工返修完成后，应进行自检和质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 返工返修记录和分析报告应详细、准确，包括关键数据、操作步骤和结果等信息。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
返修作业指导书
本作业指导书适用于公司所生产的冲压件表面的轻微压伤、滑伤及轻微锈蚀和冲压件孔径返修处理
检查需返修的零件表面压伤、滑伤及锈蚀处不能大于2mm ×3mm 深度小于0.1mm 且不能超过2处否则交检验员做报废处理 检查需返修的零件孔径的大小确保针对孔径小的孔做返修处理，反之交检验员做报废处理 本工序作业： 1. 把所有需返修的零件集中并整齐摆放在返修工作台处（工作台要求光线良好且充足）。
（如图一） 2. 把砂纸按两种规格分别摆放在返修工作台的两端并剪成30×50的小块。
（如图二）
3. 先用小块180Cw 砂纸在零件需返修处粗略去除压伤、
滑伤、锈蚀，再用小块400Cw 砂纸返修至ok(有效确保零件表面粗糙度)
4. 检查返修后的零件表面不得有明显的痕迹并且要清洁
干净。
（如图三）
图一
待返修零件
返修后零件
图二
砂纸牌号18
砂纸剪成小块
图三
5.针对零件孔径小的孔按零件图上标注的孔径大小及公差选用合适的钻头(一般选用中间公差大小的钻头)在
钻床上加工。
6.加工前需用薄的柔软的材料垫在钻床上以避免铁销滑伤零件表面。
（如图四）
图四
7.扩孔需首检确认后再返修。
返修完还应当给返修孔倒C0.2的角并去毛刺。
返修作业指导书
返修作业指导书一、任务背景近期，公司生产的某批产品浮现了一些质量问题，需要进行返修作业。
为了保证返修作业的顺利进行，提高返修效率，特制定本返修作业指导书。
二、返修作业目的1. 确保产品质量符合公司的标准和客户的要求；2. 提高返修作业的效率，减少返修时间和成本；3. 避免返修过程中浮现二次质量问题。
三、返修作业流程1. 返修申请- 由生产部门或者质量部门采集并记录产品质量问题的详细情况；- 填写返修申请表，包括产品型号、问题描述、返修数量等信息；- 提交返修申请表至返修作业负责人。
2. 返修计划制定- 返修作业负责人根据返修申请表中的信息，制定返修计划；- 确定返修所需的人员、设备和材料，并安排相应资源；- 制定返修作业的时间安排和工作流程。
3. 返修准备工作- 检查返修所需的设备和工具是否齐全，并进行必要的维护和校准；- 准备返修所需的材料，确保材料的质量和数量满足返修要求；- 培训返修人员，确保其了解返修作业的要求和流程。
4. 返修作业执行- 根据返修计划，将待返修的产品送至指定的返修工作区域；- 返修人员按照返修作业指导书的要求，进行产品的检修、维修或者更换；- 在返修过程中，及时记录返修情况，包括所用时间、所用材料等；- 若发现其他质量问题，应及时上报，并按照像关流程处理。
5. 返修结果评估- 返修完成后，对返修产品进行质量评估，确保其符合公司的标准和客户的要求；- 若产品质量满足要求，进行返修结果确认，并进行相应的记录；- 若产品质量不符合要求，需进行再返修或者其他处理。
6. 返修报告和总结- 根据返修作业过程中的记录和评估结果，编写返修报告，包括返修的原因、过程、结果等；- 进行返修作业的总结，总结返修的经验和教训，并提出改进意见。
四、返修作业的要求1. 返修作业人员应具备相应的技术和操作能力，熟悉返修作业的要求和流程；2. 返修作业人员应严格按照返修作业指导书的要求进行作业，确保作业的准确性和一致性；3. 返修作业过程中应注意安全，确保人员和设备的安全；4. 返修作业应按时完成，确保返修的效率和质量；5. 返修作业过程中应及时记录相关信息，包括返修时间、材料使用情况等。
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书一、概述五金冲压件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份全面的五金冲压件作业指南，以确保操作人员能够正确、高效地完成五金冲压件的制作工作。
二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保作业区域的通风良好，避免因为有害气体的积聚造成健康问题。
3. 严禁在运行中的设备上进行维修或保养，必要时请关闭设备并断开电源。
4. 注意机械设备的运转方向，避免意外发生。
三、工具和设备1. 冲床：用于将钣金进行冲压加工，确保冲床的运转正常。
2. 冲模：根据设计要求，选择合适的冲模。
3. 物料：选用合适的五金材料，以满足产品的性能和要求。
4. 辅助工具：包括量具、切割工具、修整工具等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冲床的运转状况，确保冲床处于正常状态。
b. 清洁工作区，确保无杂物和尘埃。
c. 检查冲模的完整性和适用性。
d. 准备所需的钣金材料。
2. 加工准备a. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲模。
b. 将冲模安装到冲床上，并根据需要进行调整。
c. 调整冲床的冲程和冲压力，确保冲压过程稳定和精确。
3. 加工操作a. 将钣金材料放置在冲床的工作台上。
b. 根据冲模的要求，将钣金材料切割成合适的尺寸。
c. 运行冲床，将冲模定位到钣金材料的所需位置。
d. 通过冲床的冲击力，使冲模将钣金材料冲压成所需形状。
e. 检查冲压件的质量，确保其符合要求。
f. 进一步加工需修整的冲压件，以确保其尺寸和外观的精确度。
4. 清洁和保养a. 打扫和清理工作区，确保工作区的整洁。
b. 定期检查和维护冲床和冲模，确保其正常运转。
五、常见问题及解决方法1. 冲压件出现变形或裂纹解决方法：检查冲床和冲模的调整，确保冲床的冲程和冲压力适合所使用的钣金材料。
2. 冲压件尺寸不准确解决方法：检查冲床和冲模的精度，并根据需要进行调整。
3. 冲床工作过程中出现异响解决方法：立即停机检查，并修复或更换有问题的零部件。
返修作业指导书
返修作业指导书一、背景介绍在生产过程中，难免会出现一些产品质量问题，需要进行返修。
为了确保返修作业的顺利进行，降低返修率，提高产品质量，制定一份返修作业指导书是非常必要的。
二、目的本返修作业指导书的目的是为了提供返修作业的具体步骤和要求，确保返修过程中操作人员能够正确、高效地进行返修作业，以达到优化产品质量的目标。
三、适用范围本返修作业指导书适用于公司所有产品的返修作业，包括但不限于电子产品、机械设备等。
四、返修作业步骤1. 返修申请1.1 返修发现：当产品出现质量问题时，操作人员应立即上报质量部门，并填写返修申请表。
1.2 返修评估：质量部门接收返修申请后，进行返修评估，确定是否需要返修。
1.3 返修批准：质量部门根据返修评估结果，决定是否批准返修，并通知相关部门。
2. 返修准备2.1 返修材料准备：根据返修申请的产品型号和具体问题，准备相应的返修所需材料，包括零件、工具等。
2.2 返修设备准备：检查返修设备的完好性和工作状态，确保设备能够正常使用。
2.3 返修人员培训：对参与返修作业的人员进行培训，包括返修流程、操作规范、安全注意事项等。
3. 返修作业3.1 返修操作规范：根据产品返修作业指导书，操作人员按照规定的操作步骤进行返修作业，确保操作的准确性和一致性。
3.2 返修记录：在返修过程中，操作人员应及时记录返修的具体情况，包括返修时间、返修步骤、使用的材料和工具等。
3.3 返修质量控制：在返修作业过程中，质量部门应进行抽样检验，确保返修产品符合质量标准。
4. 返修完成4.1 返修验证：返修作业完成后，质量部门对返修产品进行验证，确保产品质量符合要求。
4.2 返修记录整理：将返修作业过程中的记录整理归档，作为返修质量控制的依据。
4.3 返修反馈：根据返修作业的情况，及时向相关部门提供返修反馈，以便改进产品设计和生产工艺。
五、返修作业要求1. 操作人员应具备一定的技术和操作经验，能够熟练掌握返修作业的操作步骤。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书作业名称：返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中，出现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行重新加工或修复的工作。
为了保证返工返修工作的高效进行，制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和操作要求，确保返工返修工作的质量和效率，并最大程度地减少返工返修次数，提升产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于公司内部所有需要进行返工返修的产品，包括但不限于电子设备、机械设备、汽车零部件等。
四、作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源：根据产品质量检测报告、客户投诉或内部质量问题反馈等途径，确定需要进行返工返修的产品。
- 任务分配：由质量管理部门根据产品类型、返工返修工艺要求等因素，将任务分配给相应的返工返修人员。
2. 返工返修准备- 确定返工返修工艺：根据产品的具体质量问题，制定相应的返工返修工艺方案，并编制返工返修作业指导书。
- 准备返工返修所需材料和设备：根据返工返修工艺方案，准备所需的材料、工具和设备，并确保其完好无损。
3. 返工返修操作- 返工返修前检查：对需要返工返修的产品进行全面检查，确保没有遗漏质量问题。
- 返工返修作业执行：根据返工返修作业指导书中的步骤和要求，进行返工返修操作，包括拆卸、修复、更换零部件等。
- 返工返修过程控制：在返工返修过程中，严格按照返工返修工艺方案和作业指导书的要求进行操作，确保每一步骤的准确性和质量。
4. 返工返修检验- 返工返修后检查：对返工返修后的产品进行全面检查，确保质量问题得到彻底解决。
- 返工返修结果评估：根据返工返修后的产品质量，评估返工返修的效果，并记录评估结果。
5. 返工返修记录和报告- 记录返工返修过程：在返工返修过程中，及时记录每一步操作的详细情况，包括操作人员、时间、操作步骤等。
- 编制返工返修报告：根据返工返修记录，编制返工返修报告，包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
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棒槌
2.用垫块及棒槌将凸起部分敲平。
锉平
修理工
锉刀或者 打磨片
用锉刀将突起部分交叉锉平。
粗磨
修理工
80＃砂纸
用 80＃自粘砂纸顺零件纵向将锉刀痕抛 光修平。
细磨
修理工
100＃砂纸 用 100＃砂纸/百洁布顺零件纵向将磨痕
百洁布
抛光修平。
研磨
修理工
100＃砂纸 返修部位涂上机油，然后用 100＃砂纸/ 油石、机油 油石顺零件纵向将磨痕抛光修平。
冲压件返修作业指导书
零件名称
返修冲压件
客户代码
冲压件客户
适用范围
适用于凸点、麻点、压痕、凹坑、瘪塘缺陷的冲压产品返修工艺
作业前准备
1.检查产品“标识卡”，确认返修产品的生产批次和数量；
2.确认产品凸点、麻点、压痕、凹坑、瘪塘缺陷的位置和数量；
3.阅读产品技术标准或观看封样件，确认返修后产品需要达到的品质标准；
4.准备相关的返修工具；
5.按照安全防护配制标准穿戴整齐（防护眼镜、手套、劳保鞋）。
作业流程
流程
作业人员 使用工具
作业说明
版本
A/O 备注
检查
修理工 3M 纱网 车间品管 油石
1. 目视；
2. 手感、指甲触摸； 返工通知单
3. 涂油检查； 4. 3M 纱网/油石研磨。
敲平
修理工
顶棒、垫块 1.将麻点、凹坑、压痕用顶棒顶起；
3.纱网的打磨：用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面。
4.涂油检查：用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面，把涂完油的零件放在灯
光下检查。
5.检具检测：依据检具操作指导书要求，对零件进行检测；
6.修理工作业前必须经过产品封样，样件必须经质量、技术签样，必要时提交客户确认。
签名
日 期 标记
检 验 NG
OK 入库
车间品管
品管检验 仓管员
1. 目视；
2. 手感、指甲触摸；
3. 3M 纱网研磨； 4. 油石打磨；
5．涂油检查； 6. 检具、量具检查。
对返工产品标识卡上签字确认或按照客 入库单
户要求进行标识。
报检单
作业规定
1.触摸检查：用干净的布将产品的外表面擦干净，戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸。
变更记事
日 期 标记 变更记事 日 期
编制
校对
审核
批准
2.油石打磨：有圆弧的地方和难以接触到的地
方用相对较小的油石打磨（如：8×100mm 的半园形油石），油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙
度，镀锌等），油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可
以补充横向的打磨。