中压阀研磨施工方案

请电厂或全四维必须补充提供：原中压主汽阀盖详细尺寸（包含主汽阀盖各部分加工尺寸和阀盖的连接螺栓长度）、主汽阀阀杆和油动机连接的M52螺纹类型。

此方案为原则方案，至于具体尺寸及重量，需全部参照资料齐全后，工桩设计才能最终定型加工。

华能汕头电厂#2机通流改造中压主汽阀现场研磨施工方案四川东特电力设备有限公司二O一一年十月十五日文件编号：受控状态：批 准： 年 月 日 会 签: 年 月 日会 签: 年 月 日审 核： 年 月 日 校 对： 年 月 日编 写： 年 月 日生效日期： 年 月 日1、编制依据1、《电力建设工程施工技术管理导则》2、《火力发电工程施工组织设计导则》3、《电力建设施工技术规范》 --汽机篇4、《火电施工质量检验及评定标准》--汽机篇5、阀门制造厂提供的中压主汽阀装配及零件图。

6、电力安全操作规程。

2、工程概况华能汕头电厂#2机通流改造中压联合汽阀为1+1型式联合汽阀，即1主汽阀+1调节汽阀。

主起汽阀为倒装布置，联合汽阀为正装布置。

由于主汽阀倒装布置，给阀门的研磨带来了极大的困难，现阶段生产的机组，已经完全杜绝了这种布置方式，其原因就是该布置方式给后续的检修和维护工作带来了困难。

华能汕头电厂#1机通流改造时，采取了阀门整体拆除，返厂加工和装配后，现场整体回装。

但该方式由于割除了原再热热段和中压导汽管，使管线的膨胀、支吊架的受力、阀门重新安装及布置尺寸等发生了变化，阀门更换完毕后对汽缸受力及膨胀带来隐患，可能会引起汽缸振动值增大，所以本次改造确定在现场解体研磨。

根据我公司以往同类阀门现场研磨的经验，该类阀门的研磨必须借助现场布置工桩，克服阀门开启状态时所有动作部分的重力，并保证有一定的冲击力，使阀蝶和阀座间形成一条封闭的密封线，从而保证阀门解体检修后的密封。

3、工桩设计原理由于中压主汽阀为倒装布置，阀蝶、阀杆、阀套及开启阀门时其它需要动作的组件垂直向下运动，要保证有一定的冲击力研磨阀门，则必须设计一大于该部分的重力与该部分组件的摩擦力，该外加力量动作时，在克服开启阀门时所需的力量本身后，还必须具备一定的冲击力。

研磨状态所需克服的力G1：G1=开启阀门时动作组件重力+该组件的摩擦力+和阀杆连接的工桩重力。

研磨时外加配重G2：原则上按照G2=2G1配置，根据现场研磨效果，可调整配重重量。

附图：《中压主汽阀研磨工桩示意图》4、研磨方案将中压主汽阀和调节汽阀现场解体，妥善存放本次解体检修非更换部件。

用砂轮钢丝刷清理打磨阀座，除去氧化层及水垢，阀座宏观检查。

按照中压主汽阀新加工组件要求完全装配，将所有装配尺寸调整至设计要求，包括阀门行程、各部分配合间隙等。

将工桩的加长阀杆组件和阀杆连接。

将工桩的反法兰组件和阀盖连接（利用阀盖连接螺栓）。

将工桩的传力法兰组件和加长阀杆组件连接，检查反法兰组件和加长阀杆之间的间隙符合工桩设计要求。

装配工桩其它组件，检查其各部分尺寸。

将计算出的配重称重后，放入配重吊栏，要求配重对称误差小于1Kg。

操作手动葫芦，研磨工桩组件的作用效果为：阀门开启时主汽阀及连接的工桩各动作组件向下移动，随之的反作用力配重组件向上移动，移动距离应通过限位装置保证小于阀门的设计行程10mm以上。

由1人稳定手动葫芦链条，另1人解开手动葫芦锁止装置，解锁完毕后，快松手动葫芦链条，在配重的重力作用下，阀蝶组件迅速上移，冲击阀座，多次反复，从调节阀阀座位置动态检查研磨效果，并根据研磨情况确定增减配重。

冲击粗磨完成，符合相关检查验收规范，并经检查验收合格后，将阀门密封线部分涂研磨膏，转动研磨手柄细磨，至检查验收合格。

拆除研磨工桩，移至另一侧按上述流程研磨，开始该联合汽阀的调节汽阀研磨及装配。

5、工器具配备序号 名 称 型号规格 单位 数量 备 注1 手动葫芦 3T，链条长3m 台 12 吊环 φ12 只 63 倒向单滑轮 2T 台 24 钢丝绳 φ17.5 m 105 钢丝绳 φ12 m 30序号 名 称 型号规格 单位 数量 备 注6 钢丝绳绳卡 φ12 只 127 钢丝绳绳卡 φ17.5 只 38 卡环 3T 只 49 常用工具 套 110 台称 100Kg 台 1 电厂借用11 直流焊机 ZX-400A 台 112 角向磨光机 φ120 台 213 移动电源盘 220V，线长30m 个 214 研磨工桩 套 1 加工 6、进度计划（单侧）序号 项目名称 配合事项 工期（天）备注1 中压联合汽阀解体 脚手架、保温拆除 22 中压主汽阀装配 领用新部件 23 工桩装配 向电厂借用废旧材料 14 冲击粗磨、检查验收 3 必要时24小时工作5 细磨 16 检查验收、工桩拆除 1合计 107、危害辩识与风险评价在各项目施工作业中，对作业项目事前、事中、事后及作业环境情况中可能出现的危险因素要编制有针对性的防范措施。

风险因素序号作业活动类别具体描述可能导致的后果是否可承受控制措施1 施工现场违章作业进入施工现场不戴和不正确佩戴安全帽物体打击可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查2 高处作业区的平台，走道、斜跑道未采取防护措施物体打击、高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查3 高处作业高处作业安全防护设施缺陷高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或盖板强度不足，未设安全网或不齐全。

高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查4 作业人员行走的方向未设水平安全防护绳高处坠落可降低的运行控制（安全防护设施）、监督检查5 高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处坠落不可承受的加强现场监督检查、制定管理方案6 违章作业高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载坍塌可降低的加强现场监督检查、培训教育7 操作失误物体坠落物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育8 9 作业文件缺陷无安全措施、方案，未经交底高处坠落、物体打击可降低的作业文件中编制安全防护措施、进行交底101112 脚手架违章作业作业人员手拿工具上下，未使用工具袋高处坠落、物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育1314 使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育15 起吊不明重物或被埋入地下物件；超负荷起吊；违章指挥造成机械人员伤害或设备损毁物体打击不可承受的加强现场监督检查、制定管理方案16 违章作业人员站在被起吊重物上起吊 起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育17 信号不清吊装时指挥混乱或信号不清晰起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育18 监护失误起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留物体打击可降低的加强现场监督检查（操作证核实）19 吊装作业设备设施缺陷吊装机械故障起重伤害可降低的起重机械维修管理制度使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳物体打击可降低的加强现场监督检查）、培训教育2021 钢丝绳使用违章作业钢丝绳与物体的棱角直接接触物体打击可降低的加强现场监督检查、培训教育22 卡环横向受力起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育23 吊装卡环违章作业安全系数不足的卡环或报废卡环起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育24 起重运输吊钩和滑轮的使用设备设施缺陷吊钩无防止脱钩的保险装置起重伤害可降低的加强现场监督检查、培训教育25 起重设备选型不合理起重伤害可降低的加强现场监督检查26 吊装机械故障起重伤害可降低的起重机械维修、管理制度27 作业文件缺陷两台吊车抬吊时，负荷分配不合理起重伤害可降低的加强现场监督检查28 起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全起重伤害可降低的操作规程、加强现场监督检查（记录）29 吊装机具使用设备设施缺陷在轨道上移动的起重机的轨道未设车挡起重伤害可降低的操作规程、加强现场监督检查（记录）30 安全防护设施缺乏条件下，强行施工高处坠落、起重伤害、机械伤害可降低的培训教育、加强现场监督检查31 施工指挥违章指挥对作业违章现象不予制止高处坠落、起重伤害、机械伤害可降低的加强现场监督检查32 电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损触电可允许的加强监督检查、维修管理制度33 设备、设施缺陷施工工具不合格机械伤害可允许的维修管理制度、加强监督检查34 工器具使用操作失误不按操作规程或使用说明使用机械伤害可降低的加强现场监督检查35 安全防护设施缺陷电动工具无接地、转动部分防护罩触电、机械伤害可降低的运行控制、加强现场监督检查36 操作失误高处使用的工器具，未系防护绳物体打击可允许的运行控制、加强现场监督检查37 链条葫芦未进行负荷试验、工具使用前未检查物体打击可允许的操作规程、加强现场监督检查38 工器具使用违章作业搬运电动、气动工器具未断电、断气触电、机械伤害可允许的操作规程、加强现场监督检查39 施工人员操作违章作业未经培训进行特殊工种作业高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电可允许的加强现场监督检查40 无可靠接地触电可降低的制定管理方案41 电危害一二次线裸露、电焊钳绝缘套破损触电可允许的制定管理方案42 电焊作业违章作业行灯变压器带入金属容器内触电可允许的加强现场监督检查、培训教育43 金属容器内使用高于24V电源照明触电可降低的加强现场监督检查、培训教育44 安全防护设施缺陷焊接练习间内无烟尘排放措施尘肺、中毒可降低的制定管理方案45 易燃易爆性物质油区内施焊无防护措施火灾、爆炸可降低的培训教育、运行控制46 切割作业明火高处火花飞溅火灾、灼烫可降低的管理制度、加强现场监督检查。