03统计技术应用控制程序
2019年整理【管理精品】统计技术运用程序
1.目的：“质量是制造出来的”是勿庸置疑，因此统计手法或技术在生产过程中更能发挥作用。
质量一旦有任何不正常的的变异，即可应用以下手法或技术，采取纠正及预防措施，预先防止不良的发生。
2.范围：2.1初级统计手法或技术（即QC七大手法）。
2.2中级统计手法或技术（即抽样计划、统计推定及检定，实验计划法）。
2.3高级统计手法或技术（即高级实验计划法2，多变量解析法及OR方法）。
2.4一般来说，公司内部的质量问题，其95%比例可通过QC七大手法及SPC（统计过程管制）可解决，其余5%比例才应用到中、高级统计手法或技术，因此本办法则以QC七大手法及SPC为应用对象。
3.定义：3.1.柏拉图：将一定期间所收集不良数，缺点或故障的发生等数据依项目、原因加以分类，并按其出现大小（多少）顺序排列加以分类。
3.2.特性要因图：能清楚地表示出结果（制品的特性）与原因（影响生产的要因）的影响情形或二者之间关系的图形，因形状类似鱼骨，所以又称[鱼骨图]。
3.3.直方图：将收集到的数据依一定的方式分组，列出每组所出现的数据个数，横轴表示组界，纵轴表示次数，将每一组以长方形图示坐标上即为[直方图]或称[次数分析图]3.4.检查表：在收集数据时设计一种简单的表格，将有关项目和预定收集的数据，依其使用目的以简单的符号填注而且很容易汇总整理，以了解形状，作分析或点检用，这种设计出来的表格称[检查表]3.5.层别法：把机器操作员或其他制造要因以机器、操作员或原料等，分别收集数据，加以统计比较，然后找出其间是否有差异，而针对这差异加以改善的方法称为[层别法]3.6.散布图：两变量或多变量间是否有相关关系，如有关系其程度有多少，此分析方法所点出的图称为[散布图]。
3.7.控制图：一种以实际产品特性与根据过去经验所判定过程能力的管制界限比较，而以时间经过用图形表示者称为[管制图]。
3.8.推移图：将收集的数据依一定的方式描绘出每个出现的数据点，分析数据的变化趋势。
统计技术运用程序
统计技术运用程序B/0
1. 目的
运用统计技术以减少变差，持续提高产品质量。
2. 范围
适用于公司ISO/TS16949:2009质量管理体系内部对统计技术的应用。
3. 职责
技术部、品管部对产品、过程及项目进行研究，以确定采用合适的统计技术。
4. 工作程序
4.1 APQP小组对公司产品与过程控制的各个阶段，确定适用的统计技术工具，并落实到相关的技术文件中进行书面规定。
4.2 各部门按控制计划和相关作业指导书的规定，将统计技术应用于实际工作中。
4.3 技术部在过程开发阶段实施设计策划、分析评定、产品风险估计；以及品管部对外购件的质量检验、分析评定或对供方评定时，应选用以下统计技术：
——FMEA
——统计抽样检验
——缺陷收集卡
——排列图分析
4.4 技术部（生产）在过程控制和过程优化阶段选用以下统计技术：
——SPC质量控制图
——统计抽样技术
——能力调查（PPK、CMK、CPK）
——排列图
——缺陷收集卡
4.5 品管部对最终质量检验结果进行分析评定时，选用如下统计技术：
——统计抽样检验，抽样计划应为零缺陷战略，接收判定准则为C=0。
——缺陷收集卡
——排列图
4.6 对产品使用过程的失效分析评定，应选用如下统计技术：
——缺陷收集卡
——排列图分析
4.7 各部门分析不合格原因时，选用如下统计技术：
——因果图
——能力调查
——直方图
5. 质量记录
5.1 过程控制图
5.2 生产设备能力认可资料
5.3 排列图、直方图等统计技术应用资料。
GFP20-1统计技术应用控制程序.doc
统计技术应用控制程序1.目的选择使用适当的统计技术，为市场调研、工程设计与施工、投资分析等提供定量化的依据。
2.适用范围适用于公司地产口各部门所采用的统计技术的控制。
3.引用文件3.1 GFP5-2《工作文件控制程序》4.定义无。
5职责5.1各部门各岗位工程师（主办）负责提出本岗位使用的统计技术。
5.2各部门负责人负责确定本部门中使用的统计技术，负责组织对本部门使用统计技术人员的必要的培训。
5.3总师室负责人负责将各部门使用的统计技术汇总，并进行评估；6.资格或培训审批及使用统计技术的人员必须接受过统计技术方面的培训或具备大专以上学历。
7.程序7.1各部门各岗位工程师（主办）将根据工作需要使用的统计技术填写《统计技术方法与实例》（见GFP20-1-F1），报部门负责人审核后，报总师室审批。
7.2总师室负责人将审批通过后的各部门使用的统计技术汇总记录在《统计技术一览表》（见GFP20-1-F2）上。
7.3总师室负责人每年至少对各部门使用统计技术的情况进行一次评估，并将评估结果填写在《统计技术评估表》（见GFP20-1-F3）上，交主管副总经理审批。
7.4常用统计技术如有变更，须经部门负责人审核，并报总师室负责人审批。
7.5新确定的统计技术或变更后的统计技术，由各部门负责人填写《统计技术方法与实例》后，按7.1和7.2规定执行。
7.6各部门所收集的统计信息资料必须真实准确，在作实际统计分析时，要写清统计数据来源。
8.记录8.1《统计技术一览表》、《统计技术方法与实例》、《统计技术评估表》由总师室兼职资料员永久保存并更新。
9.附件9.1 GFP20-1-F1《统计技术方法与实例》9.2 GFP20-1-F2《统计技术一览表》9.3 GFP20-1-F3《统计技术评估表》GFP20-1-F1.2统计技术方法与实例统计技术评估表统计技术一览表日期：美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
统计技术应用和数据分析控制程序
1.目的确保利用正确、可靠的数据信息，选用适用的统计技术，识别改进的机会，增强顾客满意。
2.适用范围适用于公司从监控和测量以及其它相关的渠道所得到数据的统计、分析。
包括：顾客满意度调查、与产品要求有关的符合性、过程和产品的特性及趋势，以及对供应商的评价。
3.职责3.1人力资源部负责组织对相关人员进行统计技术方法培训。
3.2质量部负责统计技术应用情况的监督。
3.3各部门选择本部门应用的统计技术，并按规定收集数据、统计分析。
4. 图示流程（无）5. 工作程序5.1统计技术选用及培训5.1.1各部门根据本部门数据分析的需要选用本部门适用的统计技术，选用时可参考5.1.2。
5.1.2统计技术选用说明（不限于以下内容）：1)抽样技术：对于批量产品，包括采购品、过程产品和最终产品的检验。
根据产品的重要程度和以往的控制经验，制订产品、过程的抽样方案，对产品、过程进行控制。
2)因果图：也称为鱼刺图，当问题的原因不易分析确定时，可采用因果图全面地分析其影响因素，以确定根本原因。
适用于各部门解决日常工作中存在的问题。
3)调查表：根据产品、过程、质量体系涉及的方方面面的控制需要，用表格形式来进行数据记录、整理和粗略原因分析。
如质量缺陷位置调查等。
4)排列图：当优先顺序或缺陷程度不能一目了然时，采用柱形图形式，按高低次序排列而成的图，以便于观察或决策。
适用于寻找主要问题，适用于各部门。
5)直方图：用一系列宽度相等、高度不等的长方形表示数据分布的图。
其作用是显示质量波动的状态，判断和预测产品质量及不合格率，确定质量改进的方向。
适用于生产过程质量监控。
6)控制图：用于监测生产过程是否处于受控状态，用来区分是由系统原因引起的异常波动，还是由随机原因引起的偶然波动，确定什么时候需对过程加以调整。
适用于生产过程。
7)CPK（过程能力分析）：过程处于稳定状态下的实际加工能力。
通过过程能力的评定来确定提高过程能力指数的途径。
适用于制造部、工程技术部。
TS16949统计技术应用指导程序
统计技术应用指导程序
1、目的
通过统计技术的应用，反映、分析、控制和预防质量问题的发生。
2、适用范围
适用于产品形成各阶段统计技术应用指导。
3、职责
3.1本程序由技质部归口管理，负责组织使用的统计技术应用知识培训。
3.2 技质部在产品先期质量策划中确定各生产阶段适用的统计技术需求和应用指导。
3.3 生产部及营销部应用本部门适用的统计技术。
4、过程程序
4.1统计技术的应用策划
4.1.技质部在质量先期策划中确定产品实现每一过程适用的统计工具，并在控制计划中予以应用。
4.1.2技质部组织统计技术的教育培训工作，了解统计技术的基本概念，如均值、极差、方差、变差，掌握相应的统计技术，判定产品特性的过程能力是否可接受。
技质部按培训计划要求配合作好备课、讲课等培训工作。
4.2统计技术的应用实施
4.2.1公司常用的统计技术工具包括：FMEA、MSA、x-R图、P图、PPk/Cpk、排列图、因果图、折线图等，见附表。
4.2.2生产车间关键和特殊工序（岗位）操作者应掌握过程能力控制图、表的应用以对产品质量进行自控。
4.2.3统计技术应用过程中出现异常时，应采取措施，对异常进行纠正。
4.2.4为保证统计技术应用的效果，应根据实物质量的结果和顾客质量信息反馈，调整统计技术的应用。
附表：。
统计技术控制程序
1.0目的：
此文件确立产品检验，工序控制及其它有关的品质活动所应用的统
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计技术。
2.0范围：
此文件适用于所有有关的品质活动所应用的统计技术。
3.0职责：
3.1工程部
需要时可
－保证所用的统计技术运用，是正确及适合检验产品特性的；
－制定品质控制上下限；
－数据记录及报告的设计；
－监察及执行有关的统计技术；
－制定适用的统计技术于有关工序；
4.0定义：
4.1 AC：ACCEPTANCE NUMBER (允收数)
4.2 RE：REJECT NUMBER(拒收数)
4.3 S.S：SAMPLING SIZE (抽量)
4.4 A.Q.L ACCEPTANCE QNANTITY LEVEL (收货水平)
5.0程序
5.1选择抽样方案
5.1.1产品检验采用MIL-STD-105 II级正常单次抽样方案。
5.1.2如有特别要求(例如用户要求,合同要求)应采用相关统计技术。
5.3就多种方法分析的结果，如需要，发出纠正和预防措施要求给有
关部门改善。
6.0参考文件
《纠正和预防措施程序》
《抽样计划图表》
7.0记录：
7.1《盘台柜检验报告》/《DCS模件检验报告》/《计算机检验报告》
统计技术控制程序p
RUSER redacted on the night of December 17,2020
⒈目的: 应用适当的统计技术，对定量信息进行分析处理，以控制过程特性，确
保产品质量特性达到规定的要求。 ⒉范围:
适用于质量策划、过程特性、产品特殊特性及持续改进的数据统计和分 析。 ⒊职责: 3·1 技术部负责管理统计需求的鉴别、应用和指导。 3·2 各职能部门负责相应质量数据的记录、收集，负责统计技术的应用， 控制过程的特殊原因变差。 3·3 技术部负责对工序性能与工序能力、设备能力的统计分析与控制。 3·4 管理者代表负责统计技术的需求、应用的审批。 ⒋工作程序: 4·1 确定统计需求 4·1·1 确定统计需求的场所，应是生产要素条件已基本稳定，并且过程属 于产品特性形成过程。 4·1·2 控制与验证可选用的方法:
①初始过程能力研究计划: 技术部制订"初始过程能力研究计划"，确定初始过程控制对象、要求； ②收集数据: 实施部门应按计划要求，收集数据；
③抽样应在非常相似的条件下进行，每个子组内的变差应是普通原因造
成的；
——
④工艺工程师按收集的数据进行 X －R图控制、界限及初始过程能力Cpk
的计算。
4·3·2 初始控制的实施:
①分析原因时可用因果图、相关图、排列图等； ②对策拟定时可选用平均值——极差控制图； ③验证改善时可选用Cpk、Ppk计算以及直方图、控制图等； ④分析是否"异常"时，可选用直方图以及Cpk、Ppk计算。 当顾客有要求时，按顾客要求选用相应的控制或验证方法。
4·1·3 技术部按照产品生产过程特性、特殊特性及顾客要求，鉴别和提出 统计技术的控制与验证项目及相应记录、统计图表，上报管理者代表审核。 4·1·4 统计需求部门也可向技术部提出控制与验证要求，由管理者代表批 准。 4·1·5 管理者代表按产品生产过程特性和产品特殊特性，作阶段性批准应 用，并督促实施。 4·1·6 确定下列工序为重点统计技术应用工序:
(完整word版)SPC统计过程控制程序
有限公司企业标准Q/6DG13.805-2003 统计过程控制程序2003-04-20 发布2003-05-01实施有限公司发布统计过程控制程序1目的为了解和改善过程，通过对过程能力的分析 / 评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。
2 范围本程序适用于有限公司顾客要求和需做统计过程控制（P P K、 C P K、 CmK、 PPM）的所有产品。
3 引用文件Q/6DG13.401-2003 《文件和资料控制程序》Q/6DG13.702-2003 《项目策划管理程序》Q/6DG13.713-2003 《过程控制程序》Q/6DG13.812-2003 《持续改进管理程序》Q/6DG13.801-2003 《统计技术应用管理程序》Q/6DG13.707-2003 《设计失效模式及后果分析程序》Q/6DG13.708-2003 《过程失效模式及后果分析程序》Q/6DG13.503-2003 《质量管理体系策划程序》Q/6DG13.714-2003 《控制计划管理程序》Q/6DG13.402-2003 《质量记录控制程序》Q/6DG13.709-2003 《生产件批准程序》4术语和定义SPC：指统计过程控制。
CpK：稳定过程的能力指数。
它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。
PpK ：初期过程的能力指数。
它是一项类似于C P K的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。
C a：过程准确度。
指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。
C p：过程精密度。
指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50 个以上）所计算出来的样本标准差（σ×），以推定实际群体的标准差（σ）用 3 个标准差（ 3σ）与规格容许差比较。
PPM ：质量水准，即每百万个零件不合格数。
指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。
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文件编号QP/03 生效日期2012年3月01日
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总经理管理者代表
供销部技质部生产部财务部办公室
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文件编号QP/03 生效日期2012年3月01日
1. 目的
使本公司质量体系运行产生、收集、汇总的各种数据与资料能运用统计技术作分析，以掌握质量体系运行现状，了解过程能力及变化的趋势，寻找持续改进的机会，解决质量问题，特制定本程序。
2. 范围
适用于进料、制造、成品检验的抽样计划确定，过程监控时控制图的使用，制造能力统计及问题统计分析，公司重大决策时的依据提供。
3. 职责
3.1 技质部负责统计技术应用的归口管理工作并提供指导。
3.2 各部门负责统计技术应用的数据提供，统计分析和纠正措施的实施。
3.3 管理者代表负责组织统计技术应用效果的评估。
4. 程序
4.1 基础培训
在统计技术应用的过程中，由技质部组织对相关部门人员进行统计技术基本知识、使用方法和意义的培训和指导，以帮助管理人员和使用人员了解诸如变差、受控（稳定）、过程能力等概念，掌握必需的统计技术应用方法，进而使用并发挥统计技术在质量管理方面的作用。
4.2 方法确定
4.2.1常用的统计技术方法及应用领域为：
1）抽样计划：应用于大批量、破坏性、高成本的产品检验中，常依据GB2828标准。
2）调查表：常用于对顾客意见及满意程度的征询活动。
3）排列图：针对各类不合格及顾客投诉进行分类排列，找出主要问题或原因。
4）因果分析图：针对质量问题引用人、机、料、法、环、测等六个方面的影响因素进行分析，找出主要原因。
5）柱形图：常用于对质量指标的完成情况的统计和对合格供方供货（服务提供）业绩的统计。
6）控制图：过程控制中对产品质量特性随时间变化而出现的变差进行监控的图
文件编号QP/03 生效日期2012年3月01日表。
7）测量系统分析（MSA）：应用于对测量系统的可信性分析。
8）头脑风暴法：应用于不合格原因分析和多功能小组的FMEA活动中。
9）价值工程和正交试验等：应用于过程设计和开发活动。
4.3 统计方法运用
4.3.1 多功能小组在产品质量先期策划活动中根据FMEA的结果和产品特性的控制
要求，在《控制计划》中对各过程所需的统计技术做出明确规定。
4.3.2 [控制计划]或相关作业指导书规定应使用统计技术时，各单位应确实实施。
4.3.3 生产部和技质部配合在各阶段质量管理中，除应用以下所述统计技术外，还可应
用[SPC手册]的方法，作为稳定或提升过程能力指数和质量控制的主要手段。
4.3.4 特殊特性或/和特殊过程应优先策划并采用统计技术。
4.3.5 各部门应视使用目的、控制点的特性，选择适当统计技术方法，对生产过程和
服务过程进行分析、控制，其运用范围参照附录[统计技术应用一览表]。
4.3.6 各部门选用适当的统计技术对有关记录资料进行统计和分析，以验证过程和产品
质量是否达到规定的要求，并采取有效的纠正和预防措施以消除不合格。
4.4 管理者代表每年组织统计技术运用效果的评估，确保统计技术在不合格的纠正、质
量体系改进、质量方针目标实现等方面发挥应有的作用。
4.5记录的保存
4.5.1 对统计技术应用及纠正和预防措施实施效果的记录资料，由各部门保存，并将有
关结果以公司级数据报表的方式报办公室。
4.5.2 对内外部顾客满意度调查活动的统计分析结果分别由供销部和综合部报总经理
审核评价。
5 相关文件
5.1 GB2828-87正常检查一次抽样方案
6 使用表格
无
文件编号QP/03 生效日期2012年3月01日
7 附录：
统计技术应用一览表
使用时机
使用统计方法使用部门抽
样
计
划
排
列
图
柱
形
图
控
制
图
因
果
分
析
图
调
查
表
头
脑
风
暴
法
价值
工程
正交
试验
进货检验○○技质部
过程检验/监控○○○生产部/技质部成品检验○○技质部
过程能力计算○生产部
特殊过程控制○○○生产部/技质部顾客满意度测量○○○供销部/办公室测量系统分析○生产部/技质部供方控制○○○技质部/供销部APQP ○○○○多功能小组不合格品控制○○○○技质部/生产部多学科途径○○○○多功能小组产品设计开发○○○技术部
质量成本控制○○○○○○办公室
质量指标考核○○技质部/办公室。