主要分部工程质量保证措施
各分部分项工程施工方案及质量保证措施
1 各分部分项工程施工方案及质量保证措施1.1基础工程施工1.1.1土方工程施工1.1.1.1施工准备（1）在对本工程施工前，要结合甲方与规划等有关部门联系，摸清地下管线的走向、埋置深度等情况，在现场用灰线和木桩标识，施工时，对操作人员进行交底，挖出管线及时与有关部门联系，能加深的加深，能改道的改道，尽量迁出建筑物以外。
地上设施，如：树木、围墙、等，应根据实际情况与有关部门联系，及时采取措施，以保证工程施工的顺利进行。
（2）基坑开挖前应做好技术交底，使所有参加施工的人员对施工要求和步骤都心中有数。
（3）在土方开挖前，应提前办好车辆通行证等有关事宜，并对所有司机进行安全行车教育。
以保证施工顺利进行。
（4）提前办理市容、环卫的一切相应手续。
1.1.1.2基坑排水措施（1）本工程基坑总体采用明排水法，在基坑开挖过程中开挖排水沟、集水井，基坑内若有积水可经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。
（2）槽内拐角处设内径Ø1000砖集水井，槽周挖明排水沟300×300至600深将水引入集水井。
1.1.1.3基坑设计机械大开挖，放坡比例1∶0.5；工作面宽度0.5m；明沟集水井排水，集水井3口。
1.1.1.4土方开挖（1）本工程基坑采用机械式大开挖，由挖掘机挖至设计标高附近，人工进行局部修整。
（2）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上10cm地基土必须由人工开挖。
（3）工程桩0.5m范围内的土体由人工剥离。
（4）当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处理方案。
1.1.1.5土方回填（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。
（3）回填土施工应连续进行并应夯实，采用机械碾压时，每层铺土厚度25～35cm，并应及时夯（压）实。
（4）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3～4遍。
建筑分部分项工程施工质量保证措施
建筑分部分项工程施工质量保证措施1.施工前的准备工作在施工前，要对工程的各项材料进行验收，确保质量符合规定要求。
同时，要针对施工工艺、施工方案、施工组织等方面进行细致的计划和安排，制定施工进度计划和施工控制计划，并按照计划要求进行施工。
2.工作人员的培训与考核施工过程中，要对施工人员进行培训，确保其具备相应的施工技能和知识，而且要有一定程度的责任心和职业道德。
同时，要定期对施工人员进行考核，确保施工质量达到要求。
3.施工现场的管理施工现场是施工质量的直接影响因素，所以要加强对施工现场的管理。
要确保施工现场的布置符合施工要求，施工区域的划分清晰明确，各项施工工艺流程得到执行。
此外，要对施工现场进行持续的巡检和监控，及时发现和处理施工过程中的问题。
4.环境保护建筑工程施工过程中要注重环境保护，例如要控制扬尘、噪音等对周边环境的影响。
要采取相应的措施来防止施工过程对环境造成污染，并按照规定要求进行环境保护设施的设置和维护。
5.施工材料的质量控制对建筑工程所使用的材料要进行严格的质量控制。
要确保所使用的材料符合国家标准和规定要求，杜绝使用伪劣材料。
要对材料进行检验、验收，并对材料进行登记、分类、储存和保护。
6.施工工艺的控制通过对施工工艺的控制，确保施工过程中的每一环节都符合工程设计和施工规范的要求。
要对每个工序的施工方案和方法进行审查，确保施工方案的可行性和施工方法的合理性。
同时，要随时跟踪施工过程中的质量问题，并及时采取措施进行纠正。
7.施工质量的检测与评估要对施工过程中的各项工程质量指标进行检测和评估，以确保施工质量的达标。
要制定相应的检测计划和评估标准，进行定期的检测。
同时，要将检测结果进行记录，以备后期评估和复查使用。
8.施工维护和保养建筑工程竣工后，要进行维护和保养工作。
要制定相应的维护和保养计划，对建筑的各项设施和设备进行定期检查和保养，确保设施和设备的正常运行和使用寿命。
以上是建筑分部分项工程施工质量保证的一些措施。
7.主要工程部位的工程质量保证措施
主要工程部位的工程质量保证措施（一）工艺控制措施1、单位工程开工前，认真编制施工组织，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。
2、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。
3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
（二）工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
（三）施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。
按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
整个施工过程中，做到施工操作规程化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
（四）进度和质量关系的控制措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量合格。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。
（五）防护工程质量保证措施A、凡进入工地的施工原材料必须经过质量检验，按规定要求抽样复试，进行化验和试验，凡不符合质量标准，无合格证明、质保书、出厂质量证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施及时退场，所有材料、乔、灌植物、苗木报业主、监理审批后方可使用。
B、对进场材料场的原材料分批分类堆放，并挂标示牌，严禁混用。
C、对于水泥的使用，首先检查质保书，并有强度，化学成分，抗折强度，细度，初终凝时间，安定性等技术指标合格，并按要求进行抽验，使用前检查出厂日期，超过三个月和受潮结硬变质的水泥决不准使用，主要施工用材即时送检合格。
各分部分项工程质量保证措施方案
一、各分部分项工程质量保证措施（一）施工测量质量保证措施1.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。
2.对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
3.施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。
各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
4.施工前认真阅读有关设计图纸，钻孔桩在正式开钻前，技术人员逐一核对桩位平面坐标，按照图纸的要求进行桩位的放样定位，并用钢尺对所放桩位各个方向进行丈量校核。
5.在施工前对桩位地面标高进行复测，若复测结果与设计值有较大变化及时反馈给设计单位，以进行相应的设计高程调整。
（二）钻孔灌注桩质量保证措施1.定位偏差控制定位准确，控制点设置牢固，不易损坏。
护筒埋设周正，稳固，经复核后用粘土分层埋实，控制偏差W50 m明孔就位前孔径应请测量监理工程师复核验收。
孔就位准确，转盘中心与护筒中心偏差W20 m。
2.钻孔垂直度控制机安装准确、稳固成孔钻进中随时检查，使钻塔天车滑轮与转盘中心和孔口始终保持在同一垂线上。
加重钻杆，保证钻杆在悬吊状态工作。
软、硬地层控制挖掘进尺速度和转速。
3.直径控制⑴设计桩径合理选择钻头直径，经过1〜2根桩同灌注量进行调整，确保充盈系数在1.05〜1.25之间。
⑵地层合理选择规程参数，防止钻头晃动造成超径；钻头磨损及时修复。
⑶泥浆比重在钻进工程中一般控制在1.15〜1.25,在粉细砂层可到 1.35，防止坍孔超径或比重过小而缩径。
终孔后再逐步调小到规允许值。
⑷防止桩孔相互影响，相邻间净距小于2倍桩径者，在相邻桩浇注完毕10〜12小时，即砼凝固后再钻进成孔。
4.钻孔控制⑴钻孔时应采取适当措施防止缩颈、塌孔，钻孔到位后，应及时清孔并灌注混凝土，并控制好桩底沉淀厚度。
当地质条件与地质钻探报告相异时，及时与相关单位联系，协调解决。
分部分项工程质量保证措施
分部分项工程质量保证措施
1.地基基础工程：
-对于地基土质较差的情况，采取相应的加固措施，如灌注桩、钢板桩等，以提高地基的承载能力。
-在地基基础施工过程中，加强对土层的检测与分析，合理控制施工质量，确保地基的稳定性和安全性。
-对地基基础施工过程中可能产生的变形和不均匀沉降进行监测与控制，及时发现问题并采取相应的补救措施。
2.结构工程：
-结构设计应满足国家相关标准和规范的要求，包括荷载标准、抗震等级等，确保建筑结构的安全可靠。
-在结构施工过程中，加强对施工现场的监督与管理，确保结构施工的质量和施工工艺的合理性。
-对结构施工过程中的重要节点和关键部位进行专项检测，如钢筋焊接接头、混凝土浇筑等，及时发现隐患并处理。
3.建筑装饰工程：
-对于建筑装饰材料的选择，应选用符合国家相关标准和规范要求的合格产品，杜绝使用劣质产品。
-在施工过程中，按照相关要求对装饰构件进行严格验收，确保符合设计和施工图纸要求。
-加强对装饰施工工艺的控制，如防水处理、防火处理等，确保施工
质量符合要求。
4.供水排水工程：
-对供水排水设备和管道进行质量检验，确保其符合相关标准和规范
要求。
-对供水排水设备和管道的连接和安装进行严格控制，确保连接紧密、不漏水。
-对供水排水系统进行试验和检测，如水源供水试验和渗漏试验等，
确保其功能正常、安全可靠。
综上所述，分部分项工程质量保证措施是通过制定并执行一系列的规范、标准和工艺要求，以及加强监督和检查，来确保工程施工的质量和安全。
这些措施可根据不同工程的特点和要求进行调整和补充，以有效保证
分部分项工程的质量。
建筑工程分部分项工程施工质量保证措施
建筑工程分部分项工程施工质量保证措施1.施工前期准备：a.提前编制施工组织设计和施工方案，确保施工工序合理、施工工艺可行。
b.进行充分的前期勘探和调查工作，了解地质情况和工程所在环境，做好地基基础设计。
c.确保施工现场卫生整洁，准备好施工所需的材料和设备。
2.人员培训与管理：a.建立健全的施工人员管理制度，包括职责分工、操作规范等。
b.对施工人员进行必要的技术培训和安全培训，提高其技能和安全意识。
c.设置工地专职质量部门，对施工过程进行监督和检查，及时纠正施工中的质量问题。
3.材料与设备管理：a.严格按照设计规范选用优质建材和设备，确保施工质量。
b.对材料和设备进行验收，确保其符合工程要求。
c.建立材料和设备管理台账，做好入库和出库登记，定期进行库存盘点。
4.施工过程质量控制：a.按照设计图纸和工程规范进行施工，确保结构安全和施工质量。
b.对施工过程中的关键节点进行检测和验收，如地基基础、结构梁柱等。
5.施工安全保障：a.制定施工安全管理制度，确保施工过程中的安全问题。
b.建立健全的安全监督机制，加强施工人员的安全教育和培训。
c.对施工现场进行定期巡查，发现安全隐患及时整改，并及时上报相关部门。
6.施工质量检测与评估：a.对施工过程进行质量检测，包括材料的抽样检测和结构安全的检测。
b.对施工质量进行评估，建立质量考核制度，对施工单位进行绩效评价。
7.施工质量保证文件的建立和管理：a.对施工质量的各项措施和记录进行及时归档和整理。
b.建立工程施工质量档案，包括施工组织设计、施工图纸、验收记录等。
通过以上措施的实施，可以有效地保证建筑工程分部分项工程的施工质量，保证工程质量符合设计要求，达到预期效果。
建筑工程各分部分项工程施工质量保证措施
建筑工程各分部分项工程施工质量保证措施建筑工程的施工质量保证是确保工程质量符合设计要求和标准，达到工程的预期效果的重要环节。
以下是建筑工程各分部分项工程施工质量保证的一些常见措施。
一、基础工程施工质量保证措施：1.根据设计要求和规范进行基坑施工，采取合适的支护结构，及时处理降水和土壤软弱等问题，确保基础工程的稳定性和安全性。
2.严格按照土方开挖、回填的分区分步施工，做好土方质量控制，保证回填土的密实度和均匀度。
3.地基处理采用合理的方法，如振动加固、预应力锚杆等技术，提高地基的承载力和稳定性。
4.基础混凝土浇筑时，严格控制水灰比，采取合适的施工工艺，防止混凝土疏松和缺陷，提高混凝土的密实性和强度。
二、主体结构施工质量保证措施：1.钢筋工程施工要符合设计要求和规范，保证钢筋的排布密度、间距和粘结质量。
2.混凝土浇筑前进行试块检测，控制混凝土的配合比、坍落度和抗压强度，保证混凝土的质量。
3.塔吊安装要符合规范，做好塔吊基础和支撑结构，确保塔吊的稳定性和安全性。
4.构件安装严格按照设计要求和施工规范进行，检查各个节点的连接质量和尺寸偏差，确保结构的强度和稳定性。
5.施工过程中及时处理设计变更和施工缺陷，确保工程的整体质量和安全性。
三、建筑装饰工程施工质量保证措施：1.建筑装修材料采购要符合国家标准和环保要求，严禁使用假冒伪劣产品。
2.墙体平整、墙角垂直、地面平整度等装修施工质量要求进行严格把关。
3.吊顶、隔断、地板等各种装饰构件进行精确测量，确保尺寸精确。
4.装修工程中不得出现渗水、裂缝等质量问题，墙面要求平整、光滑，并且符合装修设计要求。
5.安装电气设备时，确保线路接头的稳固性和安全性，接地规范，避免电气设备出现安全隐患。
四、给排水工程施工质量保证措施：1.给水管道施工将采取无缝钢管、HDPE管材和不锈钢管等符合国家标准的材料，施工过程中注意管道的连接质量和防漏处理。
2.排水管道铺设合理坡度，遵守施工规范，保证排水畅通。
各分部分项工程的完整方案及质量保证措施
各分部分项工程的完整方案及质量保证措施分部分项工程是指对工程建设项目进行细分，将项目划分为多个具体的部分和项目，比如建筑工程可以划分为结构工程、装饰工程、暖通工程等。
每个分部分项工程都需要制定相应的完整方案和质量保证措施，以确保工程的质量和安全性。
下面是各分部分项工程的完整方案和质量保证措施的一些建议。
1.结构工程方案及质量保证措施：结构工程是建筑工程的核心部分，涉及到建筑物的承重和稳定性。
在编制结构工程方案时，应考虑建筑物的结构形式、材料选择、梁柱布置等因素，并进行合理的计算和分析。
同时，需要制定相应的施工方案，包括施工工艺、施工程序和安全措施等。
在施工过程中，要加强对工程质量的控制，进行现场巡查和检验，确保结构的强度和稳定性。
此外，还要进行质量检测和验收，确保结构工程符合相关标准和规范。
2.装饰工程方案及质量保证措施：装饰工程是建筑工程的美化和功能提升部分，包括室内装饰和外立面装饰。
在编制装饰工程方案时，应考虑建筑物的风格和功能要求，选择合适的装饰材料和装饰技术。
同时，需要制定详细的施工方案，包括材料的选购和施工工艺的安排。
在施工过程中，要加强对装饰质量的控制，进行施工现场巡查和检验，拉实布线，加强隐蔽工程的验收，确保装饰工程的美观和质量。
3.暖通工程方案及质量保证措施：暖通工程是为了保证建筑物的采暖、通风、空调和给排水等设备的正常运行。
在编制暖通工程方案时，应根据建筑物的用途和需求，选择合适的设备和系统。
同时，需要制定相关的施工方案，明确管道布置、设备安装和调试等工作。
在施工过程中，要进行现场巡查和检验，确保设备的安装和接口的密封性。
此外，还要进行设备的调试和运行试验，确保暖通系统的正常运行和效果。
4.电气工程方案及质量保证措施：电气工程是为了保证建筑物的电力供应和用电设备的正常运行。
在编制电气工程方案时，应根据建筑物的用电需求和安全要求，选择合适的电气设备和线路布置。
同时，需要制定详细的施工方案，包括线路敷设、设备安装和接地保护等。
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一、主要分部工程质量保证措施（一）地下防水工程质量保证措施1.卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。
检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。
2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。
3.卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；基层处理剂涂刷均匀，无漏涂、透底。
检查隐蔽工程验收记录。
4.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。
5.卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。
6.已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。
7.穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。
8.防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。
9.穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，施工时不得碰损、变位。
（二）钢筋工程施工质量保证措施1、钢筋进场、绑扎措施1.钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。
施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。
验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。
2.钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。
3.钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。
4.钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。
5.成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。
6.钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。
钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。
7.钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。
水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。
8.钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。
浇筑混凝土前必须搭马凳。
浇筑混凝土时不要过于集中堆放。
2、钢筋机械连接（1）施工准备1.设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。
2.钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；3.连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。
4.其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。
（2）接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3.根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（3）机械接头制作操作要点1.砂轮切割机进行端面平头2.挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记），这样便容易控制套丝长度。
3.戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。
4.丝头表面、长度及直径要求：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。
5.钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验：5.1.接头的现场检验应按检验批进行。
接头的现场检验批具体划分：前5批每200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为一批。
5.2.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
5.3.现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补强。
3、钢筋绑扎（1）为保证钢筋不发生位移现象，设计制作墙体钢筋进行定位。
（2）为保证钢筋绑扎间距符合要求所以顶板钢筋在模板上弹线后按线绑扎（3）浇筑混凝土前对墙体钢筋进行包裹保护；顶板钢筋搭设操作马道，防止负弯矩筋被踩下4、钢筋工程质量通病防治（1）钢筋工程常见问题（1）柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。
（2）松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成。
（3）箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。
（4）组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向。
（5）梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。
（6）梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。
（7）板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。
（8）梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。
（9）滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。
（10）梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。
（11）箍筋平行、间距不均匀。
（2）钢筋工程常见问题的防治措施(1) 主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。
(2) 松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。
(3) 箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。
(4) 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。
(5) 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。
(6) 梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。
(4) 钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。
(5) 顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。
(6) 梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。
(9) 滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。
(10) 梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。
(11) 箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。
（三）混凝土工程施工质量保证措施1、材料进场与浇筑1.检查混凝土主要组成材料的合格证及复试报告、配合比、搅拌质量、坍落度、冬施浇筑时入模温度、现场混凝土试块（包括：制作、数量、养护及其强度试验等）、现场混凝土浇筑工艺及方法（包括：预铺砂浆的质量、浇筑的顺序和方向、分层浇筑的高度、施工缝的留置、浇筑时的振捣方法及对模板、支撑的观察等）、养护方法及时间、后浇带的留置和处理等是否符合设计和规范要求；混凝土的实体检测：检测混凝土的强度、钢筋保护层厚度等，检测方法主要有破损法检测和非破损法检测（仪器检测）两类。
2.掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
3.检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：3.1.模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
3.2.所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
3.3.混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
4.为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
5.采用插入式振捣器振捣。
振捣时，应做到快插慢拔。
振动器插点要均匀排列，距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
6.振动器使用时应尽量避开钢筋，预埋件等。
7.为保证混凝土的密实度，利用机具进行二次振捣。
8.混凝土养护时间为7d。
在混凝土建筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，并对混凝土表面浇水以保持混凝土处于湿润状态。
9.柱子采用密封塑料薄膜，进行保湿养护，对楼板采用覆盖麻袋片加水润湿进行养护，保持湿润。
10.夏季混凝土终凝时，覆盖麻袋片，设专人负责洒水养护，保持混凝土表面经常湿润，夜间也坚持洒水。
2、质量通病防治措施（1）蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生蜂窝的原因：（1）砼配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
蜂窝的防治措施（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。