变频器选型时一些要注意的事项(精)
变频器选型原则和注意事项
变频器选型原则和注意事项变频器的正确选择对于控制系统的正常运行是非常关键的。
选择变频器时必须要充分了解变频器所驱动的负载特性。
人们在实践中常将生产机械分为三种类型: 恒转矩负载、恒功率负载和风机、水泵负载。
1、恒转矩负载负载转矩TL与转速n无关，任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。
例如传送带、搅拌机，挤压机等摩擦类负载以及吊车、提升机等位能负载都属于恒转矩负载。
变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载能力。
如果需要在低速下稳速运行，应该考虑标准异步电动机的散热能力，避免电动机的温升过高。
2、功率负载机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，这就是所谓的恒功率负载。
负载的恒功率性质应该是就一定的速度变化范围而言的。
当速度很低时，受机械强度的限制，TL 不可能无限增大，在低速下转变为恒转矩性质。
负载的恒功率区和恒转矩区对传动方案的选择有很大的影响。
电动机在恒磁通调速时，最大允许输出转矩不变，属于恒转矩调速；而在弱磁调速时，最大允许输出转矩与速度成反比，属于恒功率调速。
如果电动机的恒转矩和恒功率调速的范围与负载的恒转矩和恒功率范围相一致时，即所谓“匹配”的情况下，电动机的容量和变频器的容量均最小。
3、平方转距负载在各种风机、水泵、油泵中，随叶轮的转动，空气或液体在一定的速度范围内所产生的阻力大致与速度n的2次方成正比。
随着转速的减小，转矩按转速的2 次方减小。
这种负载所需的功率与速度的3 次方成正比。
当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调节风量、流量，可以大幅度地节约电能。
由于高速时所需功率随转速增长过快，与速度的三次方成正比，所以通常不应使风机、泵类负载超工频运行。
1、根据负载特性选择变频器。
如负载为恒转矩负载可选择西门子MMV/MDV,MM420/MM440 变频器，ABB公司ACS400系列变频器等；如负载为风机、泵类负载可选择西门子ECO 、MM430变频器，ABB公司ACS800系列变频器等。
变频器选用的方法
变频器选用的方法随着机械设备智能化的发展，变频器在工业生产领域中的应用越来越广泛。
变频器是一种控制电机转速的设备，它通过改变输送给电机的电流频率来控制电机的转速，从而实现节能、降噪、减少机械损耗等效果。
那么，如何选择合适的变频器呢？本文将介绍一些常用的变频器选用方法及其注意事项。
一、根据电机功率选型变频器的选型要根据所需控制的电机的功率进行选择，因为变频器的额定功率与所控制电机的功率应该匹配。
如果变频器的额定功率小于所控制的电机的额定功率，则变频器在工作时需要经常超负荷或者过热，降低变频器的使用寿命。
而如果变频器的额定功率大于所控制的电机的额定功率，则相对来说变频器成本就会相对较高，不必要的浪费。
因此，我们需要根据所控制电机的功率选择相应额定功率的变频器。
二、根据负载特性选型在使用变频器时，应根据设备负载特性选择变频器的额定电流。
设备的负载特性包括启动时的负载、设备运行过程中的变化和设备的负荷类型。
一般来说，如果负载是轻载或者重载的均匀负载，则相对来说控制较为容易，变频器使用稍微简单；但如果负载类型比较特别，例如启动负载转矩较大、运行时负载变化较快，甚至包括周期负载和重载波动负载等，那么选择变频器时就需要考虑负载特性对控制器的影响，避免因控制难度大而造成工作难度和维护困难。
三、根据使用频繁度和使用环境选型变频器是一种电控设备，工作场合也不同，而且使用频繁度也可能不同。
在选择变频器时，应根据所用场地、使用频度等方面进行综合考虑，防止选择不当导致使用效果不佳或者变频器寿命较短。
同时，变频器的安装也是至关重要的。
因为一旦变频器的安装不当，则会导致控制不稳定，控制效果下降甚至设备受损。
总结总之，在选择变频器时，需要综合考虑所需控制的电机的功率、设备的负载特性、使用频繁度和使用环境等因素。
其中，和电机功率的关系比较密切。
如何合理选择变频器，避免变频器本身成为生产理念阻碍因素的同时，保证生产效益的最大化，这一点非常关键。
接触器在变频器上选型时需要注意的问题
接触器在变频器上选型时需要注意的问题
一、根据变频器的输入电压，计算出整流后直流母线上的电压，然后根据其直流母线上的电压，选择接触器的绝缘电压。
例如输入电压为AC380V的变频器，其直流母线电压高达570V，这样选择接触器时就要考虑选用绝缘电压在690V以上的接触器。
否则会对人身安全和设备安全带来隐患。
二、根据变频器的输出功率，计算出直流母线上的的电流大小，然后考虑过载情况，以及整机的温升要求选择接触器的容量。
一般情况下接触器要留有一定的余量。
例如：380V,110KW的变频器可选用400A的接触器。
三、要考虑耐高温和防尘问题，变频器工作时IGBT要产生大量热量，为了散热要在变频器壳体上装风扇用来散热，这就导致变频器内部的防尘性能大大降低,使接触器容易在高温和粉尘环境下出现线圈或触头烧毁的现象。
AB变频器选型的一些注意事项
AB变频器选型的一些注意事项
1.按最大互换性的原则，所有附件都分开订货
如：1336FR100ANEN，不要订成1336FR100ANENHAS2GM6L5E
2.订了1336F BRF系列的变频器，如手操器装在柜内型号就是1201HAS2，此时通讯卡要订成1203-GU6之类的，如手操器装在柜门上就订1201HA2+1201DMA，此时通讯卡要订成1336-GM6之类的。
3. 订了1336E BRF系列的变频器，不管手操器装在柜内或柜外，型号都是1201HA2，通讯卡订货和1336FBRF一样。
4.订1336F(E)RPRXXX的逆变器注意，有1336F RPR450AN EN NCM或1336F RPR450AN EN CM，1336F RP450AA EN NCM或1336F RP450AA EN CM这样的型号，不能订成1336F RPR450AA ENNCM或1336F RP450AN ENNCM。
同时这里的NCM或CM在订BP,RP,BPR,RPR系列的变频时必须注明。
5.按目前的资料PF4不能单独加DEVICENET通讯卡，需要PF40加22-COMM-D再通过RS485连到PF4上（最大4台PF4或PF40），同时要订接头AK-U0-RJ45-TB2P，PF40要订一个单独的盖板22B-CCB（Frame B）或22B-CCC（Frame C）用来装通讯卡，PF400 Frame C的要装通讯卡也要订一个单独的盖板22C-CCC。
变频器的选型及参数设定
1变频器的额定参数指标1.1额定输入指标（1）输入侧容量；（2）输入电压；（3）电源频率。
2.1额定输出指标（1）额定功率。
变频器额定容量为在连续不断的负载中，允许配用的最大负载容量。
必须注意，在生产机械中，负载的容量主要是根据发热状况来决定的。
在由变频器构成的控制系统中，当负载为变动的负载、断续的负载时负载且温升不超过允许值时，电动机是允许短时间（几分钟或几十分钟）过载的，而变频器一般只允许150%负载时运行1min。
（2）最大适配电动机功率。
变频器的最大适配电动机功率（kW）及对应的额定输出电流（A）是以4极普通异步电动机为对象制定的，6极以上电动机和变极电动机等特殊电动机的额定电流大于4极普通异步电动机，因此，在驱动4极以上电动机时就不能单单依据功率指标选择变频器，同时要考虑电流是否满足所选用的电动机额定电流。
（3）额定输出电压。
额定输出电压是变频器在额定输入条件下，以额定容量输出时，可连续输出的电压。
（4）额定输出电流。
额定输出电流是变频器在额定输入条件下，以额定容量输出时，可连续输出的电流，这是选择适配电动机的重要参数，其中电流值为有效值。
（5）短时过载能力。
短时过载能力是指变频器的输出电流允许超过额定值的倍数和时间。
大多数变频器的过载能力规定为150%／min。
2变频器的选型原则及注意事项2.1变频器的容量选择总负载电流不超过变频器的额定电流，是选择变频器的基本原理。
由于变频器输出中包含谐波成分，其中电流有所增加，应适当考虑加大容量。
当电动机频繁启动、制动工作或处于重载启动且较频繁工作时，可选取大一档的变频器，以利于变频器长期、安全地运行。
还应考虑最小和最大运行速度极限，满载低速运行时电动机可能会过热，所选通用变频器应有可设定下限频率、可设定加速和减速时间的功能，以防止在低于该频率下运行。
一般风机，泵类负载不宜在15Hz以下运行，如果确实要在15 Hz以下长期运行，需考虑电动机的容许温升，必要时应采用外置强迫风冷措施。
变频器选型注意事项
变频器选型注意事项变频器是一种用于调整电机转速的装置，广泛应用于各种工业领域。
选型一个合适的变频器对于电机运行的效率和稳定性至关重要。
以下是一些选型变频器时需要注意的事项：1.负载类型：在选型变频器之前，首先需要了解负载的类型。
负载可以是恒定转矩负载、恒定功率负载或者是其它特殊负载。
不同类型的负载可能需要不同类型的变频器来实现最佳性能。
2.功率需求：在选型变频器时，需要考虑负载所需的功率。
要确保变频器的额定功率能够满足负载的要求，同时还要有一定的余量以应对临时的负荷峰值。
3.控制方式：变频器可以通过不同的控制方式进行操作，如键盘控制、无线遥控、PLC控制等。
根据实际需要选择合适的控制方式，以便方便地操作和监控变频器。
4.控制精度：变频器的控制精度对于一些需要高精度控制的应用很重要。
例如，一些需要精确位置控制的应用，如机器人、自动化生产线等。
在这种情况下，需要选择控制精度高的变频器。
5.变频器要选带有多种保护功能的型号，以确保电机和负载的安全运行。
常见的保护功能包括过载保护、过压保护、过流保护、电流限制、短路保护等。
这些功能可以有效避免变频器和负载在工作中因异常情况而产生的损坏。
6.变频器的适用环境也需要考虑。
例如，如果变频器将在潮湿的环境中使用，那么应选择具有防护等级的型号，以确保变频器能够正常运行。
同样，如果变频器将在高温、低温或者有腐蚀性气体的环境中使用，也需要选择相应的型号。
7.通信功能：一些高级变频器还具有通信功能，可以与上位机或其他设备进行通信。
这些功能可用于数据采集、远程监控和远程控制，提高了系统的灵活性和智能化程度。
如果需要这些功能，就需要选择带有通信功能的型号。
8.成本和可靠性：在选型变频器时，需要综合考虑性能、功能、品牌和价格。
虽然较便宜的变频器可以节省成本，但质量和可靠性可能不如知名品牌的产品。
因此，在选型时应充分考虑产品的质量和可靠性，并合理评估其性价比。
总的来说，选型一个合适的变频器需要综合考虑负载类型、功率需求、控制方式、控制精度、保护功能、适用环境、通信功能、成本和可靠性等多个因素。
请简述变频器的选型注意事项有哪些
请简述变频器的选型注意事项有哪些变频器是一种用于调节电机转速和控制电机运行的设备，广泛应用于电力、工业、交通等领域。
在选择变频器时，需要注意以下几个方面。
1. 负载类型和特性：在选择变频器时，首先需要考虑负载的类型和特性。
不同的负载对电机的要求不同，如恒转矩负载、恒功率负载、离散负载等。
根据负载类型的不同，变频器的控制方式和参数设置也会有所不同。
2. 功率匹配：变频器的功率应与电机的额定功率匹配。
如果变频器的功率过小，可能无法提供足够的输出能力，影响电机的正常运行；如果功率过大，可能造成能量浪费和设备加速老化。
3. 运行环境和条件：变频器的选择还应考虑运行环境和条件。
在高温、高湿度、腐蚀性气体等恶劣环境下，需要选择具有防护性能良好的变频器。
需要考虑供电电压的稳定性和频率的波动等因素。
4. 控制方式和功能需求：根据实际需求，选择适合的控制方式和功能。
对于需要精确控制的应用，如工业生产线，应选择具有闭环控制功能的变频器。
对于需要进行远程监控和控制的应用，如大型电力系统，应选择支持网络通信和远程控制的变频器。
5. 产品质量和可靠性：选择具有良好的产品质量和可靠性的变频器至关重要。
产品质量直接影响设备的寿命和稳定性，而可靠性则关系到生产效率和安全性。
总结回顾：在选择变频器时，需要综合考虑负载类型和特性、功率匹配、运行环境和条件、控制方式和功能需求以及产品质量和可靠性等因素。
通过合理的选择和配置，可以确保变频器与电机的良好匹配，提高生产效率和能源利用效率，延长设备寿命。
个人观点和理解：变频器作为一种重要的电气控制设备，对现代工业的发展起到了关键的推动作用。
在选择变频器时，我们应该根据具体应用需求和工作环境的特点来进行选型，以确保设备的正常运行和可靠性。
在变频器的应用过程中，还需要不断关注新技术的发展和应用，以不断提升设备的效率和性能。
参考文献：[1] 李晓明. 变频器选型及应用. 机电工程技术, 2015(1): 48-49.[2] 赵云龙. 变频器的选型及应用. 工业控制计算机, 2020(5): 102-104.在选择变频器时，需要考虑以下几个注意事项：1. 负载类型和特性：首先需要根据实际应用的负载类型和特性来选择合适的变频器。
如何选择适合自身需求的变频器型号
如何选择适合自身需求的变频器型号在现代工业生产和自动化控制领域，变频器的应用越来越广泛。
它能够通过改变电源频率来调节电机的转速，从而实现节能、调速、提高生产效率等目的。
然而，面对市场上众多的变频器型号，如何选择适合自身需求的产品并非易事。
接下来，我们将详细探讨选择变频器型号时需要考虑的关键因素。
首先，要明确自身的负载特性。
负载类型分为恒转矩负载、恒功率负载和风机水泵类负载等。
恒转矩负载如起重机、传送带等，在运行过程中需要恒定的转矩输出；恒功率负载如机床主轴，在转速变化时功率保持恒定；风机水泵类负载的转矩与转速的平方成正比。
不同的负载类型对变频器的性能要求不同。
对于恒转矩负载，需要选择具有较大过载能力和转矩提升功能的变频器；对于恒功率负载，要关注变频器在高速段的输出能力；而风机水泵类负载则更适合选用具有节能功能的变频器。
其次，电机的参数也是重要的考量因素。
电机的额定功率、额定电压、额定电流、额定转速等参数必须与变频器相匹配。
如果变频器的容量过小，无法满足电机的运行需求，可能会导致过载保护频繁动作，影响生产；而容量过大则会造成成本浪费。
一般来说，变频器的容量应略大于电机的容量。
再者，调速范围和精度要求也决定了变频器的选型。
如果需要精确的速度控制，例如在高精度机床加工中，就需要选择具有高分辨率和高精度控制算法的变频器。
而对于一些对调速范围要求不高的应用，如普通风机调速，选择普通性能的变频器即可满足需求。
工作环境同样不容忽视。
在高温、高湿度、多粉尘、强电磁干扰等恶劣环境下工作，需要选择防护等级高、抗干扰能力强的变频器。
例如，在户外使用的变频器，应具备防水、防尘的特性；在电磁干扰严重的场所，要选择具有良好电磁兼容性的产品。
另外，控制方式的选择也很关键。
常见的控制方式有 V/F 控制、矢量控制和直接转矩控制等。
V/F 控制方式简单、成本低，但调速精度和动态性能较差，适用于对控制要求不高的场合；矢量控制和直接转矩控制具有较高的调速精度和动态性能，但成本相对较高，适用于对控制性能要求较高的场合，如数控机床、自动化生产线等。
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电动机知识变频器选型时一些要注意的事项1.负载类型和变频器的选择:变频器不是在任何情况下都能正常使用,因此用户有必要对负载、环境要求和变频器有更多了解,电动机所带动的负载不一样,对变频器的要求也不一样。
A:风机和水泵是最普通的负载:对变频器的要求最为简单,只要变频器容量等于电动机容量即可(空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉需加大容量。
B:起重机类负载:这类负载的特点是启动时冲击很大,因此要求变频器有一定余量。
同时,在重物下放肘,会有能量回馈,因此要使用制动单元或采用共用母线方式。
C:不均行负载:有的负载有时轻,有时重,此时应按照重负载的情况来选择变频器容量,例如轧钢机机械、粉碎机械、搅拌机等。
D:大惯性负载:如离心机、冲床、水泥厂的旋转窑,此类负载惯性很大,因此启动时可能会振荡,电动机减速时有能量回馈。
应该用容量稍大的变频器来加快启动,避免振荡。
配合制动单元消除回馈电能。
2.长期低速动转,由于电机发热量较高,风扇冷却能力降低,因此必须采用加大减速比的方式或改用6级电机,使电机运转在较高频率附近。
3.变频器安装地点必需符合标准环境的要求,否则易引起故障或缩短使用寿命;变频器与驱动马达之间的距离一般不超过50米,若需更长的距离则需降低载波频率或增加输出电抗器选件才能正常运转。
〃如何选择变频器容量〃变频器制动控制目的〃农用电动机的选择与使用说明〃变频器控制系统过电流故障诊断技术〃变频器维修的相关经验(2〃变频器参数的设定〃变频器自动、并联、比例运行及其注意事〃变频器现场常见5种故障解决方法〃变频器的正确选择〃变频器参数正确预置设定〃电动机的空载电流〃变频器产生的传导干扰〃Fujifilm变频器过流跳闸及原因分析〃四象限矢量变频器的应用技术综述〃变频器容量的选择〃变频器电动机不转的原因分析〃变频器使用过程中的参数调试〃一种适用于变频器的电机热保护算法的研〃正确使用变频器的注意事项Domain: 直流减速电机More:2saffa 〃变频器的其他功能有哪些?〃现代变频器的速度控制功能和振动影响〃变频器在高炉卷扬系统中的应用选择问题〃晶闸管电流型变频器电路形式〃PLC管理变频器处理机械故障〃变频器的应用及运行过程中的问题处理(〃西门子变频器440指令源及频率设定〃通用变频器的基本结构功能〃变频器的现场调试〃FR-A240E变频器在方坯连铸机高效改造中〃各种变频器的负载匹配介绍匿名随着起重机的不断发展,传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。
在电子技术飞速发展的今天,起重机与电子技术的结合越来越紧密,如采用PLC取代继电器进行逻辑控制,交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。
在选型对比基础上,本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案,变频器最终选型为ABB变频器ACS800,电动机选用专用鼠笼变频电动机。
在众多交流变频调速装置中,ABB变频器以其性能的稳定性,选件扩展功能的丰富性,编程环境的灵活性,力矩特性的优良性和在不同场合使用的适应性,使其在变频器高端市场中占有相当重要的地位。
ACC800变频器是ACS800系列中具有提升机应用程序的重要一员,它在全功率范围内统一使用了相同的控制技术,例如起动向导,自定义编程,DTC 控制等,非常适合作为起重机主起升变频器使用。
本文结合南京梅山冶金发展有限公司设备分公司所负责维修管理的宝钢集团梅钢冷轧厂27台桥式起重机变频调速控制系统,详细介绍ACC800变频器在起重机主起升中的应用。
1DTC控制技术DTC(直接转矩控制,DirectTorqueControl技术是ACS800变频器的核心技术,是交流传动系统的高性能控制方法之一,它具有控制算法简单,易于数字化实现和鲁棒性强的特点。
其实质是利用空间矢量坐标的概念,在定子坐标系下建立异步电动机空间矢量数学模型,通过测量三相定子电压和电流(或中间直流电压直接计算电动机转矩和磁链的实际值,并与给定转矩和磁链进行比较,开关逻辑单元根据磁链比较器和转矩比较器的输出选择合适的逆变器电压矢量(开关状态。
定子给定磁链和对应的电磁转矩的实际值,可以用定子电压和电流测量值直接计算得到。
在计算中,只需要一个电动机参数―――定子电阻,这一点和几乎需要全部电动机参数的直接转子磁链定向控制(矢量控制形成了鲜明对比,极大地减轻了微处理器的计算负担,提高了运算速度。
直接转矩控制结构较为简单,可以实现快速的转矩响应(不大于5ms。
2防止溜钩控制作为起重用变频系统,其控制重点之一是在电动机处于回馈制动状态下系统的可靠性("回馈"是指电动机处于发电状态时通过逆变桥向变频器中间直流回路注入电能,尤其需要引起注意的是主起升机构的防止溜钩控制。
溜钩是指在电磁制动器抱住之前和松开之后的瞬间,极易发生重物由停止状态出现下滑的现象。
电磁制动器从通电到断电(或从断电到通电需要的时间大约为016s(视起重机型号和起重量大小而定,变频器如过早停止输出,将容易出现溜钩,因此变频器必须避免在电磁制动器抱闸的情况下输出较高频率,以免发生"过流"而跳闸的误动作。
防止溜钩现象的方法是利用变频器零速全转矩功能和直流制动励磁功能。
零速全转矩功能,即变频器可以在速度为零的状态下,保持电动机有足够大的转矩,从而保证起重设备在速度为零时,电动机能够使重物在空中停止,直到电磁制动器将轴抱住为止,以防止溜钩的发生。
直流制动励磁功能,即变频器在起动之前自动进行直流强励磁,使电动机有足够大的起动转矩,维持重物在空中的停止状态,以保证电磁制动器在释放过程中不会发生溜钩。
3系统硬件配置梅钢冷轧桥式起重机上应用的ACS800变频器调速系统由电控柜,大小车变频控制柜,起升变频控制柜,联动控制台等组成。
主起升采用1台ACC800变频器驱动1台起升专用电动机,并在电动机轴尾安装1台速度编码器,做速度反馈用。
该速度编码器用来提高低速状态下电动机模型的速度和转矩计算精度,保证转矩验证,开闭闸等功能。
主起升采用斩波器加制动电阻实现制动功能,斩波器与制动电阻串联后接入变频器整桥与逆变桥之间的直流回路中,并由变频器根据中间直流回路电压高低控制斩波器接通与否(即控制制动电阻的投切。
变频器配有RPBA201接口卡件,提供标准的Profibus2DP 现场总线接口,用于与PLC通信控制,并接收PLC 发来的开,停车命令和速度设定值等控制参数。
4起升变频器功能参数设置ABB变频器在出厂时,所有功能码都已设置。
但是,起重机变频调速系统的要求与工厂设定值不尽相同,所以,ACC800中一些重要的功能参数需要重新设定。
(1起动数据(参数组99参数99102(用于提升类传动,但不包括主/从总线通信功能:CRANE;参数99104(电动机控制模式:DTC(直接转矩控制;参数99105~99109(电动机常规铭牌参数:按照电动机的铭牌参数输入。
(2数字输入(参数组10参数10101~10113(数字输入接口预置参数:按照变频器外围接口定义进行设置,限于篇幅,不再赘述。
(3限幅(参数组20参数20101(运行范围的最小速度:-1000 r/min(根据实际电动机参数进行设定;参数20102(运行范围的最大速度: 1000r/min(根据实际电动机参数进行设定;参数20103(最大输出电流:120%;参数20104(最大正输出转矩:150%;参数20104(最大负输出转矩:-150%;参数20106(直流过压控制器参数:OFF(本例中ACC800变频器使用了动力制动方式,此参数设为OFF后,制动斩波器才能投入运行。
(4脉冲编码器(参数组50参数50101(脉冲编码器每转脉冲数:1024;参数50103 (编码器故障:FAULT(如果监测到编码器故障或编码器通信失败时,ACC800变频器显示故障并停机。
(5提升机(参数组64参数64101(独立运行选择:FALSE;64103(高速值1: 98%;64106(给定曲线形状:0(直线;参数64110(控制类型选择:FBJOYSTICK.(6逻辑处理器(参数组65参数65101(电动机停止后是否保持电动机磁场选择: TRUE(在电动机停止后保持电动机磁场为"ON";参数65102 (ON脉冲延时时间:5s.(7转矩验证(参数组66参数66101(转矩验证选择:TRUE(转矩验证有效,要求有脉冲编码器。
(8机械制动控制(参数组67参数67106(相对零速值:3%;参数67109(起动转矩选择器:AUTOTQMEM(自动转矩记忆。
(9给定处理器(参数组69参数69101(对应100%给定设置电动机速度:980r/min (根据实际电动机参数进行设定;参数69102(正向加速时间:3s;参数69103(反向加速时间:3s;参数69104(正向减速时间:3s;参数69105(反向减速时间:3s.(10可选模块(参数组98参数98101(脉冲编码器模块选择:RTAC2 SLOT2(脉冲编码器模块类型为RTAC,连接接口为传动控制单元的选件插槽2;参数98102(通信模块选择:FIELDBUS(激活外部串行通信并选择外部串行通信接口。
5试运行变频调速系统的功能参数设定完后,就可进行系统试运行。
应先在变频器操作盘上进行速度给定,手动起动变频器,让起升电动机空载运转一段时间,并且这种试运行可以在5,10, 15,20,25,35,50Hz等几个频率点进行,注意观察电动机的运转方向是否正确,转速是否平稳,显示数据是否正确,温升是否正常,加减速是否平滑等。
单台变频器试运行正确后,再接入脉冲编码器模块进行速度闭环调试,试运行起升机构变频调速系统。
起升变频器手动运行无误后,就可接入PLC控制系统,进行整机联调。
整机联调中,关键要注意观察变频器起动与停止时,主起升机械制动器的开闭反应是否快速,钩头是否存在溜钩现象等。
其次还要注意观察钩头在下降过程中,制动单元和制动电阻投运后,其温升是否正常。
在重物下放过程中,重物的势能会释放出来,此时电动机将工作在反向发电状态。
在钩头下降过程中,电动机通过逆变桥向变频器中间直流回路充电,当直流回路的电压高于变频器系统设定值时,变频器控制斩波器接通,进而使制动电阻投入工作,以消耗变频器中间直流回路多余的电能,确保变频器中间直流回路电压稳定在一个特定电压范围内。
随着起重机的不断发展,传统控制技术难以满足起重机越来越高的调速和控制要求。
在电子技术飞速发展的今天,起重机与电子技术的结合越来越紧密,如采用PLC取代继电器进行逻辑控制,交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。
在选型对比基础上,本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案,变频器最终选型为ABB变频器ACS800,电动机选用专用鼠笼变频电动机。