汽车电子嵌入式驱动软件结构
嵌入式系统在汽车电子领域中的应用
嵌入式系统在汽车电子领域中的应用第一章嵌入式系统的概念和概况嵌入式系统是由硬件和软件两部分构成的计算机系统，它通常被嵌入到产品中，用于控制、监控和调度等任务。
相比于普通计算机，嵌入式系统具有体积小、功耗低、可靠性高、效率高等优点，因此在各个行业领域中得到了广泛的应用。
在汽车电子领域中，嵌入式系统应用相当广泛，汽车电子产品像发动机控制、制动、座椅控制、音响、导航等需要嵌入式系统的支持才能实现。
第二章嵌入式系统在汽车电子领域中的应用2.1 汽车发动机控制系统以往的汽车发动机控制还依赖于人工调节，效果不尽如人意，而嵌入式系统可以实现准确而快速地控制，使发动机运行更稳定、更省油。
此外，嵌入式系统还可以实时监测发动机的工作状态，如果发现故障，自动进行报警并停机，从而保障了驾驶安全。
2.2 制动系统嵌入式系统可以对制动系统进行控制，在发现制动故障时，自动实现维修和调试，避免出现安全问题。
嵌入式系统还可以帮助汽车实现电子驻车功能，实现停放时车辆的牢靠。
同时，提供防抱死功能，避免在制动时车轮会卡死，发生交通事故。
2.3 音响系统现代汽车上音响系统的各种功能需要用嵌入式系统实现，通过嵌入式系统来控制音乐播放、CD机或DVD机的读取、虚拟环绕声等功能实现。
2.4 座椅控制系统嵌入式系统可以通过电脑控制汽车上座椅的运动，使乘客得到更好的乘坐体验。
在一些高端车型上，嵌入式系统甚至可以控制座椅加热或按摩，为乘客提供更高档次的乘坐体验。
2.5 导航系统嵌入式系统可以实现汽车导航系统的各种功能和导航信息的实时更新，以及在行驶过程中对路线的监控和调整。
通过嵌入式系统，导航系统还能支持语音控制，实时人机交互更加方便，实现驾车出行更加便捷。
第三章嵌入式系统在汽车电子领域中的优势3.1 体积小相比于传统计算机，嵌入式系统的体积要小得多，能够更好地嵌入到车辆的小型结构中。
这样，汽车的空间利用率更高，保留的载重和乘员位置也更多。
3.2 速度快嵌入式系统通常内置高速处理器，并进行了优化本身的源程序、算法等，比其他计算机运行更快，而且还能更好的控制汽车电子设备，让其运行更为平稳、更为可靠。
支持汽车电子的嵌入式软件编程接口库设计
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数 ，就 可 实 现运 算和 硬 件 操 作 。 这种 层 次 分 明 的设 计 思想 也 便 于 维护 接 口库和 移植 新 的 平 台。 关键 词 ：Ａ Ｉ Ｐ ；嵌 入 式 系 统 ；应 用 算 法 ；底 层驱 动
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引言
近 年来 ，随着 电 子科 学 和 计 算
控 制 的 系统 平 台 。 软 件平 台 由微 型 系 统 内核 和 应
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机 技 术 的飞 速 发 展 ，汽车 电子 设 备 用 编程 接 口库 组 成 。嵌入 式操 作 系 底 层 驱 动 、嵌 入 式 软 件 平 台 和上 层 的 应 用 越来 越 多 。 目前 ，国 内汽 车 统 内 核 负 责 任 务 调 度 及 事 件 处 理 用 户 四个 层 次 。 各 个层 次 关 系 ，如 电子 技 术水 平 跟 国外 汽车 厂 商 相 比 等 ，编 程 接 口库 负 责 将 开 发常 用 的 图 １ 示 。 所 还 有 很 大差 距 ，尤其 是在 发 动 机 电 算法 和 ＭＰ ５ Ｃ５ ５底层 硬 件 的驱 动 函 控 方 面 ， 国 内 尚无 独 立 开 发 先 例 。 数 进 行 控 件 级 封 装 ，供 用 户调 用 。 本 文介 绍 的 柴 油机 电控 系 统 嵌入 式 在嵌 入 式系 统 中 ，开 发 人 员通 过 调
制偏 差 ，将 偏 差 的 比例 、 积 分和 微
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嵌入式系统的驱动程序开发
嵌入式系统的驱动程序开发嵌入式系统是指集成了电子、计算机科学和软件工程等多个学科的领域，它是一种特定用途的计算机系统。
嵌入式系统通常用于工业控制、汽车电子、智能家电以及医疗设备等领域。
而嵌入式系统的驱动程序开发则是其中一个非常重要的环节，它负责控制硬件设备并与操作系统之间进行交互。
本文将从需求分析、环境搭建、开发流程和调试过程等方面详细介绍嵌入式系统的驱动程序开发。
一、需求分析在开始开发嵌入式系统的驱动程序之前，我们首先需要进行需求分析。
这一阶段的主要目标是了解系统的功能要求以及所涉及的硬件设备。
需要明确以下几个方面的内容：1. 硬件设备：对于每一个需要开发驱动程序的硬件设备，我们需要了解其型号、接口类型、通信协议等信息。
2. 功能要求：了解硬件设备在系统中所需的功能，如读取传感器数据、控制执行器、与其他设备进行通信等。
3. 性能要求：确定系统对驱动程序性能的要求，如实时性、稳定性、可扩展性等。
二、环境搭建开发嵌入式系统的驱动程序需要搭建适当的开发环境，以便编写、调试和测试程序。
以下是搭建开发环境的主要步骤：1. 选择适当的开发板：根据硬件设备的要求，选择一款适合的开发板。
开发板上通常集成了一些基本的硬件设备，可以帮助我们进行调试和测试。
2. 安装交叉编译工具链：由于嵌入式系统通常运行在不同的硬件平台上，所以我们需要使用交叉编译工具链来生成目标平台上可执行的代码。
3. 配置开发环境：根据开发板的型号和需求，配置开发环境，包括安装驱动程序、配置编译选项、设置编译器等。
三、开发流程在进行嵌入式系统的驱动程序开发时，我们通常按照以下步骤进行：1. 设计接口：定义硬件设备与驱动程序之间的接口，包括寄存器定义、函数接口等。
2. 编写初始化函数：初始化函数负责配置硬件设备的寄存器，并将其设置为适当的工作状态。
3. 编写读写函数：根据硬件设备的功能要求，编写相应的读写函数。
使用合适的通信协议与设备进行通信。
4. 实现中断处理：如果硬件设备支持中断功能，我们需要编写中断处理函数，用于处理硬件设备的中断事件。
嵌入式车载系统中的软件设计与开发
嵌入式车载系统中的软件设计与开发在现代汽车技术的快速发展中，嵌入式车载系统已经成为汽车电子化的重要组成部分。
它集成了多个功能，例如导航、娱乐、控制、监测和交互等，为驾驶者提供了更加智能化、舒适化和安全化的驾驶体验。
嵌入式车载系统的软件开发和设计是其实现的核心。
本文将从嵌入式车载系统的特点及软件开发的过程和方法入手，详细介绍它的软件设计与开发过程。
一、嵌入式车载系统的特点嵌入式车载系统是一个相对封闭的系统。
操作系统的资源非常有限，且通常没有直接可见的屏幕、鼠标和键盘等输入/输出设备。
同时，车内环境也具有一定的挑战性，例如振动、温度变化、噪音和电磁干扰等，这些因素都需要在软件设计和开发中考虑到。
另外，嵌入式车载系统还需要考虑安全问题，因为它涉及到车辆的安全和生命安全。
这意味着在软件设计和开发过程中需要遵守一系列的标准和规定，例如汽车工业标准（Automotive Industry Standard，以下简称AIS）、安全认证和可信性等级等。
这些要求可以使车载系统的软件成为高质量和高可靠性的软件。
二、软件开发过程嵌入式车载系统的软件开发需要经历多个阶段，包括需求分析、设计、开发、测试和部署等。
在这些过程中，要注意以下几个关键点。
2.1 需求分析需求分析是软件开发的第一步，它包括收集和理解驾驶者和车辆的需求。
在这个阶段，需要制定完整的需求规格说明（Requirements Specification Document，以下简称RSD），明确系统的功能、性能、可靠性、安全和用户界面等方面的要求。
此外，在需求分析中还需要考虑到汽车工业标准，以确保系统的兼容性和可靠性。
2.2 设计设计是软件开发的第二阶段，它需要将RSD转化为软件的设计方案。
在这个阶段中，需要选择正确的架构、算法和数据结构，并进行通信方案的设计。
在设计阶段，需要考虑到可靠性、稳定性和可维护性等方面。
2.3 开发在软件开发阶段，需要按照设计方案编写代码，并进行联合测试。
面向汽车电子的嵌入式软件开发应用软件的研究与分析
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目录
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嵌入式软件开发概述
汽车电子系统中的嵌 入式软件开发技术
汽车电子系统中的嵌 入式软件应用实例
汽车电子系统中的嵌入式 软件开发挑战与未来发展
结论
添加章节标题
嵌入式软件开发概 述
嵌入式系统是一种专用的计算机系 统，旨在执行特定的任务或功能
编码实现： 根据设计文 档进行代码 编写
测试验证： 对软件进行 测试和验证， 确保其正确 性和稳定性
部署维护： 将软件部署 到目标平台 上，并进行 后续的维护 和升级
工业控制领域
汽车电子领域
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智能家居领域
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医疗电子领域
嵌入式软件定义：指针对汽车电子系统进行设计、开发、测试、运行和维护的专用软件。 嵌入式软件特点：实时性、可靠性、安全性、可扩展性等。 嵌入式软件应用范围：汽车发动机控制、底盘控制、车身控制、导航系统等。 嵌入式软件开发流程：需求分析、设计、编码、测试、部署等。
嵌入式系统广泛应用于汽车电子、 智能家居、医疗设备等领域
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嵌入式系统通常与实际应用紧密结 合，具有实时性、可靠性和低功耗 等特点
嵌入式软件开发是针对嵌入式系统 的软件开发，涉及到硬件和软件的 协同设计、优化和测试等方面
需求分析： 明确软件的 功能和性能 要求
架构设计： 确定软件的 整体结构和 模块划分
可靠性挑战：硬件故障、 软件崩溃等
未来发展方向：提高安全 性和可靠性的技术手段
嵌入式软件在汽车电子系统中的重要性 嵌入式软件开发过程中的质量保证措施 软件测试的目的、方法及流程 未来发展趋势：自动化测试和持续集成
汽车嵌入式系统的开发流程(汽车电子技术)
输入信号由原有ECU通过旁路接口进行传递，并由ECU通过一个控制 流接口触发旁路函数的计算。当原有的ECU接收到旁路输出信号和检测其 拟真性后决定是否采用新输出值或转接到内部替代值。
常用的两种旁路技术工具：
ETAS公司的INTECRIO（如图6-12所示）和dSpace公司的MicroAutoBox （如图6-13所示）。
系统设计的错误不易发现； 软件与硬件协同调试困难； 排除错误花费时间较长； 模型实时性差； C程序移植性差。
7.1.2 V模式开发流程
可视化的V模式中，过程步骤和产品如图5-30所示，该过程覆盖了从设 计阶段的需求分析、功能设计与实现到组件、集成的测试再到最后的所有 工作。
V模式开发过程是如图5-31所示。开发过程为硬件和软件同时进行， 最后联合调试，如图5-32所示。
对于ECU能够处理的数据格式，Targetlink软件都能够提供相应的定标：2 底数幂定标；非2底数幂定标；含有0偏移限制或不含0偏移限制。如图6-15所 示。
Targetlink的主要特性和优点如表6-2、表6-3所示。
2019/6/29
现代汽车电子技术
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7.4 硬件在环测试
硬件在环测试是指采用真实的控制器，被控对象或者系统运行环境部 分采用实际的物体，部分采用实时数字模型来模拟，进行整个系统的仿真测 试。
基于模型化的功能设计有助于了解系统的功能，从而尽可能完整且无 矛盾地描述系统功能，并且在仿真模拟测试、功能校正和优化中体现更大 的灵活性和便利性。
技术系统结构必须考虑各种制约因素，如技术的和经济的制约，组织 结构和制造技术的约束。通过对逻辑系统结构分析和技术系统结构描述确 定技术系统结构，如图6-7所示。
efem结构介绍
efem结构介绍（原创实用版）目录1.EFEM 结构的定义和背景2.EFEM 结构的组成部分3.EFEM 结构的优点和应用4.EFEM 结构的发展前景正文一、EFEM 结构的定义和背景EFEM（Electronics, Firmware, Embedded Software, Mechanical）结构，即电子、固件、嵌入式软件、机械结构，是一种针对现代产品研发和制造的模块化设计理念。
随着科技的发展，电子产品的复杂性日益增加，为了提高研发效率和降低生产成本，EFEM 结构应运而生，将电子产品的各个部分模块化，便于分工合作和协同开发。
二、EFEM 结构的组成部分EFEM 结构主要包括以下几个部分：1.电子部分（Electronics）：主要负责产品的信号处理、电源管理等功能，包括集成电路、传感器、执行器等电子元器件。
2.固件部分（Firmware）：主要负责产品的底层控制和数据处理功能，包括 bootloader、BSP（Board Support Package）等底层软件。
3.嵌入式软件部分（Embedded Software）：主要负责产品的应用层控制和数据处理功能，包括操作系统、中间件和应用程序等。
4.机械部分（Mechanical）：主要负责产品的结构、散热、防护等功能，包括机壳、散热器、防护罩等机械组件。
三、EFEM 结构的优点和应用EFEM 结构具有以下优点：1.模块化设计：将电子产品的各个部分模块化，便于分工合作和协同开发，提高研发效率。
2.易于维护：模块化设计使得产品的各个部分可以独立更换和维修，降低了维护成本。
3.通用性强：采用标准化的接口和协议，可以实现不同产品之间的通用和互换。
4.可扩展性：通过扩展模块，可以方便地实现产品的功能升级和扩展。
EFEM 结构广泛应用于消费电子、工业控制、医疗设备等领域，如智能手机、电视、汽车电子、机器人等产品。
四、EFEM 结构的发展前景随着物联网、工业 4.0 等技术的发展，未来电子产品的研发和生产将更加依赖于 EFEM 结构。
嵌入式系统中的软件设计架构与规范选择
嵌入式系统中的软件设计架构与规范选择在嵌入式系统中，软件设计架构与规范选择起着至关重要的作用。
正确选择适合的设计架构和规范可以提高软件的可靠性、可维护性和可扩展性。
本文将讨论嵌入式系统中常用的软件设计架构和规范，并分析它们的特点和适用场景。
一、软件设计架构1. 单体架构单体架构是最简单的嵌入式软件设计架构，所有的功能模块都集中在一个应用程序中。
这种架构适用于小型嵌入式系统，因为它可以减少资源消耗和编程复杂性。
然而，随着系统功能的增加，单体架构变得越来越复杂，并且不适用于大型或复杂的嵌入式系统。
2. 分层架构分层架构将软件划分为不同的层次，每个层次负责不同的功能。
这种架构使得系统更容易理解和维护，同时也提供了更好的模块化和可扩展性。
分层架构有三层：底层驱动和硬件访问层、中间业务逻辑层和顶层用户界面层。
通过将不同的功能分配给不同的层次，分层架构提供了清晰的代码组织和功能划分。
3. 客户端-服务器架构客户端-服务器架构将软件分成两个独立部分：客户端和服务器。
客户端负责用户界面，而服务器处理数据存储和业务逻辑。
这种架构适用于需要处理大量数据或需要与其他系统进行通信的嵌入式系统。
客户端-服务器架构提供了更好的可扩展性和可重用性，同时也使得系统更易于维护和测试。
4. 事件驱动架构事件驱动架构是基于事件和消息的通信模式，系统中的组件通过事件进行交互。
当事件发生时，系统会触发相应的动作。
事件驱动架构适用于需要实时响应事件或需要异步处理的系统。
这种架构提供了更好的实时性和并发性，并且灵活性高，能够应对不同的事件交互场景。
二、规范选择1. MISRA-CMISRA-C是一种针对嵌入式C语言编程的规范，旨在提高软件可靠性和可维护性。
MISRA-C主要强调代码的一致性、可读性和安全性。
它定义了一系列规则，涵盖了代码风格、类型转换和错误处理等方面。
采用MISRA-C规范可以减少潜在的错误和漏洞，提高代码质量和稳定性。
2. AUTOSARAUTOSAR是一种用于汽车嵌入式系统开发的标准化软件架构。
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微控制器抽象层
微控制器抽象层的驱动 –基础软件中最底层的位置，向上层软件屏蔽微控制 器和ECU硬件设备驱动的细节和差异，是降低汽车 电子应用软件与硬件的相关性，提高汽车电子应用 软件和功能组件可重用性和可移植性的重要技术手 段 –直接访问uC内部外设和内存映射uC外部设备
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微控制器抽象层
• 微控制器驱动－微控制器单元驱动MCU
– 负责微处理器的各项设定，包括复位，初始化，电源 管理，唤醒，时钟设定等。 – MCU驱动提供用于基本微控制器的初始化，下电，复 位和其它MCAL软件模块需要的微控制器特定功能的服 务。初始化服务提供了灵活性，同时，除了启动代码 之外，还提供了应用程序相关的MCU初始化。启动代 码是完全特定于MCU的。MCU驱动直接访问微控制器 硬件，它位于微控制器抽象层（MCAL）中
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ECU 抽象层 通信硬件抽象层
–对于内部和ECU硬件架构上外部通信控制器的抽象 –对于所有的通信系统（LIN，CAN，FlexRay）,都需 要特定的通信硬件抽象： • LIN接口 • CAN接口 • FlexRay接口 –如果MCU没有板载通信控制器，需要外部的ASIC
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软件模块类型介绍
接口(Interface) –接口包含的功能是为上层抽象特定设备的硬件实现 –提供通用API访问设备特定类型，不考虑这种设备 类型存在的数量和不同设备硬件实现 –接口不改变数据内容 –通常接口的位于ECU抽象层 例如：一个CAN通讯系统接口提供通用API访问CAN通 讯网络而不用管ECU上的CAN控制器的数量和硬件实 现
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微控制器抽象层
• I/O驱动
–ICU驱动、PWM驱动、ADC驱动、DIO驱动、PORT驱动 –模拟和数字I/O驱动(e.g.,模数转换器ADC，脉宽调制 PWM，数字输入输出DIO)
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微控制器抽象层
• I/O驱动－ICU驱动
– 对周期性输入信号进行频率检测以及占空比测量，计 算脉冲，解调脉宽调制信号，捕获非周期输入信号， 产生相应的中断或唤醒中断
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微控制器抽象层
• 内存驱动－FLASH驱动
–提供读、写和擦除闪存的服务，以及设置写/擦除保护 的配置接口 –提供了一个内置加载器，以加载闪存存取代码到RAM中， 并在需要的时候执行写/擦除操作
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微控制器抽象层
• 内存驱动－RAM测试
–负责RAM单元（包括用于寄存器的单元）的物理性诊断 （非数据检测），不同的诊断方式需要预编译然后根 据系统或用户需要实时运行
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ECU 抽象层 通信硬件抽象层－LIN接口
–为上层LIN SM模块和PDU Router模块提供驱动抽象 接口，通过下层驱动模块对LIN硬件设备进行控制。 功能主要包括：根据上层通信模块切换调度表，执 行LIN数据帧的收发，控制设备的唤醒和睡眠，错 误处理以及诊断服务 –LIN接口被设计成硬件无关的。到上层模块（PDU路 由器）和下层模块（LIN驱动）的接口被很好地定 义。 –LIN接口可以处理一个以上的LIN驱动。一个LIN驱 动能够支持一个以上的通道。这指的是LIN驱动能 够处理一个或多个LIN通道
– 为定时服务程序提供定时中断 – GPT驱动允许产生单触发或持续的计时器通知，这个 模块使用通用计时器的硬件计时通道，因此就为操作 系统中或者其它基本软件模块（在这类模块中，OS警 告服务有过多的开销）中的使用提供了精确的、短期 的计时。 – GPT驱动提供了用于启动和停止硬件计时模块中的功 能计时实例（通道）的服务。它能够产生单个超时周 期以及重复超时周期。如果必须调用一个通知，那么 当所请求的超时周期过期时，用户就能够对它进行配 置。可以在运行时启用或禁用通知。
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微控制器抽象层
• 通讯驱动－CAN驱动
–为上层的CAN 接口模块提供硬件抽象接口，负责对CAN 硬件传输进行初始化，实现事件通知，控制属于相同 CAN硬件单元的CAN控制器。 –CAN驱动尽可能合理地隐藏了相关CAN控制器的硬件专 用性。 –CAN驱动是最底层的一部分，为上层执行对硬件的访问 和提供硬件无关的API。上层中唯一能够访问CAN驱动 的是CAN接口。 –如果几个CAN控制器属于相同的CAN硬件单元，那么它 们能够由CAN驱动来控制 –一个CAN控制器总是与一个物理通道相关联。它被允许 与总线上的物理通道相连接，不管CAN接口是否将相关 的CAN控制器分别对待
汽车电子嵌入式驱动软件结构
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主要内容
• • • • • 汽车电子软件体系结构 软件模块类型介绍 微控制器抽象层 ECU抽象层及示例 复杂驱动
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• 基础软件体系结构－基本层：
汽车电子软件体系结构
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• 基础软件体系结构－细化分层：
• I/O驱动－DIO驱动
– DIO通道的管脚和组以及端口进行读写 – 提供基于端口和通道的、对内部通用I/O断点的读和写 访问。这里的读和写并不被缓冲。这个驱动的基本行 为是同步的
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微控制器抽象层
• I/O驱动－PORT驱动
– 微控制器所有端口的初始化
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微控制器抽象层
• 微控制器驱动－通用定时器驱动GPT
– 不管是从上一个通知发生以来的相对时间消耗，还是 到下一个通知之间的剩余时间，都可以进行查询。 – 注意，GPT驱动仅产生时间基础，而不服务于时间计 数器。这个功能是由另一个模块（ICU驱动）提供的 – GPT驱动可以用来唤醒ECU，不管预定义的超时周期 是否过期。模式转换服务将GPT驱动在普通操作和睡 眠模式之间进行转换。 – 该驱动不提供超时周期，这些超时周期超过了被时钟 源、预定标器和计时寄存器所限制的最大值。用户必 须对这个进行处理。
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软件模块类型介绍
驱动(Driver)
功能：控制和访问内部或外部设备
– 内部设备： • 设备位于微控制器内部,如：内部EEPROM、内部 CAN控制器、内部ADC • 内部设备的驱动称为内部驱动，并且驱动位于 微控制器驱动层 – 外部设备： • 设备位于在ECU硬件的微控制器外部，如：外部 EEPROM、外部Watchdog、外部Flash • 外部设备的驱动称为外部驱动，并且驱动位于 在ECU抽象层，它通过微控制器驱动层访问外部 设备，如：带SPI接口的外部EEPROM驱动通过 SPIHanderDriver驱动访问外部EEPROM
–提供外设的SPI读写通信控制驱动 –允许多个客户端对一个或多个SPI总线的并发访问。为 了抽象SPI的特征，SPIHandlerDriver要直接处理微控 制器中的片选引脚。这就意味着这些引脚对DIO驱动无 效 –SPI总线是一种主从多节点总线系统，主节点设置片选 （CS）来选择一个从节点来进行数据通信。SPI有一个 4线的同步串行接口。使用片选线来激活数据通信
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微控制器抽象层
• 通讯驱动
–包括：SPI驱动、LIN驱动、CAN驱动、FlexRay驱动 –ECU板级上的通信驱动(e.g.,SPI，I2C) –车载通信驱动(e.g.,LIN，CAN,FlexRay网络)
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微控制器抽象层
• 通讯驱动－SPI驱动
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微控制器抽象层
• 通讯驱动－FlexRay驱动
–为上层的FlexRay 接口模块提供硬件抽象接口，负责 对FlexRay 硬件传输进行初始化，实现事件通知，控 制属于相同FlexRay 硬件单元的FlexRay 控制器 –FlexRay驱动模块必须为FlexRay接口模块、API的使用 者提供统一接口，以访问许多FlexRay通信控制器，这 些控制器通常是相同类型的。FlexRay驱动是一个软件 层，它将抽象功能请求映射到CC专用硬件的序列上。 CC的硬件实现将从FlexRay接口隐藏
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微控制器抽象层
• 通讯驱动－SPI驱动
– SPI模块提供基于通道的对SPI总线上的不同设备的读、 写和传输访问，SPI通道代表数据元素（8到16比特）。 这些通道可能是顺序组合的，不能够被中断。通道有 一个静态配置定义的波特率、片选等等。SPI设备通常 由所使用的SPI硬件单元和相关的片选线来标识。这个 模块能够作为SPI主节点来使用 – 这个软件模块的功能范围应该是可静态配置的，以尽 可能多的适应每个ECU的时间需要。那就是说，比如 同步的、异步的、或者两者都有的SPI访问都可以存在 于ECU。因此，两个SPI驱动可以存在，但仅有一个处 理接口。
• I/O驱动－ADC驱动
–对微控制器内部ADC端口进行初始化和控制 –ADC驱动初始化并控制微控制器内部的模数转换单元。 该驱动包含一系列的基本功能函数。为了能够在某些 特殊的应用中进行信号的频率分析（例如，快速傅立 叶变换），就需要加强流式存取的功能
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微控制器抽象层
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软件模块类型介绍
处理程序(Handler) –处理程序是一个特殊接口，它控制一个或多个访问 程序对一个或多种驱动程序的并发、多重和异步方 式的访问，如：执行缓冲、队列、仲裁、多路传输 –处理程序不改变数据内容 –处理程序功能是提供合并的驱动或接口（e.g.， SPIHandlerDriver,ADC Driver）
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