光缆生产新工艺卡
光缆施工工艺规范及网络施工规范
光缆施工工艺规范及网络施工规范网络施工规范(1)双绞线布线双绞线布放前应核对型号规格、路由及位置与设计规定相符，布放平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的积压和损伤;在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端的位置，标签书写应清晰，端正和正确，布放时应有冗余。
在交接间，设备间预留3至6米;工作区为0.3至0.6米。
(2)架空光缆架空光缆时，光缆采用人工布放，布放前应对光缆进行盘测，布放后统一调整，挂钩间距为50cm;接头重迭长度为5米;光缆到单元光线配线向预留5米;中心机房预留20米;楼房转角处应做小预留(0.8米);架空光缆500米预留5米;200米预留0.2米。
(3)直埋光缆的敷设a. 光缆直埋深度要求在0.6米-0.8米。
b. 直埋过街光缆应穿镀锌钢管保护。
c. 光缆在施工过程中必须严加保护，布放时不得在地面上拖拉。
严禁车压、人踩、重物冲砸、严禁铲伤、划伤、扭折、背扣等人为损伤。
(4)单元终端箱但愿终端箱箱体安装应：平、正、稳、牢。
箱体在不影响正常使用和整体美观的前提下，可按实际需要自行开孔，并配锁母，多余的用橡皮圈封口。
箱体安装应合理，安装完毕后需用钥匙锁住。
(5)PVC管的敷设ф25以下采用冷弯管。
楼层间选用双头圆盖分线盒，底层和顶层用当头分线盒;根据管径大小自行开孔穿管分线到户。
进箱、盒的PVC管锁扣锁紧，接头处用胶粘牢。
管卡采用带塑膨胀的C型卡或U型卡，管卡间距为50cm。
PVC管安装须牢固，不能有松动现象，横、平、竖、直以符合规范。
(6)信息模块的安装模块与双绞线压接时注意颜色与标号配对应一对一对分开放入信息模块相对的端口上，在双绞线压接处不能拧、撕，防止有断线的伤痕，必须用压线工具压接，压接时要压实，不能有松动的地方。
双绞线剥皮后不能过度拉伸，以免损伤双绞线。
(7)RJ45头的连接RJ45头连接时应按双绞线色标顺序排列，不要有差错。
与RJ45接头点斩齐;用压力钳压实。
单元终端箱内RJ45头编号应一一对应于到户信息座里的模块(8)线缆的预测试和连接测试所有的光缆器件，包括光缆、跳线、尾纤、耦合器在进入现场前必须进行激光笔打光预测试。
光缆生产--调偏心
工艺配模配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之一。
由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质、挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。
模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量、低消耗产品的关键。
1. 模具的选配依据挤压式模具选配主要是依线芯选配模芯，依成品（挤包后）的外径选配模套，并根据塑料工艺特性，决定模芯和模套角度及角度差、定径区（即承线径）长度等模具的结构尺寸，使之配合得当、挤管式模具配模的依据主要是挤出速俩的拉伸比，所谓拉伸比就是塑料在模口处的圆环面积与包覆与电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所形成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比值，拉伸比： K＝（D 1－D0 ）/（d 1－d 0）其中 D 1――为模套孔径（mm）；D 0――为模芯出口处外径（mm）；d 1――为挤包后制品外径（mm)d 0――为挤包前制品直径（mm）。
不同塑料的拉伸比K也不一样，如聚氯乙稀K＝1.2～1.8、聚乙烯K＝1.3～2.0，由此可确定模套孔径。
但此方法计算较为繁琐，一般多用经验公式配模。
2.模具的选配方法（1）测量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要测量直径，扇形或瓦形导电线芯要测量宽度；对护套缆芯，铠装电缆要测量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要测量缆芯直径。
（2）检查修正模具：检查模芯、模套内外表面是否光滑、圆整，尤其是出线处（承线）有无裂纹、缺口、划痕、碰伤、凹凸等现象。
特别是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整光滑，发现粗糙时可以用细纱布圆周式摩擦，直到光滑为止。
（3）选配模具时，铠装电缆模具要大些，因为这里有钢带接头存在，模具太小，易造成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。
绝缘线芯选配的模具不易过大，要适可而止，即导电线芯穿过时，不要过松或过紧（4）选配模具要以工艺规定的标称厚度为准，模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加放大值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加放大值3.配模的理论公式（1）模芯 D ＝d＋e（2）模套 D ＝D ＋2δ＋2△＋e 式中：D ――模芯出线口内径（mm）；D ――模套出线口内径（mm）； d ――生产前半制品最大直径（mm）；δ――模芯嘴壁厚（mm）；△――工艺规定的产品塑料层厚度（mm3）生产外护套电缆用模芯e 的放大值、铠装电缆为2～6mm，非铠装为2～4mm；4）生产外护套电缆用模套e 的放大值为2～5mm4.举例说明模具的选配1）生产绝缘线芯3×185mm 的实心铝导体扇形电缆，其扇形（标称）宽度为21.97mm（其最大宽度允许值22.07mm），绝缘层标称厚度为2.0mm。
07室内光缆生产中的模具设计
附件7室内光缆生产中的模具设计李然山一光缆护套的挤出1 光缆护套挤出光缆护套是光缆中最重要的结构部件之一，它关系到光缆在各种敷设条件下对环境的适应性及其在使用寿命期内光缆传输性能的长期稳定性。
因此，光缆护套的塑料挤出及成型是光缆生产中非常重要的工艺，在室内光缆的生产中尤其重要。
下面对光缆护套挤出及成型工艺做一简单介绍。
通常塑料挤出机常用的全螺纹螺杆如图1-1所示。
输送沟深度螺杆直径螺杆翼距计量沟深度图1-1 全螺纹螺杆螺杆分三个区段：馈料区、塑化区及混练计量区。
在料斗口到馈料区一段的料筒内有纵向沟槽，因而从料斗进馈料区的塑料被螺杆轴向推进，而无切向摩擦。
在馈料区的塑料基本上应是固体粒状塑料，但为了进入压缩塑化区时及时塑化，因此需受热而处于熔化初期的状态。
所以馈料区的温度控制是相当重要的工艺条件。
通常为了除去塑料粒子可能因受潮而凝结在料粒表面的水分，在加热干燥料斗中加温鼓风而使这些水分和料粒周围的空气一起通过加热漏斗被排出。
料粒干燥加热的温度必须严格控制。
温度太低，干燥效果差，料温过高，塑料软化，影响料粒在馈送区的推进。
鉴于同一理由，加料斗部的温度不能太高。
为防止从料筒传过来的热量的影响，加热口需同冷水冷却，以保证入料通畅。
在塑化压缩段，料粒从固体向熔融态过渡，螺杆的螺纹深度减小，以增加对塑料的挤压剪切力，加热温度也相应提高。
常用的全螺线杆对塑化的均匀熔化能力有先天不足，其原因可作如下说明：料粒的熔化起始于塑料与金属的交界面处，如图1-2所示。
通过料筒传送的热量，使与料筒邻接的固体料粒的表面熔融，形成薄的熔融膜。
图1-2 塑化区螺槽中塑料熔融的性状图1-3 屏障式螺杆的工作原理另外通过料粒与料筒的剪切发热，固体料粒继续熔融，使沟内底和侧部形成熔融塑料池。
熔融的塑料部分不再受到摩擦和剪切，并继续被加热。
而被熔融部分包围的固体料粒既不能与料筒剪切，又因塑料本身是不良热导体的特性，在高出料率的情况下不可能通过热传导而熔化均匀。
弱电行业通信光缆工程施工工艺(图文)
前言：弱电行业中通信光缆工程的施工工艺要求非常高，本文通过图片给大家介绍光缆工程的施工。
正文：一、通信光缆工程概述通信光缆工程主要分为架空光缆工程、直埋光缆工程、管道光缆工程、水线光缆工程和海底光缆工程。
光缆长度较长一般光缆的标准制造长度为2km，光缆敷设时，不要随意切断光缆，增加光缆接头。
光缆抗张能力较小当光纤承受的拉力超过它的抗拉极限时，就会断裂。
光缆的结构中增加了加强构件，光缆所需的抗张强度，主要由加强构件来承担。
在施工过程中，牵引力不能超过光缆允许的额定值，使光纤尽量不产生拉伸应变。
光缆所允许的牵引力，根据光缆制造程式的不同具有不同的额定值，在施工时必须注意这点。
一般光缆的抗张力为100～300kg。
光缆直径较小，重量较轻光纤的连接技术要求较高，接续较复杂光纤的接续，它需要在高温下，将光纤端面熔融，然后靠石英玻璃的粘度而粘合在一起。
因而，在连接时需用的机具就较为复杂，而且技术要求比较高。
二、架空光缆安装规范电杆安装▼施工工序▼拉线、吊线接续▼接头盒使用▼光缆入户▼视频动画▼三、管道光缆安装规范根据材料管道可分为:混凝土管塑料管钢管铸铁管石棉水泥管陶管塑料管特点：质量轻管壁光滑接续简单水密性好耐腐蚀性好绝缘性能好运输方便耐寒性较差热稳定性差价格较高管道施工▼布缆▼4 光缆线路验收标准管道光缆①手孔内的光缆应采用蛇形软管（或软塑料管）保护，敷设后的光缆应紧靠人手孔壁，并用塑料扎带绑扎在托架上或按设计要求处理；同时要保证光缆在手孔内的走向平滑，无交叉扭转现象②光缆一般在基站引上井内预留15米，如果引上井已有较多旧光缆预留，则本次的预留光缆往前一个手井进行预留；直线段每隔500米左右预留15米；接头井预留15米；线路经过大桥或下水道增加一处预留15米；对预留的光缆按规定使用扎线进行绑扎固定③手孔内，在光缆出喇叭口约35CM左右各挂一块光缆标识牌；光缆预留处、接头处亦需各挂一块光缆标识牌④管道光缆接头盒在人（手）孔内，离井口20-30公分左右的位置，接续盘面与地面水平；接头盒用膨胀螺栓固定；光缆预留圈固定在井壁一边上；接头盒安装及余缆盘留位置不应影响人孔中其他光缆接头的布放⑤在光缆出子管孔15cm的长度内，不允许出现弯曲的情况⑥子管敷设要按各地市要求采用三色或四色满容量敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井内出孔（PVC大管孔）不超出10厘米处截平，并套上塞鼓，不敷设光缆的空子管要套上子管端帽⑦对敷设光缆穿过铁路、公路、河流、沟渠、地下其它管线等障碍物时要作出具体的位置标示或采取有效的保护措施，人井位置要安全⑧核对管道路由走向及长度是否与图纸相符⑨验收时发现有人井、井圈损坏，井盖丢失、标桩不齐等附属设施不足等问题，要在验收报告或会议中提出，并制定整改计划。
通信架空光缆施工工艺工法
通信架空光缆施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况架空光缆施工广泛使用在通信、电信、广电等领域，是整个通信系统施工的基础。
掌握好通信架空光缆的施工技术和施工工艺，对架空光缆的快速、标准化施工具有较好的指导意义及经济价值。
其主要工序有：杆路测量、挖坑立杆、架空吊线、光缆敷设等。
1.2工艺原理通过杆路测量、立杆、架空吊线、光缆单盘测试、敷设、接续、中继段测试和线路整修等完成施工。
2工艺工法特点工序明了、操作简便，通俗易懂，操作人员易于掌握。
3适用范围本工艺适用于：铁路通信工程、电信通信、广电通信等。
4主要技术标准（现行）本地网通信线路工程验收规范（YD5051）。
5施工方法5.1对要施工的线路进行杆路测量。
5.2依据测量位置画线、挖坑、立杆、回填土、安装避雷线和地线、并进行号杆等。
5.3进行包括上抱箍、夹板、布防吊线等架空吊线作业。
5.4光缆进行单盘测试、敷设、接续等施工作业。
5.5中继段光纤进行全程测试，并进行线路整修。
6工艺流程及操作要点6.1通信系统架空光缆施工的流程图通信系统架空光缆施工的流程如图1所示：图1 通信系统架空光缆施工顺序图6.2杆路测量6.2.1新杆路测量1 根据施工图规定的径路测量，遇特殊情况需改变径路，应以设计单位签发的工程变更通知书为依据。
2 径路测量技术要求安全稳固、避开洪水冲淹、沼泽、淤泥地段；病害地段(如滑坡、塌方等)；严重化学腐蚀地区、规划地区等；少占农田、少砍伐树木，尽量避开经济林木；施工、维护方便；节约投资、器材。
3 转角架空光缆线路转角杆两侧的杆距尽量保持相等，而且选择转角杆时要考虑到拉线设置是否方便，转角杆的角深一般不大于15m（标准杆距为50m时），可采用连续转角，不同方向的转角杆中间应设一根及一根以上的直线杆。
特殊困难地段亦可采用直角转角；转角杆不得作接续杆、长杆距杆、跨越杆，并尽量避免作坡度变更杆。
4 坡度变更一般坡度变更值不大于1/25杆距，按测量前进方向，某电杆出土面与它相邻的后方电杆出土面的高度差即为n号电杆的地形差，高者为正，低者为负，坡度变更值为：M(n)＝(hn/Sn)-［h(n+1)/S(n+1)］，其中hn为n号杆的杆顶差, h(n+1)为(n+1)号杆的杆顶差(或n号杆的附加杆的杆顶差), Sn为(n-1)号至n号间的杆距，S(n+1)为n号至(n+1)号间的杆距。
通信线路主要工序施工方法及先进技术新工艺的应用
通信线路主要工序施工方法及先进技术新工艺的应用1、主要工序施工方法1.1、路由复测工序及施工方法1)定线：根据设计施工图，在前方三角位桩或转角桩上竖起大标旗，始标点至大标旗间插入两根以上花杆，始标、花杆和大标旗成一直线，以此画线和丈量距离。
复测中需改变路由时，如遇有新路由比原路由增加长度超过100m、连续变更路由超过2km或改变水线路由等情况应报相关部门审批后方可修改。
2)测距：测地面距离时一般使用100m地链。
地链应每天用皮尺校正以免由于地链变化而造成测量误差。
测距时拉前后链人员应保持在始标至大标旗的直线上，地链应拉直，平行于地面。
穿越较大障碍物<铁路、河流、一、二级公路等>时，如位置变更应测绘出新的断面图。
每隔100m打一计数桩，在转角点穿越障碍处应打定位桩。
桩号应随时与绘图、记录者核对。
在前后桩之间把地链接直沿地链用白灰画线，沿途预留处应画出，余留长度应记入距离数之内。
3)绘图：核实复测的路由与设计施工图有无差异，路由变动部分应按施工图的比例绘出路由位置及路由两侧50m以内的地形和主要建筑物。
核实施工图上的各种障碍及“防护”段落。
提供配盘及光缆运输、施工车辆进入通路的资料<障碍分布及沿途交通情况等>。
1.2、光缆等器材检验方法1)单盘光缆的检验①单盘检验应在光缆运达现场分囤点后进行，检验后不宜长途运输。
②单盘检验前的准备工作：a)熟悉施工图技术文件订货合同，了解光缆规格等技术指标、中继段光功率分配等；b)收集、核对各盘光缆的出厂产品合格证书、产品出厂测试记录等；③外观的检查：a)检查光缆盘有无变形，护板有无损伤，做好记录，与供应商一起开盘检查，并将出厂合格证及技术参数资料保存。
b)开盘后先检查光缆外表有无损伤，如有损伤做好记录，如有出厂的记录或卡片收好保存。
c)剥开光缆头。
有A、B端要求的识别端别，识别光缆种类，并在盘上用红漆标上新编盘号，光缆种类及外端端别。
④进行光性能检验：a)衰耗测试：采用光时域反射仪（OTDR）测试；加1km左右尾纤，以消除OTDR的盲区，测试做好记录。
光纤跳线生产技术工艺流程
二：预制光缆生产技术工艺流程穿散件作业指导书1．准备工作1.1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料（物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸）。
1.2检查散件及上道工位移交半成品。
2．操作方法2.1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。
2.2六条一批穿上所有散件。
2.3将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为0.6—0.75m。
2.4详细作好作业记录。
3．注意事项3.1所穿散件方向不可穿反。
3.2散件不可多穿或少穿。
3.3固定的散件必须在光缆上保持整齐。
3.4保持工作台面整洁，零件应按规定物料盒放置。
粘合剂的配制作业指导书1．作业名粘合剂的配制2．范围调配353ND粘合挤3．使用的机器和工具称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。
4．预备4.1把称量杯清洁干净待用。
4.2把称量杯放在电子秤上，再把电子秤回零。
4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。
5．操作步骤5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10：1的比例分别倒入称量杯。
5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟，使其充分。
5.3粘合挤搅拌混合后有气泡，用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。
6．注意事项调胶量要根据生产量而定，使用时间不得超过2小时。
光纤插入和加热固化作业指导书1．作业名光纤插入和加热固化2．使用范围适用于各种光纤活动连接器。
3．使用的机器和工具烤炉（包括夹盘）、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。
4．预备4.1开始这道工序之前，首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格，确认以后方可进行以下操作。
4.2打开拷炉电源，检查时间和温度是否符合要求。
5．操作步骤5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。
5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。
5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。
5.4用细杆（可用笔）在垂直的两个方向拨动光纤，如光纤裂，应重新剥纤并检查。
5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。
《成缆工艺和生产管理》培训大纲
《成缆工艺和生产管理》培训提纲工号岗位姓名共10题，每题10分，满分100分。
可以在反面写答案。
领班工程师主操成缆工序培训大纲第一１．动手能力培养，6ｓ工作的重要性及6ｓ工作习惯的养成。
２．光缆生产的流程及成缆工序生产的目的。
成缆生产线工作基本原理。
工艺参数的意义，及如何测量检查。
３．收线盘具的选择、填充绳种类及使用中观察事项。
４．根据生产工艺单介绍加强芯种类及使用原则，磅秤的使用及钢丝的长度的称量。
第二１．6ｓ工作的跟进与错误习惯的纠正。
２．根据光缆部培训教材讲解合同号、型号、段长号、商业段长、段长正偏差、芯数排列、色谱排列、光缆ＡＢ端区分的含义及意义。
３．磅秤操作及实际钢丝称量的实践与错误纠正。
４．盘具的摆放，盘具移动的方式及技巧。
５．盘具的生产线上下方式。
及套管和填充绳接续方式。
第三１．6ｓ工作的扩展，6ｓ工作区域的划分及区域管理注意事项。
２．介绍前工序分布和任何察看合同工艺要求，及根据生产指令结合合同工艺要求找寻套管方法。
３．套管、填充绳盘具的上下和接续实践操作。
加强芯盘具和收线盘上下实践操作。
４．工艺单的察看，设备生产参数设置和模具选择与安装。
工艺几何参数的检查。
第四１．缆芯数据电脑录入方式及与生产的配合检查。
生产单据的填写。
２．缆芯生产的操作培训。
从接到生产指令到缆芯生产完成过程中的问题总结。
３．OTDR测试仪表的使用。
根据测试作业指导书讲解测试基本知识。
测试后测试数据输入。
第五１．缆芯生产的连贯性操作培训。
生产前准备、生产中巡视检查、生产完毕缆芯测试。
２．缆芯生产结构的更换。
３．交接班注意事项培训。
第六１．工艺要点的检查与控制。
２．设备状况的检查与报修。
３．根据次品修复作业指导书讲解次品修复过程，并进行次品修复实践操作培训。
４．典型次品分析，及生产中防止次品发生的注意事项。
２．应用所学到的知识，提高实践操作能力。
找出错误操作习惯，提高协调能力。
成缆工序交班原则1，按照合同顺序，领班的指令，每条生产线优先按本班生产的缆芯结构为下班准备套管。
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5生产结束模具及时清理并归还。没用完的原材料要及时封口，入库登记。
6.若出现不合格原材料，请及时注明原因、使用人、使用日期、剩余量并交与质检部。
拟制：审核：日期：
工艺长度(km)
1400
收线盘规格:
木盘40*15*30
盘长要求:
1.5km/盘
光纤编号、长度(km)
60±5
加强件张力（N）
3.5
其他设定
/
印字
HM OPTICAL FIBER CABLE GJYXFCH（F1）-1B6 G.657光纤编号YY/MM/DD XXXXXm
备
注
备注：1护套和外径在实际生产中要以客户要求为准。
2生产时必须先检查清洗炉膛，料斗，机头，冷却水箱中是否有充分的冷却水。
3冷却水一定要覆盖光缆，是指充分冷却，防止后期预热散发造成光缆光纤弯曲收缩。
皮线光缆生产工艺卡
工艺编号
HM-12-R-
用户：
生产线
45--
光
缆
结
构
图
规格型号
GJYXFCH(F1)-1B6
原
材
料
光纤外径
0.25±0.005
光纤颜色
蓝
护套材料
LSZH(白)
加强件尺寸
0.58mm
光纤型号
G.657A
护套料型号
斯瑞SR-0126
加强芯型号
KFRP
备注：
挤
塑
区
温
度
设
定
（℃）
一区
二区
三区
3料带开口一段时间，在烘箱内先烘干一段时间（30分钟以上）；
工
作
参
数
光缆外径(mm)
护套壁厚（mm）
生产速度（m/min）
热水温度（℃）
冷水温度（℃）
2.0±01/3.0±0.1
60
40-45（℃）
15-20（℃）
模芯规格(mm)
0.5/0.8
模套规格(mm)
2.0/3.1
放纤张力（N）
0.8
收线张力（N）
加强件编号、长度(km)
光缆编号
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
21
22
22
23
23
24
24
25
25
26
26
四区
机头一
机头二
机头三
标称值
130
142
152
158
154
152
150
公差度
±5℃
±5℃
±5℃
±5℃
±5℃
±5℃
±5℃
料筒温度
50±5
螺杆
LSZH
备注：1因材料批次不同，导致挤塑区温度变化是范围较大时，可在技术人员的指导下进行调整并做好记录。必要时指定临时工艺卡。
2公差范围指标标称值设定后，显示值应在标称设定值为基准的可控范围内。