机械课程设计方案支架设计方案
机械制造工艺学课程设计--张紧轮支架
机械制造工艺学课程设计--张紧轮支架1 零件的分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・51.1零件的作用・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・5 1.2零件的工艺分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・52零件的生产类型・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・52.1生产纲领・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・5 2.2生产类型・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・63毛坯的确定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・63.1确定毛坯类型及其制造方法・・・・・・・・・・・・・・6 3.2估算毛坯加工的机械加工余量・・・・・・・・・・・・・64定位基准选择・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・64.1选择精基准・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・6 4.2选择粗基准・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・65制定机械加工工艺路线・・・・・・・・・・・・・・・・・・・65.1选择加工方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・6 5.2加工工艺路线・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・76加工余量及尺寸的确定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8 6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸・・・・・・8 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・・9 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸・・・・・・11 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・12 6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸・・・・・・136.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・15 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・17 6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・17 7切削用量和时间定额的确定・・・・・・・・・・・・・・・・19 8课程设计总结・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・21 参考文献・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・122序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件――张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。
机械课程设计支架设计
工艺工装课程设计说明书目录〔一〕：零件的分析1. 零件的作用 (1)2. 零件的工艺分析 (1)(二〕：确定毛坯1.确定毛坯种类 (1)2.确定铸件加工余量及形状 (1)3.绘制铸件毛坯图 (2)〔三〕：工艺规程设计1. 定位基准的选择 (2)2. 制定工艺路线 (2)3.工序尺寸确实定 (3)4.确定切削用量及时间定额 (4)㈠零件的分析1.零件的作用：题目所给的零件是支架。
直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。
2.零件的工艺分析：零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。
该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。
㈡确定毛坯1.确定毛坯种类：根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。
由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.确定铸件加工余量：查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。
3：绘制铸件毛坯图㈢工艺规程设计1.定位基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。
2.制定工艺路线工序01：手工砂型锻造工序05：人工时效处理工序10：粗铣¢24端面工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢6工序40：精扩¢22、¢38的孔工序50：粗铰¢14的孔工序60：半精铰¢14的孔工序65：倒C1、C2角工序70：去毛刺工序80：热处理〔淬火后回火〕工序90：终检3.工序尺寸确实定①铣A面②钻、扩至¢22，倒C1角③钻、扩孔至直径为38mm④钻、扩孔至直径为6mm ，孔口为90°⑤钻、扩、铰孔至直径为14mm 两个，孔口倒角C14.确定切削用量及时间定额：工序10 粗铣2个¢24的端面，以¢38的孔径为定位基准1.选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
机械制造工艺课程设计--支架设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化（2）班姓名xxx学号xxxxxxxxxxxx指导老师邓志勇三明学院2015 年 3 月 8日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (1)1、序言………………………………………..…………………….……..………...22、课程设计的目的 (2)3、支架工艺设计分析 (2)3.1确定毛坯的成形方法 (2)3.2确定铸造工艺方案 (2)4、支架机械加工工艺路线的制定 (2)4.1定位基准的选择 (3)4.2拟定工艺路线 (5)4.3加工余量和工序尺寸的拟定 (12)5、总结 (40)参考文献 (4)1机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.表面处理：发蓝2.锐边倒角设计容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1）3.绘制毛坯图（1）4.编写工艺过程综合卡片(1)5.工序卡片（7）6.课程设计说明书（1份）2015年 3月13日1、序言机械制造工艺学课程设计是我们机械累专业的主干课程。
容覆盖了金属切削原理、刀具、机械加工工艺及设备、测量技术等，是一门实践性和综合性的课程。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
2、课程设计的目的机械基础课程设计旨在在理论基础上让学生进行一次机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，对所学知识的加深和巩固。
通过设计提高学生的学习能力，熟悉机械设计工艺手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程和夹具设计的知识，理论结合实际。
3、支架工艺设计分析3.1 支架的结构及其工艺分析支架零件图零件毛坯图由支架的零件图可知，结构性相对对称布置。
该支架的主要技术要求：1、表面处理：发蓝；2、锐边倒角；3、未标注表面粗糙度6.3um。
3.2 确定铸造工艺方案3.2.1铸造方法的选择查表得知此为大批生产，在毛培的制造方法和加工余量、机床设备、夹具及尺寸保证、刀具、生产率、成本等各方面因素，根据零件的尺寸较大，形状比较复杂，而且选用灰铸铁为材料，选用熔模铸造，毛培形状可以与零件形状尽量接近。
小学手机支架课程设计教案
小学手机支架课程设计教案一、课程目标知识目标：1. 学生能理解手机支架的基本概念，掌握其结构和功能。
2. 学生能够描述手机支架在日常生活和学习中的应用场景。
3. 学生了解并掌握基本的手机支架制作方法。
技能目标：1. 学生能够运用基本的制作技巧，动手制作一款简单的手机支架。
2. 学生能够运用观察、思考和解决问题的能力，对手机支架进行改进和创新。
3. 学生能够通过团队合作，共同完成手机支架的制作任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对科技产品的兴趣，激发他们的探究欲望。
2. 培养学生动手实践的能力，提高他们的自信心和成就感。
3. 培养学生团队合作意识，学会分享和互相帮助。
本课程旨在让学生通过动手制作手机支架，锻炼他们的观察、思考、动手和创新能力。
针对小学年级学生的特点，课程内容注重趣味性和实用性，结合课本知识，引导学生关注生活中的科技产品，培养他们的科学素养和实际操作能力。
通过团队合作，培养学生良好的沟通能力和协作精神，使他们在轻松愉快的氛围中学习，提高综合素质。
二、教学内容本节教学内容主要包括以下三个方面：1. 手机支架的基本概念- 引导学生了解手机支架的定义、作用及其在生活中的应用。
- 课本章节：科学技术与生活，第三节“生活中的简单机械”2. 手机支架的结构与功能- 讲解手机支架的组成部分，如底座、支撑臂、夹持装置等。
- 分析不同结构对手机支架功能的影响。
- 课本章节：科学技术与生活，第四节“常见机械装置的结构与功能”3. 手机支架制作实践- 指导学生运用基本的制作技巧，动手制作一款简单的手机支架。
- 教学进度的安排：第一阶段，设计草图；第二阶段，选择材料；第三阶段，动手制作；第四阶段，改进与创新。
- 引导学生关注制作过程中的安全事项，提高他们的安全意识。
- 课本章节：科学技术与生活，第五节“动手制作与改进”教学内容注重科学性和系统性，结合课本知识，使学生在了解手机支架基本概念和结构的基础上，通过动手实践，掌握制作技巧，培养观察、思考、动手和创新能力。
机械毕业设计979经济型掩护式液压支架的设计
机械毕业设计979经济型掩护式液压支架的设计一、设计背景液压支架是一种用于支撑大型工程机械的重要设备，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
当前市场上的液压支架多为高档产品，价格昂贵，不适用于中小型工程项目。
因此，本设计旨在设计一种经济型掩护式液压支架，降低成本，提高使用效果。
二、设计内容1.设计目标：设计一种经济型掩护式液压支架，能够满足中小型工程项目的需求。
2.设计原理：液压支架的基本原理是通过液压系统实现支架的升降和定位。
在设计时，需考虑液压系统的工作原理、液压缸的选型和液压泵的设计。
3.设计步骤：（1）确定液压支架的结构形式，选择支架材料与尺寸。
（2）设计液压系统，选择合适的液压缸、液压泵和控制阀。
（3）确定液压支架的掩护形式，设计掩护机构。
（4）进行液压支架的强度计算与结构优化。
（5）制作液压支架样机，进行实际装配和测试。
（6）根据测试结果，对液压支架进行改进和优化。
三、设计特点1.降低成本：在材料选择上，选用价格相对较低的钢材，通过优化结构设计，减小材料用量，以降低液压支架的制造成本。
2.提高使用效果：通过掩护机构的设计，使液压支架具有一定的防护能力，提高使用寿命。
同时，在液压系统的设计上，选用高质量的液压缸和液压泵，提高运行稳定性和使用效果。
3.提高安全性：通过对液压支架进行强度计算与结构优化，确保支架在使用过程中具有足够的强度和稳定性，提高使用安全性。
四、设计成果经过设计与优化，成功制作出一种经济型掩护式液压支架样机，并进行了实际装配和测试。
测试结果表明，该液压支架具有稳定的升降功能和掩护能力，满足了中小型工程项目的要求。
五、总结本设计成功设计了一种经济型掩护式液压支架，降低了成本，提高了使用效果和安全性，满足了中小型工程项目的需求。
设计成果为中小型工程项目提供了一种经济实用的液压支架解决方案。
同时，该设计还为后续液压支架的进一步研究和开发提供了一定的参考依据。
课程设计夹具支架
课程设计夹具支架一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生需要掌握夹具支架的基本概念、设计和应用；了解其在机械加工中的重要性。
技能目标：学生能够运用所学知识，设计一个简单的夹具支架，并能够对其进行评估和优化。
情感态度价值观目标：学生应该培养对工程实践的兴趣，认识到了解和掌握夹具支架设计的重要性，提高其工程素养。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.夹具支架的基本概念和作用；2.夹具支架的设计原则和方法；3.夹具支架的应用实例；4.夹具支架的评估和优化。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：用于讲解夹具支架的基本概念、设计原则和应用实例；2.讨论法：用于探讨夹具支架的评估和优化方法；3.案例分析法：分析具体的夹具支架设计案例，让学生了解实际应用；4.实验法：学生动手设计并制作一个简单的夹具支架，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：提供相关的理论知识和设计方法；2.参考书：提供更多的实例和深入的理论分析；3.多媒体资料：通过视频、图片等形式，展示夹具支架的应用场景和设计过程；4.实验设备：提供学生动手实践的机会，包括夹具支架的设计和制作工具。
五、教学评估本节课的评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，了解其对夹具支架知识的理解和应用能力；2.作业：布置相关的设计练习，评估学生对夹具支架设计的掌握程度；3.考试：设置闭卷考试，全面测试学生对本节课知识的掌握情况。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材和大纲的要求，安排每个知识点的讲解和实践环节；2.教学时间：共计2课时，每课时45分钟；3.教学地点：教室和实验室。
七、差异化教学针对不同学生的学习风格、兴趣和能力水平，我们将采取以下差异化教学措施：1.针对 visual learners，通过图片、视频等形式展示夹具支架的应用场景；2.针对 auditory learners，通过讲解、讨论等方式传授知识；3.针对 kinesthetic learners，提供动手实践的机会，如设计实验、制作模型等。
机械课程设计支架设计
机械课程设计支架设计一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生能够理解支架设计的基本原理和步骤，掌握支架设计的数学模型和计算方法。
技能目标：学生能够运用支架设计的基本原理和步骤，解决实际工程中的支架设计问题，提高工程实践能力。
情感态度价值观目标：学生能够认识到支架设计在机械工程中的重要性，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.支架设计的基本原理和步骤，包括受力分析、支撑条件、稳定性判断等。
2.支架设计的数学模型和计算方法，包括受力方程、强度条件、刚度条件等。
3.实际工程中的支架设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
三、教学方法本节课的教学方法包括：1.讲授法：讲解支架设计的基本原理和步骤，引导学生理解支架设计的数学模型和计算方法。
2.案例分析法：分析实际工程中的支架设计案例，让学生能够运用所学知识解决实际问题。
3.实验法：安排支架设计实验，让学生动手实践，加深对支架设计原理的理解。
四、教学资源本节课的教学资源包括：1.教材：提供支架设计的基本原理、步骤和案例分析，为学生学习提供理论支持。
2.多媒体资料：通过图片、动画等形式，展示支架设计的原理和实际应用，提高学生的学习兴趣。
3.实验设备：提供支架设计实验所需的设备，让学生能够动手实践，加深对支架设计原理的理解。
五、教学评估本节课的评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置与支架设计相关的作业，评估学生对课堂所学知识的掌握和应用能力。
3.考试：安排一次支架设计知识的考试，全面评估学生对课程知识的掌握程度。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
教师应及时给予反馈，帮助学生提高。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节安排，逐步讲解支架设计的基本原理、步骤和案例。
2.教学时间：根据学生的作息时间，合理安排上课时间，确保学生有充足的精力参与学习。
操纵杆支架的课程设计
操纵杆支架的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解操纵杆支架的基本结构及其在机械系统中的应用。
2. 学生能够掌握操纵杆支架的工作原理，并运用相关知识解释简单机械现象。
3. 学生能够了解不同类型的操纵杆支架及其特点，如连杆、曲柄、摇杆等。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，设计简单的操纵杆支架模型，并展示其功能。
2. 学生通过实际操作，培养动手能力，掌握基本的测量、计算和故障排除技能。
3. 学生能够利用图示、图表等工具，清晰、准确地表达操纵杆支架的设计思路。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计及工程技术的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 学生在学习过程中，树立团队合作意识，学会倾听、尊重他人意见。
3. 学生通过课程学习，认识到科学技术与社会生活的紧密联系，增强社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为工程技术类课程，以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：学生处于好奇心强、求知欲旺的年级，具备一定的物理知识和动手能力，但缺乏系统性的工程技术训练。
教学要求：教师需引导学生运用所学知识解决实际问题，注重理论与实践相结合，关注学生的个别差异，提高学生的综合素质。
通过本课程的学习，使学生达到预定的学习成果，为后续相关课程奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容以《工程技术》教材中“操纵杆支架设计与制作”章节为基础，涵盖以下要点：1. 操纵杆支架的基本概念与分类：介绍操纵杆支架的定义、作用及其在工程中的应用，对比不同类型的操纵杆支架。
2. 操纵杆支架的结构与原理：分析操纵杆支架的组成结构，讲解其工作原理，结合实例进行说明。
3. 操纵杆支架的设计方法：介绍操纵杆支架的设计步骤，包括需求分析、选型、尺寸计算等，并通过案例进行讲解。
4. 操纵杆支架的制作与调试：讲解操纵杆支架的加工工艺，引导学生动手制作模型，并进行调试与优化。
5. 操纵杆支架的应用案例分析：分析实际工程中操纵杆支架的应用案例，让学生了解其在不同场景下的作用。
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工艺工装课程设计说明书目录（一）：零件的分析1. 零件的作用 (1)2. 零件的工艺分析 (1)(二）：确定毛坯1.确定毛坯种类 (1)2.确定铸件加工余量及形状 (1)3.绘制铸件毛坯图 (2)（三）：工艺规程设计1. 定位基准的选择 (2)2. 制定工艺路线 (2)3.工序尺寸的确定 (3)4.确定切削用量及时间定额 (4)㈠零件的分析1.零件的作用：题目所给的零件是支架。
直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。
2.零件的工艺分析：零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。
该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。
㈡确定毛坯1.确定毛坯种类：根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。
由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.确定铸件加工余量：查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。
3：绘制铸件毛坯图㈢工艺规程设计1.定位基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。
2.制定工艺路线工序01：手工砂型锻造工序05：人工时效处理工序10：粗铣¢24端面工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢6工序40：精扩¢22、¢38的孔工序50：粗铰¢14的孔工序60：半精铰¢14的孔工序65：倒C1、C2角工序70：去毛刺工序80：热处理（淬火后回火）工序90：终检3.工序尺寸的确定①铣A面工序名称工序余量/mm 工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra粗铣¢24端面 4 IT12 32 6.3②钻、扩至¢22，倒C1角工序名称工序余量/mm 工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻18 IT12 88 6.3 粗扩 2 IT12 88 6.3 精扩 2 IT8 88 1.6 ③钻、扩孔至直径为38mm工序名称工序余量/mm 工序公差工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra钻34 IT12 88 6.3 粗扩 2 IT12 88 6.3 精扩 2 IT8 88 1.6④钻、扩孔至直径为6mm ，孔口为90° 工序名称工序余量/mm工序公差 工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra 钻 4 IT12 18 6.3 粗扩 2IT12186.3⑤钻、扩、铰孔至直径为14mm 两个，孔口倒角C1 工序名称工序余量/mm工序公差 工序尺寸/mm表面粗糙度/Ra 钻 13.0 IT12 40 6.3 粗扩 0.85 IT12 40 6.3 粗铰 0.1 IT8 40 1.6 精铰0.05IT6400.44.确定切削用量及时间定额：工序10 粗铣2个¢24的端面，以¢38的孔径为定位基准1.选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
mm D 40=，mm d 16=，mm L 32=，6=z ， min /125m v =。
2.机床的选择选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 4=2）决定切削速度及每次进给量根据X52K 型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则 机床主轴转速：min /2.9954012510001000r D v n s =⨯⨯==ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1180min /rmin /2.14810001180401000m Dn v wc =⨯⨯==ππ当w n ＝1180r/min 时进给速度：m in /1416118062.0mm zn f v w z f =⨯⨯==查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取min /1180mm v f = 4.机械加工单件时间定额的计算○1基本时间 min 06.01180266421=++=++=f j v l l l t mma D D l e 62)244040(5.02)(5.022221=+--⨯=+--⨯=mm l 22=○2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t○3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，m in 5.22=+zz zx t t○4单件时间定额 min 235.2236.006.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-6，选硬质合金直柄短麻花钻 ○1d=18mm,mm l 123=,mm l 621= ○2d=34mm,mm l 186=,mm l 931=○3d=4mm,mm l 55=,mm l 221=④d=13mm,mm l 102=,mm l 511=2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量fr mm f /3.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /18m v =所以:min /287201810001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 根据机床说明书，取m in /265r n w =，故实际切削速度为min /6.161000265201000m n d v ww =⨯⨯==ππ5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻22φ孔为准） ○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 2.13.026528.690L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n j mm dl 8.618.5160cot 21=+=+︒=mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.3-41，取min 25.0=f t○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 3.231725.02.1*55=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢61.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-30，选硬质合金直柄扩孔钻 ○1d=19.7mm,mm l 205=,mm l 1401=，mm d 131=○2d=13.75mm,mm l 160=,mm l 1081=，mm d 1.91=d=5mm,mm l 86=,mm l 521=，mm d 2.31=2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量fr mm f /2.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /15m v =所以:m in /5.318151510001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 取min /375r n w =，故实际切削速度为： min /2.1610003758.131000m n d v ww =⨯⨯==ππ5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩14φ孔为准） ○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 0.12.037527.569L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n jmm dl 7.518.1628.0160cot 21=+⨯=+︒=mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 25.0=f t ○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 3.221725.00.55=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序40：精扩¢22、¢38的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-30，选硬质合金锥柄扩孔钻 ○1d=22mm,mm l 248=,mm l 1501=，mm d 3.141= ○2d=36mm,mm l 344=,mm l 1951=，mm d 5.231=2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量f (以扩¢22的孔为准）r mm f /2.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /15m v =所以:min /217221510001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 取min /150r n w =，故实际切削速度为： min /4.101000150221000m n d v ww =⨯⨯==ππ5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩14φ孔为准）○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 3.32.015024.790L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n j mm dl 4.714.6160cot 21=+=+︒=mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 25.0=f t ○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 9.231725.06.62=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序50：粗铰¢14的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀 d=14mm,mm d 5.121=，L=160mm ，mm l 47= 2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B 。