铁塔施工工艺
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图
铁塔生产的主要工序及铁塔生产工艺流程图铁塔生产的主要工序目前，虽然数控自动线进入了铁塔行业，大大提高了铁塔生产的工艺水平和生产效率。
但是，目前自动线还不能覆盖所有的工艺过程，一些简单加工件也没必要采用自动线生产，再加上引进自动线资金投入比较大，因此，铁塔生产厂家，一般都采取自动线生产和手工加工相结合的方法。
(一)、手工加工手工加工的主要工序如下:1、下料:根据工艺卡片、图纸、任务单的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。
2、压号:也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。
3、号料:在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。
4、制孔:用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。
5、切角:指按要求将角钢上的一部分切去，以解决该角钢与其它构件的碰撞问题。
切角方式包括:切小角、切大角、切肢。
切小角是指按要求将角钢端头一个肢边切去一个三角形。
切大角也称切筋，是指按要求将角钢端头一个肢边靠楞部分切去一个三角形，同时也将角钢楞和另一肢边切去一部分。
切肢是指按要求将角钢的一个面切去一部分。
下面是国网公司铁塔制图规定中的有关插图，可供参考，其中“切空角”即为“切肢”。
6、铲刨:包括铲背和刨根。
铲背是将角钢背按要求刨成圆弧形，刨根是将角钢内圆弧刨成直角，也称清根。
7、制弯:将角钢、钢板等构件，进行弯曲变形达到安装要求的工序。
分为热曲和冷曲。
有关术语:热曲:也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。
冷曲:指将构件在环境温度下的弯曲加工。
打扁:指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。
曲线:产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。
傍曲:指角钢向某一肢的方向弯曲。
曲筋:指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。
正曲正号:是对钢板弯曲而言，指号料时将样板的无字面贴到钢板上进行号料，而弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。
750kV铁塔施工技术施工工艺标准概述资料文档
750kV输电线路工程铁塔施工技术和施工工艺概述2007年4月11日750kV 输电线路工程铁塔施工技术和施工工艺概述田子恒编写750kV 输电线路有单回路线路，也有双回路共塔线路。
750kV 单回路线路铁塔塔平口以上的塔头部分，平口以上塔头部 分重量在150kN — 236kN 之间，导线横担73kN — 130kN 之间，酒杯型铁塔的平口到的塔型主要分 为两种类型:第一种是酒杯 型直线塔和直 线转角塔，见 右图（ZB 4塔头），第二种是 ③£ 9100干字形耐张塔。
750kV 双回路线路主要是鼓型塔，见 右图。
酒杯型铁塔施工难度大，干字形铁i ' 一= -----1 i 1--- 13200b18000塔和鼓型塔施工难度较小。
酒杯型铁塔施工主要难点是吊装铁16200长33.8m — 43.4m ，导地线横担重量在36000~72000172507600⑤ZB 4铁塔塔头示意图④②① —地线支架 ② 一中横担③ —边横担 ④ 一上曲臂 ⑤ 一下曲臂19600》X, 6950 J, 10300T —①33400.16200 H导线横担上平面高度为22.5m—23m。
H——21204——双回路铁塔结构示意图铁塔的施工方法很多，主要有四种方法：抱杆组塔、塔式起重机组塔、吊车组塔、直升飞机组塔。
目前我们主要采用抱杆组塔的方法，其他方法在特高压试验示范工程只作一些试点工作。
抱杆组塔又分为：内抱杆组塔、外抱杆组塔、倒装组塔。
内抱杆组塔是我们现在常用的方法，它又有多种形式：内拉线抱杆、外拉线抱杆、落地抱杆、悬浮抱杆、两摇臂抱杆、四摇臂抱杆。
根据我们750kV 线路工程塔型特点，分两种地形条件来选择施工方法：对塔位地形条件可以打外拉线所有的直线塔、耐张塔和双回路塔都可采用内悬浮外拉线抱杆的组塔方法。
对塔位地形不能打外拉线的酒杯型和猫头型直线塔、直线转角塔可选采用落地摇臂抱杆组塔方法，也可选用内悬浮内拉线抱杆组塔身，塔头用双抱杆或辅助小抱杆等方法施工,耐张塔和双回路塔采用内悬浮内拉线抱杆组塔方法。
铁塔工程主要工序和特殊工序的施工方法
铁塔工程主要工序和特殊工序的施工方法1）停电前准备工作为了尽量减少停电时的工作量，缩短停电时间，在确定停电日期时将该办的手续办好，必须将停电前的施工准备工作全部完成。
（1）指定专人办理停电手续；（2）与沿线的有关单位或个人联系、协商好各有关的青苗问题；（3）将必须打设临时拉线的塔位，埋设好临时地锚；（4）将沿线跨越竹架搭设牢固；（5）将塔材清点运到现场并做好准备工作；2）浇制保护帽铁塔组立后，塔脚底板应与基础面接触良好，空隙处应用铁片填塞，并灌以水泥砂浆。
塔座保护帽的混凝土浇制时设置模板，作成四方断面，断面尺寸及高度符合设计要求，浇制应里实外光、无裂纹、顶面应有自然的淌水坡度。
保护帽的浇制、捣固、养护必须由专人负责。
3) 铁塔组立施工方法⑴、铁塔的组立采用450×450×21m铝合金抱杆进行“内拉线悬浮抱杆分解组塔”的方法施工，此种方法组塔工器具较少且不受地形条件的限制，具有施工速度快、转移方便的特点。
⑵、全体施工人员操作灵便、业务熟悉、施工效率高、采用我司的传统施工方法，保证组塔工序的工期、质量、安全要求。
抱杆组塔操作程序及要点：①抱杆整体组装时应整直无弯曲。
②起立拉线抱杆，一般采用剥落式人字抱杆或利用塔腿起立两种方法，具体应根据塔型及地形条件确定。
③提升抱杆操作步骤如下：a、提升抱杆的滑平，应悬挂在已组立好的塔段最上端主材节点上。
内拉线悬浮抱杆分解组塔施工工艺流程图b、抱杆提升前，除塔身内部水平十字铁和其他无法安装的塔材外，须将踏段周围的斜铁和辅助铁全部整齐，螺丝拧紧，并将上、下腰环安装好，后将腰环间的距离调置不小于3M。
c、抱杆提升时，先把上、下腰环收紧，抱杆调整在塔身，后将四根上拉线的下端分别绑在已组立好塔段上端主材带点的下方。
d、第二次抱杆提升时，应在牵引绳受力之后。
e、提升抱杆设置专用牵引绳或利用起吊绳，即从起吊牵引绳中间抽出，固定在主材上端，通过滑平进行牵引。
④、构件的吊点位置，选在起吊塔件两侧主材的节点处，相互对称，并在构件重心以上，起吊绳在塔片的下面绑扎，以便就位后起吊绳在塔身内侧。
杆塔组立工程自立式铁塔组立施工标准工艺
02010200 00 02010201 0002010201 01杆塔组立工程杆塔组立工程自立式铁塔组立施工标准工艺（ 1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格（ 1）基础混凝土强度达到设计强度的证。
70％，方能进行分解组塔。
（ 2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（ 2）铁塔组装前应根据塔型结构图分段（ 3）螺栓的螺纹不应进入剪切曲。
选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，（ 4）螺栓紧固力矩符合规范要求，且上限不宜不符合规范要求的塔材不得组装。
超过规定值的 20%。
（ 3）角钢铁塔分解组立司采用起重机、（ 5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的座地抱杆、悬浮抱杆等工器具。
使用抱杆基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规组塔，宜采用专用辅助装置安装抱杆承托定。
绳、腰箍拉线等，辅助装置宜采用螺栓连（ 6）铁塔组立后，各相邻主材节点间弯陆度不接方式与塔材固定。
得超过 1 /800。
（ 4）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损角钢铁塔分的措施，临旧接地应连接可靠，每段安装（ 7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接解组立完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组地引下线联板顺利安装。
（ 8）螺栓穿向应一致美观。
螺母拧紧后，螺打装。
露出螺母的受度：对单螺母，不应小于两个螺（ 5）抱杆每次提升前，须将已组立塔段距，对双螺母，可与螺母相平。
螺栓露扣长度的横隔利装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2不应超过 20mm 或川个螺距。
道。
（ 9）杆塔脚钉安装应齐个，脚蹬侧不得露丝，（ 6）吊片就位应先低后高，严禁强行组弯钩朝向应一致向上。
装。
（ 10）防盗螺栓安装到位，安装高度符合设计（ 7）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主要求。
防松帽安装齐全。
材节点处，距塔片上段距离不大于该片高（ 11）直线塔结构倾斜率；对一般塔不大于度的 1/3，对于吊点位置根开较大、辅材0.24%，对高塔不人于 0.12%。
耐张塔架线后较弱的吊片应采取补强措施。
铁塔工程基础施工主要工序及特殊工序施工方法
铁塔工程基础施工主要工序及特殊工序施
工方法
1. 基础施工主要工序
1.1 土地准备
- 确定施工现场边界并进行标志；
- 清理施工现场，清除障碍物。
1.2 基坑开挖
- 根据设计要求进行基坑的开挖；
- 定期检查基坑的稳定性，必要时进行加固。
1.3 砼基础施工
- 按照设计要求搭设模板；
- 配置混凝土并进行浇筑；
- 控制浇筑质量，注意排气和压实。
1.4 基础围护结构施工
- 安装和固定钢筋骨架；
- 搭设和固定模板；
- 浇筑混凝土，并进行养护。
1.5 基础验收
- 检查基础施工的符合性；
- 进行基础验收并记录结果。
2. 特殊工序施工方法
2.1 钢筋预埋安装
- 钢筋预埋位置的确定和标志；- 安装预埋件，确保位置准确。
2.2 高强螺杆基础施工
- 钻孔；
- 安装螺杆；
- 注浆充实。
2.3 钢筋混凝土灌注桩施工
- 钻孔；
- 安装套筒；
- 注入混凝土。
2.4 特殊地质处理施工
- 根据地质调查报告选择合适的处理方式；
- 进行地质处理，例如土体加固、防渗处理等。
2.5 超高引电线施工
- 安装大型施工架设设备；
- 按照规定的安全操作程序进行引线。
以上为铁塔工程基础施工的主要工序及特殊工序的施工方法。
根据具体项目情况，施工方可根据设计要求进行调整和补充，并严谨控制施工质量，确保施工安全和工程质量。
铁塔塔杆施工技术方案
铁塔塔杆施工技术方案（一）施工工序流程图施工准备→现场布置→抱杆竖立→塔件吊装→抱杆提升→抱杆拆除→现场清理（二）施工方法及要求外拉线抱杆分解组塔是一种运用较广的组塔方式。
它不仅在送电线路铁塔组立施工，而且在其它建筑领域、起重施工中普通应用。
掌握其要领后可不断发挥。
它具有形式多种多样、组塔设备轻巧、安装简单、迅速等特点，又可以视铁塔结构、塔型及重量的不同分段、分片、分件吊装，甚至还可以采用双抱杆、多抱杆、小抱杆和摇臂抱杆等施工方法。
1、施工准备由于使用外拉抱杆组塔具有塔上高空作业多、危险性大的特点，施工准备就显得尤为重要。
（1）施工技术准备：施工人员必须了解掌握外拉线抱杆分解发组塔的施工工序及工艺要求，针对不同塔型编制施工方案。
（2）人员组织准备：现场施工负责人、技术负责人、安全员应根据塔型、结构大小、施工的难易程度，明确塔上、塔下指挥人员、施工人员及普工，并应将安全技术措施及施工方案进行详细的交底。
（3）做好材料及工器具的准备，合理选用好现场所需的机具、抱杆和各种规格的钢绳、滑车是确保安全、顺利组塔的关键，施工负责人、技术负责人要对其仔细验算、核对后选用，并对所用工器具、机具做好认真的检查。
2、施工现场布置外拉线抱杆组塔，无论是采用单抱杆、双抱杆或多抱杆，还是采用分段、分片或单腿、单材的起吊方式，其现场布置均是以抱杆为中心，向四方散开组成临时抱杆组的一个起吊系统，现场的布置应按下列要求进行：（1）、般应将抱杆置于带脚钉的塔腿或主材上，以利抱杆根本固定。
（2）、时拉线地锚应位于基础对角的延长线上，地锚与基础中心的距离不应小于塔高，放置抱杆的塔腿一侧临时拉线及地锚为主受力侧需加强。
（3）、引设备地锚应选在铁塔正面或侧面之间的方位上，以不妨碍地面塔件组装为准。
地锚与塔位中心的距离视塔高和牵引绳长度而定。
一般不得低于25米。
（4）、起吊系统：主要由牵引钢绳、起吊滑车、腰滑车、转向滑车、牵引设备和起吊塔件几部分组成。
输电线路铁塔施工专项技术方案
铁塔施工专项技术方案（一）路径复测、分桩施工方法与工艺在施工前，我公司对设计部门已测定线路中心线上的各直线桩、铁塔位中心桩及转角铁塔位桩位置、档距和断面高程，进行全面复核测量。
若偏差超过允许范围时，要查明原因并通知设计单位予以纠正。
其后，对校核过的铁塔位桩，根据基础类型进行基础坑位测定及坑口放样工作。
设计测定的测桩到施工，相隔了一段较长的时间，在该段时间里难免要发生杆塔桩位偏移或杆塔桩丢失等情况，因此在施工前必须对线路直线和转角杆塔位桩进行复测校核。
（二）基础开挖施工方法与工艺1.一般规定基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。
杆塔基础的坑深应以设计的施工基面为基准。
若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。
拉线基础的坑深，除设计特殊要求者外，均以拉线坑中心的地面标高为基准。
基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。
如设计中心桩需要挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅桩。
挖坑时如发现基坑上土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门处理。
2.基坑开挖顺序基坑开挖按设计及施工要求，先降基后进行基坑开挖；对于降基量较小，可与基坑开挖同时完成。
3.基坑开挖（1）开挖时注意保持坑壁边坡；（2）排除基面浮石、积水、必要时开挖排水沟；（3）基坑内积水、渗水应及时排除；（4）地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，边开挖边排水；（5）软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑；（6）为防止塌方，出土堆放宜离开坑口边1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题。
（7）不许采用掏挖方法。
（8）如果电杆坑表面为土层，挖至一定深度后遇到新鲜、坚硬、完整的岩石，可以以基岩代替底盘。
带拉线的电杆坑坑深应不小于0.5米。
如果双杆中的一杆坑为岩石，另一杆坑为土坑，则按土坑施工；为防止电杆向土坑倾斜，应将土坑加宽、加深各0.3-0.4米，回填片石及碎石，并灌浆处理。
铁塔组立及接地施工标准工艺作业指导书
铁塔组立及接地施工标准工艺作业指导书一、引言铁塔组立及接地施工是电信行业中非常重要的一项工作。
本指导书旨在提供详细的施工标准工艺作业指导，确保铁塔组立及接地工程的质量和安全。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和要求，包括铁塔类型、高度、数量等。
2.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、工期安排等。
3.材料准备：准备好所需的施工材料，包括铁塔构件、接地材料、螺栓等。
4.人员组织：确定施工队伍和人员分工，确保施工人员具备相关技能和证书。
三、铁塔组立施工1.基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括挖掘基础坑、浇筑混凝土、安装基础螺栓等。
2.塔身组装：根据施工图纸，按照顺序组装铁塔构件，确保构件的准确连接和稳固性。
3.吊装安装：使用吊车或起重机进行铁塔的吊装安装，注意吊装过程中的安全和稳定。
4.塔身垂直度调整：通过调整螺栓和支撑物，确保铁塔的垂直度符合设计要求。
5.塔身固定：使用螺栓将铁塔固定在基础上，确保塔身的稳定性和安全性。
四、接地施工1.接地设计：根据设计要求，确定接地装置的类型、数量和位置。
2.接地材料准备：准备好接地材料，包括接地线、接地极、接地剂等。
3.接地极安装：按照设计要求，挖掘接地极孔并安装接地极，确保接地极与土壤的良好接触。
4.接地线敷设：将接地线敷设在地面上，注意保护接地线不受损坏。
5.接地剂施工：根据设计要求，在接地极周围施工接地剂，提高接地装置的接地效果。
6.接地测试：使用接地测试仪器对接地装置进行测试，确保接地电阻符合设计要求。
五、施工安全措施1.施工现场安全：确保施工现场的安全，设置警示标志、安全防护网等。
2.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.施工设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
4.施工作业规范：制定详细的施工作业规范，明确作业流程和安全要求。
六、质量控制1.施工图纸核对：施工前核对施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
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外拉线抱杆分解组立铁塔施工方法，一、概述外拉线抱杆分解组立铁塔施工方法，是利用铁塔分段的特点。
先用外拉线抱杆把铁塔最低层一段组装起来，固定在基础上。
然后，把外拉线抱杆上升，固定在已经组装好的一段铁塔上，再组装上一段铁塔。
这样，使用一副外拉线抱杆，就能把铁塔分段，按照由塔腿至塔头的顺序，分解组立起来。
外拉线抱杆分解组塔的所用抱杆的长度只要满足吊装全铁塔最高的一段的要求，故组立几十米高的铁塔，仅用7～8米、最长也不超过11～13米的抱杆即可。
因此，组塔设备轻巧，安装简单迅速。
但由于分解组塔，要一吊一吊地在高处进行安装，如图3－25所示。
因此，施工时要格外细心，要由较高技术和熟练的工人，严格遵守有关安全工作规程，进行塔上高处作业。
外拉线抱杆分解组塔从使用抱杆数量上来划分，可分为外拉线单抱杆组塔、外拉线双抱杆组塔和四根抱杆组塔三种；从起吊构件的分段上划分，可分为分段起吊组塔法、分片起吊组塔法和单腿起吊组塔法三种。
各种方法现场布置、施工工艺和受力计算基本相同。
二、现场布置1、整体布置外拉线抱杆分解组塔的现场布置都是以一根抱杆为中心组成一个起吊系统，或用两副抱杆各自系住一个构件的两端部，同时进行起吊安装。
图3-26为外拉线抱杆分解组立铁塔的现场布置示意图。
在现场布置的要求如下：1）将抱杆置于带脚钉的塔腿上[即图3-26 (b)中D腿],以利抱杆根部固定；2）临时拉线地锚应位于基础对角线的延长线上，其距基础中心的距离应不小于塔高；3）放置抱杆的塔腿的临时拉线及地锚应加强；4）牵引机具地锚应选在AB腿或BC腿之间的方位上，其与塔位中心的距离应视塔高而定，一般不应小于25米。
2．抱杆（1）抱杆的长度抱杆的长度应按同类型铁塔最高的一段确定，对于酒杯型、猫头型等铁塔，则应按塔颈段高度而定。
根据施工实践，抱杆的长度，，常用抱杆长度为7～13m。
（2）抱杆的构造抱杆由头部、身部和根部三部分组成。
抱杆的头部系有四根外拉线以稳定整根抱杆，在靠近外拉线绑扎处，系有起吊滑车。
抱杆的顶端焊接四块钢板，四根外拉线用型螺栓连接。
抱杆的根部，在组装铁塔腿部时，座落在地面上；在抱杆提升后，组装上部各段时，都座落在铁塔的主材上。
为了使抱杆座落牢靠，绑扎方便，木质抱杆的根部加工成图3-27的形状。
将木抱杆根部削去高70mm、宽20mm，并在削去部位用扒钉固定一条3分短钢绳。
钢绳的长度由抱杆根径决定，其原则应使钢绳能在铁塔主材上绑扎两道以上(长度一般不应短于l.5～2.0m)，钢绳的两端插套，并带一个型挂钩。
另外应在离抱杆根部500～800mm处，固定两个型套环，供提升抱杆时使用。
钢管抱杆和角钢组合断面抱杆的根部位置，也要根据不同情况固定一根钢绳，以便绑扎固定抱杆根部用。
3.外拉线外拉线起着固定抱杆的作用。
由于抱杆在起吊塔材（分段、分片、分脚）过程中，有一定倾角，同时起吊塔材时，为防止塔材与塔身相碰，也需要设置调节大绳，向外拉塔材，故外拉线受力较大。
外拉线一端固定于抱杆顶端，另一端通过调节拉线长度装置（如制动器）固定在临时地锚上。
因此外拉线一般由拉线、拉线长度调节装置、地锚三部分组成。
（1）拉线拉线所用钢丝绳直径应根据拉线受力大小来选定，直径一般不小于4mm。
拉线通常采用四根，成十字形布置，拉线与地面的夹角应在30 ～50 之间。
外拉线布置原则是：要使抱杆在倾斜起吊时有两根拉线同时受力，避免一根拉线单独受力的不利情况。
如图3-26所示。
分段起吊时，抱杆固定在主材的外侧，起吊不同段时抱杆位置只有上下移动。
因此，拉线布置时以抱杆顶部在地面投影点为中心，拉线与顺、横线路方向成45º夹角布置；分片、单根起吊时抱杆均固定在一根主材里侧，在起吊不同塔片、主材时，抱杆倾角和方向不一样，分片起吊时可按塔位中心为中心，单根起吊时可按抱杆吊装对角主材时抱杆顶部投影地面的一点为中心，拉线与顺、横线路方向成45º夹角布置，但单根起吊时最好采用两组拉线的布置方式。
（2）拉线长度调节装置随着将铁塔构件逐件地起吊，铁塔一段一段地组装升起，抱杆也随之升高。
由于地锚的位置固定不变，外拉线也将随抱杆的升高而增长；另外，当抱杆在一定高度固定后，吊装不同位置的铁塔构件，需要随时改变抱杆的位置和倾斜角度。
这就需要用拉线长度调节装置来调节拉线的长度，以适应抱杆不同位置及倾角对拉线长度的要求。
通常，当抱杆固定在塔上以后，是禁止用解开拉线的方法来调节拉线长度的。
4．起吊系统将牵引钢绳的一端绑扎住被起吊塔材，然后从塔身外部穿过安置在抱杆顶部的起吊滑车，再顺着抱杆依次通过腰滑车和位于塔身底部的转向滑车，最后引至牵引动力。
起吊系统如图3-28所示。
起吊滑车固定在抱杆顶端，外拉线的下部，起吊滑车应转向灵活，绑固牢靠。
一般情况下，牵引钢绳自起吊滑车顺着抱杆直至转向滑车。
但是，当抱杆倾角较大或塔身坡度较大时，在抱杆根部系一个腰滑车，使牵引钢绳顺着抱杆，经腰滑车再顺塔身坡度至转向滑车，这样可以减少抱杆的水平分力(亦即减少外拉线的受力)。
腰滑车的受力不大，选用0.5～1吨的起重滑车做腰滑车即可。
转向滑车都系在铁塔基础的外露部位，为了防止受力后把混凝土挤坏，应在绑钢绳套处垫以木板、草袋。
对于塔脚落地式铁塔，则应系在主材露出地面处。
若受力较大，绑在一根主材上容易使之弯曲，可同时系到两个塔腿的主材上。
转向滑车的受力，可按1.41～1.60倍最大起吊重量估算。
外拉线分解组塔起吊重量一般不超过1.5吨，因此，都将牵引钢绳直接连到牵引设备上。
三、外拉线抱杆分解组塔操作方法1．地面对料组装根据地形考虑吊装的方向和吊装的方便；先吊装的先对料，并放在基础附近；先选主材置于塔基两侧，主材下部指向基础，然后再将连接板、斜材、水平材按图纸组装；连接时，应注意连接螺栓规格和规定方向；各吊随带的水平材、斜材、辅助材要求带全。
2．抱杆始放及起立分片、分腿吊装时，应将抱杆立于塔位中心，抱杆可用叉杆起立或小人字抱杆整立。
按图3-29布置，利用牵引设备，通过滑轮组，先后将两侧腿部塔片起吊。
中小型铁塔塔腿可采用人工组立，如图3－30所示。
分段起吊时，应将抱杆置于塔基外。
两侧底部塔片，可用小人字抱杆先后扳立，然后组立好底段，在底段抱杆固定侧上方挂滑车，穿牵引绳，结扎抱杆顶部，收紧牵引钢绳始立抱杆。
3．提升抱杆提升抱杆布置图如图3-31所示，在已组好铁塔上层主材处，安放辅助滑车，牵引钢绳并回抽20m左右，放入辅助滑车，在抱杆下端用背扣方法绑好。
在离抱杆根部1.0～1.5m处系一腰绳，松紧适度，放松抱杆顶部临时拉线，启动牵引动力，专人拉住抱杆的尾绳，随抱杆徐徐上升。
抱杆升到合适高度，固定好抱杆尾绳、外拉线，打开辅助滑车活门，取出牵引钢绳，解开牵引钢绳在抱杆下端背扣，恢复起吊状态。
4．塔片的绑扎和补强塔片绑扎要用形环，钢绳套等专用工具，以易于固定和解脱；绑扎点应在重心以上，以防起吊中塔片翻转；绑扎时要使两根主材同时受力；起吊中某部构件需要补强时，必须按要求绑扎补强木。
5．抱杆的固定抱杆一般都座落在带脚钉主材上，用抱杆根部处钢绳将抱杆和主材绑扎二道以上，用形环连好；轻轻敲击钢丝绳套，使其受力均衡；找好抱杆倾角后，固定好四侧临时拉线，并在离抱杆根部0.5m处，用腰绳把抱杆和主材捆绑起来。
6．塔身吊装起吊时应注意塔片、塔段方位；起吊过程中应控制大绳，使塔片(段)平稳上升，并不碰塔身；随时检查外拉线和腰绳受力情况；起吊高度宜稍高于连接点，先使一侧主材落到合适高度，用尖扳子就位，装上一侧螺栓后，继续松牵引钢绳，使另一侧主材就位，装好螺栓。
7．塔头安装各种塔型塔头变化很大，安装时采取不同的顺序。
干字塔、上字形塔头，可先吊上横担，然后利用上横担作抱杆吊下横担;酒杯形塔头采用分片吊装，其顺序如图3-32所示，先分前后两片吊装形塔材，然后吊上曲臂，两侧形结构主材用双钩交叉补强，最后吊装横担、地线支架。
8．降抱杆组装完毕后，在横担上或塔头顶上固定一辅助滑车；将牵引钢绳固定在抱杆上部，并放入辅助滑车内；拉紧牵引钢绳，解开抱杆尾绳和腰绳，缓降抱杆，松开四根外拉线。
塔上、塔下作业人员须戴安全帽，注意安全。
四、受力分析计算外拉线抱杆分解组装铁塔过程中，受力计算主要包括：1）起吊系统的受力计算：包括调整大绳、牵引钢绳、起吊滑车、转向滑车、牵引设备等受力；2）抱杆和外拉线受力；3）部件吊装时受力计算，决定是否需要补强。
在组塔过程中，抱杆的倾角和每吊重量是不相同的。
一般的规律是：塔身部分每吊重量下部大，上部逐渐减轻；由于塔下部根开大，所以在吊装时抱杆的倾角要大，但这时调整大绳与地面的夹角较小，而牵引钢绳与抱杆的夹角较大；塔身的上部则相反，根开小，抱杆的倾角较小，但调整大绳与地面的夹角较大，牵引钢绳与抱杆的夹角较小。
（1）调整大绳的受力设起吊构建的重量为G、调整大绳的受力为P、牵引钢绳的受力为F2、调整大绳与地面的夹角为、牵引钢绳与杆塔轴线的夹角为，如图3-33所示。
根据节点平衡原理，得下列方程组：得：解方程组得在布置调整大绳时，要求调整大绳与地面地夹角越小越好，一般采用45º以下。
牵引钢绳与杆塔轴线地夹角也是越小越好，一般规定起吊构件在起吊过程中与塔体的净距离保持在0.5m左右即可。
（2）牵引钢绳在起吊时的牵引力（3）起吊滑车受力[图3-34（a）]取两倍牵引钢绳受力即可。
（4）转向滑车受力[如图3-34（b）]取1.41～1.6倍牵引钢绳受力。
（5）外拉线受力T在分解组塔时，为了起吊和安装方便，抱杆要有一倾斜角度，一般为10º～15º，在起吊构件的重量作用下，只考虑两条拉线受力。
在理论上，当抱杆倾斜起吊时，两根外拉线平均受力，但考虑到拉线布置时位置的误差，以及抱杆倾斜及起吊构件的方位都不可能做到很正确，因此计算时，可采用3∶7或4∶6的比例分配（或采用不平衡系数K2＝1.3），其受力图如图3-35所示。
图中——牵引钢绳受力（kg）；——经起重滑车后牵引钢绳受力（kg），；——滑车效率，一般取0.90～0.95；N——抱杆受力（kg）；T——拉线受力（kg）。
作图法：用作图法较便捷，画和的合力，在的上部画抱杆受力N，方向已知，大小未知，在的尾部画拉线合力，方向已知，大小未知[图3-35（b）]，得封闭三角形，已知的大小，用相应得比例，量得N和拉线合力T 大小。
计算法：从抱杆支点，向拉线合力线T 和牵引钢绳合力线作垂直线和。
取抱杆的支点为力矩中心线：也可用下式计算：式中——抱杆与地面间的夹角；——拉线与抱杆间的夹角。
一条拉线的受力T1：或式中——两拉线间的夹角。
（6）抱杆受力图解法如图3-35（b）所示，其计算式如下：式中——牵引钢绳合力与抱杆间的夹角。
抱杆受力也可按下式计算：如果忽略起吊滑车的摩阻力，则上式可简化为：在实际施工中，抱杆受力有时直接按最大起吊重量的两倍考虑。