水泥窑低氮燃烧改造方案
全面实施水泥行业超低排放改造方案
全面实施水泥行业超低排放改造方案实施水泥行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力深入打好蓝天保卫战的重要举措。
为贯彻落实《关于全面实施水泥行业超低排放改造的意见》《深入打好重污染天气消除、臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚战行动方案》有关要求，高质量推进水泥行业超低排放改造，制定此方案。
一、总体要求深入践行生态文明思想，坚持减污降碳协同增效，按照〃源头削减、过程控制、末端治理〃原则，突出重点、分类施策、分步推进,实施水泥行业全工序、全流程超低排放改造，切实减少大气污染物排放，促进水泥行业高质量发展，推动空气质量持续改善。
二、主要目标2023年9月底前，率先完成水泥行业超低排放改造；2023年年底前,全面完成水泥行业超低排放改造；新建（含搬迁）水泥企业投产时要全面实现超低排放。
列入关停退出计划的水泥企业或主要生产设施,不再要求实施超低排放改造，但应满足污染物排放标准限值要求，并按时完成产能关停退出。
根据环境空气质量改善要求提前实施。
三、指标要求水泥企业超低排放是指所有生产环节（破碎、粉磨、配料、熟料燃烧、烘干、协同处置等，以及原料、燃料和产品储存运输）的大气污染物有组织、无组织J非放及运输过程达到超低排放要求。
（一）有组织排放控制指标。
在基准氧含量10%的条件下,水泥窑及窑尾余热利用系统烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50mg∕m3,氨排放浓度小时均值不高于8mg∕m3（其他有组织J非放指标详见附件1∖脱硝氨水消耗量小于4kg∕t熟料（基于20%的氨水浓度折算I达到超低排放的水泥企业每月至少95%以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。
（二）无组织J非放控制要求。
加强物料储存、物料输送及生产工艺过程无组织排放控制。
在保障安全生产的前提下,针对性采取封闭、密闭等治理措施，有效提高废气收集效率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。
（三）清洁运输要求。
进出企业的物料和产品，鼓励采用铁路、水路、管道、带式输送机、封闭式皮带廊道及新能源车辆等清洁方式运输，或采用国六及以上排放标准车辆。
水泥厂低氮燃烧及SNCR脱硝技术简介
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解一、脱氮技术原理：水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。
这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。
此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。
其主要反应如下：2CO +2 NO →N2+ 2CO2NH+NH →N2+H22H2+2NO →N2+2H2O二、技改简介：1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。
根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。
改造整体示意图2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。
改造前锥部改造后锥部3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。
其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。
在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。
改造前窑尾燃烧器改造后窑尾燃烧器三、SNCR脱硝技术基本原理SNCR选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入含有NHx基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该项目技术采用炉内喷氨水（浓度20-25%）作为还原剂还原分解炉内烟气中的NOx。
低氮燃烧改造施工方案
低氮燃烧改造施工方案概述低氮燃烧改造是指对燃烧设备进行技术改造，以降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放量。
本文档将介绍一份完整的低氮燃烧改造施工方案，以帮助相关操作人员更好地进行低氮燃烧改造工程。
步骤1. 施工准备在开始施工前，需要对改造现场进行准备工作。
具体的准备工作包括： - 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物； - 搭建临时工作平台，以便操作人员能够安全地进行工作； - 安装必要的安全警示标识。
2. 原燃烧系统卸除在开始低氮燃烧改造工作之前，需要先将原有的燃烧系统进行卸除。
具体步骤如下： - 断开燃气或燃油供应，确保燃料不再流入燃烧系统；- 断开电源，并进行相应的电气隔离； - 拆卸燃烧器、风扇、燃料喷嘴等关键部件。
3. 安装新型低氮燃烧器低氮燃烧器是实现低氮燃烧的关键设备。
在安装新型低氮燃烧器时，需要注意以下几点： - 根据燃烧器的安装要求，选择合适的位置进行安装； - 连接好燃料管道和电气线路，确保燃烧器能够正常工作； - 调整燃烧器的位置和角度，以获得最佳的燃烧效果。
4. 安装氮氧化物排放控制设备除了更换燃烧器外，还需要安装氮氧化物排放控制设备，以降低燃烧过程中产生的NOx排放量。
常见的氮氧化物排放控制设备包括： -SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）系统； - SNCR （Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）系统； - LNB（Low NOx Burner，低氮氧化物燃烧器）系统。
在安装氮氧化物排放控制设备时，操作人员需要严格按照设备厂家提供的安装说明进行操作，并确保设备能够正常运行。
5. 燃烧系统调试安装完新型低氮燃烧器和氮氧化物排放控制设备后，需要进行燃烧系统的调试工作。
具体步骤如下： - 依次启动燃烧器、风扇和其他相关设备，确保系统正常运行； - 调整燃烧器的工作参数，以获得满足低氮燃烧要求的燃烧效果； - 监测燃气或燃油供应的参数，并对其进行合适的调整。
低氮燃烧改造方案
低氮燃烧改造方案引言随着环境保护意识的逐渐增强和环保政策的出台，低氮燃烧技术在工业和能源领域的应用越来越广泛。
本文将介绍低氮燃烧的概念和原理，并提出一种低氮燃烧改造方案，以减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放。
低氮燃烧的原理低氮燃烧是一种通过优化燃烧过程，减少氮氧化物排放的技术。
通常情况下，燃料中的氮在高温下与氧气反应生成氮氧化物。
因此，要降低氮氧化物排放，就需要控制燃烧过程中的高温和氧气供应。
为了实现低氮燃烧，可以采取以下措施：1.使用低氮燃料：选择低氮燃料，如天然气、液化石油气等，可以减少燃料中的氮含量，从而减少氮氧化物的生成。
2.调整燃烧器结构：通过改变燃烧器的结构，使得燃料与空气更加均匀地混合，从而减少局部高温区域的形成。
3.控制燃烧过程中的氧气供应：通过调整燃烧过程中的氧气供应量，可以控制燃烧温度，从而降低氮氧化物的产生。
低氮燃烧改造方案在现有工业和能源设备中，如锅炉、燃气轮机等，采用低氮燃烧技术可以有效降低氮氧化物排放。
下面将提出一种针对锅炉的低氮燃烧改造方案：1.安装低氮燃烧器：将传统燃烧器更换为低氮燃烧器，低氮燃烧器采用先进的燃烧技术，能够有效控制燃料与空气的混合，降低高温区域的形成，减少氮氧化物的生成。
2.喷枪调优：通过调整燃烧过程中的燃料喷射方式和角度，使得燃料更加均匀地分布在炉膛中，避免燃料过多集中在局部区域，从而降低局部高温区域的形成。
3.进行燃烧过程优化：通过监测燃烧过程中的各项参数，如燃烧温度、燃烧效率等，及时调整氧气供应量，确保燃料的充分燃烧，同时控制燃烧温度在合理范围内，以减少氮氧化物的产生。
改造效果评估为了评估低氮燃烧改造方案的效果，可以对改造后的锅炉进行氮氧化物排放测量，并与改造前的数据进行对比。
另外，还可以进行燃烧效率、燃料消耗量等方面的测量，以评估低氮燃烧对锅炉性能的影响。
通过改造后的测试数据分析，可以评估低氮燃烧改造方案的效果，判断是否达到减少氮氧化物排放的目标，以及对锅炉性能的影响。
水泥有限公司氮氧化物治理工程实施方案7.doc
XX水泥有限公司氮氧化物治理工程实施方案7XX水泥有限公司氮氧化物治理工程实施方案二○一一年十二月XX水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线氮氧化物治理工程实施方案根据XX水泥有限公司与XX县人民政府签订的《XX水泥有限公司“十二五”节能减排目标责任书》（2011-2015年）和《XX市人民政府办公室关于印发XX 市环境保护限期治理计划的通知》（办字〔2012〕１2）要求，为加快降氮脱硝工程建设，确保圆满完成“十二五”氮氧化物减排任务，结合我公司减排工作实际，特制订本实施方案。
一、指导思想与工作原则（一）指导思想。
以科学发展观为指导，全面贯彻落实国家“十二五”氮氧化物污染减排规划和《省委办公厅、省政府办公厅关于深入实施“双三十”节能减排示范工程的意见》、《河北省“十二五”节能减排综合性实施方案》的要求，依据《中华人民共和国大气污染防治法》，全面推进公司氮氧化物治理工作，有效削减氮氧化物的排放总量，切实改善空气质量，保护公众健康，促进可持续发展。
（二）工作原则。
1、确定方案，有序推进。
由公司技术部、项目部精英组成项目技术小组，通过研究考察水泥厂氮氧化物治理技术，确定最佳控制方案，有序推进。
2、防治结合，重点突破。
采取源头削减、过程控制与末端治理相结合的方法，积极控制进厂煤碳含氮量，优化燃烧过程，强化末端污染治理措施，多途径控制氮氧化物排放浓度与排放总量。
3、技术可行，经济合理。
采用分级燃烧技术+选择性非催化还原技术，实施建设低氮燃烧设施和烟气脱硝设施。
因地制宜合理选择脱硝剂，确保安全运行。
4、加强管理，规范程序。
加强氮氧化物治理工程建设管理，规范方案审查、监测和验收等程序，确保采用的工艺技术符合减排核查要求。
二、工程概况公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线氮氧化物治理工程项目计划总投资2888.5万元，其中企业自筹2000.55万元，拟申请环保专项资金883.95万元。
项目是对公司现有日产5000吨新型干法回转窑烧成系统实施的低氮氧化物排放改造，通过采用分级燃烧技术+选择性非催化还原技术，达到降低系统氮氧化物排放的效果。
低氮燃烧器改造施工方案
低氮燃烧器改造施工方案一、引言随着环保意识的日益增强，低氮燃烧技术逐渐成为工业领域节能减排的热门话题。
为了降低燃烧过程中产生的氮氧化物排放量，采用低氮燃烧器进行改造已成为解决方案之一。
本文将介绍低氮燃烧器的改造施工方案及重要注意事项。
二、改造前的准备工作在进行低氮燃烧器的改造前，需要对现有燃烧系统进行全面的评估和检测，确保其工作状态良好。
同时，还需要进行施工前的准备工作：1.方案设计：根据燃烧系统的具体情况，制定适合的低氮燃烧器改造方案。
2.材料准备：准备所需的改造材料和工具，确保施工顺利进行。
3.安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程中安全可靠。
三、改造施工步骤进行低氮燃烧器改造的施工步骤如下：1.拆除旧燃烧器：首先，要将原有的燃烧器进行拆除，并清理燃烧器安装位置。
2.安装新燃烧器：将低氮燃烧器按照设计要求进行安装，并确保连接处牢固。
3.调试试运行：完成安装后，进行试运行和调试，检查燃烧器运行状态和燃烧效果。
四、质量控制和验收在施工完成后，需要进行质量控制和验收工作，包括：1.性能测试：对改造后的低氮燃烧器进行性能测试，验证其低氮排放效果。
2.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保改造后的系统安全可靠。
3.验收文件：编制改造施工的验收文件，做好档案管理，以备日后查阅。
五、总结与展望通过对低氮燃烧器改造施工方案的介绍，我们了解了在工业领域应用低氮燃烧技术的重要性，以及改造施工的具体步骤和注意事项。
未来，随着环保要求的提高，低氮燃烧技术将会得到更广泛的应用，为生态环境保护作出更大的贡献。
以上是低氮燃烧器改造施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
谢谢阅读！。
水泥窑超低排放改造可行技术
水泥窑超低排放改造可行技术水泥窑是水泥生产过程中重要的设备之一，然而，其排放出的废气对环境和人类健康造成了很大的影响。
为了减少水泥窑排放的污染物，超低排放改造技术被提出并得到了广泛应用。
本文将介绍水泥窑超低排放改造的可行技术。
一、超低排放改造的背景及意义水泥窑排放的废气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对大气环境和人体健康造成了严重的威胁。
超低排放改造旨在通过技术手段降低水泥窑的排放浓度，达到环境保护的要求，保障人类健康。
二、超低排放改造技术的主要措施1. 窑尾烟气处理：通过安装脱硫、脱硝装置，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
脱硫装置采用石膏湿法脱硫或者选择性催化还原脱硫技术，有效去除二氧化硫。
脱硝装置采用选择性催化还原脱硝技术或者氨水喷射脱硝技术，降低氮氧化物的排放。
2. 余热回收利用：水泥窑烟气中含有大量热能，可以通过余热回收设备进行回收利用，提高能源利用效率。
常见的余热回收技术包括余热锅炉、余热发电等。
3. 颗粒物治理：采用除尘设备对水泥窑烟气中的颗粒物进行净化。
常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器等，可以有效降低颗粒物的排放浓度。
三、超低排放改造技术的优势和挑战1. 优势：超低排放改造技术可以有效降低水泥窑的排放浓度，达到环保要求。
同时，通过余热回收利用，还可以提高能源利用效率，降低生产成本。
2. 挑战：超低排放改造技术在实施过程中面临一些技术和经济上的挑战。
首先，改造设备需要占用一定的空间，对现有生产线进行改造会带来一定的困难。
其次，改造设备的投资和运维成本较高，对企业经济造成一定的压力。
此外，改造过程中需要保证生产正常进行，对生产线的停机时间要求较高。
四、超低排放改造的应用案例超低排放改造技术已经在国内外水泥企业得到了广泛应用。
例如，某水泥企业在窑尾烟气处理方面采用了石膏湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术，成功降低了二氧化硫和氮氧化物的排放浓度；同时，通过余热回收利用，将烟气中的热能转化为电能，提高了能源利用效率。
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策
低氮燃烧器改造施工组织方案设计和对策一、前期准备工作1.明确低氮燃烧器改造施工的目标和要求；2.成立低氮燃烧器改造施工组织小组，明确各组成员的职责和工作任务；3.管理部门与施工单位签订施工合同，明确双方的权责利；4.编制施工组织设计方案，明确施工的各阶段工作任务、选取的技术措施及材料设备。
二、施工组织方案设计1.施工目标：将现有燃烧器改造成低氮燃烧器，降低燃烧器排放的氮氧化物含量，达到环保要求；2.施工范围：确定改造的具体部位和数量；3.施工工艺流程：制定低氮燃烧器改造的具体工艺流程，包括拆除旧燃烧器、安装新低氮燃烧器、管道连接等；4.施工周期：合理安排施工时间，确保施工进度符合要求；5.施工人员：组织合适的施工人员参与施工，包括施工管理人员、技术工人等；6.施工设备与材料：选择适当的施工设备和材料，保证施工质量；7.施工安全措施：制定施工安全管理规范，确保施工期间的安全；8.施工验收：明确施工验收标准和方法，确保改造后的燃烧器能够达到低氮燃烧的要求。
三、对策1.技术对策：（1）选用高效低氮燃烧器：通过对现有燃烧器进行拆除，安装新的低氮燃烧器，提高燃烧效率，减少氮氧化物的产生量；（2）调整燃烧参数：根据改造后的燃烧器特点，合理设置燃烧参数，最大限度地降低氮氧化物的排放；（3）提高燃烧器热效率：通过调节燃烧器的结构和工况参数，提高燃料的利用率，减少低效燃烧，降低氮氧化物的生成；（4）安装脱硝装置：在燃烧器后端安装脱硝装置，对氮氧化物进行再次处理，将其转化为无害物质。
2.管理对策：（1）施工组织：成立低氮燃烧器改造施工组织小组，明确各组成员的职责和工作任务，合理分工，确保施工进展顺利；（2）施工进度管理：制定详细的施工计划和工期安排，定期组织施工人员进行现场调度，在施工过程中及时解决工程难题，保证施工进度；（3）质量控制：加强施工现场的质量管理，对施工过程进行制度化、规范化管理，采取有效的质量检测手段，确保施工质量合格；（4）安全生产管理：成立安全组，制定安全生产管理制度，加强施工现场的安全教育和培训，严格落实各项安全措施，确保施工安全。
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低氮燃烧建设方案
低氮燃烧器工艺流程
燃料型 NOx 是在煤粉着火的阶段生成的，改变燃烧器结构来改
变燃烧方式降低 NOx 的生成是非常实用的脱硝方法。
据统计低 NOx
燃烧器一般可以降低 35%的氮氧化物。
相对于传统的燃烧方式，低
NOx 燃烧器是通过时间上延迟燃料、空气的混合，在空间上隔离燃
料、空气的过早充分接触，以营造一个富燃料、缺氧的燃烧环境。
这
样推迟了氧气的供给，会延迟焦炭的燃尽，造成火炬拉长，峰值温度
低，再加上这种长火焰对外辐射散热的面积大，整体的温度低，减少
热力型 NOx 的生成。
空气分级燃烧工艺流程
水泥窑炉空气分级燃烧是目前最为普遍的降低 NOx 排放的燃烧
技术之一。
其基本原理如图 6.2-1 所示。
将燃烧所需的空气量分成两
级送入，使第一级燃烧区内过量空气系数小于 1，燃料先在缺氧的富
燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，从而降低了热力型 NOx
的生成。
同时，燃烧生成的 CO 与 NOx 发生还原反应，以及燃料氮
分解成中间产物（如 NH、CN、HCN 和 NHx 等）相互作用或 NOx
还原分解，从而抑制了燃料型 NOx 的生成，具体反应如下：
2CO + 2NO → 2CO2 + N2
（1）
NH + NH → N2 + H2 NH + NO → N + OH
（2） （3）
在二级燃烧区（燃尽区内，将燃烧用空气的剩余部分以二次空气
的形式输入，成为富氧燃烧区。
此时，空气量增多，一些产物被氧化
生成 NOx，但因温度相对常规燃烧较低，因而总的 NOx 生成量不高，
具体反应如下：
CN + O → CO + NO
（4）
分级燃烧脱氮技术具有以下优点：
有效降低的 NOx 排放，可达到 25～30％的 NOx 脱除率；
无运行成本，且对水泥正常生产无不利影响；
无二次污染，分级燃烧脱氮技术是一项清洁的技术，没有任何固
体或液体的污染物或副产物生成；
空气分级燃烧系统
分级燃烧脱氮系统主要包含：三次风管调整和改造、脱氮风管配
置、C4 筒下料调整、煤粉储存、输送系统、分解炉用煤粉燃烧器和
相应的电器控制系统，其分解炉调整如图所示。
脱氮系统的用煤经煤粉秤精确计量后，由罗茨风机送到窑尾烟室
的脱氮还原区，在脱氮还原区的合适位置均布着一套燃烧喷嘴，煤粉
经燃烧喷嘴高速进入还原区内并充分分散，一方面保证了分级燃烧的
脱氮效率，另一方面减少了煤粉在壁面燃烧出现结皮的负面影响。
此
外，根据还原区操作温度、C1 出口 NOx 等系统参数，可及时调整脱
氮用煤量。
图 6.2-1 水泥窑炉空气分级燃烧技术示意图
空气分级燃烧改造方案及效果
如图 6.2-1 所示，保持原分解炉主体结构不变，在分解炉烟室预 留的脱硝还原区设置高速喷煤嘴，让喷入的煤粉在此区域内缺氧燃 烧，产生适量的还原气氛，与窑气中的 NOx 发生反应，将 NOx 转化 为无污染的 N2。
同时将三次风管入分解炉的部分管道抬高到相应位 置。
整个窑尾用煤总量与改造前保持一致，只是进入分解炉及还原区 的用煤量不同。
水泥窑炉经过空气分级燃烧技术改造后，其脱硝效率一般可达 30%左右。
分解炉还原区装备内容
利用分级燃烧脱氮技术对烧成系统进行改造，不改变分解炉主体
结构，在分解炉烟室预留的脱氮还原区，在脱氮喷射预留孔位置设置 高速喷煤嘴，煤粉在此区域内缺氧燃烧产生适量的还原气氛，与窑气 中的 NOx 发生反应，将 NOx 转化成无污染的 N2。
三次风管入分解 炉的部分抬高到适度位置。
改造后整个窑尾用煤总量与改造前一致， 只是将其按一定比例分成两路，一路进入分解炉，另一路进入还原区。
为保证烧成系统的稳定及高效的脱氮效率，脱氮用煤系统需独立计量 和控制。
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