喷淋与消火栓施工方案

一工程概况

本工程建设地点东至中心大道（汉北路）；西至京九路；南至中滨大道；北至运河中路。结构形式为混凝土框架结构。建筑层数：15号楼工业研发中心为地下一层，地上六层；11号、12号厂房为地上三层。建筑高度：11、12号厂房建筑高度16.4米；15号楼30.5米。耐火等级为二级。

本工程消防水池及泵房在室外集中设置，一二期工程公用，内设消防水池一座，总有效容积378m³，其中包括3小时室内消火栓用水量270m³和1小时喷淋系统用水量108m³。消防泵房内设室内消火栓加压泵、喷淋系统加压泵和消防水箱供水泵，均为智能控制。一期工程在最高的10号厂房屋顶设高位水箱及稳压装置，二期工程建设时移至15号楼屋顶，水箱内储存园区建筑火灾初期10分钟消火栓系统用水量15m³和喷淋系统的用水量18m³，总有效容积为33m³，水箱分为等容积的两个，设连通管连接，并设消火栓和喷淋系统稳压装置。消防系统设有：火灾自动报警系统、消防喷淋系统、消火栓系统、防排烟系统。

1.消火栓系统

本工程各厂房均设室内消火栓系统，因消防水池及泵房为一二期工程共用，按二期工程最高一座六层厂房考虑，其用水量为25L/S，火灾延续时间为3h，总用水量270m³，设消防泵房内两台消火栓系统加压泵，一用一备，智能控制，有两条出水管与室外环状消火加压供水管道连接。建筑内每层设单出口消火栓，消火栓的布置保证同层有两支水枪的充实水柱同时达到室内任何部位。一~三层采用减压稳压消火栓，保证栓口压力不大于0.5MPa.

2.自动喷水灭火系统

本工程火灾等级为中危险Ⅱ级，15号楼设自动喷水灭火系统，系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱维持。地下车库采用79℃型直立喷头，其余有吊顶的区域采用装饰型68℃玻璃球喷头，无吊顶房间采用直立型68℃玻璃球喷头。喷头流量系数均为K=80。室外设两套地下式水泵接合器，与自动喷水泵出水管相连。

二、主要施工技术工艺

（一）、管道安装

1．管材

本工程使用的管材为内涂塑镀锌钢管。管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：

1.1 管材必须有制造厂的合格证明书；

1.2 核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准；

1.3 对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。

2、管道下料切割

2．1 钢管切割：镀锌钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。

2．2 管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。

3、管子丝扣连接

当管道需采用管螺纹连接。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用。

3．1 管螺纹加工

采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；

为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；

3．2 螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾；管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；各种填料在

螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料；用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理；

4、管子沟槽式连接

按设计要求，当管道需采用卡箍沟槽式连接，它具有安装快速简易、接口安全可靠、隔振维护改造方便等优点，应在技术措施上控制好下列几个方面。

4．1管道沟槽加工步骤及要求：

机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架；

材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等；用切管机将钢管按所需长度切割，切口要求平整，无毛刺；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上；用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机

下滚轮挡板端面成90°；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止；用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合以下标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。

4．2 管道连接

安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固；准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔；将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水），润滑剂涂抹要均匀；检查两端管道中轴线，使其对齐；在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内；压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧；在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤；检查确认卡

箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。

4．3管子开孔、安装机械三通

安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔；用链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平；启动电机使钻头转动；转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加钻头冷却水；清理开孔部位残渣和毛刺；将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。

5、管网安装要求

5．1 管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充；管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。

5．2 同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；

5．3 多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。

（二）、管道试压

1、试压要求

1.1 管道试压采用分段试压，根据工艺流程和施工工艺确定试压范围，隐蔽工程隐蔽前必须在试压合格后进行；

1．管道安装完毕，进行冲洗、试压前，全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；

1．3 管道试压应分段、分层、分片进行；

1．4 当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件；

2、管道冲洗

2．1 不同管径的管道水冲洗流量如下表：