铸铝转子热套轴

铸铝转子热套轴
主题内容与适用范围
本技术条件适用于三相异步电动机及其对电机无特殊要求的派生系列电动机的铸铝转子热套轴
冷转子加热后后压轴
1. 工作前准备
1.1 检查工装及护具。

1.2 检查设备是否完好。

1.3 检查铸铝转子，轴是否符合图纸。

1.4 检查铸铝转子内是否有异物，毛刺，如有应予清除。

2 工作中注意
2.1 操作中应佩戴护具，谨防烫伤。

2.2 铸铝转子翻转竖放过程中不得损伤端部铸铝。

2.3 热套完成后，必须将工件定置隔离，在自然冷却过程中使其他人员不能接触工件，以免烫伤。

3 工艺过程
3.1 烘转子
将铸铝转子放入烘炉内，烘炉温控调到400℃，直接加热。

当炉内温度达到400℃后，保温3小时至4小时。

3.2 吊转子
将铸铝转子取出烘炉，用吊车将铸铝转子吊上工作台，竖立在工作台上，铸铝转子下方垫上专用工装。

3.3 热套轴
用吊车将轴竖直吊起，轴心线对准铸铝转子中心线，逐渐下落，直到转轴下落到位为止。

3.4 压装
将定位工装套入轴上，启动压力机，逐渐下压，压至与定位平齐即可。

4. 压装完成后，将转子吊下，定置隔离，自然冷却。

转子铸铝后直接压轴
1. 转子铸铝后，直接将转子吊至压力机工作台工装上。

2. 用测温工具测量转子温度，直至达到合适温度后，用吊车将轴吊入轴孔内，放置压轴定位工装。

开启压力机将轴压至与定位平齐即可。

3. 压装后，用吊车将转子吊下。

4. 注意事项：待转子达到合适温度后方可吊入轴，防止轴孔与轴间隙过大而滑落。

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铸铝转子质量的工艺分析及措施

铸铝转子质量的工艺分析及措施转子质量问题专题调查分析如下：铸铝转子质量问题，最突出的表现就是转子内部存在的气孔的问题，其次就是转子内部的笼条细条、断条、夹渣以及端环部分的缩孔、冷裂、热裂、缺肉等。

这些问题的产生，最终导致整机的电气性能下降、转速不够、效率降低。

1、转子片间存油未去除：这是转子产生气孔的一个主要原因，由于转子铸铝是在高温、高压、瞬间形成的一个过程，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝还是液态而与转子片间的油类发生反应时，生成气体，这种气体有些被逸出，有些被铝液包围，然而铝液迅速固化，被包围的气体跑不出去，因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中，呈不规则分布状态。

解决的办法为：铸铝前的转子铁芯应进行脱油处理，具体做法为：转子铁芯可用工业清洗剂冷态脱油，自来水冲洗，电炉烘干。

烘干温度以不破坏冲片表面保护膜为准，烘干时间以目测干透为准。

我们在5月19日已经做过96个转子脱油的实验，用拉上同型号转子和实验品转子各10个，装入同型号定子各10台，由抽查室做负载对比检查，结果装有实验品转子的电机比拉上同型号电机的转速平均提高2.5%以上。

2、铝液的清化问题：这个问题也是铸铝转子产生气孔的一个主要问题，铝锭及回炉铝在加热熔解过程中，与空气中的水蒸气接触时（尤其是多雨季节），一方面生成氧化铝沉于铝液底部，另一方面分解出氢气，同时氢气也渗入铝水中。

含有气体的铝水压铸出来的转子质量很差，因为铝水在压铸成型的瞬间，铝水迅速固化，一部分气体还未来得及逸出而被固化的铝包围，从而留在铸件内造成气孔。

另外就是铝液表面上的浮渣、铝液底部的沉渣以及留在铝液中间的其它杂物对转子的质量来说也是一个很大的隐患，一旦将这些渣滓和杂物压入转子内部，它们会使转子造成夹渣、形成冷隔（电阻系数增加）、热裂和冷裂的现象，热裂和冷裂严重时造成转子笼条断路。

为了解决上述问题，加入清化剂（氯盐：一般为NaCl 、ZnCl）可以较好的解决这一问题。

电机热套装配工艺

电机热套装配工艺董改花【摘要】The motor hot-sleeving technics is the key of the motor assembly. The paper summarized all kinds of ways on the motor hot-sleeving technics,and put forward the solution to energy-saving electromagnetic induction heating process.%热套工艺是电机装配过程中最关键部分,针对常用各种电机热套工艺进行了综述,并对高效节能电机电磁感应热套工艺中存在的问题提出了解决方案.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2015(044)012【总页数】4页(P53-56)【关键词】电机热套工艺;电磁感应;电阻炉热套;卤素灯管热套【作者】董改花【作者单位】苏州经贸职业技术学院,江苏苏州 215009【正文语种】中文【中图分类】TM305电机制造工业为电力工业提供发电设备，又为其他各种工业、交通运输和农业生产提供动力机械。

电机装配工艺［1］是电机生产的主要工艺。

在电机定转子装配中，热套工艺在电机厂检修与安装工艺中应用很多，如汽轮机转子叶轮的装配、电机定子的装配、联轴器的装配及轴承的装配等。

热套全称加热装配，热套工艺是在较高温度下完成的，要保证套装时的温度一定要高于工件温度，即热套工艺适合于工作在较低温度下工件的连接。

在中小型电机转子热套配合中，一般均利用转子铸铝重新加热转子进行热套，采用热套工艺可以节省冷压设备，同时转子铁芯和轴的结合比较可靠。

因为热套是利用热胀冷缩的原理，使包容件加热膨胀然后冷却，包容件孔收缩包住被包容件，它保证有足够的过盈值，可靠性较高。

为了使热套工艺顺利进行，必须确定铸铝转子能松动地套到转轴上去所需的加热温度一般按照公式（1）［2］进行计算：其中：δ：配合的最大过盈量，mm；α：热套时必须的最小间隙，取0.003d；a：线膨胀系数，取12×10-6K-1；d：配合面的公称直径，mm；t：转子需加热温度，℃。

电动机转子铸铝工艺原理

电动机转子铸铝工艺原理——铸铝转子工艺简单的说，三相异步电动机主要由定子和转子两大部分组成，定子部分主要包括定子铁心、定子绕组和机座等，转子部分主要有转子铁心、转子绕组和转轴，而我们转子铸铝工序主要完成的就是它的转子绕组部分。

为什么说转子铸铝工序是特殊工序呢？ISO9000：2000标准中告诉我们，“凡是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验收的过程”即为特殊过程或特殊工序，我们公司确定转子铸铝、浸漆和电磁线漆包烘干为特殊工序，所以必须对特殊工序按人、机、料、法、环这五个方面进行确认，只有这五个方面都合格了，才能确保这些过程实现所策划结果的能力。

而且标准中还强调对特殊工序人员要定期进行设备和工艺方面的培训，要求每年最少两次，所以这也是本次培训开设的主要目的，去年大家也都参加过有关铸铝专业知识方面的学习，这里我们再就一些重点内容强调一下。

一、电机工作原理及转子绕组的种类首先我们来了解一下交流三相异步电动机的工作原理，可以帮助我们来理解为什么转子断条、细条等会使电阻增大，要尽量避免，以及为什么转子两端要用短路环短接等。

工作原理：当电动机的定子绕组通以三相对称交流电时，在定子和转子间便产生以转速n s旋转的旋转磁场(电能生磁)，由于转子开始时是静止的，所以转子导体将被旋转磁场切割，根据相对运动的原理，我们也可以把磁场看成不动，而转子导体相对磁场旋转切割磁力线从而产生感生电动势（即1831年法拉第发现的电磁感现象也称“动磁生电”），由于转子导体两端已被短路环短接，导体已构成闭合回路，所以转子导体内也相应产生感生电流。

有感生电流的转子导体即为通电导体，通电导体在磁场中就会受到电磁力的作用（电磁生力），产生电磁力矩最终带动转子旋转，而且我们还可以根据左手定则判断出转子导体的旋转方向，与旋转磁场的方向是相同的，只不过是以略小于旋转磁场转速n s的速度运转的，这也是异步电动机名称的由来。

所以说转子绕组的主要作用就是产生感生电动势和电流，并在旋转磁场的作用下产生电磁力矩而使转子转动，所以要求转子绕组的导电性能比较好（铝的电阻率为2.9×10-8m2/m，铜的电阻率为1.78×10-8Ωm2/m）。

YCH系列电动机转子铸铝穿轴工艺的探讨

在００００ｍ。由于冲片是复模冲制，片．６～．８ｍ冲毛刺集中于某几点，冲片叠压后局部毛刺高点不能全部消除，导致局部超高。（转子压装的压２）
头不平，平面高度不一致。压装上压头由于长时
间使用，经常加工个别零活时造成局部压力集中，
一
图６电机轴外径和键槽尺寸
５６一
迫札再粒芾应用２１，（）０１８５３
工艺与材料ＥＩＡ＾ｃ
径不同程度磨损，常假轴外径要求为正１０＿。现在个别的假轴外径为９．０一０Ｕ。９９
（ｏａＥｕｍｎＣｅｇｅＰｔｌｍＭａｈｎｒＣｍｐｎ，ｈｎｄ６００，ｈｎ）ＢｈｉｑｉｅｔｈｎｄｅｏｅｃｉｅｙｏａｙＣｅｇｅ０７０Ｃｉａｐｒｕ
ＡｂｔａｔｔｅｎｔｅｐｏｌｍｓｏｒｖｎｈＨｅｉｓｒｔｒｑａｉｆｅｒｎｈｆ．Ｔｅｅｗｅｅｔｔｌｓｒｃ：ＳｎｋｓｏｈｒｂｅｆｉｏｉｇｔｅＹＣｓｒｏｏｕｌｙｏａｉｇｓａｔｈｒｒｏａｌｍｐｅｔｗｙ
ｓｘａｐｅｔ．Ｄｅｎｄｏｈｓｅｅｒｈ，ｔｅｈａｐｅｉｇｏｈｕａｉｏｅｒｅｅｔｄ，ａｎｕｒｈｏｏ — ｉｓｃｓｐｅｎｔｅｅｒｓａｃｈｐｎｎｆｔｅｑｌｔｐｒｂｌｍｓｗｅｅｐｒｓｎｅｙｎｄｅｓｅｔｅｒｔｒａｌｕｍｉｕｑａｉｙｔｒｔｂｅｎｍｕｌｔｏｂｅｍｏｅｓａｌ．

大型电机转子离心铸铝工艺介绍

由于转子冲片单槽面积大，并且为分段转子，为避免温度高造成铁心瓢曲，铁心温度不易过高。虑到去除装夹、正过程中的热量损考找失，铁心温度设定在４０～０￣，５￣５０分流帽的预热ＣＣ
温度和铁心温度相同。
工艺。
铝转子制造过程中离心机的改造、离心铸铝各工艺参数
的确定、具结构的设计等。过此番对大型电机离心模通铸铝工艺的研究，为大直径铸铝转子制造奠实了基础。
关键词：离心铸铝顺序凝固预热工装
中图分类号：ＴＭ３５文献标识码：０Ａ
ｒｖｒｃｉｅｏｅａｕｉｕ — ａｔｇｒｔｒｏｅｌｒｅｓｚｉｅｐａｔｆｈｌｍｎｍ－ｓｉｏｏｆｔａｇ－ｉｅｃｔｃｎｈ－ｅｅｔｉｍａｈｎ，ｎｗｈｃｅｃｎｒｆｇｌｌｍｉｕｃｓｉｇｌｃｒｃｃｉｅｉｉｈｔｅｔｉａｕｎｍａｔｈｕａｎｔｃｎｑｅｓａｐｉｄＴｈｏｇｔｄｉｇｔｅｃｎｒｆｇｌｅｈｉｕｓｗａｐｌ．ｒｕｈｓｕｙｎｈｅｔｉｕａｅａｕｎｍａｔｎｅｈｉｕｓｏｅｒｔｒｏｅｌｒｅｓｚｌｍｉｕｃｓｉｇｔｃｎｑｅｆｔｏｏｆｔａｇ — ｉｅｈｈｅｅｔｉｃｉｅｔｅｆｕｄｔｎｔｒｃｓｈｌｍｉｕｌｃｒｃｍａｈｎ，ｈｏｎａｉｏｐｏｅｓｔｅａｕｎｍ— ｏｃｓｉｇｒｔｒｏｅｌｒｅ－ｚｌｃｒｃｍａｈｎｓｅｔｂ－ａｔｏｏｆｔａｇ－ｉｅｅｅｔｉｃｉｅｗａｓａ－ｎｈｓ

纺织电动机笼形转子铸铝引起的常见异常发热问题分析

一
摘要：纺织电动机在使甩过程一直会处．
致。
２５０Ｉ
Ｆ。ＲＴｕＮＥ０ＲＬ２０１ｗＤ。
ｌ
Ｉ程术ｎｎ技
纺织电动机笼形转子铸铝弓起的常见异常Ｉ发热问题分析
刘合全青岛纺织机械股份有限公司
３转子绕组部件故障、生的原因是：铝液温度、模具温度和铁心温度三笼形三相异步电动机转子导条断裂或开Ｊ者配合缺陷造成的，铸铝转子达不到顺序凝固焊，破坏了转子结构的对称性，定子电流的大ｆ和技术补缩要求。使对于低压铸铝和离．铸铝铁热是纺纸。电动机凝ｇ出现的故障形式，其霹小发生变化，－发热严重。这种情况技术人员可以心的预热温度过低，子导条过早凝固导致上转罔要有外部原因和内部原鹧在内部原因主用眼睛进行直接的观察，者用短路探测仪进７环补缩困难。或端对于压力铸铝和低压铸铝充型中转子铸铝引炭的问题是重要的诱因之一行表面的逐槽检测。压力过低，铝液的结晶压力小，造成补缩不良。转这４－＇问题主要朱白工诈运转和动机生两其处理的方法：如果出现的是铝条断裂，可子的缩孔区常在端环部分。要防止缩孔产生常采个过箍，使不孝和铸造阚题都会导致铸铝以把断裂的地方扩大，用然后加热到４０，５度用锡取的措施：严格控制工艺参数，控制 “ 三温使ｉ发的异常发热ｌ锌铝混合焊条进行焊接；如果是铜条断裂，可以其配合适当；同时要注意浇口位置与尺寸的确定０关键词动机过热机械原因｜铸遁先把断裂的部位处理干净，除去氧化层，在利用以保证铝液在型腔内既能得到补缩，达ＹＮ又能－ｑ｝原因． ≥ 奠曩采用限制铝水温度，不超过７０；使其１￣及Ｃ磷铜焊料和氧气焊接。条、铝铜条焊接好后，最序凝固后还应当进行静平衡和动平衡的校验。防止焊时施以足够的最终补缩压力及足够的铝液。纺织电动机过热的原因３气孔、接产生的动态不平衡，致其他部件发生一次导纺织电动机的常见故障主要分为定子故ｌ磨损。气孔是在铝液凝固过程中由于气体的存在障、子故障及轴承故障，转转子鼠笼故障（主要而产生的孔洞类缺陷。气孔主要来源于三个方＝，电动机笼形转子铸铝常缺陷为导条断裂及端环损坏）是鼠笼式异步电机常见１断条、面：一为铝液；二为转子铁芯ｔ三为模具涂料。故障。产生故障的内因是工艺质量问题，外因是４冷接痕、断条是常见的铸铝转子的故障之一。的Ｉ它工作条件恶劣、启动频繁等，其中内部原因有：出现可以导致电动机整机转子的电阻增大，启冷接痕是由于模具温度低或铝水温度低，１轴承故障、动转矩减小，损耗增大，降低了电动机效率，转在铝水浇入转予后，两股金属流不能熔合到一纺织厂生产过程中，经常会更换电动机部差率大这样就导致了整机温度升高。常的断Ｉ块，成冷按痕。・冷接痕轻者称为水纹，通形般重件，在更换轴承时，承没有装正或卡死，轴轴承者称为冷隔。因此必须认真按预热温度预热模条情况中有三种原因：没有进行润滑处理或者润滑油太多，且存在杂（）离断条的情况有两种，１隔一种是在处Ｉ具和正确掌握浇注温度可减少或不产生这类缺质，油封太紧，盖与机座不同心，端都会导致电理过程中氧化铝未能清除干净，在转子内部形陷。机的轴承局部过热。另外，在使用过程中铸铝转成一层薄膜，层薄膜将比它本身的熔点低的这５裂纹、子磨损，导致定子、铁芯等偏离轴心，使转子扫金属铝隔断，裂纹大多产生在端环的表面，主要是由于转在凝固的时候就会开裂。一种情另膛，也会造成电机发热。ｆ，浇筑时两次浇筑的前后铝料没有很好的融『子冷凝过程中产生的铸造应力超过铝导条的材况处理的方法：转移转轴；更换轴承，好装合在一起，做料极限应力而产生的。裂纹有热裂纹和冷裂纹，在凝固时就会产生断条。配工作，使部件配合良好，适当的选择和添加润（）２热断条的情况也有两种情况，一种是热裂纹是指结晶过程中高温下产生的，裂开的表滑油；对定子、铸铝转子进行处理，锉去突出部脱膜过早，为铝的强度和铝的温度是成反比面呈氧化色，外形曲折而不规则；冷裂纹产生是因分，并进行手动转动，确认没有扫膛现象。的，铝液未凝固从槽流出造成热断条，另外，在指已经凝固的铝在进一步冷却过程中产生的，裂２定子绕组发生异常、成品过程中，铸铝转子在加热ＮＳ００度的时候进开的表面无氧化色，冷裂纹一般是连续直线状定子绕组中出现匝间路与部接地，局定子行热套，由干在５００度的情况下，的拉力接近的。铝产生裂纹的原因有：铝液中杂质含量不合理，绕组间出现短路和接地，或者三相异步电动机于零，杂质中铁硅比往１５１之间时，易出现裂纹；．－０容热套的转子就会很容易出现热断条。出现单相运行，必定会导致绕组电流产生突这承受不住在冷凝过程中（）力断条出现的原因是因为外界压力铝液温度过高强度降低，３张然增大，也就使电机过热。这两种情况的过热，大干铝的强调所致的。转子风叶、衡柱和平当转子的铁芯叠压过紧，产生的收缩力而产生裂纹；既可以认为是定子绕组故障形成的过热，用于假轴推出后，铁心向外涨开时就容易出现拉断端环连接处铸造圆角太小，铸造应力集中而产生接触可发现故障部位温度明显高于其他位置，用笼条的情况同时，过早脱模，条强度低都会裂纹。铝因此，铸铝前调整铝液中的铁硅比；严格短路器检查寻找故障点，以用万用表测得电出现拉断笼条。可有的铝锭在熔炼过程中没有经控制铝液的温度并认真进行清渣除气处理；当适流不平衡，或者利用电桥测量三相绕组的电阻，过脱气精炼，会使铝材料内部含有大量的氢增大铸造圆角防止裂纹产生。就也能判断故障。处理办法：及时的更换绕组。气，氯气在铝内形成了密集的气孔，使得铝的强征进行过重新绕制的电机中，其参数发生度大大降低，从而在转子装压时拉断笼条。实了变化或定子绕组内部出现错接，也会导致电验表明，没有脱气的铝锭拉力强度只有３ＭＰ０，机过热。或者电阻绕组输出端的接线不正确，如经计算Ｙ１００电机转子槽孔总面积为２００ｒ０ｍ２ａ将星形连接的电机错接成三角形，定千的相绕则∑ ＝０ｋ而转子装压规定压力Ｆ１０ｋＦ６Ｎ，＝６Ｎ，组的电压就会增大３若把三角形电机的绕组倍；因此使用质量低劣的铝锭浇注转子很容易产生错按成星形，则相间绕组的电压就会降ｌｌ３张力断条，＇／。ｋ￣为了提高铸铝转子强度除了保证适当不过无论是增大或者降低，都会引起电机过热的脱模温度外，铝锭熔化后必须进行脱气处理。的现象。２铸铝缩孔、处理方法：及时更正内部接线错误，即个缩孔是在铝液凝固的过程中某个部位没有别绕组或者相组的接线，按要求正确连接好定得到足够的铝液补缩而产生的孔洞类的缺陷。子三相绕组的出线端。日常的生产过程中，电缩孔的产生在使用过程中就会导致断条，在由此影机过热或者烧毁，一部分是因为断相或缺相所响电动机的正常运转，产生发热。种缩孔产而这在高速长肿闻的工状态下，这就对电作机的质量提出了更高的要求。电动机异常发

套轴工艺

转子热套工艺
热套配合的过盈应该保证转子能有效的传递规定的转矩。

但是过盈量太大将导致接触面的径向压力加大，使套在转轴上的铸铝转子出现偏歪。

热套配合的接触面要求光洁，以减少由于加工线上的压力而使过盈量减小。

因此，转子铁芯内孔最好预先进行铰削或（推）削，以提高其尺寸精度和降低粗糙度。

热套时，必须确定铸铝转子能紧配到转轴上所需的加热温度，保证烘箱温度在500-550℃，转子铸铝铁芯在烘箱内保温1-1.5小时。

转子各部分加热要均匀。

当铸铝转子较多时，套轴过程中，要对已冷却而未套轴的铸铝转子进行回炉，重新加热。

编制：审批：。

电机铸铝转子压铸工艺的研究与分析

的补充，从而提高下端铝环的内部质量。如果模具温度过高，
容易导致风叶与铝环端面处的过渡圆弧产生裂纹，甚至会造成
铝环下表面产生缩松、凹痕等现象。
３实施案例
针对德国某公司所采购的铸铝转子，对实际铸铝情况在工艺参数上作了如下调整，使得转子内部填充的致密度明显提高。在这里我们引用填充率来衡量转子内部填充致密情况，填充率指的是转子实际用铝量和理论用铝量的一个比值。实际
Ｇ。ｎｇｖｔｖｕ一一ｓｎｕ：三兰量茎薯
电机铸铝转子压铸工艺的研究与分析
黄胜汤俊挺
（１．南通环球转向器制造有限公司，江苏南通２２６０００；２．马可迅（南通）车轮有限公司，江苏南通２２６０００）摘要：分析了铸铝转子压铸工艺的缺陷，并提出了解决办法，最后以实施案例进行了验证。
的气体过多而难以消除、模具的排气系统不畅、铝水净化和除
在浇铸时铝水温度一般控制在（６８０ｉ２０） ℃左右，浇铸温
度过高容易加大铝液的氧化和吸气反应，在浇铸过程中，容易
使得气体在导条和铝环内部形成气孔、缩孔等缺陷。
２．５适宜的浇铸温度
１工艺存在问题分析
２Ｏ世纪七八十年代，我国电机行业对电机铸铝转子的生产
大都采用离心铸铝工艺，随着目前机电液一体化的快速发展，

铸铝转子与轴过盈不足导致电机烧掉

铸铝转子与轴过盈不足导致电机烧掉
铸铝转子与轴过盈不足可能导致电机烧掉，这种情况通常是由于转子与轴之间的配合不紧密，导致转子在轴上产生滑动或旋转不均匀，进而引起电机内部的热量积累和电流过大。

以下是可能的原因和相应的解决方案：
原因分析：
1.铸铝转子的制造质量不符合要求，如材料质量差、铸造缺陷等，导致转子与轴之间的过盈量不足。

2.铸铝转子与轴的加工精度不够高，如轴的圆柱度超差、转子的孔径不均匀等，影响两者之间的配合关系。

3.电机运行过程中，由于温度变化、机械振动等因素的影响，转子与轴之间的相对位置发生变化，导致配合不紧密。

解决方案：
1.确保铸铝转子的制造质量符合要求，对转子进行质量检验，如发现缺陷应及时处理或更换。

2.提高铸铝转子与轴的加工精度，保证两者的配合精度，可以通过提高加工设备的精度或采用合理的加工工艺来实现。

3.在电机设计时，应充分考虑温度变化、机械振动等因素对转子与轴配合关系的影响，采取相应的措施，如采用预紧力装配、增加防振装置等。

4.对于已经出现配合不紧密的电机，可以尝试通过调整电机运行参数、加强维护保养等方式改善配合关系，如定期检查和更换润滑油、
保持电机环境的清洁和干燥等。

5.如果电机烧毁严重，无法修复，应及时更换新的电机，并从设计、制造、安装和使用等方面采取措施，预防类似问题的再次出现。

总之，为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，需要综合考虑设计、制造、安装和使用等各个环节，采取有效的措施防止铸铝转子与轴过盈不足等问题的出现。

转子铸铝后的热套轴工艺

转子铸铝后的热套轴工艺中小型异步电动机铸铝转子和轴的联结，以前多采用滚花轴或键联结的“冷压法”。

早在六十年代，一些电机厂就开始了“热套法”的试验工作。

H280机座以下的铸铝转子几乎全部采用“热套法”。

冷压法的轴直径大于40毫米时，转轴上的键槽，会降低了轴的强度。

对于直径小于40毫米的滚花轴，压入时常发生弯曲变形，这些问题在采用热套法时均可避免。

Ms.参今天就谈谈热套轴。

热套轴的方法铸铝转子热套轴工艺是在转子浇注后，利用转子铸铝时的余热，立即将轴装入铁心轴孔；对于成批生产的电机，为了保证热套轴的位置，提高工效，宜采用专门热套轴工具。

热套后，常发现轴顺冲片毛刺方向移动，严重时会出现明显的锅底问题，在设计模具应时，应充分考虑这些问题。

轴穿入轴孔，可垂直插入或水平插入。

当垂直插入轴孔时，铸铝转子需要一个个翻转放到垫盘上。

水平插入轴时，应注意核对轴伸尺寸，在转子冷却前，切勿触动转子和轴，以防尺寸变动。

当轴具有铁心定位的轴肩时，将轴肩紧靠铁心，即可保证轴伸尺寸。

经预热后浇注的转子，利用其余热即可进行套轴。

压力铸铝转子由于未经预热，浇注后温度较低，须再经加热后方可套轴。

大、中型电机铸铝转子，热套轴虽是一常较为简便的工艺方法，但热套失败将造成重大损失，因此，在进行操作时，必须严格遵守以下工工艺规定。

套轴前的准备工作● 转子的放置应保证轴穿入时不受阻碍，且倾斜度不超过每米1毫米；● 检查轴及轴孔，核对配合紧量；●对带键轴，键应打入健槽内，检查其宽度和槽深方向高度，不能有尖角；●检查轴与键中心线是否一致，轴与键中心线不一致，热套事故的主要原因。

热套时应注意事项●用卡板测量加热后的轴孔尺寸以保证轴能顺利通过；●转子停止加热到插入轴的时间应尽量缩短，一般不应超过15分钟；●如套轴不能到位时，应立即退出。

套轴后的注意事项●检查轴向尺寸是否正确；●带支架铁心冷缩时和轴肩可能离缝，可用锤敲打支架或轴使其靠紧。

热套轴的工艺参数●热套轴工艺主要是掌握热套温度及轴孔与轴的配合公差。

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