超高分子量聚乙烯管材企业标准
钢衬超高分子量聚乙烯管材管件技术标准20170818
规格 DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 钢管外径 32 38 45 57 76 89 108 133 159 219 273 325 377 426 480 530 钢管壁厚 2.5 2.5 2.5 3 3.5 4 4 4 4.5 6 7 8 9 9 10 10 内衬管 壁厚 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 9 9.5 10 12 13 14 15 90°弯 头中心 高 95 105 120 130 140 145 155 195 230 305 380 455 535 610 685 760 45°弯 头中心 高 44 51 57 64 76 76 102 115 120 124 155 186 217 249 280 311 正（异）三 通中心高 90 95 100 115 125 140 165 190 205 230 280 305 380 380 430 430 异径管长度 规格 32×25 40×N 50×N 65×N 80×N 100×N 125×N 150×N 200×N 250×N 300×N 350×N 400×N 450×N 500×N 长度 150 150 150 150 150 150 180 180 180 200 200 250 300 350 400 备注 1、 按左表尺寸生产的 GUPE 管材 的工作压力≤2.5MPa。 2、 法 兰 执 行 GB/T9119 标 准 ， PN1.0、PN1.6、PN2.5。 3、 内衬超高分子量聚乙烯管材 的颜色为白色。 4、 ≤ DN100 以内的管材最大定 尺长度为 4m， ≥DN125 以上的 管材最大定尺长度为 6m。 5、 GUPE 管材的衬管工艺必须采 取低温速冻衬管工艺。 6、 本公司生产的 GUPE 管材具有 自主知识产权，且被认定为江 苏省名牌产品。
煤矿用聚乙烯管材企业标准(一)
煤矿用聚乙烯管材企业标准(一)煤矿用聚乙烯管材企业标准1. 引言本文是关于煤矿用聚乙烯管材企业标准的介绍和说明。
煤矿用聚乙烯管材是煤矿行业常用的输送材料，具有重要的作用。
2. 定义煤矿用聚乙烯管材企业标准3. 标准概述煤矿用聚乙烯管材企业标准是为了保证煤矿安全生产、提高管道输送效率以及保护环境而制定的。
该标准规定了煤矿用聚乙烯管材的技术要求、试验方法、质量控制等内容。
4. 技术要求材料要求：聚乙烯管材应该符合国家相关标准的要求，具有一定的强度和耐腐蚀性。
尺寸要求：管材尺寸应符合设计要求，内径、壁厚、外径等参数应满足指定范围。
连接方式：管材连接应采用可靠的方式，确保连接处的密封性和牢固性。
5. 试验方法物理性能试验：包括抗拉强度、冲击韧性、热变形温度等试验。
耐化学性能试验：包括耐腐蚀性、耐磨损性等试验。
水压试验：对管材进行水压试验，检测管材的耐压性能。
6. 质量控制原材料采购：选择合格的原材料供应商，确保采购的材料符合标准要求。
生产过程控制：严格按照生产工艺和标准要求进行生产，确保产品质量。
抽样检验：对生产的管材进行抽样检验，确保产品符合技术要求。
出厂检验：对产品进行全面检验，确保产品质量稳定。
7. 结论通过制定和执行煤矿用聚乙烯管材企业标准，可以提高煤矿行业的安全生产水平，提高管道输送效率，保护环境。
企业应加强质量控制，并按照标准执行，推动煤矿用聚乙烯管材的持续改进和发展。
以上为煤矿用聚乙烯管材企业标准的相关文章。
该标准的制定和执行对于煤矿行业具有重要的意义。
希望能够引起广大读者的重视，并在实际生产中加以应用。
超高分子量聚乙烯标准
超高分子量聚乙烯标准
超高分子聚乙烯(UHMWPE) 是一种具有高强度、高模量和耐高温、耐腐蚀、耐老化等特性的塑料材料。
关于它的标准，通常包括以下几个方面:
1.分子量: UHMWPE的分子通常不低于3.0x10^6,这使得其具有较高的强度和硬度。
2.密度: UHMWPE的密度通常在0.932-0.950g/cm3之间，这使得其具有较好的轻量化和防震性能。
3.耐磨系数: UHMWPE的耐磨系数不大于1.0x10^-11m3/N.m,这表明其具有较好的耐磨性能。
4.抗拉强度: UHMWPE的抗拉强度通常不低于20MPa,这使得其具有较高的承重能力和抗冲击能力。
5.化学性能: UHMWPE具有较好的化学稳定性,能够抵抗大多数酸、碱和有机溶剂的侵蚀。
6.热性能: UHMWPE具有较好的热稳定性和耐热性，能够在较高温度下使用。
7.电性能: UHMWPE具有良好的电绝缘性能，可用于制造绝缘器件。
8.环境性能: UHMWPE具有较好的环境适应性，能够在恶劣环境下使用。
此外，UHMWPE还具有较好的加工性能和使用性能，可以用于制造各种塑料制品。
同时，UHMWPE按其制造工艺可分为短纤维和长纤维两种类型。
需要注意的是，具体的标准可能会因产品类型、用途和生产商的不同而有所差异。
因此，在实际应用中，建议根据具体需求选择符合标准的UHMWPE材料。
制表：审核：批准：。
超高分子量聚乙烯管材企业标准
UHMW-PE 管材企业标准、八 —前言 本公司研制生产的产品超高分子量聚乙烯管材，目前尚无国家标准、行业标准和地方标准，根据GB/T1.3-1997《标准化工作导则 产品标准编写规定》，编制了本产品标准，作为本企业组织 生产及经营活动的依据。
本标准由公司提出并起草。
本标准主要起草人： 本标准自发布之日起开始实施。
1 范围 本标准规定了用超高分子量聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的超高分子量聚乙烯管材（以下简称“管材” ）的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于超高分子量聚乙烯管材。
本标准规定的管材适用于固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体（固液混合物）的耐磨水 力输送以及各种流体、气体的输送。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示 版本均为有效。
所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本可能性。
GB/T1043-1993 GB/T1634-1979GB/T2918-1998 GB/T3960-1983 GB/T6111-1985 硬质塑料简支梁冲击试验方法 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 塑料试样状态调节和试验的标准环境 塑料滑动摩擦磨损试验方法 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB/T7155.1-1987 热塑料塑料管材及管件密度的测定 的测定 GB/T8804.2-1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法GB/T8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准3 定义3.1 超高分子量聚乙烯：粘均分子量在 150 万以上的线形结构聚乙烯称为“超高分子量聚乙烯” 为白色粉末状树脂。
3.2标准尺寸比（SDR :管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=dn/en第 1 部分：聚乙管材及管件基准密度 聚乙烯管材管材的公称外径、公称壁厚、公称压力见表。
煤矿用聚乙烯管材企业标准
煤矿用聚乙烯管材企业标准
煤矿用聚乙烯管材的企业标准可以根据不同地区和国家的要求有所不同。
以下是一些可能包含在煤矿用聚乙烯管材企业标准中的一些要素：
1. 材料要求：明确管材所采用的聚乙烯材料的种类和性能要求，如密度、拉伸强度、破断延伸率等。
2. 尺寸和公差：规定管材的外径、壁厚、长度以及允许的公差范围。
3. 表面处理：定义管材表面的处理方式，如砂光、打磨等，以保证光滑度和光洁度，减少摩擦损失。
4. 结构设计：关于管材的结构设计要求，如管壁结构、强度和刚度要求等，以确保管材能够承受一定的压力和载荷。
5. 连接方式：规定管材的连接方式和连接件的要求，如螺纹连接、热熔连接等。
6. 运输和存储要求：明确管材在运输和存储过程中的要求，包括保护措施、堆码要求、包装方式等，以确保管材在使用前没有受到损坏和污染。
7. 检测和质量控制：规定管材的检测方法和质量控制要求，如理化性能检测、压力试验等，以确保管材的质量符合标准要求。
以上仅为一些可能包含在煤矿用聚乙烯管材企业标准中的要素，具体标准的制定还需要根据不同地区和国家的具体要求来确定。
超高分子量聚乙烯管
超高分子量聚乙烯管道产品简介超高分子量聚乙烯管材是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯连续挤出成型的。
这种管材综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料！超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能，是一种较为理想的管材，可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送，如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。
与无缝钢管相比，超高分子量聚乙烯管材具有显著优点，提高使用寿命，在强腐蚀性和高磨损性条件下，使用寿命可提高几倍甚至至几十倍；由于这种管材内壁的不粘性（不结垢）性和摩擦系数小，可降低输送压力或减小输送管径，对于长距离输送有重大意义；由于这种管材的导热系数比钢小一万多倍，可大大降低输送管路的保温成本，对于在寒冷地带和冬季输送原油及其它物料有重大意义。
1.超高分子量聚乙烯管道产品特性超高分子量聚乙烯管材在2001年被科学技术部国科计字(2000)056号文件列为国家科技成果重点推广计划，属化工类新材料、新产品。
国家计委、科技部将超高分子量聚乙烯管材列为当前优先发展的高科技产业化重点领域项目。
该产品主要性能如下表：超高分子量聚乙烯管道性能指示表超高分子量聚乙烯管道产品具体性能如下：（1）极高的抗冲击性：UHMW-PE的抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力在整个工程塑料中名列前茅。
它的抗冲击强度与分子量有关，分子量低于250万时，随着分子量的增大，冲击强度增高，在200万左右达到峰值，此后分子量再升高，冲击强度反而会下降。
煤矿用聚乙烯管材企业标准
煤矿用聚乙烯管材企业标准一、引言煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，对于煤矿设备的要求也越来越高。
聚乙烯管材作为煤矿运输管道的重要组成部分，其质量和性能对煤矿的安全生产和运营起着至关重要的作用。
为了确保煤矿用聚乙烯管材的质量和性能符合要求，制定煤矿用聚乙烯管材企业标准是必要的。
二、标准适用范围本标准适用于生产煤矿用聚乙烯管材的企业，包括原材料的选择、生产工艺、产品性能要求、质量控制等方面的要求。
三、原材料要求1. 聚乙烯树脂应符合国家标准或行业标准的要求，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
2. 原材料的供应应具备合法资质，提供相关的质检报告和出厂合格证明。
四、生产工艺要求1. 生产过程中应严格控制温度、压力等参数，确保产品的物理和机械性能符合要求。
2. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
3. 生产工艺应符合国家相关标准，确保产品的安全可靠。
五、产品性能要求1. 聚乙烯管材的外观应光滑，无明显的气泡、裂纹和颜色不均匀等缺陷。
2. 管材的尺寸应符合设计要求，外径和壁厚的偏差应在允许范围内。
3. 管材的耐压性能应符合国家相关标准，并进行相应的压力测试。
4. 管材的耐磨性和耐腐蚀性应符合国家相关标准，经过相应的实验验证。
5. 管材的连接性能应符合国家相关标准，确保连接牢固、密封可靠。
六、质量控制要求1. 生产过程中应建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制、成品检测等环节。
2. 对产品的每一批次应进行质量记录和质量追溯，确保产品的可追溯性。
3. 定期进行产品质量抽检，确保产品的一致性和稳定性。
七、标志和包装要求1. 每个管材应有清晰的标志，包括产品名称、规格、批号、生产日期等信息。
2. 管材应采用适当的包装材料进行包装，确保产品在运输过程中不受损。
八、质量保证和售后服务要求1. 企业应建立健全的质量保证体系，确保产品质量稳定可靠。
2. 对于出现质量问题的产品，企业应及时处理，并提供相应的售后服务。
超高分子量聚乙烯管道应该符合下列标准的规定
我公司符合下列标准的规定：名称标准号《超高分子量聚乙烯管材》QB/T2668-2004 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004《硬质塑料剪支梁冲击试验方法》GB/T1043《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检GB/T2828.1验抽样计划》《塑料试样状态调节核试验的标准环境》GB/T2918 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T6671 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材》GB/T8804.3《塑料管材尺寸测量方法》GB/T8806 《聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法》GB/T17391《塑料超高分子聚乙烯（PE-UHMW）模塑和挤出材料第1部分：命名ISO11542-1系统和分类基础》《塑料超高分子聚乙烯（PE-UHMW）模塑和挤出材料第2部分：试ISO11542-2样制备和性能测定》技术规范符合以下标准：1 超高分子PE管材主要性能指标：（1）管材规格：DN78—DN1200mm；（2）壁厚及允许偏差：壁厚根据承压要求;管材同一截面壁厚偏差不超过12%；（3）管材长度：单根长度（根据运输条件和客户要求），偏差－0.2%，+0.4%；（4）管材物理性能：①拉伸屈服强度≥30Mpa；②拉伸断裂伸长率≥350%；③悬臂梁冲击强度（23℃），冲击不断；④纵向回缩率（23℃）＜3%；⑤氧化诱导时间（200℃）≥20min；2 其设计和制造标准达到或超过以上国家最新相应标准的要求。
超高分子量聚乙烯管材的技术参数：序号类别性能备注1 分子量g/mol＞350万2 密度g/cm30.9453 透明性不透明4 吸水率％＜0.015 熔体流动指数（g/10min）06 成型收缩率％37 拉伸强度Mpa308 洛氏硬度R409 缺口冲击强度（kJ/m²）＞12010 热变形温度℃8411 脆化温度℃-14012 熔点℃不熔融13 耐环境应力开裂h400014 摩擦系数0.05-0.1215 伸长率％≥35016 拉伸弹性模量Mpa100017 热变形温度℃8418 光洁度mm0.0001619 环刚度km/m²≥620 管材长度允许偏差％±2％21 曼宁糙率系数0.006522 当量粗糙度0.007623 纵向回缩率（110℃）％≤224 氧化诱导时间3525 弯曲模量100026 断裂伸长率％350。
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UHMW-PE管材企业标准
前言
本公司研制生产的产品超高分子量聚乙烯管材，目前尚无国家标准、行业标准和地方标准，根据GB/T1.3-1997《标准化工作导则产品标准编写规定》，编制了本产品标准，作为本企业组织生产及经营活动的依据。
本标准由公司提出并起草。
本标准主要起草人：
本标准自发布之日起开始实施。
1范围
本标准规定了用超高分子量聚乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的超高分子量聚乙烯管材（以下简称“管材”）的尺寸规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于超高分子量聚乙烯管材。
本标准规定的管材适用于固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体（固液混合物）的耐磨水力输送以及各种流体、气体的输送。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准中最新版本可能性。
GB/T1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法
GB/T1634-1979塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法
GB/T6111-1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法
GB/T7155.1-1987热塑料塑料管材及管件密度的测定第1部分：聚乙管材及管件基准密度的测定
GB/T8804.2-1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材
GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法
GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准
3定义
3.1 超高分子量聚乙烯：粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯称为“超高分子量聚乙烯”，为白色粉末状树脂。
3.2 标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=dn/en
4管材规格
5.1 管材的颜色一般为黑色，也可根据供需双方协商决定。
5.2 管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、颜色不均等缺陷。
管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
5.3 管材尺寸
5.3.1 管材的平均外径允许偏差及壁厚允许偏差应符合表1的规定。
5.3.2 管材的长度一般为4m、6m，也可由供需双方商定。
长度的极限偏差为长度的+0.4%。
5.4 静液压强度
5.5 物理性能
5.6 卫生性能
用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T 17219的规定。
6试验方法
6.1试样的状调节和试验的标准环境
按GB/T2918规定的标准环境及正常偏差范围进行调节，调节时间不少于24h，试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。
6.2 颜色和外观
在自然光线下目测。
6.3 尺寸测量
6.3.1 长度
用精度为1mm的量具测量。
6.3.2 外径和壁厚
按GB/T 8806的规定测量。
6.4 静液压强度
按GB/T 6111的规定进行。
6.5 密度
按GB/T 7155.1的规定进行。
6.6 拉伸屈服强度、拉伸断裂强度、断裂伸长率、焊缝拉伸试验
按GB/T 8804.2的规定进行。
6.7 简支梁缺口冲击强度
按GB/T 1043的规定进行。
6.8 摩擦系数
按GB/T 3960的规定进行。
6.9 热变形温度
按GB/T 1634的规定进行。
6.10 卫生性能
按GB/T 17219的规定进行。
7检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
7.1 出厂检验
出厂检验项目为5.1，5.2，5.3以及5.5中的断裂伸长率。
管材须经质量检验部门检验合格后，并附有合格证，方可出厂。
7.1.1组批
同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过60t，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批。
7.1.2抽样
5.1，5.2，5.3检验按表4的规定，采用正常检验一次方案，取一般检验水平Ⅰ，合格质量水
在计数抽样合格的样品中，进行5.5中的断裂伸长率试验。
7.2 型式检验
型式检验项目为本标准第5章的全部技术要求。
根据本标准的要求，按7.1.2规定对5.1，5.2，5.3进行检验，在检验合格的样品中抽取样品，进行5.4，5.5，5.6中各项性能的检验。
一般情况下每年至少一次，若有以下情况之一，应进行型试检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c）产品长期停产后恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.3 判定规则
5.1，5.2，5.3按表4进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽样双倍样品进行复检。
如仍不合格，则判该批产品不合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
每根管材不得少于两处永久性标志。
标志至少应包括下列内容：
a）生产厂名和/或商标；
b）产品名称；
c）规格尺寸（标明公称外径和公称压力）；
d）生产日期。
8.2 包装
按供需双方商定进行。
8.3 运输
管材运输时不得受到损伤、重压、抛摔、暴晒和沾污。
8.4 贮存
管材应贮存在地面平整、通风良好的库房内，远离热源和化学品污染；管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m；当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。