焊线返工、返修作业指导书
线材返修作业指导书
线材返修作业指导书1. 引言线材返修作业是一项重要的任务，旨在修复、重新组装或更换存在问题的线材，以确保其符合质量标准和使用要求。
本文将详细介绍线材返修的步骤和要点，以便操作人员能够正确、高效地进行返修工作。
2. 返修准备在开始线材返修作业之前，操作人员需要做好以下准备工作：2.1 准备工具和设备确保具备必要的工具和设备，例如锯切机、剥线器、焊接设备、搪胶、尺子等。
根据返修任务的要求，检查工具和设备的工作状态并确保其正常运转。
2.2 准备材料和零件根据线材返修任务的需求，准备好相应的材料和零件。
例如，如果需要更换破损的线材外皮，需要准备新的外皮材料；如果需要修复焊接点，需要准备焊锡和焊接丝等。
2.3 确定返修方案根据线材的具体问题和要求，确定合理的返修方案。
例如，如果线材损坏位置较靠近连接头，则需要重新组装连接头；如果线材受到磨损或断裂，则需要修复或更换相应的部分。
3. 返修步骤线材返修作业通常包括以下步骤：3.1 材料准备根据返修方案，准备好所需的材料和零件。
将所需长度的线材切割到合适的尺寸，并清洗线材以确保表面干净无污垢。
3.2 外皮处理如果线材外皮受损、磨损或老化，需要进行处理。
使用剥线器或切割工具将受损的外皮剥离，暴露出内部的导线。
3.3 连接头返修如果连接头出现问题，例如接触不良或损坏，需要进行连接头的返修。
按照返修方案，拆卸连接头并清洁接触点，如果需要更换连接头，进行合适的拆卸和安装。
1.拆卸连接头。
使用合适的工具，轻轻旋转和拉拽连接头，将其从线材上拆卸下来。
2.清洁接触点。
使用适当的清洁剂和棉签擦拭连接头的接触点。
确保接触点干净无污垢，并且没有松动的焊点或破损的部分。
3.更换连接头。
如果连接头无法修复或需要更换，使用正确的连接头进行安装。
确保连接头与线材的导线正确连接，并且紧固牢固。
3.4 导线修复如果线材导线出现断裂、破损或接触不良等问题，需要进行导线的修复。
1.断裂导线的修复。
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
不合格品返工作业指导书
文件编号 NFA —WI —140209作业指导书版 本 A1标 题返工返修作业指导书页 码第 1 页 共 3页生效日期2015-12-11返 工 返 修 作 业 指 导 书制定部门 质量部 质量部 制定版本 A0 A1 编写/日期 喻涛/140411 喻涛/151211 批准/日期何文求张宇航宁波富升汽车电气科技有限公司NINGBO FUSION AUTO-MOTIVE ELECTRIC TEHCNOLOGY CO.,LTD.1、目的为有效地控制不合格品进行返工返修作业，使返工返修过程更加顺畅，确保返工返修产品质量得到有效管控。
2、适用范围适用于内部所有产品的返工返修作业。
4、职责4.1质量部门负责对不合格品处置方式的判定，参与返工返修方案的制定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认；4.2工程部门依据不合格品现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺卡；4.3生产部门负责实施返工返修作业；5、内容5.1返工返修人员5.1.1参与实施返工返修的人员必须取得不合格品返工上岗证；5.1.2现场检验员及班组长对返工返修产品质量进行跟踪、判定；5.1.2由质量部门主导每年不少于两次对返工返修人员进行相关质量培训；5.2返工返修场所5.2.1设置独立的返工返修区域，与正常生产线有明显的区别并做明确的标识；5.2.2在指定的返工区域进行作业；5.3供应商原材料不良返工返修流程；5.3.1来料发现不良时，IQC对所有批次物料全部贴上不合格品标签，并做好相关记录。
同时将该批次物料全部不移到不合格品仓库中；5.3.2质量部将质量异常反馈到相关责任部门，如判定为非急需物料可由供应商换货或则派人来我司进行返工，如判定为急需物料则有我司进行返工；5.3.3由质量部与供应商共同协商制定返工返修方案；5.5.4生产部质量部组织实施返工返修作业，并跟踪返工返修质量；5.5.5返工返修产品做好相关记录及标识；必要时，通知客户端；记录：《质量异常反馈单》、《临时工艺卡》。
返修作业指导书
返修作业指导书标题：返修作业指导书引言：返修作业是一项重要的任务，它要求我们在之前完成的工作的基础上，对存在问题的产品进行修复和改进。
本文将为大家提供一本返修作业指导书，帮助大家高效、有序地进行返修作业，以最大程度地提高工作效率。
一、前期准备：1.仔细查阅产品说明书，熟悉产品的技术规格和使用方法。
2.准备必要的返修工具、检测仪器和设备。
二、问题定位：1.仔细观察返修产品，记录问题的具体表现，如异常声音、操作障碍、电源问题等。
2.根据产品说明书和相关技术资料，排除常见问题，进一步缩小问题范围。
三、故障分析：1.对返修产品进行系统的检测，利用合适的检测仪器和设备进行故障分析。
2.根据故障现象和分析结果，明确问题的具体原因。
四、修复方案：1.基于故障分析结果，制定修复方案，包括所需材料、修复步骤和具体操作流程。
2.确保修复方案简明、清晰且易于操作。
五、操作步骤：1.按照修复方案的指导，依次进行各项修复步骤。
2.注意操作细节，确保每一步骤的正确性和有效性。
3.对修复过程中出现的问题进行及时记录，以备后续分析和改进。
六、功能测试：1.在完成修复后，对产品进行功能测试，验证修复效果。
2.详细记录测试过程中的结果和问题。
七、返修报告：1.根据修复结果，撰写返修报告，包括故障描述、修复方案、操作步骤和功能测试结果。
2.返修报告应具备逻辑性和准确性，以便其他人能够迅速理解和参考。
八、总结改进：1.针对返修过程中遇到的问题和经验教训，总结改进意见。
2.提出可能的优化方案，以提高产品质量和返修效率。
结论：返修作业是一项需要细心、耐心和专注的任务。
通过本文提供的返修作业指导书，希望能够帮助大家在返修过程中准确分析问题、制定合适的修复方案，并保证产品质量的提升和客户满意度的提高。
同时，不断总结和改进返修过程中的经验，为未来的工作提供有益参考。
返工修理作业指导书
返工修理作业指导书
1 目的
1.1本指导书规定了返工修理工序的作业要点和注意事项。
2 适用范围
2.1本指导节适用于普通照明自镇流荧光灯的返工修理作业。
3 作业技术要求
3.1额定电压下正常启动、点亮稳定、功率符合要求。
4 作业设备工具
4.1PF系列功率计、万用表、35W-40W电烙铁、带松香焊锡丝。
5 作业前准备
5.1插上PF系列功率计、电烙铁电源
6 作业步骤
6.1线路板返修：将有故障的线路板找出原因检修正常，流入下道工序，将故障原因做好记录；
6.2半成品灯，成品灯返修：半成品灯、成品灯以及老炼后损坏的灯，找出其不亮、功率不符合要求的原因，并修复使其工作正常，且功率符合要求，做好返修记录；。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
压力容器焊缝返修作业指导书
压力容器焊缝返修作业指导书1适用范围本指导书规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理;本指导书适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修;2引用标准固定式压力容器安全技术监察规程《特种设备焊接操作人员考核细则》3技术要求3.1材料要求a符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准;b符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂;3.2焊工要求a指定专人担任返修焊工,并按《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试,取得相应项目的焊工合格证;b返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求;c返修焊工必须在接到焊缝返修单后,方可根据返修工艺要点进行返修,并做好焊接接头返修记录;d建立返修焊工的技术档案,检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率;3.3焊接接头返修用设备及工装a设置焊接接头返修专用焊机,配备电流表、电压表并定期检定;b配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、扁铲、压缩空气管道或空气压缩机;c配备适用于焊接接头返修的工装,如滚轮架、螺纹支撑等;3.4焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定;返修前,根据焊缝射线照相评定记录,在焊缝上标出缺陷的种类及位置;缺陷尺寸标注在缺陷种类之后,球形气孔、夹渣注明直径;条形气孔、夹渣注明长度与宽度;链条状未焊透、未熔合、裂纹注明长度(见图1);图13.5焊缝缺陷的清除3.5.1刨除缺陷前,返修焊工可查看射线照相底片,以判断缺陷的深度;3.5.2清除方法可采用碳弧气刨或机械磨削:a采用碳弧气刨清除缺陷时,应按《碳弧气刨工艺守则》的有关规定进行,并根据已标定的焊缝缺陷位置,刨除全部焊缝缺陷;b采用机械方法清除缺陷时,可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具;3.5.3对缺陷的清除是否彻底有怀疑时,可在返修焊前进行照相验证;3.6刨槽形状及要求a刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸,在刨除中至少向缺陷两端各延长20mm,刨槽两端的斜度应小于15°,且圆滑过渡;当相邻两刨槽的间距E小于5δ(板厚)时,可以将两刨槽连接在一起;若刨槽深度不同时,应刨成斜度小于15°的缓坡;刨槽深度H及宽度B与缺陷位置及选用碳棒直径有关;(见图2);;;经,一3.7.7对易引起筒节变形部位的返修,在返修焊前应考虑加支撑;3.7.8要求焊前预热的焊件,在返修焊前也应预热,并在返修焊过程中始终保持此温度;预热温度及最大层间温度见表1;注:“*”当环境温度低于0℃时预热3.7.9返修后热处理要求3.7.9.1下列容器在焊后热处理后进行任何焊接返修,应对返修部位重新进行热处理:a盛装毒性为极度或高度危害介质的容器;bCr-Mo钢制容器;c低温容器;d图样注明有应力腐蚀的容器;3.7.9.2热处理后的焊缝返修应征得用户同意,除上述外要求焊后热处理的容器,如在热处理后进行返修,当返修深度小于母材厚度的1/3,且不大于13mm时,可不再进行焊后热处理,返修焊接时,应先预热并控制每一焊层厚度不得大于3mm,且应采用回火焊道;。
焊线作业指导书
焊线作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-一、目的：指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。
二、适用范围：适用于本公司所有焊线作业。
三、权责：3-1、生产部依此文件作业。
3-2、品保部依此文件稽查。
四、原材料及设备：1. 固晶站银胶烘烤完成之半成品2. 金线3. 焊线机4. 显微镜5. 料盒6. 静电环7. 针笔8. 镊子五、内容：A、焊线前准备工作：1. 准备待焊线之半成品，并认真核对型号、生产指令单以及焊线半成品。
2. 检查焊线机电源插头是否插好,电源电压是否正常;气管连接是否良好,气压是否正常; 情况正常,开机.3. 打开焊线机电源、开启加热系统、灯光、真空泵电源，保证气压在。
4. 开机后，工作运行轨道能否运作完好、检查运行时料盒位置是否恰当、检查金线与劈刀安装情况是否良好。
B、焊线作业：1、准备工作OK后，开始编写焊线程序及调整焊接参数。
2、编写程序：①、做支架、晶片对点及相应PR、编写晶片与支架的连接线。
②、测量晶片、支架相对高度、编写打线方式。
③、修改焊接参数。
3、开始打线，进行正常作业。
4、通过第2项设定后，先用手动方式焊线再用放大镜检查焊点、拉力、弧度是否符合如下要求：A、第一焊点位置正好为晶片焊盘中心位置、不能超出焊盘，焊点大小为宽度，呈球状。
第二焊点为线径的4-6mil宽度，且呈铲子状。
（第二焊点要加金球，或者采用偏移打法）。
B、在焊过程中要避免出现假焊、漏焊、偏焊、倒线、焊破晶片、焊点烂、杂线、线尾长、弧度跨度不在规定范围之内等不良现象。
C、拉力管控：金线拉力值需≥6g,金线拉力值需≥6g，金线拉力值需≥8g。
5、待通过第4项确认正确后，机器转入自动状态作业。
6、焊线完毕自动退料，小心取下，在流程单填写工号转下道工序。
C.注意事项：1、操作员持证上岗，作业时必须戴防静电指套、静电环，严禁用手直接触摸敏感材料。
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用方嘴钳或镊子修正支架的变形位置，再到手动焊线机重新焊接，
方嘴钳、镊子
手动焊线机
小旗二焊与碗杯平衡焊接要符合《焊线检验规范》良品的要求
4.支架变形
用针笔将碗杯里的晶片、银胶挑掉，拿给上一工序返工
针笔
碗杯里没有残留银胶
5.晶片破裂
用镊子将一焊、二焊上的金线夹掉
6.杂线
使用工具/设备
标准
用针笔将碗杯里的银胶挑干净，拿给上一工序重新固晶
针笔
碗杯里没有残留的银胶
1.掉电极
单电极：用镊子夹掉金线在手动焊线机重新焊接，
双电极：用镊子夹掉金线再用针笔刮掉金球再用手动焊线机重新焊接，
镊子/针笔
手动焊线机
符合《焊线检验规范》良品的要求
2.偏焊
用针笔将塌在碗杯边的金线挑起，
针笔
符合《焊线检验规范》弧度要求
用针笔将碗杯里的银胶挑掉，拿给上一工序返工
针笔
碗杯里没有残留银胶
7.电极不全
用镊子夹掉弧形过低的金线，到手动焊线机重新焊接
镊子
手动焊线机
符合《焊线检验规范》弧度要求
8.弧度过低
用镊子夹掉弧形过低的金线，到手动焊线机重新焊接
镊子
手动焊线机
符合《焊线检验规范》弧度要求
9.弧度过高
用镊子夹掉弧形过低的金线，到手动焊线机重新焊接
1.目的
为使返工、返修作业有所依据，确保焊接品质。
2.使用范围
使用已本公司所有发光二极管焊接的返工、返修作业。
3.定义
返工、返修：将不良品进行返工、返修后能达到检验标准良品的要求。
4.0职责与权限
作业员：依此文件返工、返修的作业方法进行返工、返修。
5.0返工、返修方法与标准
不良项目
返工、返修作业方法
镊子
手动焊线机
符合《焊线检验规范》焊接要求
10.虚焊
用手动焊线机在二焊上加一个金球。
手动焊线机
符合《焊线检验规范》弧度要求
11.拉力不足
用镊子夹掉弧形过低的金线，到手动焊线机重新焊接
镊子
手动焊线机
符合《焊线检验规范》焊接要求
12.焊反
6.0相关记录
6.1《返工、返修记录表》
7.0相关文件
7.1《焊线检验规范》