板框压滤机滤板间喷料处理标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
板框压滤机卸料标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
3）各压力设定值不得超过额定压力设定值
4）隔膜板和配板排列整齐、完整，无破裂、破损，滤板密封面及凹槽区无积料；夹布器紧固，排列整齐；
5）滤液管无掉落破损堵塞；
6）限位到位完好。
板框操作工
4
停止进料中心反吹
1）关闭进料阀按钮；
2）打开反吹阀；
1）确认进料阀停止；
2）反吹时间60秒。
板框操作工
禁止操作人员戴手套操纵压滤机控制面板。
5
拉开压紧板
1）开启油缸的油泵；
2）拉开压紧板；
3）停油泵。
1）油泵启动正常；
2）压紧板拉开到位，压力表指针显示为零；
3）油泵停止。
板框操作工
1)人员合理站位，避免伤害；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定）未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备的触犯公司安全管理红线。
6
启动相关联设备
检查相关联设备具备并启动。
关联设备启动正常。
板框操作工
启动设备时，人员必须在现场监护。
7-1
卸料
1）启动止推销；
2）启动拉板小车油泵
3）启动自动卸料；
4）观察拉板小车和滤板走位；
3）不得站在压滤机的滤板上卸料；
4）滤板滑道不得使用油润滑。
7-2
检查脱水效果
1）测量滤饼厚度；
2）检测滤饼水分；
3）观察脱落状况；
4）检查滤饼内有无超粒度现象。
1）滤饼厚度适宜；
2）滤饼水分符合要求；
3）滤饼自然脱落；
4）滤饼无超粒度现象。
板框压滤机滤布清洗标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
1）板框操作工
2）选煤集中控制操作工
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
准备工具
准备手电筒、手钳12寸活口扳手、绑扎带、煤铲等工具。
工具齐全、完好、适用。
板框操作工
3
启动前检查
1）检查压紧板的位置；
2）检查清洗架情况；
3）检查拉板小车的位置。
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4)对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
3）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
4）清洗泵停机。
板框操作工
1）在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；
2）自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。
3-2
手动清洗滤布
1）启动拉板小车油泵；
2）俩人配合作业，一人操作拉板，一人用胶管冲洗滤布。
1）启动正常；
2）滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料,使用后的胶管摆放整齐。
板框操作工
1）人员不得站在滤板上、滑道上清洗滤布；
2）在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
4
收尾工作
1）返回拉板小车；
2）清理现场喷溅的煤泥。
1）返回到位；
2）设备整洁、干净。
煤业有限责任公司板框压滤机的操作规程
煤业有限责任公司板框压滤机的操作规程10.1操作前的准备工作1、板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
2、滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
3、板框的排列次序是否符合要求，安装是否平整，密封面接触是否良好。
4、液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
5、各管路是否畅通，有无漏点。
10.2操作中注意事项1、板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
2、物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
3、卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
4、液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
5、安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
6、液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。
7、过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
8、操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。
10.3日常的维护保养1、注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
2、每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
3、油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
4、操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
5、压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。
6、压力表应定期校验，确保其灵敏度。
7、拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
为了确保板框压滤机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述板框压滤机由机架、压滤板框、滤布、液压系统等组成。
其工作原理是通过施加一定压力使过滤介质中的固体颗粒在滤布上逐渐堆积，从而实现固液分离。
三、操作准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架、液压系统、滤布等。
2. 检查滤布的清洁程度，如有污渍或破损应及时更换。
3. 检查液压系统的液位和压力表，确保液压油充足，并处于正常工作范围内。
四、操作步骤1. 打开压滤机的电源开关，启动液压系统。
2. 调节液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力数值。
3. 将待处理的固液混合物通过进料口倒入压滤机的料斗中。
4. 打开压滤机的进料阀门，使固液混合物进入压滤板框中。
5. 当压滤板框中的固液分离完成后，关闭进料阀门，并打开排液阀门，将过滤液排出。
6. 当排液完成后，关闭排液阀门，打开压滤机的松开压板阀门，使压板松开。
7. 将压滤板框上的固体颗粒清除干净，并清洗滤布。
8. 关闭松开压板阀门，使压板重新压紧。
9. 重复步骤3-8，直至完成所需的压滤操作。
五、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解板框压滤机的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，应密切关注液压系统的压力表，确保压力在安全范围内。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员应注意固液混合物的性质，避免接触有毒、易燃或腐蚀性物质。
5. 操作人员在清洁压滤板框和更换滤布时，应注意操作规范，避免损坏设备。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应及时停机检修，并报告相关人员。
7. 操作结束后，应关闭电源开关，清理操作现场，并做好设备的日常维护工作。
六、操作安全措施1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免违章操作。
2. 液压系统的维护和保养应由专业人员负责，定期检查液压油的质量和液压管路的密封性。
板框式压滤机岗位操作规程（3篇）
板框式压滤机岗位操作规程第一章绪论一、操作规程的目的和依据1.1 目的：本操作规程是为了确保板框式压滤机的正常运行，保障作业人员的人身安全和设备的正常使用，提高生产效率和产品质量。
1.2 依据：本操作规程制定依据相关的国家法律法规及企业安全生产管理制度。
二、操作规程的适用范围本操作规程适用于所有使用板框式压滤机的操作人员。
第二章岗位职责一、岗位职责1.1 操作人员要全面了解板框式压滤机的结构、性能和工作原理，熟悉各个部位的名称、作用和使用方法。
1.2 操作人员要掌握设备的启动、停机、设备维护等基本操作技能，能够熟练操作板框式压滤机。
1.3 操作人员要严格按照操作规程的要求进行操作，保证操作的安全和有效性。
1.4 操作人员要及时发现设备故障并进行处理，确保设备的正常运行。
1.5 操作人员要按照相关规定进行设备的维护保养，保障设备的良好状态。
第三章操作程序一、准备工作1.1 操作人员在操作前要进行个人防护，包括穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护装备，确保人身安全。
1.2 确保设备周围没有杂物和障碍物，保证操作空间的整洁和安全。
1.3 检查设备液压油、润滑油等的储存量，并及时补充。
二、操作步骤2.1 操作人员要按照操作规程的要求启动设备，确保设备的正常运行。
2.2 操作人员要根据生产工艺要求进行操作参数的设定，包括滤板数量、滤布张数、压滤时间等。
2.3 操作人员要根据操作要求打开进料管道，将待压滤的物料均匀地倒入料仓中。
2.4 操作人员要按照压滤时间进行压滤操作，确保操作的稳定和有效。
2.5 操作人员在压滤完成后，要按照操作规程的要求进行过滤液的排放，避免造成污染和安全事故。
2.6 操作人员每次操作完成后都要对设备进行彻底的清洁，保持设备的整洁和卫生。
三、处理故障3.1 操作人员要及时发现设备故障，并按照操作规程要求进行处理，避免故障对生产造成影响。
3.2 操作人员在处理故障时要确保自身安全，必要时可以寻求相关技术人员的帮助。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、环保等行业。
为了保证板框压滤机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述1. 板框压滤机是由压滤框架、滤板、滤布、液压系统、电气控制系统等组成的设备。
2. 压滤框架由两个平行的侧梁和多个连接在侧梁上的滤板组成，滤板上覆盖有滤布。
3. 液压系统用于提供压力，使固液分离时固体颗粒在滤布上形成滤饼。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查板框压滤机的电源线、液压油位和压力表的工作状态，确保设备正常。
b. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
c. 检查滤布的清洁程度，如有污垢应进行清洗。
d. 检查滤板之间的间隙是否均匀，如不均匀应进行调整。
2. 开始操作a. 打开压滤机的主电源开关，启动液压系统。
b. 调整液压系统的压力，根据实际需要设定合适的压力值。
c. 打开进料阀门，将待处理的固液混合物缓慢地注入料液箱。
d. 观察滤液流出口的情况，待滤液流出后，关闭进料阀门。
3. 过滤操作a. 根据需要设定过滤时间，控制过滤时间的长短。
b. 在过滤过程中，可根据需要适时调整液压系统的压力。
c. 过滤结束后，关闭滤液出口阀门，停止固液分离。
4. 脱水操作a. 打开脱水阀门，将压滤机内的压滤饼进行脱水。
b. 观察脱水过程中的压力变化，确保脱水效果良好。
c. 脱水结束后，关闭脱水阀门，停止脱水操作。
5. 清洗操作a. 关闭压滤机的主电源开关，停止液压系统。
b. 将滤布清洗干净，并确保滤板之间的间隙清洁。
c. 清洗液压系统，排除其中的杂质和污垢。
d. 检查滤板和滤布的完好性，如有损坏应及时更换。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压滤机内部。
3. 操作人员应熟悉板框压滤机的操作规程和紧急停机程序，并能熟练操作。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关负责人。
板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程
板框式压滤机岗位操作规程与板框过滤机岗位安全操作规程板框式压滤机岗位操作规程一、岗位职责与权限1.1上岗前必须穿戴好劳动保护用品，穿好雨衣，坚持巡回检查，发现异常及时反馈给班长或当班维修工。
1.2生产过程中发现板框压滤机运转不正常异常震动，出水情况无法控制等情况时要及时报告给班长。
1.3严格按交接班制度交接班，负责本岗位场地卫生、设备卫生、搞好设备的润滑维护和保养。
1.4及时、认真填写岗位记录表，协助班长做好其它工作，有权拒绝违章指挥。
二、管理范围文氏洗涤槽板框压滤机油泵控制器三、工艺流程3.1来自文氏洗涤槽的洗涤液经一干文氏洗涤泵到板框压滤机，压滤出的清液回流到文氏洗涤槽，压滤机下部漏水流向浓密机，压滤出的滤饼装袋干些后投到一楼投料口合理消耗。
四、工艺指标4.1调节进水阀门合理控制出水大小。
4.2压紧后表显压强不得高于___Mpa（红线处）4.3油泵内油量保持在1/22/3以内。
4.4清液比重尽量维持在1.1-1.25，ph值2-4。
发现ph值不符合指标可向洗涤岗位反应。
第1 页共4 页4.5滤板数量必须大于___块。
五、开停车方法5.1开车前准备5.1.1检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，___是否符合要求5.1.2检查滤布是否折叠，有无破损，出水口水龙头是否堵塞，是否打开。
5.1.3检查过滤机油压是否足够，油位是否符合要求。
5.1.4检查文氏洗涤槽，溜槽，一干洗涤泵等其他相关设施是否正常开启。
5.2开车5.2.1将各滤板准确对齐紧挨止推板一方，再次检查滤板，滤布有无折叠，尤其是下面两个角落处。
5.2.2向上打开控制器电路开关，旋钮向右旋转电源指示灯亮，按压紧键开始压紧，当达到___Mpa压力时系统会自动停止，人必须站在旁边，注意油泵表显，特殊情况若没有停止，则人为按停止键停止压缩，压滤机进入自动保压状态。
5.2.3打开进水阀门，通过阀门大小控制压滤进度保持合适的出水量。
5.3停车5.3.1关闭进水阀门。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程(试行)编制: 彭军审核:批准:日期:板框压滤机操作规程一、工艺流程图二、操作程序及使用方法(一)板框压滤机操作程序流程图:接通电源压紧滤板进料过滤吹气清洗、整理滤布拉板卸料松开滤板(二)使用方法1、压紧滤板接通总电源，按下“滤板压紧”按钮，启动油泵。
活动压板将在活塞杆的推动作用下，把滤板全部压向固定压板一侧，并施以预定的压紧力。
2、进料过滤滤板压紧后，确定空气截止阀f4、贮槽回流阀f6、进料泵回流阀f2关闭后，开启反应釜回流阀f5、进料阀f3。
启动进料泵，缓慢调节反应釜出料阀f1。
观察反应釜回流阀f5上的视镜，当液体清澈时，关闭反应釜回流阀f5，开启贮槽回流阀f6。
当滤液缓少时，即可停止进料。
注意:进料过滤过程中不要中断，应连续进行，使滤饼一次成形，降低液体含量。
3、吹气停止进料后，关闭进料阀f3，并保证除贮槽回流阀f6外其他阀门全闭，开启空气截止阀f4，压缩空气通过吹气通道进入滤饼层，带走滤饼中一部分水份。
吹气压力应大于进料压力(工作过滤压力?0.6MPa)。
滤饼含液率达到要求后停止吹气，关闭空气截止阀f4。
4、松开滤板、卸料按下“压板松开”按钮，启动油泵，由活塞杆带动活动压板复位。
卸料时，由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板，滤板拉开后，滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。
5、清理整理滤布除去滤布密封面上的滤渣，重新整平滤布后开始下一个工作循环。
三、保养压滤机在使用过程中，需要对整机各部件进行认真保养，才能保证压滤机的正常工作，为此应做到以下几点:1、使用时，做好运行记录，对设备的运行情况及所出现的问题记录备案，并应及时排除设备的故障。
2、对电控系统，要定期进行绝缘性试验和可靠性试验，对动作不可靠的元件及时进行修理或更换。
3、经常检查滤板的密封面，保证其干净，检查滤布有无折叠、破损，确保平整完好。
4、压滤机滤布，一般一个月洗刷一次，如发现进料时间长，清水流量小，滤布过滤能力下降，即需将滤布取下，放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出，将滤布放平，用毛刷借水刷洗干净后待用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1）作业人员撤离作业现场；
2) 工器具回收齐全，无遗漏；
3）现场整洁、干净。
板框操作工
1）严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路；
2）注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
13
申请送电
1）作业负责人向集控室申请办理送电手续；
2）电工送电，作业负责人解除闭锁。
1）确认送电设备；
2）确认设备送电。
1）关联设备启动正常；
2）止推销上移至高位；
3）油泵启动正常；
4）卸料彻底，密封面及凹槽区无积料；
5）设备停机。
板框操作工
1）清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥；
2）操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽；
3）不得站在压滤机的滤板上卸料；
4）滤板滑道不得使用油润滑。
2）穿戴劳动保护用品符合规定要求；
3）持证上岗；
4)对讲机完好，电量充足、安全锁完好；
5）精神状态良好。
《选煤厂安全规程》5.2.10
板框操作工
1）劳保穿戴要求包括工作服三紧、安全帽系紧帽带、口罩必须系紧、手套、防砸鞋、耳塞、护目镜佩戴齐全；
2）严禁疲劳、酒后上岗，分工合理、人岗匹配；
3）掌握现场存在的危险源，以及防范措施；
8
验电、闭锁
1）闭锁现场控制柜紧急停止按钮，并将控制柜上锁；
2）关联设备验电上锁。
闭锁到位、上锁可靠，钥匙由作业负责人保管。
板框操作工
停电申请人在调度室未通知停电前禁止验电
9
检查喷料原因
检查喷料处两面的滤布、滤板：
1）滤板破损；
2）滤布褶皱、破损，周边和俩底角粘有煤泥；
3）滤板与滤布间积煤。
1）更换滤板；
2）滤布平整，不粘煤泥；
3）更换破损滤布，滤板与滤布间不粘煤。
板框操作工
严禁站在滤板上检查、清理。
10
更换滤布或滤板
1）拆除磁力开关的拉线、滤板间连接链条、挤压管；
2）将需要处理的滤板留出足够的吊运间距并吊出到更换滤布、滤板专用平台；
3）更换滤布或滤板；
4）将处理好的滤板放吊回原位；
5）恢复拉线、链条、挤压管。
工具齐全、完好、适用，材料齐备。
板框操作工
4
中心反吹
打开反吹阀。
反吹时间60秒。
板框操作工
5
松开压紧板
1）启动油缸油泵卸压。
滤板松开到位，油泵停止，压力表指针显示为零。
板框操作工
人员站位正确，避免伤害。
6
拉板卸料
1）开启相关联设备；
2）启动止推销；
3）启动拉板小车油泵；
4）使用卸料装置逐板卸；
5）卸料完毕后，停止油泵及相关联设备。
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第九项规定）未检查周边是否有人,开启车辆或移动、运转设备的触犯公司安全管理红线。
15
汇报、填写记录
1）作业负责人向相关人员和集控室汇报设备故障处理情况；
2）填写记录。
1）汇报及时、准确；
2）记录真实、准确、无遗漏。
交接班记录（洗选）
板框操作工
选煤集中控制操作工
1.2流程概述
流程名称
板框压滤机滤板间喷料处理标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
选煤厂
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
班前准备
1）辨识、评估危险源，并采取防范措施；
2）穿戴劳动保护用品；
3）携带对讲机和安全锁；
4）了解人员精神状态。
1）辨识、评估危险源准确；
4）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的触犯公司安全管理红线。
2
停止入料
1）停止入料泵；
2）打开回料阀；
3）关闭入料阀；
4）确定喷料位置。
入料停止。
板框操作工
严禁二次入料，易造成压滤机损坏。
3
准备工具、材料
准备手电筒、扳手、内六角、吊装带、长撬棍、美工刀等工具，滤布、滤板、弹簧、尼龙扎带等材料。
1）启动拉板小车油泵；
2）俩人配合作业，一人操作拉板，一人用胶管冲洗滤布。
1）油泵启动正常；
2）滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料，用后的胶管摆放整齐。
板框操作工
1）人员不得站在滤板上、滑道上清洗滤布；
2）在冲洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
12
清点工具、清理现场
1）清点作业人员；
2）清点工器具；
停送电记录（洗选）
洗选电工
板框操作工
选煤集中控制操作工
确保作业人员撤离作业现场。
14
试车
1）启动“合板按钮”；
2）启动止推销；
3）启动油缸油泵；
4）启动入料泵，关闭回料阀，打开入料阀。
1）合板到位；
2）止推销下移至低位；
3）滤板压紧到位，油泵停止；
4）入料正常，不喷料。
板框操作工
1)人员合理站位，避免伤害；
3）观察清洗架和滤板的走位情况；
4）停止清洗泵。
1）清洗泵启动正常；
2）逐个清洗滤板，滤板整洁干净，密封面及凹槽区无积料；
3）清洗架无碰撞、卡阻，滤板拉到位；
4）清洗泵停机。
板框操作工
1）在清洗滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上；
2）自动清洗时，人员要现场监护运行，防止撞坏清洗架。
11-2
手动清洗滤布
7
申请停电
1）作业负责人向集控室申请办理作业和相关联设备停电手续，并明确检查内容；
2）电工停电，集控室确认停电后，通知作业负责人验电。
1）确认停电设备；
2）确认检查内容。
停送电记录（洗选）
洗选电工
板框操作工
选煤集中控制操作工
1）申请停电人逐台汇报设备号和设备名称，连续报号不得超过3台；
2）《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第八项规定违章带电作业的触犯公司安全管理红线。
1）拉线、链条、挤压管完好；
2）吊挂牢靠、吊运平稳，吊装滤板无损伤，不碰掉滤液管；
3）滤板完好，和滤布完好安装到位、平整，尼龙扎带绑扎牢靠；
4）隔膜板和配板排列整齐、正确；
5）拉线和链条恢复到位，挤压水管紧固。
洗选钳工
吊装滤板时，人员站位合理。
11-1
启动自动清洗滤布
1）开启清洗泵；
2）启动自动清洗滤布程序；